RU39180U1 - Полимерный трубопровод - Google Patents
Полимерный трубопроводInfo
- Publication number
- RU39180U1 RU39180U1 RU2004101563/20U RU2004101563U RU39180U1 RU 39180 U1 RU39180 U1 RU 39180U1 RU 2004101563/20 U RU2004101563/20 U RU 2004101563/20U RU 2004101563 U RU2004101563 U RU 2004101563U RU 39180 U1 RU39180 U1 RU 39180U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- pipeline
- sleeve
- pipes
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полимерный трубопровод, преимущественно металлопластовый, включающий жестко соединенные друг с другом посредством соединительных элементов полимерные армированные трубы заданной длины, запорную арматуру, насосы, при этом полимерные трубы содержат усилитель прочности в виде объемного армирующего каркаса, размещенного в монолите полимера, а неразъемный соединительный элемент выполнен с усилителем прочности из отрезков, сваренных между собой по торцевым поверхностям под углом 0≤α<90°, отличающийся тем, что усилитель прочности выполнен в виде объемного армирующего каркаса, идентичного каркасу труб и размещен внутри монолита полимера.
Description
Полезная модель относится к производству и строительству трубопроводов в химической, газовой и нефтяной промышленностях для использования в условиях агрессивных сред и высоких давлений.
Известны трубопроводы с соединительными элементами в виде неразъемных соединений, содержащие втулку с законцовками, а также металлическую гильзу, охватывающую цилиндрические поверхности втулки, при этом втулка выполнена из двух частей, сваренных между собой по торцевым поверхностям, на законцовках втулки выполнены упорные поверхности, сопрягаемые с фиксирующими элементами в виде металлических клиньев, приваренных к гильзе (см. патент РФ №2087785, «Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления», заявл. 12.05.93 г., опубл. 20.08.1997 г., БИ №23, 1997 г.)
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, при использовании известного неразъемного устройства в трубопроводе, относится то, что в неразъемном соединении труб, цельная металлическая гильза устанавливается на уже сваренные части втулки, причем со сварного шва предварительно удаляется грат, с приложением осевого усилия для осуществления натяга. После температурной усадки полимера между втулкой и гильзой могут образовываться неплотности. Для исключения относительного смещения гильзы и втулки устанавливаются дополнительные фиксирующие элементы в виде металлических клиньев, привариваемые к гильзе. Приварка клиньев к гильзе производится на трубопроводе и может привести к прогарам термопласта и разгерметизации трубопровода. Кроме того, выполнение гильзы цельной не предполагает использование соединения на поворотах трубопровода. Изготовление гильзы, сборка втулки и ее последующая установка в трубопровод требуют специальной оснастки, усложняют сборку.
Известен также полимерный трубопровод, преимущественно металлопластовый, включающий жестко соединенные друг с другом посредством соединительных элементов полимерные армированные трубы заданной длины, запорную арматуру, насосы, при этом полимерные трубы содержат усилитель прочности в виде объемного армирующего каркаса, размещенного в монолите полимера. (См. патент РФ № 2192577, «Полимерный трубопровод», МПК F 16 L 9/12, заявл. 29.12.2000 г., опубл. 10.11.2002 г., Бюл. №31) Неразъемное соединение выполнено в виде металлической гильзы, выполненной составной из отрезков металлических труб, сваренных между собой под углом 0≤α<90°, а в стенках гильзы выполнены полости в виде отверстий для выхода грата и кольцевых расточек, выполненных на внутренних поверхностях отрезков труб с образующими поверхностями под углом β≥0 к осям соединяемых труб. Гильза охватывает цилиндрические поверхности термопластовой втулки с законцовками, выполненной из двух частей, сваренных между собой по торцевым поверхностям, и охватывающей законцовками цилиндрические поверхности труб. Гильза содержит термоплатовый замок, сформированный в процессе сварки торцов частей втулки путем заполнения полостей, выполненных в соединении, расплавленным термопластом, при этом части втулки вводятся в термостатированную гильзу и свариваются под тем же углом 0≤α<90°, что и отрезки металлических труб.
