RU66223U1 - Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений - Google Patents
Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU66223U1 RU66223U1 RU2007114916/22U RU2007114916U RU66223U1 RU 66223 U1 RU66223 U1 RU 66223U1 RU 2007114916/22 U RU2007114916/22 U RU 2007114916/22U RU 2007114916 U RU2007114916 U RU 2007114916U RU 66223 U1 RU66223 U1 RU 66223U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- oxidation
- organic compounds
- reactions
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области химической технологии, экологии, а более подробно к реакторам для проведения химических реакций, в частности, окисления в сверхкритических средах-флюидах (или растворителях), обеспечивающих многократное увеличение скорости химического процесса и контролируемую его селективность. Описан реактор для осуществления реакций окисления органических соединений в сверхкритической воде, который представляет собой объем смешения с мешалкой и каталитическим пакетом в верхней его части для окисления топлива, и находящимся в его центральной его части трубчатой части реактора вытеснения последовательно сочетающего с объемом смешения по движению реакционной смеси. Технический результат - высокоэффективное осуществление реакций окисления, синтеза и разложения органических соединений в сверхкритической воде, возможность синтеза новых соединений. 1 н.п. ф-лы. 2 пр., 1 илл.
Description
Полезная модель относится к области химической технологии, экологии, а более подробно к реакторам для проведения химических реакций, в частности, окисления или синтеза органических соединений в сверхкритических средах-флюидах (или растворителях), обеспечивающих многократное увеличение скорости химического процесса и контролируемую его селективность.
Многие жидкости в сверхкритическом состоянии вблизи критической точки, как среды для проведения химических реакций, обладают рядом особых свойств, которые позволяют с высокой скоростью осуществлять реакции дегидратации и гидролиза, синтеза, гидрирования и окисления большого числа органических и неорганических веществ. Такое состояние жидкости может быть результатом изменения ее структурных свойств в сверхкритических условиях. В частности для воды, в сверхкритическом ее состоянии вблизи критической точки характерно образование высокой концентрации ионов H+ и ОН-, что обеспечивает свойства основного или кислотного катализа.
Среди сверхкритических раствори гелей, наиболее пригодных для проведения в них химических превращений и практического использования, следует выделить воду, СО2, гексан, аммиак, ряд предельных и непредельных углеводородов. Наиболее высоким сохраняется интерес к сверхкритической воде, находящейся вблизи своего критического состояния, как к среде для осуществления химических реакций. Поскольку, осуществлять химические превращения в воде (или другой жидкой среде), мы просто вынуждены, так как именно в воде, чаще всего в стоках, содержаться малые примеси различных органических и неорганических веществ. И на сегодняшний день, практически нет альтернативных и эффективных путей их удаления, кроме как проводить химические превращения с участием этих соединений в той среде, в которой они растворены. Среди реакций, на которые следует серьезно обратить внимание для их проведения в
сверхкритической воде (СКВ), надо выделить окисление, дегидратацию, гидролиз и гидрирование.
Известны способы осуществления процессов окисления различного класса органических соединений в сверхкритической воде и устройства-реактора, в которых осуществляются эти реакции [Р.Е.Savage, S.Gopalan. T.I.Mizan, Ch.J.Martino, E.E.Brock. Reactions at supercritical conditions: Applications and fundamentals. AlChE Journal, 1995, 41, 1723-1778; US Pat. 5723045, Mar.3. 1998].
К основным недостаткам таких способов осуществления химических реакций в сверхкритических растворителях можно отнести низкие скорости химических реакций (если это не окислительные реакции), не выбраны параметры, контролирующие и управляющие скоростью и селективностью химических превращений, реакции проводятся при температурах и давлениях далеких от оптимальных, организация осуществления химических реакций в реакторах не обеспечивает требуемых степеней превращений. Нагрев растворителя для перевода его в сверхкритическое состояние производится вместе с растворенным в нем реагентом, в результате, растворенный реагент проходит вместе с водой много стадий нагревания, сопровождаемое различными скоростями химических превращений и селективностью. В итоге, по достижению флюидом своего сверхкритического состояния, реагент частично прореагирует.
Наиболее близкими является изобретение, в котором предлагаются различные реактора и процессы окисления отходов и материалов в сверхкритической воде [US Pat. 5558783, Sep.24. 1996; US Pat. 5591415, Jan.7. 1997; US Pat. 6264844, Jul.24. 2001].
