RU47972U1

RU47972U1 - Резец угольного струга

Info

Publication number: RU47972U1
Application number: RU2005111050/22U
Authority: RU
Inventors: Клаус Дунке; Норберт Хессе; Адам Клабиш; Герхард Зипенкорт; Уве ТИЛЛЕССЕН
Original assignee: Дбт Гмбх
Priority date: 2004-04-15
Filing date: 2005-04-14
Publication date: 2005-09-10
Also published as: PL208351B1; US20060087169A1; US7393061B2; CN2802087Y; CZ15836U1; PL374288A1; DE202004005920U1

Abstract

Предложен резец угольного струга, содержащий образующее хвостовик основание и включающую в себя, по меньшей мере, одно лезвие со стороны очистного забоя головку, причем лезвие со стороны очистного забоя содержит, по меньшей мере, один закрепленный в выемке головки штифт из высокоизносостойкого материала в качестве режущего тела, причем штифт имеет конусообразную головку, боковая поверхность которой выполнена бочкообразно выпуклой, и/или при этом резец имеет лезвие со стороны лежачего бока, включающее в себя, по меньшей мере, один штифт из высокоизносостойкого материала. Резец согласно полезной модели позволяет увеличить срок службы угольного струга, даже при возрастании нагрузки.

Description

Описание

Полезная модель относится к резцу угольного струга, содержащему образующее хвостовик основание и включающую в себя, по меньшей мере, одно лезвие со стороны очистного забоя головку, причем лезвие со стороны очистного забоя содержит, по меньшей мере, один закрепленный в выемке головки штифт из высокоизносостойкого материала в качестве режущего тела.

Полезная модель исходит из известных из полезной модели DE 29503743 U1 резцов стругов с лезвием со стороны лежачего бока и лезвием со стороны очистного забоя, у которых лезвие со стороны лежачего бока образовано режущей пластиной из высокоизносостойкого материала, в частности твердого сплава, а лезвие со стороны очистного забоя - закрепленными в отверстиях высокоизносостойкими штифтами. У известного резца угольного струга за счет штифтов на лезвии со стороны очистного забоя достигается то, что при работе струга паяные швы режущей пластины большой площади на лезвии со стороны лежачего бока подвержены меньшим напряжениям, благодаря чему увеличивается срок службы резца угольного струга. Впаивание штифтов должно предотвращать вымывание материала-основы, а за счет вставленных штифтов должны предотвращаться повреждения лезвий также при отводе струга.

Задачей полезной модели является увеличение экономичными мерами срока службы резца угольного струга даже при возрастании нагрузки, например за счет более высоких скоростей очистной

выемки или большей глубины резания.

Эта задача решается согласно полезной модели за счет того, что штифт имеет конусообразную головку, причем боковая поверхность конусообразной головки штифта выполнена бочкообразно выпуклой, и/или резец имеет лезвие со стороны лежачего бока, включающее в себя, по меньшей мере, один штифт из высокоизносостойкого материала. Предусмотренные, согласно частичному аспекту полезной модели, конусообразные штифты с бочкообразно выпуклой боковой поверхностью показывают по сравнению с известными, используемыми в уровне техники штифтами со скругленными головками не только лучшую режущую способность, но и вызывают также меньше выкрашиваний на имеющейся, при необходимости, массивной режущей пластине из твердого сплава с передней стороны.

В предпочтительном выполнении штифты, расположенные как на лезвии со стороны лежачего бока, так и на лезвии со стороны очистного забоя, содержат конусообразную головку с бочкообразно выпуклой боковой поверхностью. Штифты могут быть вклеены, зажаты или предпочтительно впаяны в выемки, состоящие предпочтительно из глухих отверстий в головке резца.

