RU2691031C1 - Трубоспиральный концентратор тяжелых металлов - Google Patents
Трубоспиральный концентратор тяжелых металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691031C1 RU2691031C1 RU2018140574A RU2018140574A RU2691031C1 RU 2691031 C1 RU2691031 C1 RU 2691031C1 RU 2018140574 A RU2018140574 A RU 2018140574A RU 2018140574 A RU2018140574 A RU 2018140574A RU 2691031 C1 RU2691031 C1 RU 2691031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- spiral
- heavy
- concentrator
- particle
- Prior art date
Links
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 title 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 37
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
- B03B5/52—Spiral classifiers
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться для обогащения исходных песков россыпных месторождений золота, платины, олова и других тяжелых металлов, находящихся в исходной горной массе в свободном состоянии (в т.ч., введенных в такое состояние специальными приемами, например, рассевом или дроблением). Трубоспиральный концентратор выполнен в виде трубы, навитой в спираль по типу цилиндрической пружины, на входе которой установлен смеситель, а на выходе - регулировочный кран. Спираль размещают в жестком каркасе с поддерживающими и поддерживающе-сжимающими скобами и площадками для размещения вибраторов, прикрепленном к жесткой опоре с помощью гасящих пружин. Отдельные участки трубы имеют зауженное сечение. Технический результат - повышение извлечения тяжелых компонентов из обогащаемой горной массы. 4 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться для обогащения исходных песков россыпных месторождений золота, платины, олова и других тяжелых металлов, находящихся в исходной горной массе в свободном состоянии (в т.ч., введенных в такое состояние специальными приемами, например, рассевом или дроблением).
Известны устройства для обогащения мелкозернистых горных пород, включающих полезные ископаемые, основанные, в частности на различии в плотности пустых пород и полезного ископаемого.
Известен шлюз для осаждения из пульпы концентратов тяжелых минералов [Патент RU № 2262385, МПК В03В 5/70, опубл. 20.10.2005], представляющий собой проточный желоб, наклоненный к горизонтали. На дне желоба установлен улавливающий коврик, над которым расположен комплект кинематически связанных жестких трафаретов. Трафарет имеет, по меньшей мере, два ряда волнообразных в горизонтальной плоскости рифлей, каждая из которых состоит из последовательно чередующихся по направлению выпуклости полуволновых частей и плоских вставок между каждой смежной парой таких полуволн. Трафарет снабжен набором поперечных рифлей в виде пластин, которые по отдельности подвешены на стержнях между рядами волнообразных рифлей.
Недостаток устройства в сложности изготовления, сложности съема концентрата и отсутствии средств и способов контроля и регулирования параметров процесса с целью его оптимизации.
Известен СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ И КОНЦЕНТРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ [Патент RU № 2423183, МПК B03B 5/32, опубл. 10.07.2011], который осуществляется путем создания осевосходящего спирального потока поступающей обрабатываемой пульпы внутри корпуса концентратора, непрерывной разгрузки легких минералов и концентрирования тяжелых минералов в выделившихся зонах. Способ осуществляют с помощью концентратора, включающего корпус с разнесенными по высоте боковой внутренней поверхности концентрационными канавками и расположенным в нижней части коническим дном, тангенциальный патрубок для подачи исходной пульпы внутрь, приспособление для разгрузки легких зерен минералов - хвостов и патрубок для разгрузки тяжелых зерен минералов - концентрата, выполненный в центральной части конического дна. Концентратор снабжен вертикальной центральной трубой с закрытой верхней частью, к которой присоединен тангенциальный патрубок подачи исходной пульпы, и расположенным под ее открытым нижним концом конусообразным распределителем питания, установленным с возможностью осевого перемещения и прижатым герметично к коническому дну концентратора в рабочем положении. Боковая внутренняя поверхность концентратора выполнена в виде чаши, расширяющейся кверху. Радиус по угловой координате чаши выполнен переменным, изменяющимся относительно ее среднего радиуса по поперечному срезу чаши, по периодическому знакопеременному закону.
Недостаток: сложность в изготовлении и в обеспечении необходимых режимов работы.
