RU55933U1 - WASTE BURNING PLANT - Google Patents
WASTE BURNING PLANT Download PDFInfo
- Publication number
- RU55933U1 RU55933U1 RU2006109759/22U RU2006109759U RU55933U1 RU 55933 U1 RU55933 U1 RU 55933U1 RU 2006109759/22 U RU2006109759/22 U RU 2006109759/22U RU 2006109759 U RU2006109759 U RU 2006109759U RU 55933 U1 RU55933 U1 RU 55933U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- nozzles
- valve
- afterburner
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Установка для сжигания отходов относится к области энерготехнологического оборудования и может быть использована для утилизации бытовых и промышленных отходов и отопления производственных помещений и других объектов хозяйственного назначения. Задача полезной модели - повышение маневренности энерготехнологического устройства, эффективности за счет снижения расхода энергии и потерь тепла, а также упрощение конструкции. Она решается тем, что установка содержит камеру газификации с пережимом, снабженную устройствами для подачи биомасс, устройством для розжига, соплами для подачи первичного воздуха, оснащенных регулятором, устройствами для загрузки и выгрузки инертного материала, а также форсунками и газопроводом для подачи природного газа, заместительными соплами и воздуховодом для подачи воздуха, оснащенными запорными клапанами, переключателем и насосом, и камеру дожигания, снабженную соплами для подачи вторичного воздуха, в своей верхней части переходящую в газоотводящий тракт. Камера газификации и камера дожигания выполнены совместно в вертикальной компоновке. В камере дожигания и газоотводящем тракте расположены многоходовые рекуператоры для подогрева сетевой воды оснащенные запорным клапаном, а также предусмотрен патрубок с задвижкой для отбора генераторного газа. Технический результат заключается в том, что процесс утилизации различных бытовых и промышленных отходов переменной влажности, без предварительной сушки сырья, протекает параллельно с процессом получения горючего генераторного газа, который может использоваться для получения тепловой энергии с целью отопления производственных помещений и других объектов хозяйственного назначения.A waste incinerator belongs to the field of energy technology equipment and can be used for the disposal of domestic and industrial waste and heating of industrial premises and other household facilities. The objective of the utility model is to increase the maneuverability of the energy technology device, efficiency by reducing energy consumption and heat loss, as well as simplifying the design. It is solved by the fact that the installation contains a gasification chamber with pinch, equipped with biomass supply devices, an ignition device, primary air supply nozzles equipped with a regulator, inert material loading and unloading devices, as well as nozzles and a gas pipeline for supplying natural gas, replacement nozzles and an air supply duct equipped with shut-off valves, a switch and a pump, and an afterburner equipped with nozzles for supplying secondary air in its upper part siding in the gas outlet. The gasification chamber and the afterburner are made together in a vertical arrangement. In the afterburner and the exhaust duct there are multi-way recuperators for heating network water equipped with a shut-off valve, as well as a branch pipe with a valve for sampling the generator gas. The technical result consists in the fact that the process of utilization of various household and industrial waste of varying humidity, without preliminary drying of the raw materials, proceeds in parallel with the process of producing combustible generator gas, which can be used to generate thermal energy for heating industrial premises and other household facilities.
Description
Полезная модель относится к области энерготехнологического оборудования и может быть использована для утилизации бытовых и промышленных отходов и отопления производственных помещений и других объектов хозяйственного назначения.The utility model relates to the field of energy technology equipment and can be used for the disposal of domestic and industrial waste and heating of industrial premises and other economic facilities.
