RU45401U1 - Устройство для извлечения растворителя из жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделия - Google Patents
Устройство для извлечения растворителя из жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU45401U1 RU45401U1 RU2004136943/22U RU2004136943U RU45401U1 RU 45401 U1 RU45401 U1 RU 45401U1 RU 2004136943/22 U RU2004136943/22 U RU 2004136943/22U RU 2004136943 U RU2004136943 U RU 2004136943U RU 45401 U1 RU45401 U1 RU 45401U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distiller
- waste container
- water vapor
- pump
- liquid sludge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области коммунального машиностроения и, в частности, к устройствам для обработки жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделий. Устройство для извлечения растворителя из жидкого шлама содержит дистиллятор, связанный посредством трубопроводов с контейнером для отходов, теплообменным аппаратом и источником водяного пара, и насос. Насос представляет собой струйный аппарат, всасывающий патрубок которого связан с нижней частью дистиллятора, диффузор связан с верхней частью дистиллятора и контейнером для отходов через клапаны, а патрубок для подачи рабочей среды связан с источником водяного пара. Дистиллятор соединен с контейнером для отходов посредством клапана выравнивания давления. Данное техническое решение обеспечивает упрощение конструкции и повышает качество очистки шлама.
Description
Полезная модель относится к области коммунального машиностроению и, в частности, к устройствам для обработки жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделий.
Известен способ очистки отходов химической чистки изделий, от хлорорганических соединений, описанный в заявю №95102044, кл. D 06 В 9/06, 1996 г. В данном способе очистка отходов от хлорорганических соединений обеспечивается путем добавления к отходам вещества, способствующего удалению хлорорганических соединений с последующей отгонкой посредством испарения этих соединений, при этом в качестве добавляемого вещества используют воду. Данный способ не обеспечивает высокой степени очистки отходов.
В качестве ближайшего аналога заявленного устройства принято устройство, описанное в авторском свидетельстве СССР №878840, кл. D 06 F 43/08, 07.11.1981 г. Данное устройство содержит дистиллятор, связанный посредством трубопроводов с контейнером для отходов, теплообменным аппаратом и источником водяного пара и насос. Однако и это известное устройство не обеспечивает качественного извлечения растворителя из отходов и имеет сложную конструкцию.
Задачей настоящей полезной модели является повышение качества обработки шлама за счет максимального извлечения из него растворителя, в частности, перхлорэтилена, и упрощение конструкции устройства.
Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для извлечения растворителя из жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделий, содержащем дистиллятор, связанный посредством трубопроводов с контейнером для отходов, теплообменным аппаратом и источником водяного пара и насос, представляющий собой струйный аппарат, всасывающий патрубок которого связан с нижней частью дистиллятора, диффузор связан с верхней частью дистиллятора и контейнером для отходов через клапаны, патрубок для подачи рабочей среды связан с источником водяного пара, при этом дистиллятор связан с контейнером для отходов посредством клапана выравнивания давления.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема устройства, а на фиг.2 -струйный аппарат.
Устройство для извлечения растворителя из жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделий содержит дистиллятор 8, (см. фиг.1) связанный посредством трубопроводов с контейнером 7 для отходов через клапан 6 выравнивания давления, с теплообменный аппарату и источником водяного пара через клапан 2. Устройство также содержит насос, представляющий собой струйный аппарат 1.Всасывающий патрубок 10 аппарата 1 связан с нижней частью дистиллятора 8 через всасывающий клапан 5, а диффузор 4 - с верхней частью дистиллятора 8 через клапан 3. Диффузор 4 также связан с контейнером 7 для отходов посредством клапана 11. Патрубок 12(фиг.2) для подачи рабочей среды связан с источником водяного пара. Струйный аппарат содержит также расширяющееся сопло 13, приемную камеру 14, камеру смешения 15 и, снабженный маховичком 17 игольчатыи шток 16, предназначенным для профилактической прочистки отверстия сопла 13.
Водяной пар подается на струйный аппарат 1 из клапана 2(фиг.1). При его открытии пар под давлением 0.5-0,6 МПа подается в патрубок 12 (фиг.2) и через расширяющееся сопло 13 выходит с высокой скоростью в камеру смешения 15. При этом в приемной камере 14 возникает разряжение, вследствие чего по всасывающей линии через открытый клапан 5(фиг.1) из дистиллятора 8 засасывается жидкий шлам, В камере смешения 15(фиг.2) происходит интенсивный массо- и теплообмен между водяным паром и шламом. Образующаяся в этой камере смесь в виде мелкодисперсной парожидкостной эмульсии, попадая в диффузор 4, приобретает повышенное давление, необходимое для ее перемещения по нагнетательной линии через клапан 3(фиг.1) в верхнюю часть дистиллятора 8. Попав внутрь дистиллятора 8, паровая составляющая (вода+перхлорэтилен) направляется в межтрубное пространство теплообменного аппарата 9, где конденсируется и стекает в водоотделитель для дальнейшего разделения, а жидкая - (загрязнения + вода+перхлорэтилен) стекает на теплопередающую поверхность дистиллятора 8, где еще оставшийся низкокипящий компонент (вода+перхлорэтилен) испаряется, а высококипящий - присоединяется к постоянно циркулирующему жидкому шламу. Конец извлечения растворителя определяется выходом из теплообменного аппарата 9(фиг.1) только воды. Низкое содержание перхлорэтилена (до1%) в обработанном шламе достигается многократным испарением и конденсацией исходной смеси, с минимальным расходом водяного пара, используемого по двум назначениям избирательно и без излишеств.