Недостатком ближайшего аналога известного трубопровода является использование в нем неразъемного термопластового соединительного элемента с усилителем прочности в виде внешней укрепляющей гильзы. Изготовление гильзы, сборка втулки и ее последующая установка в трубопровод требуют специальной оснастки, усложняют сборку.
Задача, на решение которой направлено заявляемая полезная модель, заключается в создании трубопровода с высокой нагрузочной способностью при обеспечении равнопрочных сварных соединений, как для труб, так и для неразъемных соединений любой конфигурации.
Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемой полезной модели, заключается в получении неразъемного соединения с внутренним усилителем прочности в виде объемного армирующего каркаса, идентичного каркасу соединяемых труб. При этом упрощается сборка самого соединения и трубопровода в целом, а также повышается надежность работы трубопровода с использованием таких неразъемных соединений.
Указанный технический результат достигается тем, что в полимерном трубопроводе, преимущественно металлопластовом, включающем жестко соединенные друг с другом посредством соединительных элементов полимерные армированные трубы заданной длины, запорную арматуру, насосы, при этом полимерные трубы содержат усилитель прочности в виде объемного армирующего каркаса, размещенного в монолите полимера, а неразъемный соединительный элемент выполнен с усилителем прочности из отрезков, сваренных между собой по торцевым поверхностям под углом 0≤α<90°, где, согласно полезной модели, усилитель прочности выполнен в виде объемного армирующего каркаса, идентичного каркасу труб и размещен внутри монолита полимера.
Выполнение усилителя прочности неразъемного соединения составным из отрезков объемного армирующего каркаса, сваренных между собой по торцевым поверхностям под углом 0≤α<90°, позволяет получить трубопровод заданного направления без дополнительных вставок и элементов, изменяющих направление трассы трубопровода.
Выполнение усилителя прочности неразъемного соединения в виде объемного армирующего каркаса, идентичного каркасу труб, позволяет получить неразъемные соединения, рассчитанные на те же нагрузки, что и трубы, образующие трубопровод, позволяет соединять неразъемные элементы между собой или с трубами сваркой встык, без дополнительного выполнения в них цилиндрических полостей для концов соединяемых труб, что упрощает сборку самих соединений и трубопровода в целом.
Полимерный трубопровод представлен на чертеже элементом трубопровода в виде неразъемного соединения.
Фиг. - Неразъемное соединение труб, продольный разрез. Соединение состоит из отрезков 1 и 2 объемного армированного каркаса, предварительно разрезанных по торцевым поверхностям, сваренных между собой под углом 0≤α<90° и залитых связующим полимером 3.
Соединение выполняют следующим образом.
Объемный армированный каркас для соединений выполняют из того же материала и таким же диаметром, что и объемный армированный каркас для труб: из равномерно расположенных по окружности продольных элементов 4 арматуры, и навитых на них с заданным шагом спиральных элементов 5, сваренных в местах их пересечения точечной сваркой. Готовый каркас разрезают на отрезки заданной длины по торцевым поверхностям и сваривают между собой под углом 0≤α<90°. Угол а определяется направлением трассы трубопровода. Полученный усилитель прочности помещают в пресс-форму термопластавтомата заданных размеров и с углом поворота оси ос. Заполняют пресс-форму расплавленным полимером и после охлаждения получают неразъемное соединение в виде отвода с соответствующим углом поворота и с законцовками. Комбинация таких отводов позволяет получить любое изменение направления трубопровода. В зависимости от марки полимера, образующего монолит трубы, выбирается и материал для неразъемного соединения.