Известна установка для сжигания древесных отходов (патент на изобретение РФ №2044953), предназначенная для сжигания низкокалорийного топлива, преимущественно коро-древесных отходов, в промышленной теплоэнергетике. Топливо в предтопке подвергают неполному сгоранию в кипящем слое инертного материала, образовавшиеся газообразные продукты газификации с уносом мелких частиц топлива дожигают в топке котла, уловленные в системах сепарации в холодной воронке топки котла мелкие частицы несгоревшего топлива возвращают на дожигание в предтопок.A known installation for burning wood waste (patent for the invention of the Russian Federation No. 2044953), designed to burn low-calorie fuel, mainly bark and wood waste, in industrial power engineering. The fuel in the pre-furnace is incompletely combusted in a fluidized bed of inert material, the resulting gaseous gasification products with the entrainment of small fuel particles are burned in the boiler furnace, and small particles of unburnt fuel captured in the separation systems in the cold funnel of the boiler furnace are returned to the furnace for afterburning.
Недостатком установки является ее узкая целевая направленность - для переработки древесных отходов. Кроме того, для создания кипящего слоя необходима высокая скорость воздуха, что отчасти и является причиной уноса мелких частиц топлива.The disadvantage of the installation is its narrow target orientation - for the processing of wood waste. In addition, to create a fluidized bed, a high air velocity is necessary, which is partly the reason for the entrainment of small particles of fuel.
Известна циклонная печь для сжигания отходов (патент на изобретение РФ №2261219), содержащая циклонные камеры, размещенные друг за другом по ходу движения расщепляемых отходов, устройства ввода топлива и окислителя. Передачу продуктов расщепления из одной циклонной камеры в следующую циклонную камеру осуществляют посредством тангенциально выполненных устройств прямоугольного или овального сечения, они же и создают закручивающийся вихрь в каждой камере. Циклонная печь, состоящая из трех или четырех циклонных камер, изготовленных в виде вертикальных цилиндров одного диаметра и одной высоты, выполнена из неметаллических термохимически стойких материалов. Все циклонные камеры описаны наружной футерованной обечайкой, тем самым создавая герметически закрытую среду, препятствуя утечке газов из циклонных камер в окружающую среду. Устройство ввода отходов размещено в центре любой крышки, вдоль ее оси, а устройство вывода - в последней циклонной камере.Known cyclone furnace for burning waste (patent for the invention of the Russian Federation No. 2261219), containing cyclone chambers placed one after another along the direction of the split waste, a device for introducing fuel and oxidizer. The transfer of fission products from one cyclone chamber to the next cyclone chamber is carried out by means of tangentially made devices of rectangular or oval cross-section, and they also create a swirling vortex in each chamber. A cyclone furnace, consisting of three or four cyclone chambers made in the form of vertical cylinders of the same diameter and one height, is made of nonmetallic thermochemically resistant materials. All cyclone chambers are described by an external lined shell, thereby creating a hermetically sealed environment, preventing the leakage of gases from the cyclone chambers into the environment. The waste input device is located in the center of any cover, along its axis, and the output device is located in the last cyclone chamber.
Недостатками печи являются сложность конструкции и большие размеры, довольно высокая цена и необходимость изготовления циклонных камер из неметаллического термохимически стойкого материала.The disadvantages of the furnace are the complexity of the design and the large size, rather high price and the need to manufacture cyclone chambers from non-metallic thermochemically resistant material.
