RU6424U1 - Устройство для обмотки труб рулонным изоляционным материалом - Google Patents

Abstract

1. Устройство для обмотки труб рулонным изоляционным материалом, содержащее размещенную на каркасе ось для установки первого рулона изоляционного материала, отличающееся тем, что устройство снабжено механизмом натяжения с пневмоцилиндром, управляющим прижимным валиком, и фиксатором оси первого рулона, при этом пневмораспределитель пневмоцилиндра связан с педалью, соединенной посредством тяги с вторым фиксатором для удерживания последующего рулона на направляющей каркаса, снабженного каналом для отвода оси с втулкой первого рулона, размещенного на указанной направляющей, а шток пневмоцилиндра шарнирно связан с коромыслом, один конец которого гибко соединен с подиумом каркаса, а на другом закреплен прижимной валик.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено отводным валиком, размещенным на жестко закрепленной стойке между коромыслом и трубой.3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено двумя ребордами, обеспечивающими движение дополнительного рулона по направляющей каркаса.4. Устройство по пп.1, 2 или 3, отличающееся тем, что канал для отвода оси с втулкой первого рулона выполнен в виде наклонной коробчатой конструкции, соединенной с направляющей каркаса в месте установки оси первого рулона.

Description

F 16 L 59/14

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОТКИ ТРУБ РУЛОННЫМ ИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛОМ.

Полезная модель относится к строительству магистральных трубопроводов и предназначена для изоляции труб в базовых условиях.

Прототипом полезной модели является устройство для обмотки труб рулонным изоляционным материалом, содержащее размещённую на каркасе ось шпули для установки рулона изоляционного материала - см. авт.свид. СССР N 512339, F 16 L 59/14, 1973 г.

Недостаток прототипа заключается в том, что натяжение изоляционного материала (ленты) не может быть постоянным по мере уменьшения диаметра рулона, что приводит к некачественной намотке изоляционной ленты. Кроме того, при смене рулона требуется остановка процесса, следствием чего является нарушение установленных условий производства изоляции труб.

В связи с указанным, технической задачей, решаемой предлагаемым устройством, является улучшение эксплуатационных характеристик путём обеспечения как постоянства натяжения изоляционного материала, так и удобства смены рулона.

- 2 Эта задача решается так, что устройство для обмотки труб рулонным изоляционным материалом, содержащее размещённую на каркасе ось для установки первого рулона изоляционного материала, снабжено механизмом натяжения с пневмоцилиндром, управляющим прижимным валиком, и фиксатором оси первого рулона, при этом пневмораспределитель пневмоцилиндра связан с педалью, соединённой посредством тяги со вторым фиксатором для удерживания последующего рулона на направляющей каркаса, снабженного каналом для отвода оси со втулкой первого рулона, размещённого на указанной направляющей, а шток пневмоцилиндра шарнирно связан с коромыслом, один конец которого гибко соединён с подиумом каркаса, а на другом закреплён прижимной валик.

При намотке широких изоляционных лент, для получения равномерного натяжения по ширине, устройство может быть снабжено отводным валиком, размещённым на жестко закреплённой стойке между коромыслом и трубой.

Одним из частных исполнений устройства, способствующих более чёткой работе, является снабжение его двумя ребордами, обеспечивающими движение рулона по направляющей каркаса.

Кроме указанных исполнений, предлагается канал для отвода оси со втулкой первого рулона выполнить в виде наклонной коробчатой конструкции, соединённой с направляющей каркаса в месте установки оси первого рулона.

На чертеже представлена конструкция устройства для обмотки труб рулонным изоляционным материалом.

Устройство содержит каркас 1 с подиумом 2 и направляющей 3. Ось 4 первого рулона 5 изоляционного материала имеет первый

