RU65497U1 - Тканевая основа для тентов - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и может быть использована в качестве основы тентового материала с поливинилхлоридным одно- и двухсторонним покрытием для автотранспорта. Такая основа позволяет улучшить технологичность, технико-экономические показатели как ткацкого производства, так и производства тентового материала. Для этого тканевая основа для автомобильных тентов образована переплетением основных полиэфирных текстильных текстурированных пневмосоединенных нитей линейной плотности 30...40 текс ×3 в количестве 67...77 нитей на 10 см или 30...40 текс ×2 в количестве 100...115 нитей на 10 см, и уточных технических высокопрочных некрученых нитей линейной плотности 95...120 текс в количестве 50...60 нитей на 10 см, поверхностная плотность ткани при этом составляет 123...173 г/м². 1 табл., 4 илл.

Description

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и может быть использована в качестве основы тентового материала с поливинилхлоридным (ПВХ) одно- и двухсторонним покрытием для автотранспорта.

Известна ткань из комбинированных нитей, вырабатываемая на бесчелночных ткацких станках типа СТБ, разработанная для текстильной основы тентов открытых легковых автомобилей, укрытий буртов хлопка-сырца и других технических целей, образованная полотняным переплетением основных и уточных крученых комбинированных нитей (Н ПЭ 28 текс ×2 + Пр.х/б 50 текс S280 или Н ПЭ 27.7 текс ×2 + Пр.х/б 50 текс S280) поверхностной плотности 215...225 г/м², количество нитей на 10 см по основе - 100, по утку - 96. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×100 мм по основе и утку 165 кгс. [1]

Данная ткань в современных условиях не используется в качестве основы при производстве автомобильных тентов по следующим причинам: большой материалоемкости (223 г/м²) и, как следствие, большой жесткости тентов; большой киперности поверхности полотна тента из-за круглого сечения крученой нити основы и утка; большой трудоемкости прядильного и ткацкого производства; подверженности гниению основы тента при эксплуатации на автотранспорте из-за наличия хлопкового волокна.

За прототип принята ткань суровая полиэфирная, предназначенная для применения в качестве основы при изготовлении синтетического тентового материала для мягких кузовов грузовых автомобилей и других технических целей, содержащая основные и уточные нити полотняного переплетения, выполненные из нити полиэфирной линейной плотности 111 текс с круткой 160 единиц на один метр длины, поверхностная плотность полотна равна 200±15 г/м². [2]

Недостатками такой основы являются:

- низкая адгезия к ПВХ покрытию и, как следствие, отслоение при эксплуатации в сложных климатических условиях, (причина низкой адгезии связана с объемной плотностью крученой технической нити: гладкие, компактно сложенные и скрученные элементарные филаменты нити имеют незначительную площадь контакта со смолой ПВХ);

- большая поверхностная плотность ткани (200 г/м²), ее толщина и жесткость;

- невозможность выработки синтетической ткани в условиях хлопчатобумажной отрасли текстильного производства (наиболее массовой в РФ) методом навойного получения ткацких основ с последующей подшивкой на узловязальном оборудовании (справка: профильные предприятия бывшего СССР по производству полиэфирных тентовых тканей остались за пределами РФ);

- операция термостабилизации при отделке ткани приводит к усадке кромок и, соответственно, коробоватости полотна, что недопустимо при нанесении ПВХ покрытия.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение технико-экономических характеристик тканевой основы для тентов с ПВХ покрытием:

- снижены материалоемкость, толщина, жесткость;

- повышена адгезионная способность к ПВХ покрытию;

- достигнута технологичность производства синтетической ткани в условиях хлопчатобумажной отрасли текстильного производства.

Указанный технический результат достигается тем, что в тканевой основе для тентов, образованной переплетением основных и уточных полиэфирных нитей, согласно полезной модели, в качестве основных нитей используют текстильные текстурированные пневмосоединенные нити линейной плотности 30...40 текс ×3 в количестве 67...77 нитей на 10 см или 30...40 текс ×2 в количестве 100...115 нитей на 10 см, а уточные нити выполнены из технической некрученой высокопрочной нити плотности 95...120 текс в количестве 50...60 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 123...173 г/м².

Современные требования, предъявляемые к тентовым материалам, диктуют необходимость при разработке и при производстве достижение специальных свойств основ и тента: при минимальной материалоемкости должны быть достигнуты оптимальные сочетания адгезионных,

прочностных, технологических свойств текстильного полотна за счет структуры нитей и ткани (конструкции).

Этим требованиям не отвечают ткани по технической документации [1], [2] поверхностной плотности 200...225 г/м².