Прототипом предлагаемой полезной модели является энерготехнологическая установка с газогенератором и газогенератор для газификации органосодержащих отходов (патент на изобретение РФ №2123635), предназначенные для газификации сельскохозяйственных отходов с последующим сжиганием полученного генераторного газа в котельных установках, содержащая газогенератор, котел с топочной камерой, трубопровод подачи генераторного газа из газогенератора к горелке топочной камеры котла, воздухопроводы подачи воздуха в камеру The prototype of the proposed utility model is an energy-technological installation with a gas generator and a gas generator for gasification of organo-waste (patent for the invention of the Russian Federation No. 2123635), intended for gasification of agricultural waste with subsequent combustion of the resulting generator gas in boiler plants, containing a gas generator, a boiler with a combustion chamber, and a generator supply pipe gas from the gas generator to the burner of the boiler combustion chamber, air ducts for supplying air to the chamber
газификации и в топочную камеру, трубопровод подачи водяного пара в газогенератор. Трубопровод подачи генераторного газа снабжен клапаном-отсекателем и подсоединен к трубопроводу подачи водяного пара дополнительным трубопроводом, в котором установлены запорные электромагнитные клапаны и разрывная мембрана, срабатывающая под действием давления пара. Газогенератор содержит герметичный корпус, патрубок отвода генераторного газа, узел загрузки топлива. Узел загрузки включает приемный бункер и винтовой подающий питатель с приводом. Подающий питатель имеет части длины, переменные, плавно уменьшающиеся в сторону выходного отверстия питателя, диаметр и шаг витков. Приемный бункер имеет форму наклонного лотка с разнесенными в вертикальной плоскости друг от друга входным и выходным отверстиями, при этом стенка бункера, находящаяся под его входным отверстием, наклонена к плоскости входного отверстия питателя под углом, превышающим на 3-5° угол естественного откоса используемого топлива. Газогенератор в верхней части выполнен в форме усеченного конуса и снабжен датчиком уровня слоя топлива, функционально связанным с приводом подающего питателя.gasification and into the combustion chamber, the pipeline for supplying water vapor to the gas generator. The generator gas supply pipe is equipped with a shut-off valve and is connected to the water supply pipe by an additional pipe in which shutoff solenoid valves and a bursting disc are activated, which is activated by the action of steam pressure. The gas generator comprises a sealed housing, a pipe for exhausting the generator gas, a fuel loading unit. The loading unit includes a receiving hopper and a screw feed feeder with a drive. The feed feeder has parts of length, variable, gradually decreasing towards the outlet of the feeder, diameter and pitch of the turns. The receiving hopper has the shape of an inclined tray with inlet and outlet openings spaced apart in a vertical plane, while the wall of the hopper located under its inlet is inclined to the plane of the inlet of the feeder at an angle exceeding the angle of repose of the fuel used by 3-5 ° . The gas generator in the upper part is made in the form of a truncated cone and is equipped with a fuel level sensor, functionally connected to the drive of the feed feeder.
Недостатками прототипа являются потеря физического тепла генераторного газа при транспортировке от газификатора к котлу с топочной камерой. Подача пара в газификатор позволяет быстро остановить процесс газификации, но при последующем пуске возникают трудности, связанные с обработкой влажных биомасс.The disadvantages of the prototype are the loss of physical heat of the generator gas during transportation from the gasifier to the boiler with a combustion chamber. The steam supply to the gasifier allows you to quickly stop the gasification process, but with the subsequent start-up, difficulties arise associated with the processing of wet biomass.
В установке перерабатываются как сортированные, так и смешанные отходы различных промышленных производств, сельского хозяйства, бытовой мусор. Эти отходы имеют переменную и часто высокую влажность, что создает необходимость в их предварительной сушке. Для оптимизации процесса горения необходима определенная влажность в камере газификации топлива. Для инициализации процесса газификации и сжигания биомасс необходима дополнительная высокопотенциальная тепловая энергия. Эта энергия вырабатывается за счет сжигания растопочного материала, либо за счет наличия в топках горелок, на которые подводится жидкое или газообразное топливо.The plant processes both sorted and mixed waste from various industrial industries, agriculture, household waste. These wastes have a variable and often high humidity, which creates the need for their preliminary drying. To optimize the combustion process, a certain humidity in the fuel gasification chamber is required. To initiate the process of gasification and burning of biomass, additional high-potential thermal energy is needed. This energy is generated by burning the kindling material, or due to the presence of burners in the furnaces, which are supplied with liquid or gaseous fuel.
Задачей, предлагаемой полезной модели является повышение маневренности, эффективности энерготехнологического устройства, за счет снижения расхода энергии и потерь тепла, упрощение конструкции.The objective of the proposed utility model is to increase the maneuverability, efficiency of the energy technology device, by reducing energy consumption and heat loss, simplifying the design.