Неразъемные соединения, например в виде отводов с законцовками, приформовываются друг к другу или к трубам (на фиг. не показаны) известным способом |1| сварки встык нагретым инструментом либо сварки при помощи деталей с закладными нагревателями, что зависит от диаметра соединяемых труб. Трубу для изготовления трубопровода получают известным способом, протягивая объемный армирующий каркас через формирующий экструдер и заливая каркас связующим полимером |1|.
Предлагаемые трубопроводы с усилителями прочности, выполненными в виде объемного армирующего каркаса, идентичного в трубах и в неразъемных соединительных элементах, обеспечивают равнопрочное сварное соединение, как для труб, так и для неразъемных соединений любой конфигурации, при упрощении сборки и, в целом, повышении надежности эксплуатации.
Список литературы.
1. Полимеры в газоснабжении. Справочник. М., Машиностроение, 1998.
Claims (1)
- Полимерный трубопровод, преимущественно металлопластовый, включающий жестко соединенные друг с другом посредством соединительных элементов полимерные армированные трубы заданной длины, запорную арматуру, насосы, при этом полимерные трубы содержат усилитель прочности в виде объемного армирующего каркаса, размещенного в монолите полимера, а неразъемный соединительный элемент выполнен с усилителем прочности из отрезков, сваренных между собой по торцевым поверхностям под углом 0≤α<90°, отличающийся тем, что усилитель прочности выполнен в виде объемного армирующего каркаса, идентичного каркасу труб и размещен внутри монолита полимера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004101563/20U RU39180U1 (ru) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Полимерный трубопровод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004101563/20U RU39180U1 (ru) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Полимерный трубопровод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU39180U1 true RU39180U1 (ru) | 2004-07-20 |
Family
ID=48237766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004101563/20U RU39180U1 (ru) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Полимерный трубопровод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU39180U1 (ru) |
-
2004
- 2004-01-21 RU RU2004101563/20U patent/RU39180U1/ru active Protection Beyond IP Right Term
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3989280A (en) | Pipe joint | |
US6478338B1 (en) | Coupling sleeve for high-pressure pipe | |
CN109555909B (zh) | 双壁内肋玻璃钢夹芯混凝土高强度复合管道及其加工方法 | |
CN101619795A (zh) | 拼装式地下管道修复用材料、内衬管及其制造方法和应用 | |
CN101932417A (zh) | 复合产品及其制造方法 | |
CN107152580A (zh) | 一种三通结构件及制造方法 | |
KR100854316B1 (ko) | 연결용 확관부를 갖는 합성수지관 | |
CN102620090B (zh) | 钢塑玻纤三层复合管的连接结构及其连接方法 | |
RU39180U1 (ru) | Полимерный трубопровод | |
US10179437B2 (en) | Chamber coupler | |
RU2271492C2 (ru) | Полимерный трубопровод | |
EP1041334A1 (en) | Pipe joint and method of making a pipe joint | |
CN113932074B (zh) | 一种钢丝网增强复合管高压连接接头及其制造方法 | |
RU2192577C2 (ru) | Полимерный трубопровод | |
KR102105652B1 (ko) | 액압성형공정을 이용한 강선 강화 금속 관재의 제조 장치 및 이를 이용한 강선 강화 금속 관재의 제조 방법 | |
JP7413006B2 (ja) | 合成樹脂フランジ管継手 | |
CN210484855U (zh) | 柔性复合管 | |
CN100408906C (zh) | 平口螺旋型管道及其加工方法 | |
RU2300691C2 (ru) | Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления | |
RU2294478C1 (ru) | Муфта для соединения полимерных армированных труб | |
JPH07290496A (ja) | ルーズフランジ付き内面樹脂ライニング管の製造方法 | |
RU2206019C2 (ru) | Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления | |
EP2884087B1 (en) | Duct system | |
CN218348167U (zh) | 用于埋地给排水管道非开挖修复用的内衬管件 | |
JP2000301613A (ja) | 曲がり部を有する既設管の更生工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ND1K | Extending utility model patent duration |
Extension date: 20170121 |