Известно устройство для разделения в пульпе твердых частиц с разной гидравлической крупностью [Патент RU № 2320418, опубл. 08.08.2006, МПК B03B5/32], содержащий цилиндрический резервуар с вертикальной продольной осью, средство придания вращательного движения пульпе вокруг продольной оси резервуара. Средство придания вращательного движения пульпе вокруг продольной оси резервуара выполнено в виде тангенциальных относительно корпуса резервуара патрубков для нижнего подвода пульпы и лопастного завихрителя, выполненного в виде шнека, закрепленного неподвижно, соосно продольной оси резервуара. Корпус резервуара выполнен составным из секций, причем каждая секция кроме самой нижней и верхней выполнена в виде обечайки, на нижнем конце которой закреплен кольцевой желоб. Внутренняя стенка желоба параллельна внутренней поверхности обечайки, размещена с зазором относительно последней и составляет до 0,6 от высоты секции, а внешняя стенка размещена с зазором относительно внешней поверхности обечайки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому, является ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ШЛЮЗ [Патент RU № 2432996, опубл. 10.11.2011]. Устройство по указанному патенту выполнено в виде наклоненной к горизонтали и подключенной верхним концом к источнику пульпы, а нижним - к средству отвода хвостов обогащения в отвал как минимум одной трубы, продольное сечение которой представляет собой синусоидальную волну. На высшей точке верхних полуволн трубы расположен прямолинейный участок. Нижние полуволны, являющиеся ячейками для сбора концентрата, снабжены разрыхляющим механизмом и средством выпуска концентрата, например, в виде механического или электромеханического клапана.
Недостатком устройства является сложность устройства, необходимость применения разрыхляющих механизмов и клапанов на каждой из полуволн.
Техническим результатом предлагаемого по данной заявке устройства – трубоспирального концентратора - является повышение коэффициента извлечения тяжелых компонентов из обогащаемой горной массы.
Коэффициент извлечения – отношение извлеченного количества тяжелых компонентов ко всему количеству тяжелых компонентов в исходной горной массе, подлежащей обогащению.
Технический результат достигается за счет того, что трубоспиральный концентратор выполнен в виде трубы, навитой в спираль по типу цилиндрической пружины, на входе которой установлен смеситель, а на выходе регулировочный кран, при этом спираль размещают в жестком каркасе с поддерживающими и поддерживающе-сжимающими скобами и площадками для размещения вибраторов, прикрепленном к жесткой опоре с помощью гасящих пружин, а отдельные участки трубы имеют зауженное сечение.
На Фиг. 1 изображен рабочий орган трубоспирального концентратора.
На Фиг. 2 представлен общий вид конструкции трубоспирального концентратора.
На Фиг. 3 представлена динамика сил, действующих на твердую частицу в трубе спирали (более темным цветом показаны зоны сгущения твердого в потоке).
На Фиг. 4 представлена схема размещения зон сжатия трубы на каждом витке.
Трубоспиральный концентратор выполнен в виде трубы 4, навитой в спираль по типу цилиндрической пружины, на входе которой установлен смеситель 7, а на выходе регулировочный кран 8, при этом спираль размещают в жестком каркасе 1 с поддерживающими 2 и поддерживающе-сжимающими 3 скобами и площадками 9 для размещения вибраторов (на фиг. не показаны), прикрепленном к жесткой опоре 6 с помощью гасящих пружин 5, а отдельные участки трубы 4 имеют зауженное сечение.
Пульпа в трубу подается через смеситель 7, а удаляется в отвал вместе с пустыми породами через регулировочный кран 8. С обеих сторон каркаса размещены площадки 9 для симметричного крепления вибраторов с параллельным и разнонаправленным вращением роторов, создающих направленную вибрацию.
В трубе 4 задается движение пульпы, содержащей твердые компоненты определенной фракции, в т.ч. частицы указанных тяжелых металлов.
Геометрические размеры трубы определяются: внутренний диаметр трубы d = √4Qk: γπυ, см; диаметр навивки спирали (внутренний) - D = 10÷12d; (здесь Q – необходимая (проектная) производительность концентратора по твердому, г/с; k – коэффициент плотности пульпы (отношение Т:Ж (твердое к жидкому)) по объему; π=3,14; υ – рекомендованная скорость потока пульпы в трубе, см/с; γ плотность твердого, г/см3.
Устройство работает следующим образом.
Для оценки обогатительной способности трубоспирального концентратора рассмотрим кинематику и динамику движения твердых частиц в потоке жидкости в трубе 4, навитой в виде кольцевой спирали. (Фиг. 3).
