RU5116U1 - Смеситель сыпучих материалов - Google Patents

Смеситель сыпучих материалов Download PDF

Info

Publication number
RU5116U1
RU5116U1 RU96112851/20U RU96112851U RU5116U1 RU 5116 U1 RU5116 U1 RU 5116U1 RU 96112851/20 U RU96112851/20 U RU 96112851/20U RU 96112851 U RU96112851 U RU 96112851U RU 5116 U1 RU5116 U1 RU 5116U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
circulation pipe
mixer
screens
pipe
gap
Prior art date
Application number
RU96112851/20U
Other languages
English (en)
Inventor
А.Н. Панков
Original Assignee
Тульский государственный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский государственный университет filed Critical Тульский государственный университет
Priority to RU96112851/20U priority Critical patent/RU5116U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU5116U1 publication Critical patent/RU5116U1/ru

Links

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

1. Смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, циркуляционную трубу, размещенную по оси корпуса, расположенные по высоте смесителя корпусные экраны в виде перевернутых усеченных конусов, прикрепленные к корпусу смесителя расширенной частью и образующие зазор между нижними кромками конусов и циркуляционной трубой, патрубки для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, патрубки для ввода и вывода газовой фазы, отличающийся тем, что циркуляционная труба установлена с возможностью вертикального перемещения и снабжена завихрительным устройством, закрепленным на ее верхнем торце, смеситель снабжен соплом, установленным в нижней части днища соосно циркуляционной трубе, трубными экранами в виде усеченных конусов, прикрепленных к циркуляционной трубе обуженной частью, образующими зазор между нижней кромкой экрана и корпусом смесителя, чередующимися с корпусными экранами, причем под экранами установлен сепарационный колпак конусо-цилиндрической формы, прикрепленный верхней расширенной конической частью к корпусу смесителя, а нижняя цилиндрическая часть выполнена с зазором относительно циркуляционной трубы, под сепарационным колпаком размещен газоотводящий патрубок.2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что сопло имеет диаметр, равный 0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы.

