RU66223U1 - Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений - Google Patents

Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений Download PDF

Info

Publication number
RU66223U1
RU66223U1 RU2007114916/22U RU2007114916U RU66223U1 RU 66223 U1 RU66223 U1 RU 66223U1 RU 2007114916/22 U RU2007114916/22 U RU 2007114916/22U RU 2007114916 U RU2007114916 U RU 2007114916U RU 66223 U1 RU66223 U1 RU 66223U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
oxidation
organic compounds
reactions
mixing
Prior art date
Application number
RU2007114916/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ильич Аникеев
Николай Степанович Белобров
Анна Ермакова
Павел Евгеньевич Микенин
Рудольф Николаевич Питеркин
Рудольф Шакирович Просвирнин
Original Assignee
Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук filed Critical Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук
Priority to RU2007114916/22U priority Critical patent/RU66223U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU66223U1 publication Critical patent/RU66223U1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области химической технологии, экологии, а более подробно к реакторам для проведения химических реакций, в частности, окисления в сверхкритических средах-флюидах (или растворителях), обеспечивающих многократное увеличение скорости химического процесса и контролируемую его селективность. Описан реактор для осуществления реакций окисления органических соединений в сверхкритической воде, который представляет собой объем смешения с мешалкой и каталитическим пакетом в верхней его части для окисления топлива, и находящимся в его центральной его части трубчатой части реактора вытеснения последовательно сочетающего с объемом смешения по движению реакционной смеси. Технический результат - высокоэффективное осуществление реакций окисления, синтеза и разложения органических соединений в сверхкритической воде, возможность синтеза новых соединений. 1 н.п. ф-лы. 2 пр., 1 илл.