Можно выделить четыре различных участка, точнее зоны (на Фиг. 3 они обозначены римскими цифрами от I до IY ), в которых движущаяся в потоке твердая частица (полезного компонента или пустой породы) последовательно испытывает влияние различных по величине и направлению внешних сил.
На каждую частицу, помещенную в поток жидкости (например, воды) действуют две силы: динамическое давление потока жидкости Рд и сила земного тяготения Gт за вычетом выталкивающей (архимедовой) силы. Причем, векторы указанных сил ориентированы относительно друг друга различным образом в зависимости от того, в каком участке располагается частица. Так, на участках I и III векторы сил Рд и Gт взаимно перпендикулярны, а на участках II и IY они со-направлены или противонаправлены. Наибольший интерес представляет IY-й участок, в котором указанные силы противонаправлены. Очевидно, что в зависимости от соотношения модулей указанных сил движение частицы на этом участке будет направлено вниз, если сила тяжести больше силы динамического давления потока, т.е. выдерживается неравенство Gт > Рд; и наоборот, будет направлено вверх, если сила динамического давления потока будет больше силы тяжести, т.е. выдерживается условие Gт < Рд.
Как известно, сила динамического давления потока на помещенную в него частицу зависит, в частности, от скорости потока, а так же от формы и размера поперечного сечения частицы в направлении потока. При равенстве указанных условий две частицы различной плотности будут испытывать одинаковое по модулю динамическое давление потока. Следовательно, можно создать условия, при которых из двух одинакового размера частиц, разной плотности, одна (более легкая) будет в IY-й зоне подхвачена потоком и вынесена в следующий виток трубоспирали, а другая, более тяжелая займет промежуточное положение между III-й и IY-й зонами. На этом принципе и основана работа трубоспирального концентратора. То есть, имеет место известный принцип гравитационного обогащения в восходящих потоках жидкости, но реализуемый оригинальным способом. Управляющим элементом в этом случае будет регулировочный кран 8 на выходном (выпускном) патрубке (Фиг. 2). Открывая или прикрывая регулировочный кран 8, устанавливают рациональную, т.е. обеспечивающую наилучшее качество обогащения, скорость потока в трубе 4 для данной фракции твердого компонента.
Осаждение тяжелых компонентов в трубе 4 спирали будет происходить на участке между III-й IY-й зонами. По мере накопления тяжелых компонентов на указанном участке сечение трубы 4 будет уменьшаться, а скорость соответственно увеличиваться, достигая значения, при котором станет наблюдаться вынос в следующий виток не только пустых пород, но и полезного тяжелого компонента. Осаждение тяжелого компонента будет происходить в следующем витке спирали, где также через какое-то время создадутся условия для выноса тяжелых компонентов в следующий виток. И так далее. При указанном заполнении всех рабочих витков будет иметь место вынос тяжелого компонента в отвал. Во избежание этого должна периодически осуществляться разгрузка трубоспирального концентратора. Для выполнения этой операции подачу твердого на смесителе 7 (Фиг.2) прекращают, а регулировочный кран 8 открывают до положения, при котором скорость потока в трубе 4 достигнет значения, необходимого и достаточного для выноса из трубы 4 концентрата осевших тяжелых компонентов. Концентрат сливают в отдельную емкость и процесс возобновляется.
Плотность тяжелых компонентов (золото, платина, вольфрам) превышает плотность сопутствующих пустых пород в 5-6 раз и если бы все частицы, т.е. пустых пород и тяжелых компонентов были одинакового размера, такой трубоспиральный концентратор работал бы со 100-процентной надежностью. Поскольку выдержать в реальных условиях одинаковость обогащаемых частиц невозможно, следует попытаться определить целесообразный предел отклонения размеров частиц от некоего среднестатистического.
