RU50761U1 - FISH FLOUR RECEIVING LINE - Google Patents
FISH FLOUR RECEIVING LINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU50761U1 RU50761U1 RU2005129153/22U RU2005129153U RU50761U1 RU 50761 U1 RU50761 U1 RU 50761U1 RU 2005129153/22 U RU2005129153/22 U RU 2005129153/22U RU 2005129153 U RU2005129153 U RU 2005129153U RU 50761 U1 RU50761 U1 RU 50761U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fish
- extruder
- heat treatment
- drying
- grinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области приготовления пищевых продуктов варкой, в частности рыбной муки. Поточная линия получения рыбной муки содержит установленные в технологической последовательности, связанные межоперационными транспортерами, приемный бункер, измельчитель рыбы, устройство термообработки с провариванием, пресс отделения плотной массы сырья от жидкотекучей фазы, которые аккумулируются в экструдере сушки и емкости отстойной сепарации соответственно, дозатор пищевой добавки в высушенный жом и размельчитель готового продукта перед упаковкой в тару. Новым является то, что экструдер сушки замкнут на емкость отстойной сепарации, верхние части которых связаны трубопроводом технологической взвеси, оснащенным вытяжным вентилятором, а его вход подключен посредством насосной установки перекачки шлама от нижней части емкости, при этом мельничная установка размельчения готового продукта дополнена диспергирующим циклоном, перекрытым снизу шиберной заслонкой, а вал шнека устройства термообработки на выходе имеет ступень меньшего диаметра, на которой закреплены продольные лопатки, повернутые относительно оси вала, причем на выходе вытяжного вентилятора из экструдера сушки установлена камера эжекционного орошения, а мельничная установка с циклоном связаны посредством пневмотранспорта. Нижняя часть емкости отстойной сепарации посредством насосной установки сообщается с входом экструдера сушки, рабочий шнек устройства термообработки совмещен с ворошителем, продольные лопатки которого закреплены на ступенчатом занижении вала, а размельчитель готового продукта дополнен диспергирующим циклоном, перекрытым снизу шиберной заслонкой и оснащенным подающим пневмотранспортом сушеного продукта, при этом экструдер сушки снабжен вытяжным вентилятором, на входе которого установлена камера эжекционного орошения транспортируемой по воздуховоду технологической взвеси рыбного продукта, а лопатки ворошителя повернуты относительно оси вала шнека к выходу из устройства термообработки. Предложенное техническое решение обеспечивает повышение продуктивности поточной линии, увеличение выхода товарной продуции.The utility model relates to the field of cooking food by cooking, in particular fishmeal. The fish meal production line contains technological processes connected by interoperational conveyors, a receiving hopper, a fish grinder, a heat treatment device with boiling, a press for separating the dense mass of raw materials from the fluid phase, which are accumulated in the drying extruder and settling separation tank, respectively, and a food additive dispenser dried pulp and grinder of the finished product before packaging in containers. What is new is that the drying extruder is closed to a settling tank, the upper parts of which are connected by a technological suspension pipeline equipped with an exhaust fan, and its input is connected by means of a pumping unit for pumping sludge from the lower part of the tank, while the mill unit for grinding the finished product is supplemented by a dispersing cyclone, the shutter gate blocked from below, and the shaft of the screw of the heat treatment device at the output has a step of a smaller diameter, on which longitudinal blades are fixed, turn Tide respect to the axis of the shaft, wherein the exhaust fan at the exit from the extruder drying chamber installed ejection irrigation and Mills installation cyclone connected by pneumatic transport. The lower part of the settling tank by means of a pumping unit communicates with the inlet of the drying extruder, the working screw of the heat treatment device is combined with a tedder, the longitudinal blades of which are mounted on a stepwise lowering of the shaft, and the grinder of the finished product is supplemented by a dispersing cyclone, closed from below by a slide gate and equipped with a supply pneumatic conveying, dried while the drying extruder is equipped with an exhaust fan, at the input of which an ejection irrigation chamber protractor is installed emoy duct by processing fish product slurry, and agitator blades are rotated relative to the screw shaft axis to the exit of the heat treating apparatus. The proposed technical solution provides an increase in productivity of the production line, an increase in the output of commercial products.