Description

Полезная модель относится к области химической технологии, экологии, а более подробно к реакторам для проведения химических реакций, в частности, окисления или синтеза органических соединений в сверхкритических средах-флюидах (или растворителях), обеспечивающих многократное увеличение скорости химического процесса и контролируемую его селективность.
Многие жидкости в сверхкритическом состоянии вблизи критической точки, как среды для проведения химических реакций, обладают рядом особых свойств, которые позволяют с высокой скоростью осуществлять реакции дегидратации и гидролиза, синтеза, гидрирования и окисления большого числа органических и неорганических веществ. Такое состояние жидкости может быть результатом изменения ее структурных свойств в сверхкритических условиях. В частности для воды, в сверхкритическом ее состоянии вблизи критической точки характерно образование высокой концентрации ионов H+ и ОН-, что обеспечивает свойства основного или кислотного катализа.
Среди сверхкритических раствори гелей, наиболее пригодных для проведения в них химических превращений и практического использования, следует выделить воду, СО2, гексан, аммиак, ряд предельных и непредельных углеводородов. Наиболее высоким сохраняется интерес к сверхкритической воде, находящейся вблизи своего критического состояния, как к среде для осуществления химических реакций. Поскольку, осуществлять химические превращения в воде (или другой жидкой среде), мы просто вынуждены, так как именно в воде, чаще всего в стоках, содержаться малые примеси различных органических и неорганических веществ. И на сегодняшний день, практически нет альтернативных и эффективных путей их удаления, кроме как проводить химические превращения с участием этих соединений в той среде, в которой они растворены. Среди реакций, на которые следует серьезно обратить внимание для их проведения в
сверхкритической воде (СКВ), надо выделить окисление, дегидратацию, гидролиз и гидрирование.
Известны способы осуществления процессов окисления различного класса органических соединений в сверхкритической воде и устройства-реактора, в которых осуществляются эти реакции [Р.Е.Savage, S.Gopalan. T.I.Mizan, Ch.J.Martino, E.E.Brock. Reactions at supercritical conditions: Applications and fundamentals. AlChE Journal, 1995, 41, 1723-1778; US Pat. 5723045, Mar.3. 1998].
К основным недостаткам таких способов осуществления химических реакций в сверхкритических растворителях можно отнести низкие скорости химических реакций (если это не окислительные реакции), не выбраны параметры, контролирующие и управляющие скоростью и селективностью химических превращений, реакции проводятся при температурах и давлениях далеких от оптимальных, организация осуществления химических реакций в реакторах не обеспечивает требуемых степеней превращений. Нагрев растворителя для перевода его в сверхкритическое состояние производится вместе с растворенным в нем реагентом, в результате, растворенный реагент проходит вместе с водой много стадий нагревания, сопровождаемое различными скоростями химических превращений и селективностью. В итоге, по достижению флюидом своего сверхкритического состояния, реагент частично прореагирует.
Наиболее близкими является изобретение, в котором предлагаются различные реактора и процессы окисления отходов и материалов в сверхкритической воде [US Pat. 5558783, Sep.24. 1996; US Pat. 5591415, Jan.7. 1997; US Pat. 6264844, Jul.24. 2001].
В этих патентах предлагается использовать проточный трубчатый реактор (Us Pat. 6264844, Jul. 24, 2001), выполненный в виде прямой трубы, для процессов окисления в СКВ (недостатки: сложно поддерживать изотермичность реакционной смеси, состав меняется по длине реактора); проточный реактор в виде сосуда высокого давления (реактор смешения) (US Pat. 5591415, Jan.7. 1997).
К недостаткам такого типа реактора, как и практически любого реактора смешения, можно отнести трудности в достижении больших времен контакта реакционной смеси, что приводит к достижению не высоких степеней превращения.
Задача решается реактором для осуществления реакций окисления или синтеза органических соединений в сверхкритической воде, который представляет собой объем смешения с мешалкой и каталитическим пакетом, расположенных в верхней его части
(каталитический пакет предназначен для окисления топлива), и находящимся в его центральной его части трубчатого реактора вытеснения последовательно сочетающего с объемом смешения по движению реакционной смеси.
Предложенная конструкция реактора позволяет достигать гарантированного полного окисления целевых органических соединений или требуемой селективности в реакциях синтеза органических соединений.
Принципиальная схема реактора, отражающею основные признаки изобретения, представлена на Фиг., где 1 - корпус объема смешения реактора высокого давления, 2 - трубчатый реактор вытеснения, 3 - каталитический пакет, 4 - мешалка, 5 - устройство ввода топлива, 6, 7 и 9 - устройства для подачи окислителя, 8 - устройство подачи реагентов, 10 - устройство смешения и ввода реакционной смеси, 11 - устройство ввода реакционной смеси в трубчатый реактор, 12 - устройство ввода орошающей воды, 13 - устройство вывода орошающей воды, 14 - устройство вывода продуктов реакции.
Предложенный реактор для проведения процессов полного, селективного окисления в присутствие окислителя и синтеза различного вида органических соединений в сверхкритической воде представляет собой последовательное сочетание объема смешения высокого давления - 1 и трубчатого объема вытеснения - 2, расположенного в центральной части объема смешения реактора.
Реактор работает следующим образом.
Предварительно подогретое топливо - 5 и часть окислителя - 6 поступают в устройство смешения перед каталитическим пакетом - 3, который располагается в верхней части объема смешения и где происходит окисление топлива с выделением тепла. Продукты окисления топлива с выхода каталитического пакета направляются на лопасти одно или много секционной мешалки - 4, вращая ее, тем самым, обеспечивая изотермичность и хорошее перемешивание внутри объема реактора. В поток горячего газа после каталитического пакета с помощью устройства смешения - 10 подаются органические реагенты - 7, и окислитель - 8. В результате хорошего перемешивания и высокой температуры, выше критической температуре воды, в объеме смешения реактора органические материалы окисляются или происходит синтез новых соединений. Образующиеся в процессе реакций или имеющиеся в исходной реакционной смеси неорганические соединения - соли выпадают из сверхкритического раствора и вследствие хорошей циркуляции потока в объеме смешения реактора, попадают в воду на дне объема
смешения реактора, в которой они растворяются и выводятся из реактора через устройство - 13. Орошающая вода поступает через вводы - 12 в нижнюю часть объема смешения реактора и циркулируется насосом - 13.
Пример 1.
Окисление глицерина нитратом аммония в присутствии кислорода в СКВ.
Топливо-ацетон и окислитель - кислород в избытке поступают в каталитический пакет - 3, где происходит полное окисление топлива с выделением тепла. В струю горячего газа после каталитического пакета подают водный раствор глицерина - 7 и растворенный в воде окислитель-нитрат аммония - 8.
Реакция окисления глицерина в присутствие двух окислителей протекает в две стадии:
С3Н8О3+0.5O2=3СН3СООН
СН3СООН+4NH4NO3=4N2+2СО2+10Н2О
Продукты реакции из объема смешения через распределительный приемник - 11 поступают в трубчатую часть реактора, где происходит полное окисление уксусной кислоты (промежуточный продукт).
Пример 2.
Синтез терефталевой кислоты путем окисления пара-ксилола. Синтез терефталевой кислоты осуществляют при окислении пара-ксилола перекисью водорода в предлагаемом реакторе в сверхкритической воде без катализатора, при температуре 270-500°С и давлении 221-300 bar. Почти 100%-ная конверсия пара-ксилола наступает через 15-20 мин, достигается селективность процесса выше 90%.
Таким образом, приведенные примеры показывают, что использование предлагаемой полезной модели позволяет высокоэффективно осуществлять химические реакции в сверхкритической воде и может быть использовано для уничтожения и утилизации токсичных и вредных веществ и отходов, синтеза новых соединений.