Поставленная задача решается тем, что установка для сжигания отходов включает камеру газификации с устройством для подачи биомасс, а также, функционально связанные между собой, переключателем, трубопровод для газообразного топлива, снабженный запорным клапаном с форсунками для подачи газа и воздуховод с насосом для регулируемой подачи воздуха и запорным клапаном воздуховода. Кроме того, камера газификации содержит устройство для розжига, сопла для подачи первичного воздуха, патрубок для отвода золошлаковых отходов, устройства для загрузки и выгрузки инертного материала. Камера газификации имеет The problem is solved in that the waste incinerator includes a gasification chamber with a biomass supply device, as well as a functionally interconnected switch, a pipeline for gaseous fuel, equipped with a shut-off valve with nozzles for supplying gas and an air duct with a pump for controlled air supply and air shutoff valve. In addition, the gasification chamber contains a device for ignition, a nozzle for supplying primary air, a pipe for removing ash and slag waste, a device for loading and unloading inert material. The gasification chamber has
пережим, а газораспределительная решетка наклонена к плоскости устройства для розжига, под углом α (угол наклона зависит от вида используемых биомасс). Причем камера газификации выполнена в вертикальной компоновке совместно с камерой дожигания, содержащей сопла для подачи вторичного воздуха и многоходовые рекуператоры, которая в своей верхней части образует газоотводящий тракт, оснащенный задвижкой, также имеющий многоходовые рекуператоры. Камера дожигания имеет патрубок для отбора генераторного газа, снабженный задвижкой.pinch, and the gas distribution grill is inclined to the plane of the device for ignition, at an angle α (the angle of inclination depends on the type of biomass used). Moreover, the gasification chamber is made in a vertical arrangement together with the afterburning chamber, which contains nozzles for supplying secondary air and multi-pass recuperators, which in its upper part forms a gas exhaust path equipped with a valve, also having multi-pass recuperators. The afterburner has a nozzle for sampling the generator gas, equipped with a valve.
Технический результат применения предлагаемой полезной модели заключается в том, что процесс утилизации различных бытовых и промышленных отходов переменной влажности, без предварительной сушки сырья, протекает параллельно с процессом получения горючего генераторного газа, который может использоваться для получения тепловой энергии с целью отопления производственных помещений и других объектов хозяйственного назначения.The technical result of the application of the proposed utility model is that the process of utilization of various household and industrial waste of varying humidity, without preliminary drying of the raw materials, proceeds in parallel with the process of generating combustible generator gas, which can be used to generate thermal energy for heating industrial premises and other facilities economic purpose.
Установка для сжигания отходов представлена на фиг.1.Installation for burning waste is presented in figure 1.
Установка содержит камеру газификации 1 и камеру дожигания 2, выполненные совместно в вертикальной компоновке. Камера газификации 1 снабжена дутьевыми соплами 3 для подачи первичного воздуха, расположенными фронтально и оснащенными регулятором 4. Там же имеются устройства для подачи биомасс 5. В нижней части камеры газификации 1 расположена наклонная распределительная решетка 6, под которой находится газораспределительное устройство 7, которым снабжены находящиеся еще ниже газовые камеры 8. На наклонном днище камеры 9 расположены форсунки 10 для подачи газа, подключенные к газопроводу 11, снабженному запорным клапаном газопровода 12. Также на днище 9 расположены заместительные сопла 13 для подачи воздуха, подключенные к воздуховоду 14, снабженному запорным клапаном воздуховода 15 и насосом 16. Переключатель 17 соединен с запорным клапаном газопровода 12 и запорным клапаном