Выгрузка освобожденного от перхлорэтлена жидкого шлама считается заключительным этапом его обработки. Она выполняется автоматически, когда при открытых клапанах 2 и 5 (фиг.1) клапан 3 закрывается, а 6 и 11 открываются. В этом случае содержимое дистиллятора перекачивается через клапан 11 в контейнер 7, а линия
с клапаном 6 служит для уравнивания давлений в контейнере 7 и дистилляторе 8. Через установленное время все клапаны (2,3,5,6,11) закрываются, что сигнализирует о завершении выгрузки.
Содержимое контейнера 7 в холодном состоянии переливается в специальную тару для отходов, которая выводится на переработку и утилизацию. Поскольку используемый в качестве насоса струйный аппарат конструктивно прост, не имеет изнашиваемых деталей, малогабаритен и легок, упрощается и вся конструкция устройства в целом. А вследствие того, что процесс трансформации водяного пара, проходящий в элементах струйного аппарата, сопровождается интенсивным механическим, тепловым и физико-химическим взаимодействием всех участвующих компонентов, обеспечивается максимально полное разделение низко- и высококипящих составляющих исходной смеси, а, благодаря ее многократной циркуляции, содержание перхлорэтилена в шламе снижается до 1%.
Claims (1)
- Устройство для извлечения растворителя из жидкого шлама, образующегося при химической очистке изделий, содержащее дистиллятор, связанный посредством трубопроводов с контейнером для отходов, теплообменным аппаратом и источником водяного пара и насос, отличающееся тем, что насос представляет собой струйный аппарат, всасывающий патрубок которого связан с нижней частью дистиллятора, диффузор связан с верхней частью дистиллятора и контейнером для отходов через клапаны, а патрубок для подачи рабочей среды связан с источником водяного пара, при этом дистиллятор соединен с контейнером для отходов посредством клапана выравнивания давления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136943/22U RU45401U1 (ru) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | Устройство для извлечения растворителя из жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136943/22U RU45401U1 (ru) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | Устройство для извлечения растворителя из жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU45401U1 true RU45401U1 (ru) | 2005-05-10 |
Family
ID=35747552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004136943/22U RU45401U1 (ru) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | Устройство для извлечения растворителя из жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU45401U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU216334U1 (ru) * | 2022-10-27 | 2023-01-30 | Константин Владимирович Ушнурцев | Струйный аппарат для устройства для извлечения остатков растворителя из шламовой жидкости, образующейся при химической чистке одежды |
-
2004
- 2004-12-17 RU RU2004136943/22U patent/RU45401U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU216334U1 (ru) * | 2022-10-27 | 2023-01-30 | Константин Владимирович Ушнурцев | Струйный аппарат для устройства для извлечения остатков растворителя из шламовой жидкости, образующейся при химической чистке одежды |
RU2794022C1 (ru) * | 2022-11-09 | 2023-04-11 | Константин Владимирович Ушнурцев | Способ извлечения остатков хлорорганического растворителя из шламовых отходов химчистки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010082870A2 (ru) | Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления | |
US1679728A (en) | Grease extractor | |
RU45401U1 (ru) | Устройство для извлечения растворителя из жидкого шлама, образующегося при химической чистке изделия | |
CN105251226A (zh) | 防结垢的中药水提液浓缩处理工艺 | |
US2702433A (en) | Process for removing synthetic cleaning fluid from filter muck | |
RU2011122780A (ru) | Способ очистки резервуаров и аппарат для удаления остатков опасного материала из резервуара | |
DK201570471A1 (da) | System og fremgangsmåde til rensning af forurenet væske | |
CA2349872A1 (en) | Method and apparatus for removing foaming contaminants from hydrocarbon processing solvents | |
CN108866884A (zh) | 超临界二氧化碳萃取涤纶表面油剂的方法 | |
JP4206949B2 (ja) | 水溶性廃液処理装置の洗浄方法 | |
RU216334U1 (ru) | Струйный аппарат для устройства для извлечения остатков растворителя из шламовой жидкости, образующейся при химической чистке одежды | |
RU2794022C1 (ru) | Способ извлечения остатков хлорорганического растворителя из шламовых отходов химчистки | |
US2934830A (en) | Method and an apparatus for drying of gypsum | |
CN109748339A (zh) | 可除臭的脱水干燥装置及脱水干燥方法 | |
JP2007254672A (ja) | 廃食用油の処理装置 | |
CN209423019U (zh) | 一种化工实践装置的提取模块 | |
KR200242657Y1 (ko) | 음식물쓰레기 탈리액 증발장치 | |
RU2694767C1 (ru) | Способ подготовки сероводородсодержащей нефти (варианты) | |
JPH08206691A (ja) | スラッジの処理方法 | |
RU2728970C1 (ru) | Способ двухступенчатой тепловой регенерации отработанных промышленных жидкостей | |
KR20030070064A (ko) | 생물 자원을 추출하는 장치 및, 방법 | |
RU171430U1 (ru) | Установка регенерации растворителей | |
CN207468389U (zh) | 含氟废液处理装置 | |
KR20190012082A (ko) | 음식물 탈리액 건조 처리시스템 | |
GB190901550A (en) | An Improved Process of and Apparatus for Extracting Oil from Oleaginous Materials such as Seed. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20071218 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131218 |