Description
Предложенная полезная модель относится к области приготовления пищевых продуктов варкой, в частности рыбной муки.The proposed utility model relates to the field of cooking food by cooking, in particular fishmeal.
Уровень данной области техники характеризует автоматическая линия приготовления рыбного фарша, монтируемая на морских траулерах, описанная в патенте RU 2084186, A 23 L 1/235, 1997 г., которая содержит установленные в технологической последовательности и связанные трубчатыми транспортерами измельчители рыбы, между которыми установлен дозатор пищевых добавок над шнековым смесителем, прессовый сепаратор плотной массы от жидкотекучей фазы и устройство упаковки готового продукта.The level of this technical field is characterized by an automatic line for preparing minced fish mounted on marine trawlers described in patent RU 2084186, A 23 L 1/235, 1997, which contains fish grinders installed in the technological sequence and connected by tubular conveyors, between which a dispenser is installed food additives above the screw mixer, a press separator of dense mass from the liquid phase and the device for packaging the finished product.
Недостатки описанного устройства определяются автономным, в течение длительного времени промыслом, с морским удаленным месторасположением производства, на котором вынужденно приготавливается замороженный полуфабрикат для сохранения улова, поэтому переработка замороженного сырья осуществляется в криокамере, без термообработки. При этом не утилизируются полезные составляющие (водорастворимые азотистые вещества, витамины, минеральные элементы, рыбий жир) жидкой фазы, которую выливают за борт в море.The disadvantages of the described device are determined by an autonomous, for a long time, fishery, with a marine remote location of production, in which a frozen semi-finished product is compelled to be prepared to preserve the catch, therefore, the processing of frozen raw materials is carried out in a cryochamber, without heat treatment. In this case, useful components (water-soluble nitrogenous substances, vitamins, mineral elements, fish oil) of the liquid phase, which are poured overboard into the sea, are not utilized.
Отмеченные недостатки устранены в автоматической линии для получения варкой рыбной муки в соответствии с патентом RU 2173532, A 23 L 1/326, 2001 г., которая содержит установленные в технологической последовательности, связанные между собой межоперационными транспортерами, приемный бункер, измельчитель рыбы, устройство термообработки с провариванием, пресс отделения плотной массы сырья от жидкотекучей фазы, которые аккумулируются в емкости сепарации и сушильном аппарате соответственно, дозатор пищевой добавки в высушенный жом и размельчитель готового продукта перед упаковкой.The noted drawbacks are eliminated in the automatic line for cooking fishmeal in accordance with patent RU 2173532, A 23 L 1/326, 2001, which contains the technological sequence, interconnected conveyor belts, receiving hopper, fish grinder, heat treatment device with boiling, a press for separating the dense mass of raw materials from the fluid phase, which are accumulated in the separation tank and dryer, respectively, the dispenser of the food additive in the dried pulp and the grinder marketing product before packing.
В известном устройстве измельченное и проваренное исходное сырье отжимается на прессе, где отделяется жом от подпрессового бульона, из которого сепарированием удаляется жир.In the known device, the crushed and boiled feed is squeezed in a press, where the pulp is separated from the prepress broth, from which fat is removed by separation.
Богатый полезными элементами обезжиренный подпрессовый бульон обогащается дозированными ферментами и дополнительно вводится в полученный на прессе жом, которые далее в смесителе подвергаются гидролизу при постоянном перемешивании.Rich in useful elements, the fat-free prepress broth is enriched with metered enzymes and is additionally introduced into the press obtained by pressing, which are then hydrolyzed in the mixer with constant stirring.
По окончании гидролиза в рыбную массу, обогащенную легко усваиваемыми азотистыми веществами, добавляют биологического происхождения рыхлитель.At the end of hydrolysis, a cultivator of biological origin is added to the fish mass enriched with easily assimilated nitrogenous substances.
Затем гидролизованная рыбная масса подается в экструдер на сушку, где одновременно происходит процесс инактивации фермента, после чего проводят финишное размельчение в мельнице и упаковку готового продукта в тару.Then the hydrolyzed fish mass is fed to the extruder for drying, where the process of inactivation of the enzyme takes place at the same time, after which the grinding is finished in the mill and the finished product is packaged in a container.