воздуховода 15. В нижней части наклонной распределительной решетки 6 расположен патрубок для отвода золошлаковых отходов 18. Камера газификации 1 с одной стороны оборудована устройством для розжига 19 и устройством для загрузки инертного материала 20 с другой стороны, а также устройством для выгрузки инертного материала 21, расположенного у основания днища. Камера газификации 1 в верхней части имеет пережим 22. В камере дожигания 2, расположенной выше камеры газификации 1, имеются сопла 23 для подачи вторичного воздуха. Верхняя часть камеры дожигания 2 переходит в газоотводящий тракт 24. В камере дожигания 2 и газоотводящем тракте 24 расположены многоходовые рекуператоры 25, имеющие запорный клапан водовода 26 и подогревающие сетевую воду для потребителей 27, отходящими дымовыми газами 28. В устройстве предусмотрен патрубок 29 для отбора генераторного газа, снабженный задвижкой 30. Газоотводящий тракт снабжен задвижкой 31.The installation comprises a gasification chamber 1 and an afterburner 2, made together in a vertical arrangement. The gasification chamber 1 is equipped with blowing nozzles 3 for supplying primary air, located frontally and equipped with a regulator 4. There are also devices for supplying biomass 5. There is an inclined distribution grid 6 at the bottom of the gasification chamber 1, under which there is a gas distribution device 7, which are equipped with even lower are the gas chambers 8. On the inclined bottom of the chamber 9 are nozzles 10 for supplying gas, connected to a gas pipeline 11 provided with a shut-off valve of the gas pipeline 12. Also on the bottom 9 p substitution nozzles 13 for supplying air are connected to the duct 14 provided with a shut-off valve for the duct 15 and a pump 16. A switch 17 is connected to a shut-off valve of the gas line 12 and a shut-off valve of the duct 15. A nozzle for discharging ash and slag waste 18 is located at the bottom of the inclined distribution grid 6 The gasification chamber 1 on one side is equipped with an ignition device 19 and a device for loading inert material 20 on the other hand, as well as a device for unloading inert material 21, p memory location at the bottom of the base. The gasification chamber 1 in the upper part has a pinch 22. In the afterburner 2, located above the gasification chamber 1, there are nozzles 23 for supplying secondary air. The upper part of the afterburning chamber 2 passes into the gas exhaust duct 24. In the afterburning chamber 2 and the gas exhaust duct 24 there are multi-way recuperators 25 having a shut-off valve of the water duct 26 and heating the supply water for consumers 27 with flue gases 28. A pipe 29 for selecting a generator is provided in the device gas equipped with a valve 30. The exhaust pipe is equipped with a valve 31.
Отличием от прототипа является:The difference from the prototype is:
- совместное исполнение камеры газификации, имеющей пережим, и камеры дожигания, что исключает необходимость в газопроводе для генераторного газа, благодаря чему отсутствуют потери тепла генераторного газа при транспортировке и упрощается конструкция установки;- joint execution of the gasification chamber having pinch and the afterburner, which eliminates the need for a gas pipeline for generator gas, due to which there is no heat loss of the generator gas during transportation and the design of the installation is simplified;
- наличие устройства для розжига в камере газификации, а также отсутствие трубопровода для подачи водяного пара в устройство;- the presence of a device for ignition in the gasification chamber, as well as the absence of a pipeline for supplying water vapor to the device;
- подвод газа не к горелкам топочной камеры, а к форсункам, находящихся на днище камеры газификации;- gas supply not to the burners of the combustion chamber, but to the nozzles located on the bottom of the gasification chamber;
- наличие многоходовых рекуператоров, позволяющих снизить потери тепла с уходящими газами.- the presence of multi-pass recuperators to reduce heat loss with flue gases.