Description

мки:° Bui His/
иМьийГЬЛЬ Ubiiij4JiX HAihLKilAJiUB
Полезная модель отнооитоя к конструкции смесителей оыпучих материалов в химической, фармацевтической, пищевойs строительной и других отраслях народного хозяйства.
Известна конструкция грзБитационного ударно-распылительного смесителя ( П.Г.Ромалков, М.Р1.Курочкина и др. Процессы и аппараты хшлическсй промышленности. Л..Химия, 1989, стр.593), содержащего вертикальную цилиндрическую смесительную камеру, секционированную конусообразными днищами (экранами) в виде перевернутых усеченных конусов, прикрепленных расширительной частью к корпусу аппарата, отражатели (yдapнo-pЗJПpeдeлитeльныe наконечники), установленные под экранами по оси аппарата, коническое днище, заканчивающееся патрубком для выгрузки продукта.
Недостатками данной конструкции являются: 1, Малая эффективность процесса перемешивания, т.к. весь процесс проходит при движении ма,териала под собственным весом сверху вниз и нет возможности использования циркуляции смеси внутри аппарата.
S. Для более тщз,тельного перемешивиния необходимы значительные габариты по высоте.
Наиболее близка к заявляемому устройству конструкция смесителя сыпучих материалов (Ав.св. СССР N1172584), содерmaaiero вертикальную цилиндрическую смесительную камеру (корпус) . секционированную экралами. устройствами для загрузки и выгрузь и материала, газоподБодящими и гавоотводяпщми патрубрьэми. зону питалия в виде псевдоожиженного слоя, сообщенную с помощью циркуляционной трубы с зоной осаждения, подэкранные полости, образованные между экралами и стенками корпуса смесительной камеры, в которые тангенциально введены патрубки газовоздушных потоков, отбойник в зоне осаждения.
Аппарат работает следующим образом.
Загружают смесительную камеру различными компонентами до заданного уровня, затемподключают ее через патрубок в
у;Г) Г; 1нПТ 3 -гЛЯ V ВЗн/ 1-РЗСГП. , йГО TTr) ГЭ,Э с
,--j f., i :i .I { -i . -. -I i-ri л ( I j V. - v-ii ./ wJ ;i..l :- -r ; : T-l . ,. Г7 ; ц-J iJ П : ;: i ij: ,.: ii i-J W . - - j I 1 f -J V- ..- HH -f -. f- .ri, i;.-. .,: -.-- - r- ,,r., .:.Д .„-. j. j. bii. , „ - л i . i,-. - w Л-.;.,-; .. ; -J .jTiL-Zi JTj. J ii -b i .;-. X j.- - i a.- --vJ, i i i i-i-
ПОЛОСТИ. Материал из зоны поевлоожкженного слоя в виде взвеси ПОДНИУЗвТГЯ гаяоВЫЬ ГГ;ТОК:ПМ ПО 11уШК:УЛТЯПИОЧНПЙ ТО/бб HS,
поверхность вагруженного слон., который под действием силы тяжести опускается сплошным потоком к зоне питания, ооразун
Е .r PSiy« П ,-: PgnftrTTtj :/t l .йЛ/Т Пр.ТЧ-., .- ТТЧ, -
паюший в полэкп9, ПОЛОСТИ газ лв шется тангенциально по свободной поверхности материэла; взвешивает и перемешивает чэзтицы материала по кольцевому пространству до ассиметрического выреза в экране, где смешивается, и затем стекает вместе с нисходящим потокомна следующий уровень. Готовую смесь выгружают через калал в коническом днище аппарата.
Недостатками данной конструкции являются; 1. Низкая эффективность процесса перемешивания сыпучий ма.териала при его движении в аппарате сверху БНИВ сплошным потоком,
g. Высокие энергозатраты, идущие на создание взвешенного слоя в зоне псевдоожижения, а таюке на преодоление сопротивления столба твердого материала газовыми струями, поступающими в под экранные полости, при ооада.нии ими поперечно-радиальных перемещений смеси и при их дальнейшем движении в верх
.ЗГГПЯ; я ф ч
3,Высокий пылеуноС; особенно при смешении мелкодисперсных и пооошкспбгаяных матег иалой. т.к. после тоэнспоотирования смеси вверх по циркуляционной трубе при выходе из нее поток твердых чаотиц, отраженный из отбойника, будет пересекаться с газовыми потскагли, поотупающими в вакуумную оистему как из циркуляционной трубы, так и ив подэкранных полостей.
4.Нет возможности тонкой регулировки дозирования иоходнси смеси в циркуляционную трубу, т.к, засасывание твердого материала с помощью вакуумной систе ж из зоны псевдоожижения (БОНЫ питания) происходит неравномерно (пульсационно).
Задача изсбретения - улучшение условий циркуляции смеои сыпучих материалов, повышение эффективности процесса перемепдгщтгл r- -iai; V; -Г;-;- V rf v j H-/. -5 i iJH . , Крышкой И И K,OHIi48OKH:-. i.j-i:i i f/rov i,/ fj fTSt Jj brfi;,T ,г;у fi-iijVT;
пуснымк 3KpaHaj/ H, под sкранами уотан(3:л9Н сепаоационный колпак к;онусо- 1илкндричуг::: Гй ф-::рмь, поикреплвнный верхней ра/г)
, p.:,-;vjГ;.j; ;и:;)ij Н. HTton/OV ОМ9ОТ1Т9ЛЧ . 2- НИ.ЧЯЧ 11И
Т УРПКаЧ ЦЯГ: pyQi vfbi Г: Ц f iTPCiCKTS ЛЬ ЯГ ГТ1ТПК -.|1й -
yrffr,T-r:: riF ТО-СУ- ПОЗ ГнПЗ- - Ubf -FHfc КП-ТПР-Лм . СГ м: vVf.T П.-: - Г- . i U
разрезе; на фиг. - сечение А-А на на фиг.а - график зависимооти оосзтношения диаметра оопла к диаметру шркуляш онной TDVDb на икжекпионную зйектиБКОоть и на гиповвличесti ;p, г Г;г п; 1 г13дйчу 9 ап1 арата.1
Смеситель оолержит вертикальный пилиндрический корпус 1 с коышкой и и тдэническиМ; днишем 3, ваканчивакзщимся в нижней части соплом 4. циркуляционную трубу 5, на аерхнем торце коФГ1гк1Й Г1яг пп7тп :&4| psgT vTsWTio.TFfkг1пй птрпстр ВП н, ППТСнЕЕне и
iu rinrrYfq м Т; ф:д р-0нттртч 7ть1 п закпе - ечиЬК оФносрттель
7-: --T-tij l4: ;TIr- L.; V ..- .