Сушка в экструдере характеризуется динамичностью процесса, а Drying in the extruder is characterized by the dynamism of the process, and
полученная рыбная мука имеет повышенную питательную ценность, легко усваивается и является стойкой к окислительным процессам, что улучшает ее потребительские свойства.the obtained fish meal has a high nutritional value, is easily digested and is resistant to oxidative processes, which improves its consumer properties.
Однако, недостатком известной автоматической линии является неудовлетворительная эффективность переработки исходного рыбного сырья из-за большой потери (до 20%) плотной фракции, которая содержится в подпрессовой жидкотекучей фазе, сепарируемой в отстойной емкости, откуда удаляется на утилизацию.However, the disadvantage of the known automatic line is the unsatisfactory efficiency of processing the source of fish raw materials due to the large loss (up to 20%) of the dense fraction, which is contained in the prepress fluid phase, separated in a settling tank, from where it is disposed of.
При этом возврат бульона на переработку требует дополнительной технологической энергии и времени на испарение влаги в сушильном аппарате до необходимой консистенции готового продукта.Moreover, the return of the broth for processing requires additional technological energy and time for evaporation of moisture in the dryer to the required consistency of the finished product.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение продуктивности устройства, то есть увеличение выхода готовой продукции за счет снижения отходов.The problem to which the present invention is directed, is to increase the productivity of the device, that is, increase the yield of finished products by reducing waste.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известной поточной линии получения рыбной муки, содержащей установленные в технологической последовательности, связанные межоперационными транспортерами, измельчитель рыбы, устройство термообработки с провариванием, пресс отделения плотной массы сырья от жидкотекучей фазы, которые аккумулируются в емкости отстойной сепарации и экструдере сушки соответственно, дозатор пищевой добавки в высушенный жом и размельчитель, по предложению авторов, экструдер сушки замкнут на емкость отстойной сепарации, верхние части которых связаны трубопроводом технологической взвеси, оснащенным вытяжным вентилятором, а его вход подключен посредством насосной установки перекачки шлама от нижней части емкости, при этом мельничная установка размельчения готового продукта дополнена диспергирующим циклоном, перекрытым снизу шиберной заслонкой, а вал шнека устройства термообработки на выходе имеет ступень меньшего диаметра, на которой закреплены продольные лопатки, повернутые относительно оси вала, причем на входе вытяжного вентилятора из экструдера сушки установлена камера эжекционного орошения, а мельничная установка с циклоном связаны посредством пневмотранспорта.The required technical result is achieved by the fact that in a known production line for producing fishmeal containing technological processes connected by interoperational conveyors, a fish grinder, a heat treatment device with boiling, a press for separating a dense mass of raw materials from a fluid phase, which are accumulated in a settling tank and an extruder drying, respectively, the dispenser of the food additive in the dried pulp and grinder, at the suggestion of the authors, the drying extruder is closed to a container about separation separation, the upper parts of which are connected by a technological suspension pipe equipped with an exhaust fan, and its inlet is connected by means of a pumping unit for pumping sludge from the bottom of the tank, while the mill unit for grinding the finished product is supplemented by a dispersing cyclone blocked from below by a slide gate, and the shaft of the screw of the heat treatment device the output has a step of a smaller diameter, on which longitudinal blades are rotated, rotated relative to the axis of the shaft, and at the inlet of the exhaust valve Yator extruder drying chamber installed ejection irrigation and Mills installation cyclone connected by pneumatic transport.
Отличительные признаки обеспечили увеличение выхода готовой продукции при улучшении ее потребительских свойств.Distinctive features provided an increase in the yield of finished products while improving its consumer properties.
Новое качество предложенной конструкции заключается в том, что в цикл переработки рыбы, в сушильный аппарат, возвращается посредством дополнительной насосной установки заметная часть плотной массы сырья в сушильный аппарат после ее гравитационного отделения в виде шлама в отстойном сепараторе, который перемешивается с основной массой продукта и совместно проходит все технологические операции.A new quality of the proposed design is that in the fish processing cycle, in the drying apparatus, a significant part of the dense mass of raw materials is returned to the drying apparatus after its gravitational separation in the form of sludge in the settling separator, which is mixed with the bulk of the product and together goes through all technological operations.
