RU5374U1 - Установка для термической резки - Google Patents

Abstract

Установка для термической резки, содержащая консольно-портальную машину с магнитным копированием, рельсовый путь, каретку с резаком, поворотные копирный и раскройный столы, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена продольной кареткой с узлом крепления резака и направляющей с приводной рейкой, установленной на рельсовом пути машины, причем узел крепления резака выполнен поворотным, снабжен фиксатором, кроме того, установка оснащена датчиками взаимного расположения резаков.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРйШЕХЖО РЕЗКИ

Полезная модель относится к термической резке металлов и может быть использована в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности преимущественно при резке по замкнутому контуру деталей и заготовок в виде длинных и узких полос.

Известна установка для плазменной вырезки деталей, выполненная по проекту 9964-219, АО УралНИТй, г «Екатеринбург, содержащая консольно« портальную машину с мапштньэв копирова нием (модернизированную, типа ), рельсовый путь, ка ретку с плазмотроном, поворотные копирный и раскройный столы, источник питгшия плазменной дуги и магнитной вытяжной вентиляции.

Известная установка обладает следующим недостатком

При последовательной вырезке по замкг тому контуру (пе риметру) длинных узких деталей из штампованных заготовок одним плазмотроном не обемпечиваются требуемые размеры, так как деталь в процессе резки подвергается местному неравномерному нагреву, что приводит к возникновению тепловых остаточных деформаций в виде изгиба (серповидности) длинных кромок« Величина деформагщй значительно превышает до1огскаемые отклонения на прямолинейность кромок, что отражается на точ- ности изготавливаемой детали. Для обеспечения требуемой прямолинейности вынужденно вводится дополнительная операция пос« ледующей мехобработки длинных кромок деталей Трудоемкость изготовления деталей увеличивается.

Ш1К 5 В 23 К 10/00, 37/00

Целью создания полезной модели является повышение точности обработки деталей за счет величины тепловых остаточных деформаций, возникающих в процессе резки длинных узкшс деталей по замкнутому контур, а также повышение производительности труда за счет исключения операции механической обработки.

В предлагаемой полезной модели указанная цель достигается тем, что установка дополнительно снабжена самоходной продольной кареткой с резаком, установленным в поворотном узле крепле ния. Каретка перемещается по напрвляющей линейке за счет зацепления с зубчатой приводной рейкой, установленных на рельсовом ц/ти Взаимное расположение резаков в исходных состояниях и в процессе резки обеспечивается бесконтактньаш датчиками.

Дополнительный анализ существенных отличий показал, что в технике известны каретка с плазмотроном, перемеЕ|аемая по направляющей линейке, или оснащение установки датчиком, но конструктивная особенность установки, заключающаяся в оснащении дополнительной продольной кареткой с узлом крепления резака и взаимном расположении резаков обеспечивает получеш1е заданных размеров длинных узких деталей без изгибов длинных кромок и без дополнительной операции механической обработки.

А также известные многорезаковые портальные машины для термической обработки, в том числе с ЧПУ, позволяют производить одновременную резку двумя или несколькими резаками .ринных и узких заготовок в виде полос с целью снижения величины тепловых деформаций« Но конструкция машины предусматривает синхронное перемещение кареток с резаками по одинаковым траекториям и с одинаковыми скоростями резки, что не позволяет производить резку длинных деталей, имеющих прямолинейную одну из продольных кромок, а другую - непрямолинейную, например, ломаную

На фиг.I изображена предлагаемая установка, вид сверху;

на фиг.Е - вид сбоку на установку;

на фиг,3 вид А на фиг Л;

на ф1Г.4 вид Б на

на фиг.5 изображен эскиз обрабатываемой заготовки (пример).

Пунктирной и штрихпунктирной линиями показана траектория перемещения резаков (форма вырезаемой детали), стрелками обозначено направление резки На ф1г.6 - вид В на фиг.5 (повернуто).

Установка состоит из консольно- ортальной машины с магнитным копированием I, размещенной на рельсовом пути Z и содержащей копирцую головку 3 с электромагнитом 4 и магнитным пальцем 5, рабочую каретку 6 с резаком 7« Копирная головка 3 и рабочая каретка б имеют между собой жесткую связь. Нещу рельсами расположен поворотный копирный стол 8 с установленными на его сторонах металлическими копирами 9. На рельсовом пути установлена направляющая 10 с размещенной на ней зубчатой приводной рейкой II, служащими для перемещения продольной каретки 1 с поворотным узлом крепления 13 резака 14. Узел крепления резака ксируется в требуемом положении с помощью фиксатора 15 и отверстий 16, Обрабатываемая заготовка 17 располагается на поворотном раскройном столе 13, оснащенном байонетнвми пневмоприжимами 19 для удержания в процессе заготовки (вырезаемой детали) 17 на столе. На рельсовом пути 2, портале машины I, продольной каретке 12 и направляющей 10 размещены бесконтактные датчики ЕО (выполненные, например, в виде емкостных конечных выключателей и флажков) взаимного расположения резаков 7, 14 до и в процессе резки.