но верхнего торца циркуляционной трубы лопаток У, раоположенные под завихрительным уотройством 6 по высоте аппарата экраны: корпусные 10 в виде перевернутых усеченных конусов, прикрепленных к корпусу аппарата расширенной частью и обраг вующк}с вазор между нижними кромками конусов и циркуляционной трубой 5j и трубные 11 в виде усеченных конусов, прикрепленных к циркуляционной трубе 5 обуженной частью и образующих зазор между нижними кромками конусов 11 и корпусом аппарата 1, сепарационный колпак IE конусо-цилиндрической формы, pajDположенный под эрфанами в нижней чззти корпуса 1 соосно ему и закрепленный верхней раошиоенной частью конуса к корпусу аппарата 1, образуя зазор между его нижней цилиндрической частью и циркуляционной трубой 5, патрубки 13 и 14 соответственно для ввода и вывода газового потока, патрубки 15 и 16 соответственно для загрузки и выгрузки сыпучего материала, штангv 17. смонтиооваяную п возможностью веотикального пепемещения в крышке 3 корпуса 1 и закрепленную нижним концом о крышкой корпуоа 7 завихрительного устройства б, шибер 18, установленный на патрубке 16
Смеситель работает следующим образом.
Твердые сыпучие материалы для смешения поступают в смеситель в произвольной последовательности через патрубок 15 на коническое днише 3, полностью его заполняя, пои этом пиокуляционная труба опушена в самое нижнее положение, т.е. своей нижней коомкой опииается на лно аппаоата, затем чеоез
ттдтпуппн IH Н Я. гг(-17т.:5( ИПФО ТТПП.ЛР ЧнГО С
по лсшью штанги пипк ляп Пнная TDv6a. 5 олнимайтся обоа- дуя кпльцевую шель чижннй кпомкой иипклляционной тоубы 5 и повеохностью пнища 3, СЫПУЧИЙ мзтеоиал пои этом пвигается самотеком по конической поверхности днища 3 и через кольцевую щель поступает в пространство циркуляционной трубы 5 , где подхватывается газовым потоком, который поступает из сопла 4, двигается снизу вверх и попадает в завихрительное устройство 6, где приобретает вращательное движение за счет тангенциально расположенных лопаток 9 и, отражаясь от крышки
S зааихритэльного устройотЕа 6, твердая и гвзовзя фззы приОООвТЭЮТ ОирЗТНС9 ДВИЖ9КИ8 и ЭЗТ9М БЫХОДЯТ ИВ ЗЗБИХрИТ9ЛЬ
ноге уотройотва 5, не пересекаясь в одном нэлраЕленки. Твердая фаза под действием результирующей силы (центробежной и силы тяжести } отбрасывается к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата и са ютеком двигается вниз по конической поверхности самого верхнего корпусного экрана lu, затем смесь сыпучих . материалов вместе с газовым потоком проходит зазор между нижней кромкой корпусного экрана 10 и циркуляционной труоои D и опускается на коническую поверхность трубного зкрана 11, после чего са,ютеком двигается вниз по ее поверхности и проходит зазор между нижней кромкой трубного экрана 11 и корпусом 1 аппарата. Так. в своем чередовании пересыпаясь с экрана на экран и двигаясь по их поверхности в виде тонкого слоя, сыпучие материалы достигают конической поверхности верхней части сепарационного колпака 12, где самотеком происходит перемещение пстока твердых чаотиц, которые затем вместе с газовым потоком ПРОХОДЯТ зазор между цилиндрической нижней частью сепарационного колпака 12 и циркуляционной трубой 5 и опускаются на коническое днище 3, после чего цикл циркуляции твердой Фазы в омесителе повторяетоя, а газовый поток поступает в сепарационное пространство, образованное сепарационным колпаком 12 и корпусом 1 аппаратаj где происходит его отделение от твердой фавн за счет резкого снижения скорости газового потока и изменении его направления, и затем через патрубок 14 газовый поток удаляется из аппарата.
По окончании заданного времени процесса перемешивания смеситель отключается от подачи газового потока, открывается шибер 18 и твердая фаза сшлотеком с днища 3 через па,трубок 16 удаляется из аппарата.
После выгрузки продукта из аппарата циркуляционная труба 5 с помощью штанги 17 устанавливается в крайнее нижнее положение, т.е. кольцевая щель между нижней кромкой циркуляционной трубы 5 и поверхностью днища 3 отсутствует. Аппарат готов для проведения следующих процессовперемешивания.
- -
ироцепп смешения различных компонентов з предлагаемом омесктеле поолеповательно ооущеотвляется EHi343Jie в циою/ля циокной трубе за счет различных относительных скоростей движения разных как по размеру, так и по плотности частиц, ватем процесс смешения компонентов продолжается в завихрителъном устройстве за счет возникающих в нем центробежных сил, после чего процесс смешения сыпучих материалов осуществляется при движении их в виде тонкого слоя в аппарате сверху вниз по наклонным поверхностям экранов и конической поверхности сепараиионного колпака аа счет придания смеси сыпучих материалов поперечных и радиальных перемещений, получаемых при совместном действии закрученных потоков от завихрительного уотройотва и движении потоков по наклонным поверхностям конических экранов« после чего nooiiecc смешения продолжается при движении твердых частиц по поверхности конического днища к кольцевой щели. В дальнейшем цикл процесса смешения сыпучего материала повторяется до заданного результата перемешивания л
В НР1ЖН9И части конического днища; под циркуляционной трубой по ходу движения газового потока ооооно ей установлено сопло.
Испытания смесителя выявили характер влияния различных, геометрических соотношений в зоне питания при различных раоходах газового потока на гидродинамическую обстановку в зоне кольцевой щели в омесителе под сепарационным колпаком Для этого дополнительно в смесителе была установлена перегородка, разделяющая зону питания от зоны размещения зкракоЕ к сепарационного колпака и одновременно способствующая удалению продуктов смешения из аппарата.
