RU57504U1 - Фланец электроизолятора - Google Patents

Фланец электроизолятора Download PDF

Info

Publication number
RU57504U1
RU57504U1 RU2005130493/22U RU2005130493U RU57504U1 RU 57504 U1 RU57504 U1 RU 57504U1 RU 2005130493/22 U RU2005130493/22 U RU 2005130493/22U RU 2005130493 U RU2005130493 U RU 2005130493U RU 57504 U1 RU57504 U1 RU 57504U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
flange
aluminum
utility
aluminum alloy
Prior art date
Application number
RU2005130493/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Апполинарьевич Караник
Original Assignee
Юрий Апполинарьевич Караник
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Апполинарьевич Караник filed Critical Юрий Апполинарьевич Караник
Priority to RU2005130493/22U priority Critical patent/RU57504U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU57504U1 publication Critical patent/RU57504U1/ru

Links

Landscapes

  • Insulators (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области электротехники и может быть использована при изготовлении фланцев электроизоляторов. Во фланце электроизолятора, состоящего из стального полого цилиндра, соединенного неразъемно с плоским основанием и наружного покрытия, покрытие содержит алюминий. При этом покрытие представляет собой или твердый раствор алюминия в α - железе, или выполнено из алюминиевого сплава, преимущественно литьем под давлением. Использование полезной модели позволяет повысить качество изделий и надежность их в эксплуатации.

Description

Полезная модель относится к области электротехники и может быть использована при изготовлении фланцев электроизоляторов.
Известен фланец электроизолятора, выполненный кокильным литьем из алюминиевого сплава, недостатком которого является высокая стоимость материала.
Известен фланец электроизолятора, выполненный из стального проката сваркой (черт. Ф140.01.000 СБ.), недостатком которого является низкая коррозионная стойкость в атмосферных условиях и необходимость использования дорогостоящего покрытая (п.8 чертежа). Для нанесения покрытия, как правило, необходимо проводить подготовку покрываемой поверхности по удалению рисок, раковин и других дефектов (К.С.Гончаренко «Краткий справочник гальванотехника», Машгиз, Киев, 1955, Москва, стр.103-106).
Удаление раковин на сварочном шве связано с необходимостью его механической обработки, надежность покрытия невысока из-за малых толщин.
Целью предлагаемой полезной модели является устранение отмеченных недостатков, а именно - упрощение операций подготовки поверхности под покрытие, повышение надежности фланца при эксплуатации в атмосферных условиях, удешевление покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что во фланце электроизоляторов, состоящего из стального полого цилиндра, соединенного неразъемно с плоским основанием и наружного покрытия, покрытие содержит алюминий Покрытие представляет собой твердый раствор алюминия в α - железе или выполнено из алюминиевого сплава, преимущественно литьем под давлением.
Алюминий благодаря образующейся пленке окисла Al2O3, обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь, что позволяет повысить коррозионную стойкость изделия и срок его службы, а процесс образования слоя, содержащего алюминий (алитирование), не требует особой подготовки поверхности. Заливка металла под давлением имеет короткий производственный цикл и производится без удаления дефектов поверхности.
На фиг 1 изображен фланец электроизолятора с алитированной поверхностью, на фиг.2 - стальной фланец, залитый снаружи алюминиевым сплавом, толщиной 1,5 мм.
Фланец состоит из полого цилиндра 1, выполненного из стальной трубы, соединенный сварочным швом 2 с основанием 3. Поверхность фланца имеет покрытие 8 из твердого раствора алюминия в α - железе, полученного алитированием (фиг.1). Для крепления фланца имеются крепежные отверстия 5.
По II варианту фланец, выполненный из стальной арматуры 6 и тонкого слоя 7 (1,5 мм) из алюминиевого сплава. При таком исполнении сокращается длительность технологического цикла изготовления изделия.
Стальной прокат, из которого изготовлен цилиндр, гарантированно обеспечивает прочность изделия. Алитированный слой 8 или тонкий слой 7 алюминиевого сплава обеспечивает надежную защиту стальных элементов 1, 3, 6, от коррозии. Слой 7 из алюминиевого сплава, полученный заливкой, является монолитным и надежно предохраняет конструкцию от коррозии в атмосферных условиях.
Использование полезной модели позволяет повысить качество изделий и надежность их при эксплуатации.

Claims (3)

1. Фланец электроизолятора, состоящий из стального полого цилиндра, соединенного неразъемно с плоским основанием и наружного покрытия, отличающийся тем, что покрытие содержит алюминий.
2. Фланец по п.1, отличающийся тем, что покрытие представляет собой твердый раствор алюминия в железе.
3. Фланец по п.1, отличающийся тем, что покрытие выполнено из алюминиевого сплава, преимущественно литьем под давлением.
Figure 00000001
RU2005130493/22U 2005-09-30 2005-09-30 Фланец электроизолятора RU57504U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005130493/22U RU57504U1 (ru) 2005-09-30 2005-09-30 Фланец электроизолятора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005130493/22U RU57504U1 (ru) 2005-09-30 2005-09-30 Фланец электроизолятора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU57504U1 true RU57504U1 (ru) 2006-10-10

Family

ID=37436245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130493/22U RU57504U1 (ru) 2005-09-30 2005-09-30 Фланец электроизолятора

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU57504U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009123991A (ru) Отливки из сплава, имеющие защитные слои, и способы их изготовления
RU57504U1 (ru) Фланец электроизолятора
RU2009106416A (ru) Способ обработки сопрягаемых поверхностей деталей
JP5971431B2 (ja) めっき鋼板
CN1384569A (zh) 制造火花塞的方法及填隙金属模
JP5418890B2 (ja) 座金及び締結構造
CN105779809A (zh) 具有镀层的钛铜以及具备该钛铜的电子元件
FR2513910A1 (fr) Procede de reparation d'une coquille pour la coulee continue de l'acier
JP5493025B2 (ja) 電極
US2242441A (en) Method of making bearings
JP6432607B2 (ja) 耐候性に優れた構造用鋼材
CN207918972U (zh) 新型u形电解锰阳极板
WO2019144492A1 (zh) 一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺
RU61929U1 (ru) Фланец электроизолятора
WO2008029762A1 (fr) Collecteur d'électrode négative à cellule sèche
JP2003034877A (ja) パイプ成形物の製造方法及びパイプ成形物
CN211471586U (zh) 一种镍钴二元合金微纳米镀层结构
CN206279276U (zh) 一种铸铁件电镀锌—镍合金的复合镀层结构
JP2007302935A (ja) アルカリ電池正極缶用Niメッキ鋼板およびその製造方法
CN104233150B (zh) 一种热浸镀Al‑Cr‑Mo合金渗层及其热浸镀方法
Hino et al. Effect of surface treatment on glossiness of Al–Mg–Zn alloy casting
SU462683A1 (ru) Сварочна проволока
CN102684026A (zh) 一种碳换向器及其制造方法
US2650162A (en) Weld rod
Gross Zinc Die Castings- The Importance of Alloy Chemistry.

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20071001