Claims (1)

  1. Реактор для осуществления реакций окисления или синтеза органических соединений в сверхкритической воде, отличающийся тем, что он представляет собой объем смешения с мешалкой и каталитическим пакетом в верхней его части для окисления топлива, и находящимся в центральной его части трубчатой части реактора вытеснения последовательно сочетающего с объемом смешения по движению реакционной смеси.
    Figure 00000001
RU2007114916/22U 2007-04-19 2007-04-19 Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений RU66223U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007114916/22U RU66223U1 (ru) 2007-04-19 2007-04-19 Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007114916/22U RU66223U1 (ru) 2007-04-19 2007-04-19 Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU66223U1 true RU66223U1 (ru) 2007-09-10

Family

ID=38598548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007114916/22U RU66223U1 (ru) 2007-04-19 2007-04-19 Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU66223U1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643976C1 (ru) * 2016-11-08 2018-02-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Реактор для проведения реакций гидролиза
RU2776754C2 (ru) * 2017-12-21 2022-07-26 Касале Са Многослойный каталитический реактор

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643976C1 (ru) * 2016-11-08 2018-02-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Реактор для проведения реакций гидролиза
RU2776754C2 (ru) * 2017-12-21 2022-07-26 Касале Са Многослойный каталитический реактор

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bermejo et al. Supercritical water oxidation of feeds with high ammonia concentrations: Pilot plant experimental results and modeling
Du et al. Treatment of high strength coking wastewater by supercritical water oxidation
CA2658018C (en) Mixing apparatus and process
Jolhe et al. Sonochemical synthesis of peracetic acid in a continuous flow micro-structured reactor
JP4852222B2 (ja) 熱水酸化によって廃棄物を処理する方法
CN104557639A (zh) 一种制备2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的方法
EP1125912A3 (en) Method for absorbing acrylic acid and method for purifying acrylic acid
Ho et al. Experiment and modeling of advanced ozone membrane reactor for treatment of organic endocrine disrupting pollutants in water
RU2011127178A (ru) Устройство и способ для каталитических газофазных реакций, а также его применение
RU2309009C2 (ru) Способ осуществления реакций окисления органических соединений
JP2011121052A (ja) 酸化分解処理装置
Compagnoni et al. Innovative photoreactors for unconventional photocatalytic processes: the photoreduction of CO 2 and the photo-oxidation of ammonia
CN104447246A (zh) 一种微反应装置制备邻甲氧基苯甲醛的方法
CN101607204A (zh) 碳纳米管为载体的加氢脱硫、加氢脱氮催化剂及其制备方法
BR112019011496B1 (pt) Produção de um óxido de amina por oxidação de uma amina terciária
Jolhe et al. Ultrasound assisted synthesis of performic acid in a continuous flow microstructured reactor
Maralla et al. Process intensification using a spiral capillary microreactor for continuous flow synthesis of performic acid and it’s kinetic study
CN110372506A (zh) 一种新的利用微反应器实现可见光催化不对称氧化的方法
Sinhmar et al. Ultrasound assisted oxidative deep-desulfurization of dimethyl disulphide from turpentine
Cai et al. Novel packed bed reactor designed for Prileschajew epoxidation of fatty acid methyl ester: Intensification of mass/heat transfer
RU66223U1 (ru) Реактор для осуществления реакций окисления органических соединений
CN207405000U (zh) 一种复合高级氧化工艺处理高cod废液的装置
Söğüt et al. Removal of CI Basic Blue 41 from aqueous solution by supercritical water oxidation in continuous-flow reactor
US11084013B1 (en) Metal-free catalytic oxidation system, an oxygenation method and a method for producing benzoic acid derivatives
CN101717358A (zh) 一种油溶性油品氧化脱硫剂的制备和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20100420