Применение указанных в заявляемой полезной модели нитей, их особенности и конструктивное размещение - плоское сложение основных нитей (без скрутки) втрое или вдвое дают технический результат:

- плоскостность поверхности полотна ткани и, как следствие, отсутствие киперности изделий из этой ткани - тканевого материала с ПВХ покрытием;

- высокую адгезию поливинилхлоридного (ПВХ) покрытия за счет низкой объемной плотности основных текстильных нитей и некрученых технических уточных нитей, большой площади контакта отдельных филаментов нитей с покрытием;

- уменьшение размера межнитевых отверстий в ткани при снижении до 123...173 г/м² поверхностной плотности (материалоемкости) текстильного полотна по сравнению с прототипом (200 г/м²);

- универсальность производства тканевой основы из синтетических нитей (ПЭ) - возможность выработки ассортимента тканей шелковой отрасли текстильного производства в отрасли хлопчатобумажной;

- увеличенную на 53...87% производительность ткацкого оборудования за счет прокладки 50...60 уточных нитей в заявляемой полезной модели вместо 92 уточин в прототипе;

На фиг.1 показана фотография заявляемой тканевой основы, на фиг.2(а) изображено поперечное сечение тканевой основы по прототипу, на фиг.2(в) представлено поперечное сечение заявляемой тканевой основы, на фиг.3 показана фотография тканевой основы по прототипу; на фиг.4 представлена фотография тентового материала на заявляемой тканевой основе.

Тканевая основа по прототипу (по фиг.2а) содержит основу 1 и уток 2, заявляемая тканевая основа содержит основу 3 и уток 4 (фиг.2в), с - межнитевое пространство в равных масштабах.

В таблице приведены физико-механические показатели как заявляемой тканевой основы, так и аналогичных тканей.

Пример 1 (по аналогу).

Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных комбинированных хлопкополиэфирных нитей. Структура и линейная плотность основных и уточных нитей НПЭ 280 текс ×2 + Пр.х/б 50 текс S280 в количестве 100 нитей на 10 см по основе и 96 - по утку.

Поверхностная плотность 225 г/м², наличие х/б составляющей (47%), киперность (неровность) поверхности полотна ткани, жесткость (упругость на изгиб) не соответствуют современным требованиям, предъявляемым к тканевым основам тентового материала с ПВХ покрытием.

Пример 2 (по аналогу).

То же, поверхностная плотность 215 г/м², основа и уток - нить НПЭ 27,7 текс ×2 + Пр.х/б 50 текс S280. Большая материалоемкость, наличие хлопкового волокна, жесткость, киперность не соответствуют требованиям.

Пример 3 (по аналогу).

Тканая основа выполнена переплетением основных и уточных полиэфирных нитей. Поверхностная плотность ткани 220 г/м², структура и линейная плотность основных и уточных нитей нить НПЭ 27.7 текс S20 × 4Z200 в количестве 96 нитей на 10 см по основе и 92 нити по утку.

Данная ткань не обеспечивает требований производства тентов по причине высокой материалоемкости (>123...173 г/м²); низкой адгезии ПВХ покрытия к тканевой основе из-за применения крученых плотных по объему нитей, высокой жесткости (упругости) на изгиб; больших межнитевых отверстий и большой киперности (неровности поверхности) как тканевой основы, так и тентового материала.

Пример 4 (по прототипу).

То же, поверхностная плотность ткани 200 г/м. Структура и линейная плотность нитей основы и утка ткани нить НПЭ 111 текс × 1S160. Количество основных и уточных нитей 84 на 10 см.

Данная ткань не обеспечивает требований производства тентового материала по следующим причинам:

- высокой материалоемкости (>123...173 г/м²);

- низкой адгезии к ПВХ покрытию;

- большой жесткости (упругости) на изгиб полотна и тентового материала;

- большой киперности поверхности ткани и тентового материала.

Пример 5. (заявляемая полезная модель).

Тканевая основа поверхностной плотности 123 г/м² выполнена переплетением основных и уточных полиэфирных нитей. Структура и линейная плотность основных текстильных текстурированных пневмосоединенных нитей ПСН ПЭ 30 текс ×3 в количестве 67 нитей на 10 см, а уточных технических некрученых высокопрочных - Н ПЭ 95 текс в количестве 50 нитей на 10 см.

Указанная ткань соответствует требованиям производства тентового материала с ПВХ покрытием:

- по материалоемкости (<200 г/м²);

- отсутствие межнитевых отверстий и киперности тентового материала;

- высокой адгезии к ПВХ покрытию за счет структуры нитей и конструкции ткани (геометрии расположения плоских нитей);

низкой жесткости (упругости) за счет структуры нитей и уменьшенной толщины ткани.

Пример 6.

То же, поверхностная плотность -165 г/м². основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 30 текс ×3 в количестве 77 нитей на 10 см, уточная нить НПЭ 120 текс - 60 нитей. Соответствует требованиям производства тентового материала.

Пример 7.

То же, поверхностная плотность - 138 г/м, основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 40 текс ×3 в количестве 67 нитей на 10 см, а

уточная нить Н ПЭ 95 текс в количестве 50 нитей на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.

Пример 8.

То же, поверхностная плотность - 177 г/м². Основная нить ПСН ПЭ 40 текс ×2 в количестве 77 нитей на 10 см. Уточная нить Н ПЭ 120 текс в количестве 60 нитей на 10 см. ткань соответствует требованиям производства тентового материала.

Пример 9.

То же, поверхностная плотность ткани - 127 г/м². Основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 30 текс ×2 в количестве 100 нитей на 10 см; уточная нить Н ПЭ 95 текс в количестве 50 на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.