Совмещение в устройстве термообработки на одном валу рабочего шнека и лопаток ворошителя позволяет сократить время деструктивной термической обработки сырья, обеспечив непосредственно в одном устройстве диспергирование проваренной на шнеке рыбы перемешиванием в камере с The combination in the heat treatment device on one shaft of the working screw and agitator blades allows to reduce the time of destructive heat treatment of raw materials, providing directly in one device the dispersion of fish cooked on the screw by mixing in the chamber with
одновременным ее замедленным охлаждением.its simultaneous slow cooling.
В малом проходном сечении камеры в зоне шнека сырье нагревается при повышенном давлении и проваривается, а далее при занижении ступеньки вала шнека зазор значительно увеличивается и на продольных лопатках практически отсутствует давление на сырье, которое при радиальном ворошении подается продольно и замедленно охлаждается, сохраняя при этом питательные качества, и измельчается до формы взвеси плотной массы в структурной влаге, свободно разделяемых в при последующем прессовании с незначительным усилием.In a small passage section of the chamber in the auger zone, the raw material heats up at elevated pressure and boils, and then, when the auger shaft step is lowered, the gap increases significantly and there is practically no pressure on the longitudinal blades, which, when radially agitated, is supplied longitudinally and is slowly cooled, while maintaining nutritious quality, and is crushed to a suspension form of a dense mass in structural moisture, freely separated in subsequent pressing with little effort.
Дополнительное к мельничному размельчению высушенного в экструдере продукта использование циклона в качестве диспергатора, оснащенного пневмотранспортом, является целесообразным и экономически выгодным, потому что в этом простейшем многофункциональным устройстве финишные операции переработки продукта осуществляются во время его транспортировки на дозированную упаковку.In addition to the mill grinding of the product dried in the extruder, the use of a cyclone as a dispersant equipped with pneumatic conveying is expedient and economical, because in this simple multifunctional device the finishing operations of product processing are carried out during its transportation to the dosed packaging.
От одного привода обеспечивается подъем продукта пневмотранспортом на заданную высоту для гравитационной дозированной выгрузки в упаковку, дополнительное измельчение его в муку трением и турбулезацией при тангенциальной подаче на вращение в циклоне, совмещенное с сепарацией рыбной пыли и влажного воздуха в емкость утилизации. Это тонкое диспергирование направлено на повышение качества готового продукта, стойкого при хранении, что увеличивает его потребительскую ценность.From one drive, the product is lifted by pneumatic transport to a predetermined height for gravitational dosed unloading into a package, its additional grinding into flour by friction and turbulence during tangential feeding into rotation in a cyclone, combined with the separation of fish dust and moist air into a disposal tank. This fine dispersion is aimed at improving the quality of the finished product, which is stable during storage, which increases its consumer value.
Шиберная заслонка снизу циклона обеспечивает шлюзование примыкаемого тарного мешка для его наполнения.A slide gate at the bottom of the cyclone locks the adjacent packing bag to fill it.
Оснащение сушильного аппарата вытяжным вентилятором позволяет удалить излишнюю влагу в виде пара, содержащего мелкие фрагменты структурных составляющих перерабатываемого продукта, что улучшает качество более динамичной сушки. Эжекционное увлажнение из камеры орошения при этом отводимой технологической взвеси частиц рыбного продукта обеспечивает его разбавление перед подачей в емкость отстойной сепарации для облегчения процесса разделения на фракции.Equipping the dryer with an exhaust fan allows you to remove excess moisture in the form of steam containing small fragments of the structural components of the processed product, which improves the quality of more dynamic drying. Ejection humidification from the irrigation chamber with the technological suspension of particles of fish product being removed ensures its dilution before being fed to the settling tank to facilitate fractionation.
Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, неприсущего признакам в разобщенности, то есть решается поставленная в изобретении задача не суммой эффектов, а сверхэффектом суммы признаков.Therefore, each essential feature is necessary, and their combination is sufficient to achieve the novelty of quality that is not inherent in the signs of disunity, that is, the problem posed in the invention is solved not by the sum of the effects, but by the super-effect of the sum of the attributes.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично изображено:The invention is illustrated in the drawing, which schematically shows:
на фиг.1 - технологическая схема поточной линии;figure 1 is a flow diagram of a production line;
на фиг.2 - устройство термообработки в разрезе.figure 2 is a heat treatment device in section.