Такое конструкторское дополнение позволило раздельно измерять гидравлические показатели в этих зонах при различных геомтрических соотношениях диаметра сопла к диаметру циркуляционной трубы и их влияние на величину инжекпионного эффекта как соотношение твердых и газовых фаз в зоне кольцевой щели. первая серия опытов была потоком без твердой фазы. rnog л 1
idc/dr I U,6b
ЙВ таОлЛ видно, что при соотношении диаметра сопла (dc) к диаметру циркуляционной трубы (dT) до 0,85 при всех иоследованых скоростях газового потока (w) в цирр уляционной трубе и постоянной высоте кольцевой щели в зоне питания ооздается разряжение, а при соотношениях dc/d-r 0,9 и больше создается подпор«
Последующие опыты проводились с использованием твердой фазы (например, кварцевый пеоок фракции 0,8-1,0 мм и др,) для определения влияния соотношения на инжекционную опособность в зоне питания, выраженную через коэффициент инжекции (и), как отношение расхода твердой фазы к газовой, а
и 1 0,75 i 0,80 i 0,85 i 0,9U 1,( проведена в аппарате о газовым Результаты опытов сведены в Таплица 1
также влияние на гидрэдличеокое сопротиБление аппарата (Др) при различных скоростях газового потока в циркуляционной трубе. Результаты опытов отражены в табл.2 и на Фиг.З.
Таблица 2
ЯБ ЕИДНи. ЧТи ирИ UC/UT U,7b уЧЗОТКИ КрИВЫХ
, o-i j происходрк эна,чИТ9льно9 возрастзнив гидравличеокого сопротивления при отяопительно небольшом увеличении коэффициента инжекции- При dc/dx 0585 ( участки кривых 5-8, 5-S% 5-8) резко падает коэффициент инжекции за счет вовникноЕения подпора в зоне кольцевой щели. Наиболее рациональным является сотношение dc/dT 0.75-0,85 ( участки кривых 3-4. 3-4% 3-4), при котором происходит значительное возрастание коэффициента инжекции при относительно небольшом увеличении гидравлического сопротивления, что позволяет создать наилучшие условия работы аппарата в зоне захвата твердой фазы с поверхности конического дниша в циркуляционную трубу о помощью ИНЖ9КЦИОННОГО эффекта, улучшает условия циркуляции смеси сыпучих материалов внутри аппарата и
riOSfc OIS-b л Нц}ГО Т ЭНО ТЪ ППО
Регулиравание интеноивнооти процесса смешения в предлагаемом аппарате можно ооуцщотвлять как за счет изменения скорости газового потока на входе в аппарат j так и за счет изменения высоты кольцевой щели..
Установка необходимой высоты кольцевой щели легко осуществляется с помощью штанги 17., закоепленной на коышке
уддрт пмтй-Т ЬнПГО vnTDQTJQ-2д уг ВЫВйНеННОЙ UsSQpg KDb-III V
аппарата, наружу, при атом верхний конец штанги смонтирован в крышке корпуса аппарата таким образом ( например резьбовое спйдиречт-те- пяльниковпн /плптнен ш и т.д. , что позволяет осуществлять от внешнего привода вертикальное его перемещение вмеоте о циркуляционной трубой и зав1жрительным
Т :ОТД- : П. OK:f 2: Т) I .Г-1-1 5- л
Размеп высоты кольпевой шели опоеделяется созданием объемной концентрации твердой фазы в циркуляционной трубе до OjU4-0,Q5 MVM-. т.к. при дальнейшем ее увеличении ооадаютоя условия стесненного потока, т.е. оказывается влияние соседних частиц на движение твердой фазы, снижающие эффективность процеооа перемешивания и увеличивающие удельные энергозатраты на его проведение ( И.М.Разумов. Псевдоожижение и
- -
пневмотранспорт сыпучих материалов.М.Диюи, 197й).
Исоледованкя предлагаемого смеоителн показаяи, тимальный размер выооты кольцевой щели при создании объемной концентрщии 0,02-0,025 составляет 0,1-0,S от диаметра циркуляционной трубьь
С целью создания условий свободного потока твердых частиц в зазорахJ образованных мевду рюрпусными экранами и циркуляционной трубой, площадь живого сечения каждого из них не должна быть меньше площади поперечного сечения циркуляцион-. НОИ трубы, что составляет ширину зазоров и.,й-и,2о от величины образующих усеченных конусов экранов и конической части сепарационного колпака.
Установка одного завихрительного устройства на верхнем торце циркуляционной трубы позволяет одним основным газовым потоком организовать продольно-радиальное движение смеси на поверхности экранов, ИСРУШЧИВ использование дополнительных тангенциально направленных струй в подэкранные полости, а также исключается работа вакуум-системы, упроащется конструкция смесителя и снижаются энергозатраты. За счет установки сепарационного колпака и создания сепарационного пространства под ним удается снизить пылеунос сыпучего материала ив аппарата.
Установка сопла на входе в циркуляционную трубу улучшает уоловия за}свата твеодой фазы в нее по сравнению с псевдоожиженным слоем, тем самым повышается эффективность и надежность работы смесителя.
Установка трубных экранов в сочетании с корпусными позволяет организовать движение сыпучего материала в аппарате сверху вниз тонкими слоями и удлинить его путь, что обеспечивает лучшую эффективность процесса смешения и снижает энергозатраты, чем смешение в большем объеме, как осуществляется в прототипе, а возможность вертикального перемещения циркуляционной трубы в процессе перемешивания упрощает регулироврр/ всего пропесса.
Кроме тогоj в предлагаемом смесителе возможно совмеотное
Приведение процесса смешения с тепло-маосообменными процессэми, такими как адсорбция, деоорбция и сушка, что ралширяет диапазон его копользования.
Таким обравом, вое вышеперечисленные конструктивные оешения позволяют улучшить условия циркуляции смеси сыпучих
г- аТР ИаЕ В ттг-рупд-ть ртгЬ.с;Цф|.-7р,1тг,п, рт Л,-ЧШИТЬ р мплмфтлиоский
показатели процесса смешения в предлагаемом аппарате ПРИ снижении пылеунооа материала из аппарата.