У одного предпочтительного, в частности, выполнения на обращенной от основания резца верхней стороне головки резца расположен, по меньшей мере, один штифт с конусообразной головкой с бочкообразно выпуклой боковой поверхностью. Эта расположенная на верхней стороне головка штифта приводит к более высокой производительности резания резца и одновременно защищает поверхность головки резца и другие режущие головки или режущие

пластины при отводе струга. При отводе струг движется против направления резания соответствующего резца вдоль очистного забоя. Штифт на верхней стороне головки резца может образовывать, в частности, составную часть лезвия со стороны лежачего бока и своим острием выступать за верхнюю кромку режущего тела лезвия со стороны лежачего бока с передней стороны, так что при работе струга напряжения на режущее тело с передней стороны в зоне главного резания уменьшены. Режущее тело с передней стороны может быть, в частности, режущей пластиной, причем режущая пластина может иметь по сравнению с известными выполнениями большие размеры, поскольку действующие на режущую пластину усилия меньше. Острие головки приданного лезвию со стороны лежачего бока штифта на верхней стороне выступает за кромку верхней стороны режущей пластины предпочтительно, по меньшей мере, на 1 мм и максимум примерно на 2 мм. У одного альтернативного выполнения режущее тело с передней стороны может состоять также из дополнительного штифта, головка которого имеет тогда больший диаметр, чем головки других штифтов из высокоизносостойкого материала.

У одного предпочтительного, в частности, выполнения головки штифтов на верхней стороне головки резца ориентированы наискось относительно направления движения струга или направления резания, причем указывающая в направлении резания часть боковой поверхности соответствующей головки штифтов на верхней стороне наклонена круче к направлению резания, чем задняя часть боковой поверхности. За счет наклонного положения штифтов достигаются большая производительность резания и одновременно более

оптимальный ввод усилий обработки в головку резца или в место закрепления штифтов. Благодаря более высоким усилиям, воспринимаемым наклонными штифтами на верхней стороне, одновременно дополнительно уменьшаются усилия, введенные в режущую пластину с передней стороны.

У одного выполнения резца угольного струга, образующего предпочтительно нижний резец, верхняя сторона головки резца может быть ограничена двумя сходящимися под углом друг к другу к линии вершины, по существу, плоскими плечами, причем штифт или штифты на верхней стороне расположен или расположены на линии вершины. У симметричного резца линия вершины проходит при этом по центру, а у асимметричного - внецентренно. Далее, у одного выполнения режущая пластина, образующая режущее тело с передней стороны, может быть выполнена предпочтительно треугольной, причем плечи с обеих сторон режущей пластины и/или в направлении резания за режущей пластиной снабжены выполненными согласно полезной модели штифтами для снижения нагрузок на режущую пластину. Отверстия в головке резца, в которые вставлены штифты, наклонены к средней плоскости основания резца предпочтительно на 45°. Режущая пластина может быть впаяна во фрезерованную выемку в головке резца, в частности, с помощью проволочной сетки. Штифты состоят предпочтительно из твердого сплава, а тело резца с выполненными за одно целое головкой и хвостовиком представляет собой поковку.

Другие преимущества и варианты выполнения полезной модели приведены в нижеследующем описании схематично изображенных на чертеже примеров. На чертеже представляют:

- фиг.1: резец угольного струга согласно полезной модели, вид спереди, в первом примере выполнения;

- фиг.2: резец из фиг.1, вид сбоку;

- фиг.3: резец угольного струга согласно полезной модели, вид спереди, во втором примере выполнения;

- фиг.4: резец из фиг.3, вид сбоку;

- фиг.5: резец угольного струга в третьем примере выполнения, вид спереди;

- фиг.6: резец по фиг.5, вид сбоку.

На фиг.1 и 2 позицией 10 обозначен, в целом, резец угольного струга в форме асимметричного нижнего ножа. Над основанием 1 резца, выполненным в виде хвостовика с возможностью вставки в резцедержатель (не показан) таким образом, что сквозь торцевую и заднюю стенки резцедержателя через открытую по краям поперечную канавку 2 основания 1 резца проходит предохранительный штифт, фиксирующий резец 10 в держателе от выпадения, кованое тело резца 10 содержит головку 3. Предохранительный штифт фиксируют от отделения посредством деформируемой вставки 11, сидящей в выемке в зоне поперечной канавки 2. Обращенная от основания 1 резца верхняя сторона 3′ головки 3 ограничена двумя сходящимися приблизительно под прямым углом друг к другу плечами 4, 5. Оба плоских плеча 4, 5 сходятся на линии 6 вершины, смещенной здесь влево относительно средней плоскости М основания 1. Поскольку резец 10 образует нижний резец, верхняя сторона 3′ при работе, когда резец 10 смонтирован на струге (не показан), указывает в направлении лежачего бока. Плечо 4 образует тогда одновременно обращенное к забою плечо,