Предложенная поточная линия включает установленные в технологической последовательности: измельчитель 1 рыбы, устройство 2 термообработки, пресс 3 отделения плотной массы от жидкой фазы, экструдер 4 сушки, емкость 5 приема муки с магнитным заслоном 6, питатель 7 дозированной подачи пищевой добавки в сушонку, мельничная установка 8, сообщающаяся The proposed production line includes those installed in the technological sequence: fish grinder 1, heat treatment device 2, press 3 separating the dense mass from the liquid phase, extruder 4 drying, capacity 5 for receiving flour with a magnetic screen 6, feeder 7 for dosed feeding the food additive into the dryer, mill 8 communicating
посредством пневмотранспорта 9 с циклоном 10.by pneumatic transport 9 with a cyclone 10.
Поточная линия оснащена технологической емкостью 11 отстоя отжимаемой на винтовом прессе 3 жидкой фазы, в которой происходит структурное разделение послойно на жир сверху, бульон и плотную массу рыбного продукта в виде шлама внизу.The production line is equipped with a technological capacity 11 of the sludge squeezed out on the screw press 3 of the liquid phase, in which there is a structural separation layer by layer into fat on top, the broth and the dense mass of fish product in the form of sludge below.
Перечисленное оборудование связано автоматическими средствами межоперационного транспортирования обрабатываемого сырья без разрывов технологического потока в единый автоматический комплекс.The listed equipment is connected by automatic means of inter-operational transportation of processed raw materials without discontinuities of the process flow into a single automatic complex.
Перед измельчителем 1 установлен приемный бункер 12, сообщающийся посредством шнекового подъемника 13 с входом измельчителя 1, выход которого в свою очередь связан транспортирующим подъемником 14 загрузки устройства 2 термообработки.In front of the grinder 1, a receiving hopper 12 is installed, communicating by means of a screw elevator 13 with the input of the grinder 1, the output of which, in turn, is connected by a transporting elevator 14 of the loading of the heat treatment device 2.
Устройство 2 термообработки представляет собой шнековый экструдер (фиг.2), на валу 15 которого последовательно укреплены подающий винт 16 и продольные лопатки 17, наклоненные на угол 20 градусов к выходу экструдера 2 относительно продольной оси. Лопатки 17 установлены на ступеньке занижения диаметра вала 15, образуя относительно большую камеру 18 для перемешивания полуфабриката рыбного, при том, что проходной рабочий канал 19 над винтом 16 выбран минимальным.The heat treatment device 2 is a screw extruder (Fig. 2), on the shaft 15 of which the feed screw 16 and longitudinal blades 17 are successively mounted, inclined at an angle of 20 degrees to the exit of the extruder 2 relative to the longitudinal axis. The blades 17 are installed on the step of underestimating the diameter of the shaft 15, forming a relatively large chamber 18 for mixing the semi-finished fish, despite the fact that the through working channel 19 above the screw 16 is selected to be minimal.
Последнее обстоятельство определено необходимостью быстрого подъема температуры прессуемого винтом 16 при продольном проталкивании с давлением сырья вдоль экструдера 2, обеспечивающие его проваривание.The latter circumstance is determined by the need for a rapid rise in the temperature of the extruded screw 16 during longitudinal pushing with the pressure of the raw material along the extruder 2, ensuring its boiling.
В расширяющейся камере 18 давление резко падает и полуфабрикат при радиальном перемешивании лопатками 17 фрагментируется и активно охлаждается.In the expanding chamber 18, the pressure drops sharply and the semi-finished product with radial mixing by the blades 17 is fragmented and actively cooled.
Выход экструдера 2 связан со входом пресса 3, где происходит отжимом отделение плотной массы рыбного продукта, передаваемого в сушильный аппарат 4, от жидкотекучей фазы, которая стекает в воронку насоса 20, перекачивающего ее в емкость 11 отстоя. В емкости 11 происходит сепарация жидкой фазы, послойное ее разделение по фракциям на шлам, бульон и жир.The exit of the extruder 2 is connected to the inlet of the press 3, where the dense mass of the fish product transferred to the drying apparatus 4 is squeezed out from the fluid phase, which flows into the funnel of the pump 20 pumping it to the sludge tank 11. In the tank 11 there is a separation of the liquid phase, its layerwise separation of the fractions into sludge, broth and fat.