Claims (2)

1. Смеситель сыпучих материалов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, циркуляционную трубу, размещенную по оси корпуса, расположенные по высоте смесителя корпусные экраны в виде перевернутых усеченных конусов, прикрепленные к корпусу смесителя расширенной частью и образующие зазор между нижними кромками конусов и циркуляционной трубой, патрубки для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, патрубки для ввода и вывода газовой фазы, отличающийся тем, что циркуляционная труба установлена с возможностью вертикального перемещения и снабжена завихрительным устройством, закрепленным на ее верхнем торце, смеситель снабжен соплом, установленным в нижней части днища соосно циркуляционной трубе, трубными экранами в виде усеченных конусов, прикрепленных к циркуляционной трубе обуженной частью, образующими зазор между нижней кромкой экрана и корпусом смесителя, чередующимися с корпусными экранами, причем под экранами установлен сепарационный колпак конусо-цилиндрической формы, прикрепленный верхней расширенной конической частью к корпусу смесителя, а нижняя цилиндрическая часть выполнена с зазором относительно циркуляционной трубы, под сепарационным колпаком размещен газоотводящий патрубок.
2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что сопло имеет диаметр, равный 0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы.
RU96112851/20U 1996-06-28 1996-06-28 Смеситель сыпучих материалов RU5116U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112851/20U RU5116U1 (ru) 1996-06-28 1996-06-28 Смеситель сыпучих материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112851/20U RU5116U1 (ru) 1996-06-28 1996-06-28 Смеситель сыпучих материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU5116U1 true RU5116U1 (ru) 1997-10-16