Работа осуществляется следующим образом.

за счет примагничивания кольца 5 к кромке одного из копиров 9 после включения электромагнита 4 и обкатывания по ней после включения привода копирной головки 3 обеспечивающего враще ние магнитного кольца 5 Перемещение продольной каретки 12 с узлом крепления 13 резака 14 производится по направляющей 10 за счет зацепления с приводной зубчатой рейкой II после включения привода каретки 12.

Штампованная заготовка 17 укладывается на поворотный раскройный стол 18, где базируется, после чего ксируется байонетными пневмозажимами 19, При этом поверхность А (фиг.6) заготовки 17 располагается горизонтально, а поверхность В (фиг,6) - наклонно.

Машиной I резак 7 устанавливается над кромкой 17 в т.1 (фиг.5) с обеспечением требуемого зазора мещу его торцем и поверхностью А (фиг.6) заготовки 17, Продольная каретка 12 с резаком 14 устанавливается в исходное, фиксированное положение вблизи (фиг.5) за пределаш заготовки 17. Узел крепления 13 с резаком 14 устанавливается в рабочее положе ние (перпеедикулярно к направляющей 10) и фиксируется фик« сатором 15

Процесс вырезки детали начинается резаком 7 по траектории, обозначенной на фиг.5 пунктирной линией. При достижении т.З (ф1г.5), расположенной на линии сгиба заготовки 17, осуществляется поворот раскройного стола с обеспечением горизонтального положения поверхности В (фиг.6) заготовки 17 и наклонного « поверхности А (фиг.6). В это время начинается перемещение продольной каретки 12 с резаком 14. При перемещении резака 7 в т.4 (ф{г.5) по команде от датчиков 20, распол оженн&ух на рельсовом пути и портале машины I начинается перемещение продольной каретки 12 с резаком 14, которая

.с/

4.

иеремещается в т ), где кратковременно останавливается по команде от датчиков 20, расположенных на направляющей 10 (в районе начала заготовки 17) и каретке 12« Начинается процесс вырезки детали по длинным кромкам одновременно двумя реза ками 7, 14, При этом требуемая траектория перемещения резака 7 задается кромкой копира 8, а резака 14 (обозначенная на фиг.6 штрихпунктирной линией) направляющей 10« Скорость перемещения резака 14 в процессе вырезки детали несколько выше, чей резака 7, с тем, чтобы резак 14 закончил резку и вышел за пределы заготовки 17 при подходе резака 7 к т«5 (фиг). После выхода резака 14 за пределы заготовки 17 по комаще от датчиков 20, расположенных на направляющей 10 (в районе конца заготовки 17) и каретке 12 подготавливается цепь подачи команды на включение поворота раскройного стола IS После достижения резаком 7 т«5 (выхода его на линию сгиба заготовки 17) производится поворот раскройного стола 18 При этом обеспечивается горизонтальное положение поверхности А (ф{Г«6) заготовки 17 и наклонное - поверхности В (). Резак 7 завершает вырезку детали из заготовки 17 При перемещении резака 14 вдоль линии реза байонетные пневмоприжимы 19 поочередно отжимаются и поворачиваются вокруг своей оси на 90°, обеспечивается беспрепятственное перемещение резака 14 После того, как резак 14 пневмоприжим 19, он вновь поворачивается в рабочее положение и зажимает деталь 17«

Перед перемещением продольной каретки 12 с резаком 14 в исходное положение, узел крепления 13 расфиксируется и поворачивается в нерабочее положение, параллельно направляющей 10, в котором ксируется фиксатором 15. По отверстию 16 каретка 12 с резаком 14 и машина I с резаком 7 отводятся в положение, в котором их металлоконструкция не будет препятствовать

.Г2.

5.

.. 6.

съему детали, вырезанной из ааготовки 17 и обрези с раскройного стола 18, После отжатия байонетных пневмозажимов 19 готовая деталь и обрезь снимаются с раскройного стола 18.

Предлагаемая установка обеспечивает повышение точности вырезаемых по замкнутому контуру длинных и узких деталей за счет снижения величины тепловых деформаций, возникающих в процессе резки, путем одновременной резки длинных сторон деталей двумя резаками, а та1сже увеличение производительности труда за счет сокращения времени резки и исключения опербщии последующей механической обработки.

Claims (1)

1. Установка для термической резки, содержащая консольно-портальную машину с магнитным копированием, рельсовый путь, каретку с резаком, поворотные копирный и раскройный столы, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена продольной кареткой с узлом крепления резака и направляющей с приводной рейкой, установленной на рельсовом пути машины, причем узел крепления резака выполнен поворотным, снабжен фиксатором, кроме того, установка оснащена датчиками взаимного расположения резаков.