Емкость 11 в нижней части посредством насосной установки 21 перекачки шлама рыбного продукта сообщается со входом экструдера 4 сушки.The tank 11 in the lower part by means of a pump installation 21 for transferring sludge from a fish product is in communication with the input of the drying extruder 4.
К экстру деру 4 сушки сверху примыкает воздуховод 22, на котором установлена камера 23 эжекционного орошения, смонтированная перед всасывающем вентилятором 24, связанным с верхней частью емкости 11 отстоя.An air duct 22 is adjacent to the extruder 4 of the dryer from above, on which an ejection irrigation chamber 23 is mounted, mounted in front of the suction fan 24 connected to the upper part of the sludge tank 11.
На выходе сушильного аппарата 4 установлена приемная емкость 5 для рыбной сушонки (крупной муки), снабженная постоянным магнитом 6, выполняющим функции уловителя металлических частиц, которые могут находиться в продукте.At the outlet of the drying apparatus 4, a receiving tank 5 for a fish dryer (coarse flour) is installed, equipped with a permanent magnet 6, which serves as a trap for metal particles that may be in the product.
Над емкостью 5 расположен питатель 7 мерной подачи в сушонку пищевой добавки, в частности, антиокислителя ионола.Above the container 5, there is a feeder 7 of a metering supply of a food additive, in particular, an antioxidant ionol, to the dryer.
К емкости 5 примыкает мельничная установка 8, совмещенная с Mill 5 is adjoined by mill 8, combined with
пневмотранспортом 9 циклона 10.pneumatic transport 9 cyclone 10.
Циклон 10 снабжен шиберной заслонкой 25 шлюзовой выгрузки готового продукта и емкостью 26 утилизации отходов.The cyclone 10 is equipped with a slide gate valve 25 gateway unloading of the finished product and a capacity 26 of waste disposal.
Работает поточная линия следующим образом.The production line works as follows.
Рыба загружается в бункер 12, откуда шнековым транспортером 13 подается в измельчитель 1.The fish is loaded into the hopper 12, from where it is fed by a screw conveyor 13 to the chopper 1.
Из измельчителя 1 порубленное сырье непрерывно подается транспортером 14 в устройство 2 на термообработку.From the grinder 1 chopped raw materials are continuously fed by a conveyor 14 to the device 2 for heat treatment.
Винтом 16 вала 15 в устройстве 2 измельченное сырье сжимается и нагревается при продольной подаче по периферийному рабочему технологическому зазору 19 в камеру 18, где проваривается, радиально перемешиваясь лопатками 17.The screw 16 of the shaft 15 in the device 2, the crushed raw material is compressed and heated during longitudinal feeding along the peripheral working technological gap 19 into the chamber 18, where it is boiled, radially mixed by the blades 17.
Малое проходное сечение рабочего канала 19 над винтом 16 предохраняет устройство 2 от переполнения. В относительно большом объеме камеры 18 скорость продольного перемещения сырья автоматически уменьшается, что обеспечивает тщательное перемешивание проваренного сырья.A small bore of the working channel 19 above the screw 16 prevents the device 2 from overflowing. In a relatively large volume of the chamber 18, the longitudinal movement speed of the feed is automatically reduced, which ensures thorough mixing of the cooked feed.
Из устройства 2 термообработки разваренная масса поступает в пресс 3, где происходит отделение жидкой фазы от плотной массы рыбы в виде жома, который продольно подается на выход. Бульон, содержащий рыбий жир и плотные фрагменты рыбы, насосом 20 перекачивается в емкость 11 отстоя.From the heat treatment device 2, the boiled mass enters the press 3, where the liquid phase is separated from the dense mass of fish in the form of a pulp, which is longitudinally fed to the exit. The broth containing fish oil and dense fragments of fish, pump 20 is pumped into the tank 11 sludge.