Так как плотность указанных частиц (пустых пород и тяжелых компонентов) различается в 5÷6 раз, то можно допустить, что площади поперечных сечений, участвующих в процессе частиц, так же могут, различаются в этих же пределах без нарушения принятого принципа обогащения. Но площадь поперечного сечения частиц можно представить, как d2,и тогда отношение dмах : dмин=√(5÷6) = 2,2÷2,4. Например, если минимальный размер частиц данной фракции равен 1 мм, то максимальный не должен превышать 2,2мм. А если учесть, что коэффициент аэродинамического сопротивления, определяющий величину динамического давления, зависит не только от размера, но и от формы поперечного сечения частицы и изменяется (наиболее вероятно) в пределах 0,7÷1,0, то указанный диапазон размера частиц одной фракции следует сузить до 1,0÷1,7мм. Для реализации этого требования фракцию исходной горной массы, поступающей на обогащение, с размерами частиц 0,0÷5,0 мм следует классифицировать не менее чем на 8÷9 классов. Действительно, если наибольший размер частиц 5,0мм, то минимальный для данного класса должен быть равен 5:1,7=3,0 мм; минимальная граница следующего класса 3:1,7=1,7 мм; следующего 1,7:1,7=1 мм; следующего 1:1,7=0,6 мм и т.д. Однако известно, что частицы размером менее 0,05 мм, не зависимо от плотности, гравитационными методами практически не обогащаются, поэтому дальнейшее классифицирование не целесообразно. Расширить границы каждого класса и тем самым существенно уменьшить число классов, можно, например, таким приемом: на участке витка трубоспирали от III-й до IY-й зоны (а возможно и на III-й и на IY-й зонах) спиральную трубу сжимают (для чего материал трубы должен быть не жестким) до уменьшения площади поперечного сечения, например, в два раза (Фиг. 4). Это приведет к увеличению скорости потока так же в два раза и к адекватному увеличению динамического давления на частицы. Но согласно известному закону физики, ускорение тела (частицы) от приложенной силы обратно пропорционально его массе, т.е. а = Рд/m ,
где а - ускорение, приобретаемое частицей, м/с2;
m – масса тела (частицы), кг.
А так как масса частиц тяжелого компонента значительно (в 5-6 раз) больше массы частицы пустой породы (при примерно одинаковых размерах), то и ускорение, обретаемое частицей тяжелого компонента, во столько же раз меньше ускорения легкой частицы. А следовательно, частица пустой породы покинет IY-ю зону с гораздо большей скоростью, в то время, как тяжелой частице обретенной скорости окажется явно не достаточно. Изменяя эти параметры – величину сужения поперечного сечения трубы 4 спирали, длину суженного участка, а также границы её начала и окончания, можно установить такие их значения, при которых эффект обогащения будет максимальным.
Как известно, в пристенном слое жидкости скорость её движения близка к нулю, что создает условия для отложения частицы в пристенном слое в тех местах спирали, где вес частицы (вне зависимости от её плотности) нейтрализуется реакцией опоры, т.е. стенки трубы. Таких зон две - I и III. И в этих зонах неизбежно оседание и накапливание частиц, как тяжелых компонентов, так и пустых пород, что ведет к ухудшению качества обогащения. Разрешением этой проблемы является использование вибрации. Причем наибольший эффект будет достигнут в том случае, если вибрация будет направленной, а вектор вибрации будет ориентирован поперек потока в зонах I и III. Поэтому в конструкции трубоспирального концентратора предусматривается использование площадных вибраторов (на фиг. не представлен) соответствующей мощности, для крепления которых предусмотрены площадки 9.