- 3 фиксатор 6 для ограничения обратного хода и размещена на направляющей 3. Для более чёткой и надёжной работы устройства, оно может быть снабжено двумя ребордами, обеспечивающими движение рулонов по направляющей 3 каркаса. Механизм натяжения ленты 8 (т. е. материала рулона 5) включает в себя пневмоцилиндр 9 с пневмораспределителем 10 и штоком 1, прижимной валик 2 на коромысле 3 и, в случае применения широких изоляционных лент, отводной валик 4 на стойке 5, установленной между коромыслом 3 и трубой 6. В представленном на чертеже исполнении устройства, шток пневмоцилиндра 9 через шарнир соединён с коромыслом 13, один конец которого гибко связан с подиумом 2 каркаса , а на другом закреплён прижимной валик 2, т.е. коромысло 13 является водилом валика 12. Стойка 15 с валиком 14 предназначена для обеспечения равномерного натяжения ленты 8 по ширине: валик 14 может быть установлен под различными углами относительно оси трубы 6. За счёт угла обхвата валика 4, натяжение ленты В дополнительно увеличивается. Применение ленты шириной менее 10 мм позволяет отказаться от стойки 15 с валиком 14. Пневмораспределитель 0 пневмоцилиндра 9 соединён с педалью 8, которая посредством тяги 9 связана со вторым фиксатором20 для удерживания последующего рулона 2 со своей осью на направляющей 3 каркаса 1. В устройстве имеется канал 22 для отвода оси4 со втулкой рулона 5 после его использования. Канал 22 может быть выполнен, в частном случае, в виде наклонной коробчатой конструкции, соединённой с направляющей 3 каркаса в месте установки оси 4 рулона 5.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство устанавливается в плане под углом, соответствующим углу намотки ленты 8, относительно оси трубы 16.

Установка первого рулона 5.

Ось 4 вставляют в рулон 5, который устанавливают на направляющую 3 каркаса 1. Нажав на педаль 18, отпускают фиксатор 20 и передвигают рулон 5 за фиксатор 6, после чего педаль 18 освобождают. Начало ленты 8 разматывают, подводят под прижимной валик 12, затем наклеивают на трубу 16, если возможна работа без валика 14. Включают пневмоцилиндр 9, открыв кран пневмосети и, в соответствии с заданным режимом его работы, определяющим усилие прижатия валика 12, последний прижимается к рулону 5, обратный ход которого ограничен фиксаторомб. Включают механизм вращения трубы 16 и производят намотку ленты 8.

Установка последующего рулона 21.

Операция проводится во время размотки первого рулона 5. Рулон 21 с осью устанавливают на направляющую 3 каркаса 1 при поднятом фиксаторе 20. Начало ленты разматывают на величину, необходимую для заправки под прижимной валик 12. Заправку осуществляют, когда на первом рулоне 5 остаётся 2-4 витка ленты 8. Некоторое время, пока не закончится лента рулона 5,труба 16 покрывается двухслойной изоляцией. Далее опускают фиксатор 20, нажав на педаль 18, воздух пневмораспределителем 10 выпускается из штоковой полости в атмосферу, рулон 21, под действием силы натяжения ленты, перекатывается по направляющей 3 за фиксатор 6, а ось 4 со втулкой от рулона 5 падает в канал 22. Педаль 18 освобождают, воздух из пневмосети пневмораспределиу у / /

- 4 телем 10 направляется в штоковую полость, прижимной валик 12 подводится к рулону21, обеспечивая необходимое натяжение ленты. Натяжение ленты регулируется путём изменения усилия прижатия валика 12, что достигается регулировкой давления в пневмоцилиндре 9. Последующая смена рулонов производится аналогично.

Claims (4)

1. Устройство для обмотки труб рулонным изоляционным материалом, содержащее размещенную на каркасе ось для установки первого рулона изоляционного материала, отличающееся тем, что устройство снабжено механизмом натяжения с пневмоцилиндром, управляющим прижимным валиком, и фиксатором оси первого рулона, при этом пневмораспределитель пневмоцилиндра связан с педалью, соединенной посредством тяги с вторым фиксатором для удерживания последующего рулона на направляющей каркаса, снабженного каналом для отвода оси с втулкой первого рулона, размещенного на указанной направляющей, а шток пневмоцилиндра шарнирно связан с коромыслом, один конец которого гибко соединен с подиумом каркаса, а на другом закреплен прижимной валик.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено отводным валиком, размещенным на жестко закрепленной стойке между коромыслом и трубой.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено двумя ребордами, обеспечивающими движение дополнительного рулона по направляющей каркаса.

4. Устройство по пп.1, 2 или 3, отличающееся тем, что канал для отвода оси с втулкой первого рулона выполнен в виде наклонной коробчатой конструкции, соединенной с направляющей каркаса в месте установки оси первого рулона.