В этих патентах предлагается использовать проточный трубчатый реактор (Us Pat. 6264844, Jul. 24, 2001), выполненный в виде прямой трубы, для процессов окисления в СКВ (недостатки: сложно поддерживать изотермичность реакционной смеси, состав меняется по длине реактора); проточный реактор в виде сосуда высокого давления (реактор смешения) (US Pat. 5591415, Jan.7. 1997).
К недостаткам такого типа реактора, как и практически любого реактора смешения, можно отнести трудности в достижении больших времен контакта реакционной смеси, что приводит к достижению не высоких степеней превращения.
Задача решается реактором для осуществления реакций окисления или синтеза органических соединений в сверхкритической воде, который представляет собой объем смешения с мешалкой и каталитическим пакетом, расположенных в верхней его части
(каталитический пакет предназначен для окисления топлива), и находящимся в его центральной его части трубчатого реактора вытеснения последовательно сочетающего с объемом смешения по движению реакционной смеси.
Предложенная конструкция реактора позволяет достигать гарантированного полного окисления целевых органических соединений или требуемой селективности в реакциях синтеза органических соединений.
Принципиальная схема реактора, отражающею основные признаки изобретения, представлена на Фиг., где 1 - корпус объема смешения реактора высокого давления, 2 - трубчатый реактор вытеснения, 3 - каталитический пакет, 4 - мешалка, 5 - устройство ввода топлива, 6, 7 и 9 - устройства для подачи окислителя, 8 - устройство подачи реагентов, 10 - устройство смешения и ввода реакционной смеси, 11 - устройство ввода реакционной смеси в трубчатый реактор, 12 - устройство ввода орошающей воды, 13 - устройство вывода орошающей воды, 14 - устройство вывода продуктов реакции.
Предложенный реактор для проведения процессов полного, селективного окисления в присутствие окислителя и синтеза различного вида органических соединений в сверхкритической воде представляет собой последовательное сочетание объема смешения высокого давления - 1 и трубчатого объема вытеснения - 2, расположенного в центральной части объема смешения реактора.
Реактор работает следующим образом.
Предварительно подогретое топливо - 5 и часть окислителя - 6 поступают в устройство смешения перед каталитическим пакетом - 3, который располагается в верхней части объема смешения и где происходит окисление топлива с выделением тепла. Продукты окисления топлива с выхода каталитического пакета направляются на лопасти одно или много секционной мешалки - 4, вращая ее, тем самым, обеспечивая изотермичность и хорошее перемешивание внутри объема реактора. В поток горячего газа после каталитического пакета с помощью устройства смешения - 10 подаются органические реагенты - 7, и окислитель - 8. В результате хорошего перемешивания и высокой температуры, выше критической температуре воды, в объеме смешения реактора органические материалы окисляются или происходит синтез новых соединений. Образующиеся в процессе реакций или имеющиеся в исходной реакционной смеси неорганические соединения - соли выпадают из сверхкритического раствора и вследствие хорошей циркуляции потока в объеме смешения реактора, попадают в воду на дне объема
смешения реактора, в которой они растворяются и выводятся из реактора через устройство - 13. Орошающая вода поступает через вводы - 12 в нижнюю часть объема смешения реактора и циркулируется насосом - 13.
Пример 1.
Окисление глицерина нитратом аммония в присутствии кислорода в СКВ.
Топливо-ацетон и окислитель - кислород в избытке поступают в каталитический пакет - 3, где происходит полное окисление топлива с выделением тепла. В струю горячего газа после каталитического пакета подают водный раствор глицерина - 7 и растворенный в воде окислитель-нитрат аммония - 8.
Реакция окисления глицерина в присутствие двух окислителей протекает в две стадии:
С3Н8О3+0.5O2=3СН3СООН
СН3СООН+4NH4NO3=4N2+2СО2+10Н2О
Продукты реакции из объема смешения через распределительный приемник - 11 поступают в трубчатую часть реактора, где происходит полное окисление уксусной кислоты (промежуточный продукт).
Пример 2.