Пример 10.

То же, поверхностная плотность ткани 165 г/м²; основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 30 текс ×2 в количестве 115 нитей, уточная Н ПЭ 120 текс - 60 нитей на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.

Пример 11.

То же, поверхностная плотность ткани 138 г/м². Основная нить пневмосоединеная ПСН ПЭ 40 текс ×2 в количестве 100 нитей на 10 см; уточная нить Н ПЭ 95 текс в количестве 50 на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.

Пример 12.

То же, поверхностная плотность ткани 177 г/м²; основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 40 текс ×2 в количестве 115 нитей на 10 см. Уточная - Н ПЭ 120 текс - 60 нитей на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.

Таблица

Обозначения:

Н ПЭ - нить полиэфирная техническая;

Пр.х/б - пряжа хлопчатобумажная;

ПСН ПЭ - нить полиэфирная пневмосоединенная текстильная;

S, Z - крутка (правая, левая).

Номер примера	Поверхностная плотность г/м2	Число нитей основы (на 10 см)	Число нитей утка (на 10 см)	Разрывная нагрузка по основе, н/5 см	Разрывная нагрузка по утку, н/5 см	Структура и линейная плотность нитей по основе, текс	Структура и линейная плотность нитей по утку, текс	Оценка адгезии к ПВХ	Оценка киперности	Возможность пр-ва в х/б отр. текст. пр-ва	Суммарная оценка
1.	225	100	96	1617	1617	Н ПЭ 28 ×2 + Пр.х/б 50 S280	Н ПЭ 28 ×2 + Пр.х/б 50 S280	Низк.	Высок.	да	-
											-
											+
2.	215	100	96	1610	1610	Н ПЭ 28 ×2 + Пр.х/б 50 S280	Н ПЭ 28 ×2 + Пр.х/б 50 S280	Низк.	Высок.	да	-
											-
											+
3.	220	96	92	2800	2600	Н ПЭ 27,7 Х4 Z200	Н ПЭ 27.7 Х4 Z200	Низк.	Высок.	нет	-
											-
											-
4	200	84	84	2500	2400	Н ПЭ 111 S160	Н ПЭ 111 S160	Низк.	Высок.	нет	-
											-
											-
5	123	67	50	985	1710	ПСН ПЭ 30 х3	Н ПЭ 95	Высок	Низк.	да	+
											+
											+
6.	165	77	60	1130	2050	-«-	Н ПЭ 120	Высок.	Низк.	да	+
											+
											+
7.	138	67	50	1126	1710	ПСН ПЭ 40×3	Н ПЭ 95	Высок.	Низк.	да	+
											+
											+
8.	173	77	60	1300	2050	-«-	Н ПЭ 120	Высок.	Низк.	да	+
											+
											+
9.	127	100	50	980	1710	ПСН ПЭ 30×2	Н ПЭ 95	Высок.	Низк.	да	+
											+
											+
10.	165	115	60	1127	2050	-«-	Н ПЭ 120	Высок.	Низк.	да	+
											+
											+
11.	138	100	50	1300	1710	ПСН ПЭ 40×2	Н ПЭ 95	Высок.	Низк.	да	+
											+
											+
12.	173	115	60	1580	2050	-«-	Н ПЭ 120	Высок.	Низк.	да	+
											+
											+

Таким образом, показатели по примерам 5...12 обеспечивают оптимальную материалоемкость тканевой основы, при этом поверхностная плотность составляет 123...173 г/м² (по прототипу 200 г/м²).

Одновременно конструкция тканого полотна, образованная переплетением не крученых (круглых в сечении), а плоских как текстильных (объемных) нитей в основе, так и плоских технических высокопрочных нитей в утке обеспечивает лучшую адгезию поливинилхлоридного покрытия в тентовом материале (фиг.4), меньшая толщина и жесткость тканевой основы устраняют киперность и жесткость тента, присущие прототипу и аналогам.

Увеличенная на 53...84% производительность труда и ткацкого оборудования дают экономическую эффективность производства.

Использование заявляемой тканевой основы (фиг.1) и тентового материала (фиг.4) с улучшенными технико-экономическими характеристиками в автопромышленности способствует повышению конкурентоспособности и престижности отечественных автомобилей с мягкими кузовами.

Источники информации:

1. ТУ 17 РФ 18-110-09-92 Ткань арт. ТНКТ-1. Основа для тентов открытых легковых автомобилей.

2. ГОСТ 27504-87. Технические условия. Ткани полиэфирные тентовые.

Claims (1)

1. Тканевая основа для тентов, образованная переплетением основных и уточных полиэфирных нитей, отличающаяся тем, что в качестве основных нитей используют текстильные текстурированные пневмосоединенные нити линейной плотности 30-40 текс ×3 в количестве 67-77 нитей на 10 см или 30-40 текс ×2 в количестве 100-115 нитей на 10 см, а уточные нити выполнены из технической высокопрочной некрученой нити линейной плотности 95-120 текс в количестве 50-60 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 123-173 г/м².