Установка для сжигания отходов работает следующим образом. Задвижка 30 находится в положении, перекрывающим патрубок 29 для отбора генераторного газа. Задвижка 31 газоотводящего тракта открыта. Запорный клапан водовода 26 открыт. В камеру газификации 1 на наклонную распределительную решетку 6 загружается инертный материал (например: керамика или песок, диаметром до нескольких миллиметров) при помощи устройства для загрузки инертного материала 20. Предварительно измельченная биомасса (частицы имеют размер до нескольких миллиметров) посредством устройства для подачи биомасс 5 подается в камеру газификации 1 выше уровня первоначальной загрузки инертного материала. Одновременно в камеру газификации 1 с помощью дутьевых сопел для подачи первичного воздуха 3, расположенных фронтально, подается воздух со скоростью около 5м/с, при этом регулятор 4 находится в положении, обеспечивающем подачу воздуха, достаточную для сжигания природного газа и частичного окисления биомасс. Переключатель 17 приводится в положение, при котором запорный клапан газопровода 12 открыт и запорный клапан воздуховода 15 закрыт. При таком положении переключателя 17 газ по газопроводу 11, через днище 9, подается в форсунки для подачи газа 10, и далее через газовые камеры 8 и газораспределительное устройство 7 во внутреннюю часть камеры газификации 1, заполненную инертным материалом и биомассами. Природный газ, равномерно распределяясь в слое биомассы, способствует созданию равномерного кипящего слоя по всему сечению установки. Продукты сгорания природного газа имеют несколько больший объем, высокую температуру и скорость движения частиц, что будет создавать необходимые давления для формирования кипящего слоя при небольших скоростях газа на входе в топку. С помощью устройства для розжига 19 инициализируется процесс горения природного газа. Создание кипящего слоя не в воздушном потоке, а в потоке газа и продуктов сгорания позволяет поддерживать достаточно высокие температуры для переработки отходов с большой влажностью, благодаря чему они подсушиваются и, при помощи пережима 22, способствующего созданию кипящего слоя, совместно с инертным материалом, образуют циркулирующий кипящий слой, в котором происходит газификация биомасс. Образующийся генераторный газ состоит в основном из СО, Н2, возможны примеси СН4, СО2 и других углеводородов.Installation for burning waste works as follows. The valve 30 is in a position that overlaps the pipe 29 for sampling the generator gas. The valve 31 of the exhaust pipe is open. The water shutoff valve 26 is open. An inert material (for example, ceramic or sand, with a diameter of up to several millimeters) is loaded into the gasification chamber 1 onto an inclined distribution grid 6 using an inert material loading device 20. Pre-ground biomass (particles are up to several millimeters in size) by means of a biomass feeding device 5 fed into the gasification chamber 1 above the level of the initial load of inert material. At the same time, air is supplied to the gasification chamber 1 using blowing nozzles for supplying primary air 3 located frontally at a speed of about 5 m / s, while controller 4 is in a position that provides air supply sufficient for burning natural gas and partial oxidation of biomass. The switch 17 is set to a position where the gas line shutoff valve 12 is open and the airway shutoff valve 15 is closed. With this position of the switch 17, gas is supplied through the gas pipe 11 through the bottom 9 to the nozzles for supplying gas 10, and then through the gas chambers 8 and the gas distribution device 7 to the inside of the gasification chamber 1 filled with inert material and biomass. Natural gas, evenly distributed in the biomass layer, contributes to the creation of a uniform fluidized bed over the entire cross section of the installation. Natural gas combustion products have a slightly larger volume, high temperature and particle velocity, which will create the necessary pressure for the formation of a fluidized bed at low gas velocities at the inlet to the furnace. Using the device for ignition 19, the combustion process of natural gas is initialized. The creation of a fluidized bed not in the air stream, but in the gas and combustion products stream allows maintaining sufficiently high temperatures for processing waste with high humidity, due to which they are dried and, using pinch 22, which helps to create a fluidized bed, together with an inert material, form a circulating fluidized bed in which biomass gasification occurs. The generated generator gas consists mainly of CO, H 2 , impurities of CH 4 , CO 2 and other hydrocarbons are possible.
