RU41463U1 - Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата - Google Patents
Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегатаInfo
- Publication number
- RU41463U1 RU41463U1 RU2004118005/22U RU2004118005U RU41463U1 RU 41463 U1 RU41463 U1 RU 41463U1 RU 2004118005/22 U RU2004118005/22 U RU 2004118005/22U RU 2004118005 U RU2004118005 U RU 2004118005U RU 41463 U1 RU41463 U1 RU 41463U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lever
- outlet
- slag
- metallurgical
- rotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к металлургии, в частности, к устройствам для закрывания выпускного отверстия металлургической емкости. Техническая задача - повышение качества разливаемой стали. Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата, содержащее установленный на корпусе металлургического агрегата рядом с выпускным отверстием летки и соединенный с пневмосистемой, опорный блок с трубопроводом для подачи газа и приводом, перекрывающий элемент - рычаг, установленный своим несущим концом в опорном блоке с возможностью поворота вокруг своей оси, соединенный с приводом и выполненный с каналом для подачи сжатого воздуха от пневмосистемы в сопло, закрепленное на рычаге, при этом привод поворота рычага выполнен в виде пневмоцилиндра, снабженного системой передачи движения в виде зубчатой рейки для поворота рычага, а устройство также снабжено системой управления и датчиками, фиксирующими поступление шлака в выпускное отверстие летки, с которыми через систему управления соединен пневмоцилиндр поворота рычага, при этом опорный блок выполнен в виде двух цапф, установленных симметрично относительно продольной оси выпускного отверстия металлургического агрегата, а перекрывающий элемент - рычаг представлен в виде рамы, снабженной двумя несущими концами, каждый из которых установлен в цапфах опорного блока.
Description
Полезная модель относится к металлургии, в частности, к устройствам для закрывания выпускного отверстия металлургической емкости.
Известно устройство для отсечки шлака при выпуске металла из конвертера, содержащее поворотный рычаг, смонтированный на валу вращения, размещенного на опорах вращения, расположенных на кожухе конвертера, стопор с выходным соплом, установленным на конце поворотного рычага, привод поворота рычага и подводящий стационарный трубопровод, при этом поворотный рычаг выполнен трубчатым из двух частей, соединенных между собой проходным шаровым шарниром, при этом вал вращения снабжен поперечной зубчатой передачей, взаимодействующей с приводом поворота рычага, а стопор с соплом снабжен штырем в виде иглы, выполненной с возможностью продольного перемещения по оси сопла, корпус стопора выполнен с возможностью продольного перемещения вдоль концевой части трубчатого рычага, кроме того, корпуса шарового шарнира и сопла соединены съемной накладкой с возможностью перемещения относительно ее, при этом на одном конце вала вращения выполнено центральное глуходонное отверстие с двумя поперечными боковыми отверстиями, развернутыми на угол относительно друг друга и соединенными
соответственно со второй частью трубчатого поворотного рычага и подводящим стационарным трубопроводом, по оси которого на поверхности вала вращения выполнена кольцевая проточка (см. патент РФ №2070578, С 21 С 5/46, 5/42, F 27 D 3/15).
Недостатком данного устройства для отсечки шлака при выпуске металла из конвертера является низкое качество разливаемой стали. Действительно, в процессе работы устройство располагается на кожухе металлургической емкости, в непосредственной близости от сталевыпускного отверстия. При работе устройства, в частности, в момент подачи отсекающего газа, поворотный рычаг, выполненный в виде консоли испытывает большие нагрузки, что приводит к изгибным деформациям трубы рычага, а также к угловому и радиальному смещению сопла для подачи отсекающего газа относительно сталевыпускного отверстия конвертера. Это приводит к изменению параметров работы струи азота при выполнении операций по отсечке конвертерного шлака и нестабильной работе устройства в целом. При этом шлак попадает на рабочую часть сопла, расход газа для перекрытия выпускного отверстия становится переменным, шлак интенсивно попадает в сталеразливочный ковш, что снижает качество разливаемой стали.
Ближайшим аналогом к заявляемому объекту является устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата, содержащее установленный на корпусе металлургического агрегата
рядом с выпускным отверстием летки и соединенный с пневмосистемой, опорный блок с трубопроводом для подачи газа и приводом, перекрывающий элемент - рычаг, установленный своим несущим концом в опорном блоке с возможностью поворота вокруг своей оси, соединенный с приводом и выполненный с каналом для подачи сжатого воздуха от пневмосистемы в сопло, закрепленное на рычаге, при этом привод поворота рычага выполнен в виде пневмоцилиндра, снабженного системой передачи движения в виде зубчатой рейки для поворота рычага, а устройство также снабжено системой управления и датчиками, фиксирующими поступление шлака в выпускное отверстие летки, с которыми через систему управления соединен пневмоцилиндр поворота рычага (патент РФ №2112046, МПК С 21 С 5/46, 5/42, F 27 D 3/15).