Отжатый жом поступает в экструдер 4 сушки, где, медленно продвигаясь вдоль и перемешиваясь, сушится до заданной консистенции. Влажный воздух из объема аппарата 4 принудительно отсасывается вентилятором 24 и по воздуховоду 22 нагнетается в емкость 11 на сепарацию, содержащихся структурных составляющих в технологической взвеси, в частности мелких фракций рыбного продукта. При движении отводимого из аппарата потока по воздуховоду 22 из камеры 23 эжектируется влага, орошающая и разбавляющая транспортируемую взвесь.The pressed pulp enters the drying extruder 4, where, slowly moving along and mixing, it is dried to a given consistency. Wet air from the volume of the apparatus 4 is forcibly sucked out by the fan 24 and through the duct 22 is pumped into the container 11 for separation of the structural components contained in the technological suspension, in particular small fractions of the fish product. When the flow removed from the apparatus flows through the duct 22 from the chamber 23, moisture is ejected, irrigating and diluting the transported suspension.
В емкости 11 отстоя бульон разделяется по плотности снизу вверх: шлам из плотных рыбных фрагментов, затем осветленный бульон и сверху жир. Насосной установкой 21 шлам перекачивается в экструдер 4 сушки, где смешивается с основным потоком жома, поступающего из пресса 3. Жир из емкости 11 самотеком сливается в сборник хранения, передаваемый на переработку в технический жир по ГОСТ 1304-76.In the tank 11 of the sludge, the broth is divided in density from bottom to top: sludge from dense fish fragments, then clarified broth and fat from above. Pump installation 21 slurry is pumped into the extruder 4 drying, where it is mixed with the main flow of pulp coming from the press 3. The fat from the tank 11 by gravity is discharged into the storage tank, transferred for processing into technical fat in accordance with GOST 1304-76.
Осветленный бульон откачивается в канализацию или сборник утилизации.The clarified broth is pumped into the sewer or disposal tank.
Сушка жома в аппарате 4 происходит объемно посредством стационарных и подвижных конвекторов (условно не показаны).The drying of the pulp in the apparatus 4 occurs volumetricly by means of stationary and movable convectors (conventionally not shown).
Из экструдера 4 рыбная мука в виде сушонки высыпается в емкость 5, где вибрационно перемещается, проходя через магнитный заслон 6. В емкости 5 сушонка перемешивается с антиокислителем, который дозировано подается из питателя 7.From the extruder 4, fish meal in the form of a dryer is poured into a container 5, where it vibrates, passing through a magnetic screen 6. In a container 5, the dryer is mixed with an antioxidant, which is dosed from feeder 7.
Далее в мельничной установке 8 сушонка измельчается и Then in the mill 8, the dryer is crushed and
пневмотранспортом 9 подается в циклон 10.pneumatic transport 9 is fed into the cyclone 10.
В циклоне 10 происходит отделение муки от транспортирующего воздуха и массовая сепарация влаги и рыбной пыли, которые касательно выбрасываются в емкость 26 утилизации. Рыбная мука, дополнительно перетирается на стенках циклона 10 и гравитационно оседает, накапливаясь на его шибере 25.In cyclone 10, the separation of flour from the conveying air and the mass separation of moisture and fish dust occur, which are tangentially emitted into the disposal tank 26. Fish flour is additionally rubbed on the walls of the cyclone 10 and settles gravitationally, accumulating on its gate 25.
Из циклона 10 мука шлюзуется и дозированно высыпается в примыкающий мешок, который зашивается ручной машинкой.From cyclone 10, the flour is locked and dosed in a dosed bag, which is sewn with a manual machine.
Принудительный отбор технологической взвеси из аппарата 4 заметно сократил энергопотребление на сушку рыбного полуфабриката и на техпроцесс в целом.Forced selection of technological suspension from apparatus 4 significantly reduced energy consumption for drying fish semi-finished products and the process as a whole.
Дополнительное извлечение рыбного сырья из отстоя жидкой фазы после прессования, направляемого в основной технологический поток, обеспечило повышение продуктивности установки, при этом снизились нагрузки на прессовый инструмент и практически решена проблема утилизации отходов производства, которые представляют собой экологически чистый осветленный рыбный бульон.The additional extraction of fish raw materials from the sludge of the liquid phase after pressing directed to the main process stream provided an increase in the productivity of the installation, while the pressure on the press tool was reduced and the problem of recycling production waste, which is an environmentally friendly clarified fish broth, was practically solved.
Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого полезная модель не следует явным образом для специалиста по пищевому машиностроению, показал, что она не известна, а учетом возможности промышленного серийного изготовления поточной линии получения рыбной муки, можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with the identified analogues of the prior art, from which the utility model does not follow explicitly for a specialist in food engineering, showed that it is not known, and given the possibility of industrial serial production of a fish flour production line, we can conclude that patentability criteria.
Поточная линия представляет собой агрегатированный автономный комплекс, предназначенный для безотходного производства кормовой муки по ГОСТ 2116-82 из рыбных отходов и малоценных пород рыб на среднетоннажных судах промыслового флота и малых береговых предприятиях.The production line is an aggregated autonomous complex designed for waste-free production of fodder flour according to GOST 2116-82 from fish waste and low-value fish species in medium-tonnage vessels of the fishing fleet and small coastal enterprises.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129153/22U RU50761U1 (en) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | FISH FLOUR RECEIVING LINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005129153/22U RU50761U1 (en) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | FISH FLOUR RECEIVING LINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU50761U1 true RU50761U1 (en) | 2006-01-27 |
Family
ID=36048510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005129153/22U RU50761U1 (en) | 2005-09-21 | 2005-09-21 | FISH FLOUR RECEIVING LINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU50761U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529153C1 (en) * | 2013-04-30 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" | Multifunctional unit for thermal treatment of organic raw material |
| RU2766697C1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет, ФГБОУ ВО «АГТУ» | Fish meal production device |
-
2005
- 2005-09-21 RU RU2005129153/22U patent/RU50761U1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529153C1 (en) * | 2013-04-30 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" | Multifunctional unit for thermal treatment of organic raw material |
| RU2766697C1 (en) * | 2021-06-21 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Астраханский государственный технический университет, ФГБОУ ВО «АГТУ» | Fish meal production device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105925361B (en) | The preprocess method of anaerobic digestion of kitchen wastes processing | |
| CN101822307B (en) | Filtration of vegetable slurries | |
| CN103249500B (en) | For the treatment of method and apparatus and the kitchen waste product of kitchen waste | |
| CN106582369A (en) | Feed blending system | |
| US20130119575A1 (en) | Plastic Waste Recycling Apparatus and System | |
| CA2654753C (en) | Apparatus for separating the organic membrane portion and the mineral portion of broken egg shells | |
| CN108094856A (en) | Yunnan Guoqiao rice vermicelli production line | |
| RU50761U1 (en) | FISH FLOUR RECEIVING LINE | |
| CN110899303B (en) | System for utilize heisui river horsefly to carry out kitchen garbage resourceful treatment | |
| CN107671102B (en) | Kitchen waste treatment system and method | |
| CN115025660A (en) | Processing equipment of native chicken fodder | |
| RU2486850C1 (en) | Granulated feed-stuffs production line | |
| CN206520111U (en) | A kind of polyvinyl chloride powder burden agitator | |
| RU2295878C1 (en) | Continuous line for producing of fish flour | |
| CN106999945B (en) | Coating removal system | |
| US3288825A (en) | Continuous rendering process | |
| CN214516711U (en) | Food residue recycling equipment | |
| CN208003879U (en) | Material dispersion stirring system before coating material production | |
| KR200189272Y1 (en) | Feed manufacturing device by using a food trash | |
| CN207980911U (en) | A kind of multi-stage separation feed mixing machine | |
| CN214126965U (en) | Microelement nutrient production device | |
| RU58858U1 (en) | LINE FOR INTEGRATED PROCESSING OF HYDROBIONES AND PRODUCTION OF PROTEIN ENZYMATIC HYDROLYSES | |
| RU2451600C1 (en) | Line for production of functional pseudo encapsulated aquafeed | |
| RU2753196C1 (en) | Line for continuous processing of plant raw materials into complete mixed feed | |
| KR102474459B1 (en) | Mineral block manufacturing automation system for livestock supplementary feed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC12 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for utility models |
Effective date: 20141106 |