Генераторный газ поступает в камеру дожигания 2, куда с помощью сопел для подачи вторичного воздуха 23 подается воздух в количестве, достаточном для полного окисления генераторного газа. Далее продукты сгорания поступают в газоотводящий тракт 24. Камера дожигания 2 и газоотводящий тракт 24 оборудованы многоходовыми рекуператорами 25, в которых при открытом запорном клапане водовода 26, нагревается сетевая вода для потребителей 27 отходящими дымовыми газами 28. При этом температура дымовых газов на выходе понижается. Образующиеся в процессе сжигания золошлаковые отходы удаляются через патрубок для отвода золошлаковых отходов 18. После достижения достаточно высоких температур и стабилизации процесса переключатель 17 приводится в положение, при котором запорный клапан газопровода 12 закрыт и запорный клапан воздуховода 15 открыт. После достижения достаточно высоких температур и стабилизации процесса происходит прекращение подачи газа в форсунки для подачи газа 10 и с помощью переключения переключателя 17 осуществляется переход с подачи газа на подачу воздуха в подрешеточную полость, и по воздуховоду 14 с помощью насоса 16 начинается подача воздуха в заместительные сопла для подачи воздуха 13. Воздух из заместительных сопел для подачи воздуха 13, пройдя через газовые камеры 8 и газораспределительное устройство 7, попадает во внутреннюю часть камеры газификации 1. Одновременно с этим регулятор 4 приводится в положение, при котором уменьшается подача воздуха в дутьевые сопла для подачи первичного воздуха 3. При понижении температуры в камере газификации 1 или при повышении влажности поступающих биомасс переключатель 17 вновь приводится в положение, при котором запорный клапан газопровода 12 открыт и запорный клапан воздуховода 15 закрыт, а регулятор 4 приводится в положение, при котором увеличивается подача воздуха в дутьевые сопла для подачи первичного воздуха 3. В случае полной остановки установки инертный материал из камеры газификации 1 выгружается посредством устройства для выгрузки инертного материала 21. В случае, когда нет потребности в нагреве сетевой воды для потребителей, или, когда есть потребность у дополнительных потребителей в генераторном газе, прекращается подача вторичного воздуха 23, перекрывается запорный клапан водовода 26, закрывается задвижка 31, открывается задвижка 30 и в патрубок 29 начинает поступать генераторный газ.The generator gas enters the afterburning chamber 2, where, using nozzles for supplying secondary air 23, air is supplied in an amount sufficient to completely oxidize the generator gas. Further, the combustion products enter the exhaust duct 24. The afterburner 2 and the exhaust duct 24 are equipped with multi-pass recuperators 25, in which, when the shut-off valve of the duct 26 is open, the mains water for consumers 27 is heated by the exhaust fumes 28. The temperature of the exhaust gases decreases. The ash and slag waste generated during the combustion process is removed through a pipe to discharge the ash and slag waste 18. After reaching sufficiently high temperatures and stabilizing the process, the switch 17 is brought to a position where the gas pipeline shut-off valve 12 is closed and the air duct shut-off valve 15 is open. After reaching sufficiently high temperatures and stabilizing the process, the gas supply to the nozzles for gas supply 10 is stopped, and by switching the switch 17, the gas is switched from the gas supply to the air supply to the sublattice cavity, and air supply to the replacement nozzles begins via the air duct 14 using the pump 16 for supplying air 13. Air from the replacement nozzles for supplying air 13, passing through the gas chambers 8 and the gas distribution device 7, enters the interior of the gasification chamber 1. One In this case, the regulator 4 is brought into a position in which the air supply to the blow nozzles for supplying primary air 3 is reduced. When the temperature in the gasification chamber 1 decreases or the humidity of the incoming biomass increases, the switch 17 is again brought to the position where the gas pipeline shut-off valve 12 is open and the shut-off valve of the air duct 15 is closed, and the regulator 4 is brought into a position in which the air supply to the blowing nozzles is increased to supply the primary air 3. In case the unit is completely stopped the material from the gasification chamber 1 is discharged by means of an inert material unloading device 21. In the case when there is no need for heating the supply water for consumers, or when there is a need for additional consumers in the generator gas, the supply of secondary air 23 is stopped, the shut-off valve of the water duct 26 is closed , the valve 31 closes, the valve 30 opens and the generator gas begins to flow into the pipe 29.
Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет совместить процессы утилизации различных бытовых и промышленных отходов переменной влажности без предварительной сушки сырья с процессом получения горючего генераторного газа, который может использоваться для получения тепловой энергии с целью отопления производственных помещений и других объектов хозяйственного назначения при незначительном расходе природного газа (для инициализации и оптимизации процесса газификации отходов).Thus, the proposed utility model allows combining the processes of utilization of various household and industrial waste of varying humidity without preliminary drying of raw materials with the process of generating combustible generator gas, which can be used to produce thermal energy for heating industrial premises and other household facilities with a small consumption of natural gas (to initialize and optimize the process of gasification of waste).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109759/22U RU55933U1 (en) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | WASTE BURNING PLANT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109759/22U RU55933U1 (en) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | WASTE BURNING PLANT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU55933U1 true RU55933U1 (en) | 2006-08-27 |
Family
ID=37061856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006109759/22U RU55933U1 (en) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | WASTE BURNING PLANT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU55933U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012011886A1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Danilin Yevheniy Alekseevich | Industrial power boiler, operating method and control system |
| RU2808881C1 (en) * | 2023-07-03 | 2023-12-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Furnace for burning biofuels |
-
2006
- 2006-03-27 RU RU2006109759/22U patent/RU55933U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012011886A1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Danilin Yevheniy Alekseevich | Industrial power boiler, operating method and control system |
| RU2495324C1 (en) * | 2010-07-23 | 2013-10-10 | Евгений Алексеевич Данилин | Industrial power boiler, method of operation and control system |
| RU2808881C1 (en) * | 2023-07-03 | 2023-12-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Furnace for burning biofuels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100821124B1 (en) | Combustion apparatus for recovering heat | |
| US10364985B2 (en) | Bio-fuel furnace | |
| CN103958968B (en) | The burning of the incinerator in compound facility promotes method and compound facility | |
| CN102192590A (en) | Biomass whirlwind hot blast stove | |
| JP2008064370A (en) | Woody pellet burning steam boiler | |
| US4331086A (en) | Hot gas recycle for starved-air combustor | |
| RU2372555C2 (en) | Burner on wood granulated fuel | |
| WO2001009547A1 (en) | Burners with high turndown ratio and gas combustor | |
| US7100301B1 (en) | Combustible grain drying system for producing energy byproduct | |
| RU55933U1 (en) | WASTE BURNING PLANT | |
| CN202074686U (en) | Biomass cyclone hot air furnace | |
| CN208794716U (en) | A kind of normal-pressure hot-water boiler of biomass granule fuel gasification, and combustion | |
| RU144018U1 (en) | INSTALLATION OF THERMOCHEMICAL GENERATION OF ENERGY GASES FROM SOLID FUEL (OPTIONS) | |
| CN100554775C (en) | Cyclone-combustion stove | |
| CN102192591A (en) | Vertical biomass hot blast heater | |
| CN100430647C (en) | Tech. for biomass fuel sectionally suspending burning | |
| RU2133409C1 (en) | Wood waste incinerator | |
| RU2718384C1 (en) | Heat generator furnace for burning wood wastes and heat generator | |
| CN202938363U (en) | Combined type coal-to-gas combustion heating furnace | |
| RU2078283C1 (en) | Method and device for burning ground coal | |
| RU2515568C1 (en) | Boiler | |
| RU56560U1 (en) | INSTALLATION FOR JOINT GASIFICATION AND BURNING OF SOLID FUELS AND BIOMASS | |
| CN204704820U (en) | Solid fuel gasification burning boiler | |
| JP2015209992A (en) | Waste incineration treatment equipment and waste incineration treatment method | |
| CN103939917A (en) | Combustion intensifying device in furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070328 |