причем плечо 4 наклонено к средней плоскости М на 30°, а плечо 5 - на 60°. Нижний резец 10 содержит на поверхности, образующей при движении угольного струга в направлении резания (стрелка S) переднюю сторону 7, массивную твердосплавную пластину 8 приблизительно треугольной формы, которая впаяна во фрезерованную выемку головки резца с подкладкой из проволочной сетки. Твердосплавная пластина 8 проходит до обоих плеч 4, 5 и за линию 6 вершины. На верхней стороне 3′ головки 3 резца со смещением назад в направлении S резания расположен лежащий на линии 6 вершины твердосплавный штифт 9, выступающая за верхнюю сторону 3′ головка которого выполнена конусообразной и имеет бочкообразно выпуклую боковую поверхность. Твердосплавный штифт 9 образует составную часть лезвия нижнего резца 10 со стороны лежачего бока, а острие головки штифта выступает за верхнюю кромку режущей пластины 8. Далее с обеих боковых сторон режущей пластины 8 в скошенной зоне 17 передней стороны 7 расположено по несколько твердосплавных штифтов 12, 13, причем три показанных здесь твердосплавных штифта 12 образуют составную часть лезвия со стороны очистного забоя, тогда как два твердосплавных штифта 13 вместе с режущей пластиной 8′ и штифтом 9 образуют на верхней стороне 3′ лезвие со стороны лежачего бока. Все твердосплавные штифты 12, 13 также содержат конусообразные головки с бочкообразно скругленной боковой поверхностью. Отверстия, в которые вставлены и впаяны штифты 12, 13, проходят под углом 45° к средней плоскости М основания резца, как это обозначено осями 15, 16.

На фиг.3 и 4 изображен резец 50 угольного струга, который

может использоваться как на верхнем резцедержателе угольного струга, так и на других его резцедержателях. Резец 50 также содержит кованое тело с основанием 51 и головкой 53, причем здесь, однако, первый твердосплавный штифт 59 расположен посередине на переходе передней стороны 7 к верхней стороне 53′ головки 53, ас обеих сторон среднего твердосплавного штифта 59 с верхней стороны расположены два других твердосплавных штифта 60. Штифты 60 и средний твердосплавный штифт 59 большего, чем они, диаметра расположены симметрично средней плоскости М, и все твердосплавные штифты 59, 60 содержат конусообразные головки с бочкообразной боковой поверхностью. Резец 50 имеет только лезвия со стороны очистного забоя. Фиг.4 поясняет, что отдельные твердосплавные штифты 59, 60 расположены в отверстиях 62, 63. Далее, в частности из фиг.4, хорошо видно, что средние оси отверстий 62, 63 проходят под углом к направлению S резания угольного струга, причем средние оси, кроме того, проходят, в частности, под углом примерно 45° к средней плоскости М основания 51 резца.

На фиг.5 и 6 изображен третий пример выполнения резца 100 угольного струга согласно полезной модели, который выполнен также симметричным и не имеет лезвия со стороны лежачего бока. На передней стороне 107 головки 103 резца, на переходе к верхней стороне 103′ головки, расположен средний твердосплавный штифт 109. В направлении S резания за твердосплавным штифтом 109 с передней стороны расположены два других, меньших в диаметре твердосплавных штифта 112, 113. Все твердосплавные штифты 109, 112, 113 являются составными частями лезвия со стороны

очистного забоя, причем ось 114 твердосплавного штифта 112 наклонена назад к направлению S резания примерно на 70°, а ось 115 штифта 113-приблизительно на 80°. Все твердосплавные штифты 109, 112, 113 содержат конусообразные головки с бочкообразной боковой поверхностью.