Синтез терефталевой кислоты путем окисления пара-ксилола. Синтез терефталевой кислоты осуществляют при окислении пара-ксилола перекисью водорода в предлагаемом реакторе в сверхкритической воде без катализатора, при температуре 270-500°С и давлении 221-300 bar. Почти 100%-ная конверсия пара-ксилола наступает через 15-20 мин, достигается селективность процесса выше 90%.
Таким образом, приведенные примеры показывают, что использование предлагаемой полезной модели позволяет высокоэффективно осуществлять химические реакции в сверхкритической воде и может быть использовано для уничтожения и утилизации токсичных и вредных веществ и отходов, синтеза новых соединений.
Claims (1)
- Реактор для осуществления реакций окисления или синтеза органических соединений в сверхкритической воде, отличающийся тем, что он представляет собой объем смешения с мешалкой и каталитическим пакетом в верхней его части для окисления топлива, и находящимся в центральной его части трубчатой части реактора вытеснения последовательно сочетающего с объемом смешения по движению реакционной смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114916/22U RU66223U1 (ru) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007114916/22U RU66223U1 (ru) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU66223U1 true RU66223U1 (ru) | 2007-09-10 |
Family
ID=38598548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007114916/22U RU66223U1 (ru) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU66223U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643976C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2018-02-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Реактор для проведения реакций гидролиза |
RU2776754C2 (ru) * | 2017-12-21 | 2022-07-26 | Касале Са | Многослойный каталитический реактор |
-
2007
- 2007-04-19 RU RU2007114916/22U patent/RU66223U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643976C1 (ru) * | 2016-11-08 | 2018-02-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Реактор для проведения реакций гидролиза |
RU2776754C2 (ru) * | 2017-12-21 | 2022-07-26 | Касале Са | Многослойный каталитический реактор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bermejo et al. | Supercritical water oxidation of feeds with high ammonia concentrations: Pilot plant experimental results and modeling | |
Du et al. | Treatment of high strength coking wastewater by supercritical water oxidation | |
CA2658018C (en) | Mixing apparatus and process | |
Jolhe et al. | Sonochemical synthesis of peracetic acid in a continuous flow micro-structured reactor | |
JP4852222B2 (ja) | 熱水酸化によって廃棄物を処理する方法 | |
CN104557639A (zh) | 一种制备2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的方法 | |
EP1125912A3 (en) | Method for absorbing acrylic acid and method for purifying acrylic acid | |
Ho et al. | Experiment and modeling of advanced ozone membrane reactor for treatment of organic endocrine disrupting pollutants in water | |
RU2011127178A (ru) | Устройство и способ для каталитических газофазных реакций, а также его применение | |
RU2309009C2 (ru) | Способ осуществления реакций окисления органических соединений | |
JP2011121052A (ja) | 酸化分解処理装置 | |
Compagnoni et al. | Innovative photoreactors for unconventional photocatalytic processes: the photoreduction of CO 2 and the photo-oxidation of ammonia | |
CN104447246A (zh) | 一种微反应装置制备邻甲氧基苯甲醛的方法 | |
CN101607204A (zh) | 碳纳米管为载体的加氢脱硫、加氢脱氮催化剂及其制备方法 | |
BR112019011496B1 (pt) | Produção de um óxido de amina por oxidação de uma amina terciária | |
Jolhe et al. | Ultrasound assisted synthesis of performic acid in a continuous flow microstructured reactor | |
Maralla et al. | Process intensification using a spiral capillary microreactor for continuous flow synthesis of performic acid and it’s kinetic study | |
CN110372506A (zh) | 一种新的利用微反应器实现可见光催化不对称氧化的方法 | |
Sinhmar et al. | Ultrasound assisted oxidative deep-desulfurization of dimethyl disulphide from turpentine | |
Cai et al. | Novel packed bed reactor designed for Prileschajew epoxidation of fatty acid methyl ester: Intensification of mass/heat transfer | |
RU66223U1 (ru) | Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений | |
CN207405000U (zh) | 一种复合高级氧化工艺处理高cod废液的装置 | |
Söğüt et al. | Removal of CI Basic Blue 41 from aqueous solution by supercritical water oxidation in continuous-flow reactor | |
US11084013B1 (en) | Metal-free catalytic oxidation system, an oxygenation method and a method for producing benzoic acid derivatives | |
CN101717358A (zh) | 一种油溶性油品氧化脱硫剂的制备和使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100420 |