Недостатком данного устройства является низкое качество разливаемой стали. Перекрывающий элемент - рычаг устройства имеет сложную пространственную форму, при этом рычаг имеет один несущий конец, закрепленный в опорном блоке и свободный конец, на котором установлено сопло для подачи отсекающего газа. Таким образом, перекрывающий элемент - рычаг в конструкции ближайшего аналога представляет собой систему закрепленную на одном конце - консоль. При работе устройства, в частности, в момент подачи отсекающего газа, консоль испытывает большие нагрузки, что приводит к изгибным деформациям трубы рычага, а как следствие, к смещению сопла для подачи отсекающего
газа. Это приводит к изменению параметров работы струи отсекающего газа в момент выполнения операций по отсечке шлака и нестабильной работе устройства в целом. При этом шлак попадает на рабочую часть сопла, расход газа для перекрытия выпускного отверстия становится нестабильным, шлак интенсивно попадает в сталеразливочный ковш, что снижает качество разливаемой стали.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества металла, поступающего на разливку, путем уменьшения попадания шлака и неметаллических включений в металл.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата, содержащем установленный на корпусе металлургического агрегата рядом с выпускным отверстием летки и соединенный с пневмосистемой, опорный блок с трубопроводом для подачи газа и приводом, перекрывающий элемент - рычаг, установленный своим несущим концом в опорном блоке с возможностью поворота вокруг своей оси, соединенный с приводом и выполненный с каналом для подачи сжатого воздуха от пневмосистемы в сопло, закрепленное на рычаге, при этом привод поворота рычага выполнен в виде пневмоцилиндра, снабженного системой передачи движения в виде зубчатой рейки для поворота рычага, а устройство также снабжено системой управления и датчиками, фиксирующими поступление шлака в выпускное отверстие летки, с которыми через систему управления соединен
пневмоцилиндр поворота рычага, причем, опорный блок выполнен в виде двух цапф, установленных симметрично относительно продольной оси выпускного отверстия металлургического агрегата, а перекрывающий элемент - рычаг представлен в виде рамы, снабженной двумя несущими концами, каждый из которых установлен в цапфах опорного блока.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 показано устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата;
на фиг.2 показан разрез А - А на фиг.1;
на фиг.3 показан вид Б на фиг.1. вариант 1 - устройство в исходном положении;
па фиг.4 показан вид Б на фиг.1. вариант 2 - устройство в рабочем положении.
В качестве варианта представлено устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата, содержащее установленный на корпусе металлургического агрегата 1 (фиг.1) рядом с выпускным отверстием 2 летки и соединенный с пневмосистемой (на чертеже не представлена), опорный блок 3 с трубопроводом для подачи газа и приводом 4, перекрывающий элемент - рычаг 5, установленный своим несущим концом в опорном блоке 3 с возможностью поворота вокруг своей оси 6, соединенный с приводом и выполненный с каналом для подачи сжатого воздуха от пневмосистемы в сопло 7, закрепленное на рычаге 5, при
этом привод 4 поворота рычага 5 выполнен в виде пневмоцилиндра 8 (фиг.2), снабженного системой передачи движения в виде зубчатой рейки 9 для поворота рычага, а устройство также снабжено системой управления и датчиками 10 (фиг.1), фиксирующими поступление шлака в выпускное отверстие 2 летки, с которыми через систему управления соединен пневмоцилиндр поворота рычага 5. Опорный блок 3 выполнен в виде двух цапф 11 и 12, установленных симметрично относительно продольной оси 13 выпускного отверстия 2 металлургического агрегата, а перекрывающий элемент - рычаг 5 представлен в виде рамы 14, снабженной двумя несущими концами 15 и 16, каждый из которых установлен в цапфах опорного блока 3. Части рычага 5 соединены шарнирами 17 и 18.
Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата работает следующим образом. В период продувки стали в конвертере, перекрывающий элемент - рычаг 5 с соплом 7 повернут в исходное положение (положение Д - фиг.3). Выпускное отверстие 2 конвертера открыто. Ввод в работу устройства для закрывания выпускного отверстия конвертера происходит в следующей последовательности. После завершения продувки подается рабочая среда -газ в привод 4, при этом перекрывающий элемент - рычаг 5 поворачивается вместе с соплом 7 в рабочее положение (положение С - фиг.4). При подходе сопла 7 к выпускному отверстию 2 конвертера запирающий газ - азот поступает в полость перекрывающего элемента - рычага 5, а оттуда через
сопло 7 в полость отверстия 2. Сопло 7 обеспечивает формирование струи запирающего газа - азота. Конвертер начинают поворачивать в положение слива, при этом запирающий газ отсекает первичный шлак, попавший в выпускное отверстие при наклоне. Затем рычаг 5 с соплом 7 возвращают в исходное положение - Д. По мере слива стали и появления в выпускном отверстии 2 шлака, рычаг возвращают в рабочее положение - С и в отверстие 2 подается струя отсекающего газа. При выполнении операции отсечки шлака конвертер возвращают в исходное вертикальное положение, а рычаг 5 возвращается в первоначальное исходное положение - Д. Выполнение перекрывающего элемента - рычага 5 в виде рамы 14, шарнирно закрепленной концами 15 и 16 в цапфах 11 и 12, позволяет уменьшить реакции в опорах, снизить изгибные деформации перекрывающего элемента - рычага 5 в рабочем положении С. Это позволить уменьшить величину смещений сопла при работе устройства. При этом обеспечивается более стабильная работа сопла и устройства при равномерной подаче отсекающего газа. Все это позволит уменьшить количество шлака попадающего в сталеразливочный ковш и повысить качество разливаемой стали.
Claims (1)
- Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата, содержащее установленный на корпусе металлургического агрегата рядом с выпускным отверстием летки и соединенный с пневмосистемой опорный блок с трубопроводом для подачи газа и приводом, перекрывающий элемент - рычаг, установленный своим несущим концом в опорном блоке с возможностью поворота вокруг своей оси, соединенный с приводом и выполненный с каналом для подачи сжатого воздуха от пневмосистемы в сопло, закрепленное на рычаге, при этом привод поворота рычага выполнен в виде пневмоцилиндра, снабженного системой передачи движения в виде зубчатой рейки для поворота рычага, а устройство также снабжено системой управления и датчиками, фиксирующими поступление шлака в выпускное отверстие летки, с которыми через систему управления соединен пневмоцилиндр поворота рычага, отличающееся тем, что опорный блок выполнен в виде двух цапф, установленных симметрично относительно продольной оси выпускного отверстия металлургического агрегата, а перекрывающий элемент - рычаг представлен в виде рамы, снабженной двумя несущими концами, каждый из которых установлен в цапфах опорного блока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004118005/22U RU41463U1 (ru) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004118005/22U RU41463U1 (ru) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU41463U1 true RU41463U1 (ru) | 2004-10-27 |
Family
ID=48232093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004118005/22U RU41463U1 (ru) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU41463U1 (ru) |
-
2004
- 2004-06-16 RU RU2004118005/22U patent/RU41463U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4131220A (en) | Pour tube manipulator for sliding gate valve | |
RU41463U1 (ru) | Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата | |
JPH0667549B2 (ja) | 容器の出口バルブ | |
US5083688A (en) | Rotary valve for a metallurgical vessel and rotor and stator therefor | |
EP2669614A1 (en) | Tilting mechanism for a vessel | |
US4290306A (en) | Method and apparatus for probing into a refining furnace or the like for temperature measurement for sampling, or for both | |
CN212857741U (zh) | 一种带倾翻的热修车 | |
KR102486145B1 (ko) | 전로 토크 서포트 | |
US4097031A (en) | Lance supporting and gyrating device in a steel-refining converter | |
SU1367847A3 (ru) | Поворотна заслонка дл металлургических емкостей | |
RU2070578C1 (ru) | Устройство для отсечки шлака при выпуске металла из конвертера | |
FI71836B (fi) | Foer reglering av gjutning fraon ugnstapphaol laemplig ventil | |
CN221388885U (zh) | 定点浇注机构 | |
US3924517A (en) | Device for lifting and pivoting a metallurgical vessel | |
CN209550596U (zh) | 连铸中间包浸入式水口快速更换装置 | |
US6379608B1 (en) | Method for closing and opening a tapping hole of a metallurgical vessel | |
CN212495287U (zh) | 一种定点浇注中频炉 | |
JP2008524438A (ja) | 固定システムを有する冶金容器 | |
CN216378279U (zh) | 一种旋转溜管的驱动装置以及转炉钢包加料装置 | |
JP3289057B2 (ja) | 浸漬ノズル交換装置 | |
EP1698412B1 (en) | Poured molten metal quantity control device | |
RU2748704C2 (ru) | Система газодинамической отсечки конечного шлака при выпуске стали через горловину конвертера | |
CN218310841U (zh) | 一种整体式下水口的钢包滑动水口装置 | |
RU2805407C1 (ru) | Шиберный затвор | |
RU68942U1 (ru) | Шиберный затвор литейного ковша и устройство перевода каретки шиберного затвора в положение обслуживания |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090617 |