Family

ID=48267267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96112851/20U RU5116U1 (ru) 1996-06-28 1996-06-28 Смеситель сыпучих материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU5116U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596184C1 (ru) * 2015-03-30 2016-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ) Устройство для транспортирования и смешивания сыпучих материалов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596184C1 (ru) * 2015-03-30 2016-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ) Устройство для транспортирования и смешивания сыпучих материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shapiro et al. Air classification of solid particles: a review
US3855368A (en) Apparatus for bringing fluid phases into mutual contact
US3097828A (en) Method and apparatus for mixing pulverulent or fine-grain material
RU2742274C2 (ru) Новое устройство разделения газа/жидкости, предназначенное для реакторов с трехфазным псевдоожиженным слоем, подобных используемым в процессе h-oil
US2637625A (en) Gaseous diffusion process
US5580002A (en) Method and apparatus for heating and grinding materials
RU5116U1 (ru) Смеситель сыпучих материалов
CN206716235U (zh) 一种实验室用水力螺旋筛及水力螺旋筛系统
US3367501A (en) Dry-cleaning of large or small coal or other particulate materials containing components of different specific gravities
GB2070973A (en) Moving bed gas filter
CN1141671A (zh) 干燥液体中固体物料用的方法和设备
US5406718A (en) Method and apparatus for drying particulate material
Senadeera et al. Methods for effective fluidization of particulate food materials
US4071440A (en) Method and apparatus of stratification with tangential feed
KR20010052563A (ko) 고체물질의 액체수송
RU2220763C1 (ru) Смеситель сыпучих материалов
EP0653042A1 (en) Method and apparatus for drying particulate material
US4299563A (en) Cyclone processor and separator
Arsenijević et al. Drying of solutions and suspensions in the modified spouted bed with draft tube
EP0837727B1 (en) An apparatus for cyrrying out a counter flow process
SU1194472A1 (ru) Пневматический смеситель
RU2821314C2 (ru) Способ конвективной сушки пастообразных материалов и установка для его осуществления
SU757908A1 (ru) Лабораторная установка для подготовки проб 1
SU764698A1 (ru) Массообменное устройство дл обработки твердой фазы
RU2691031C1 (ru) Трубоспиральный концентратор тяжелых металлов