Claims (1)
- Трубоспиральный концентратор, характеризующийся тем, что выполнен в виде трубы, навитой в спираль по типу цилиндрической пружины, на входе которой установлен смеситель, а на выходе - регулировочный кран, при этом спираль размещают в жестком каркасе с поддерживающими и поддерживающе-сжимающими скобами и площадками для размещения вибраторов, прикрепленном к жесткой опоре с помощью гасящих пружин, а отдельные участки трубы имеют зауженное сечение.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018140574A RU2691031C1 (ru) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | Трубоспиральный концентратор тяжелых металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018140574A RU2691031C1 (ru) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | Трубоспиральный концентратор тяжелых металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691031C1 true RU2691031C1 (ru) | 2019-06-07 |
Family
ID=67037958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018140574A RU2691031C1 (ru) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | Трубоспиральный концентратор тяжелых металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691031C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1440543A1 (ru) * | 1987-02-02 | 1988-11-30 | Научно-Производственное Объединение По Механизации,Роботизации Труда И Совершенствованию Ремонтного Обеспечения На Предприятиях Черной Металлургии "Черметмеханизация" | Классифицирующее устройство |
| SU1681911A1 (ru) * | 1989-06-15 | 1991-10-07 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Освоению Месторождений Нефти И Газа "Гипроморнефтегаз" | Центробежный сепаратор |
| SU1685522A1 (ru) * | 1989-07-20 | 1991-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов | Гидравлический классификатор |
| SU1701383A1 (ru) * | 1988-04-11 | 1991-12-30 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" | Концентратор |
| RU2042427C1 (ru) * | 1991-07-02 | 1995-08-27 | Челябинский государственный технический университет | Установка для разделения гидросмеси |
| US20050150827A1 (en) * | 2002-04-08 | 2005-07-14 | Cooper Cameron Corporation | Separator |
| RU2432996C1 (ru) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Евгений Иванович Шамрай | Обогатительный шлюз |
| RU2505335C2 (ru) * | 2008-01-31 | 2014-01-27 | Сорбуотер Текнолоджи Ас | Способ и устройство для разделения многофазных текучих сред и их применение |
-
2018
- 2018-11-19 RU RU2018140574A patent/RU2691031C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1440543A1 (ru) * | 1987-02-02 | 1988-11-30 | Научно-Производственное Объединение По Механизации,Роботизации Труда И Совершенствованию Ремонтного Обеспечения На Предприятиях Черной Металлургии "Черметмеханизация" | Классифицирующее устройство |
| SU1701383A1 (ru) * | 1988-04-11 | 1991-12-30 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов "Казмеханобр" | Концентратор |
| SU1681911A1 (ru) * | 1989-06-15 | 1991-10-07 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Освоению Месторождений Нефти И Газа "Гипроморнефтегаз" | Центробежный сепаратор |
| SU1685522A1 (ru) * | 1989-07-20 | 1991-10-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов | Гидравлический классификатор |
| RU2042427C1 (ru) * | 1991-07-02 | 1995-08-27 | Челябинский государственный технический университет | Установка для разделения гидросмеси |
| US20050150827A1 (en) * | 2002-04-08 | 2005-07-14 | Cooper Cameron Corporation | Separator |
| RU2505335C2 (ru) * | 2008-01-31 | 2014-01-27 | Сорбуотер Текнолоджи Ас | Способ и устройство для разделения многофазных текучих сред и их применение |
| RU2432996C1 (ru) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Евгений Иванович Шамрай | Обогатительный шлюз |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9714561B2 (en) | Separator and method of separation | |
| KR100239935B1 (ko) | 습윤입자 분리용 장치 및 방법 | |
| US3351195A (en) | Method and apparatus for continuous classification of solid particles dispersed in afluid carrier | |
| AU2011261162B2 (en) | Method and apparatus for separating low density particles from feed slurries | |
| AU593971B2 (en) | Centrifugal concentrator | |
| US3642129A (en) | Apparatus and method for continuously separating solid particles in a fluid medium | |
| US5616245A (en) | High gravity separator | |
| WO1979000027A1 (en) | Apparatus and process for ordinary and submarine mineral beneficiation | |
| US2843265A (en) | Method of density separation | |
| US3891546A (en) | Helical chute concentrator and method of concentrating | |
| RU2691031C1 (ru) | Трубоспиральный концентратор тяжелых металлов | |
| WO2007067073A1 (en) | Method and apparatus for separating submerged particles from a fluid. | |
| US4994176A (en) | Gravity concentrator having secondary wash of heavy fraction | |
| EP0258359B1 (en) | Method of separating a medium in different components by means of gravity | |
| US4950389A (en) | Gravity concentrator | |
| CN202037061U (zh) | 一种微细粒离心摇床式重力选矿机 | |
| WO2008013835A2 (en) | Dycon gravity mineral recovery apparatus and process | |
| CN106076596B (zh) | 一种转动皮带强化细粒物料按密度分选装置 | |
| WO2018063110A2 (en) | A vibrating gravity separator | |
| RU2169047C2 (ru) | Винтовой сепаратор | |
| RU2721522C1 (ru) | Трубоспиральноконический концентратор тяжелых металлов | |
| US3024909A (en) | Vortical type grit separator | |
| RU2463112C1 (ru) | Гидравлический сепаратор | |
| Aziz AbdulKareem | Improvement and modelling of the Knelson concentrator | |
| JPH03143508A (ja) | 予備分離室をもつ沈澱槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201120 |