Из предшествующего описания специалисту видны многочисленные модификации, подпадающие под объем охраны формулы полезной модели. Число штифтов, расположенных на боковых сторонах режущей пластины, может изменяться. Вместо штифтов на боковых сторонах режущей пластины один или несколько штифтов могут быть расположены также за режущей пластиной.

Claims

1. Резец угольного струга, содержащий образующее хвостовик основание и включающую в себя, по меньшей мере, одно лезвие со стороны очистного забоя головку (3; 53; 103), причем лезвие со стороны очистного забоя содержит, по меньшей мере, один закрепленный в выемке головки (3; 53; 103) штифт (13; 59; 109) из высокоизносостойкого материала в качестве режущего тела, отличающийся тем, что штифт (12; 59; 109) имеет конусообразную головку, боковая поверхность которой выполнена бочкообразно выпуклой, и/или при этом резец (10) имеет лезвие со стороны лежачего бока, включающее в себя, по меньшей мере, один штифт (9) из высокоизносостойкого материала.

2. Резец по п.1, отличающийся тем, что штифты (9, 12, 13; 59, 60; 109, 112, 113), расположенные на лезвиях со стороны лежачего бока и со стороны очистного забоя, содержат конусообразную головку с бочкообразно выпуклой боковой поверхностью.

3. Резец по п.1 или 2, отличающийся тем, что штифты впаяны в отверстия головки (3) резца.

4. Резец по п.1 или 2, отличающийся тем, что на обращенной от основания (1; 51) резца верхней стороне (3'; 53'; 103') головки (3;

53; 103) резца расположен, по меньшей мере, один штифт (9; 59; 109, 112, 113) с конусообразной головкой и бочкообразно выпуклой боковой поверхностью.

5. Резец по п.3, отличающийся тем, что на обращенной от основания (1; 51) резца верхней стороне (3'; 53'; 103') головки (3; 53; 103) резца расположен, по меньшей мере, один штифт (9; 59; 109, 112, 113) с конусообразной головкой и бочкообразно выпуклой боковой поверхностью.

6. Резец по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один штифт (9) лезвия со стороны лежачего бока расположен на верхней стороне (3') головки (3) резца и своим острием выступает за режущее тело (8) лезвия со стороны лежачего бока с передней стороны.

7. Резец по п.3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один штифт (9) лезвия со стороны лежачего бока расположен на верхней стороне (3') головки (3) резца и своим острием выступает за режущее тело (8) лезвия со стороны лежачего бока с передней стороны.

8. Резец по п.4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один штифт (9) лезвия со стороны лежачего бока расположен на верхней стороне (3') головки (3) резца и своим острием выступает за режущее тело (8) лезвия со стороны лежачего бока с передней стороны.

9. Резец по п.6, отличающийся тем, что режущее тело с передней стороны представляет собой режущую пластину (8).

10. Резец по п.6, отличающийся тем, что режущее тело с передней стороны представляет собой дополнительный штифт, головка которого имеет больший диаметр, чем головки других штифтов.

11. Резец по п.4, отличающийся тем, что головки штифтов (9; 59; 109, 112, 113) на верхней стороне головки резца ориентированы под углом к направлению (S) резания, причем указывающая в направлении (S) резания боковая поверхность головки штифта наклонена к направлению (S) резания круче, чем задняя боковая поверхность.

12. Резец по п.5, отличающийся тем, что верхняя сторона (3') головки (3) резца ограничена двумя сходящимися под углом друг к другу к линии (6) вершины, по существу, плоскими плечами (4, 5), причем штифт или штифты (9) на верхней стороне (3') расположен или расположены на линии (6) вершины.

13. Резец по п.12, отличающийся тем, что режущая пластина (8), образующая режущее тело с передней стороны, выполнена треугольной, при этом плечи с обеих сторон режущей пластины и/или в направлении резания за режущей пластиной снабжены штифтами (12, 13).

14. Резец по п.13, отличающийся тем, что фланкирующие режущую пластину (8) штифты (12, 13) вставлены в отверстия головки (3) резца, оси (15, 16) которых наклонены к средней плоскости (М) основания (1) резца.