RU383U1 - Насадок для газопламенной обработки изделий - Google Patents

Abstract

1. Насадок для газопламенной обработки изделий, содержащий камеру сгорания с охлаждающим трактом и с форсуночной головкой, магистраль подвода охлаждающей жидкости и сопло, отличающийся тем, что в форсуночной головке выполнены распределительный и перепускной каналы, каждый из перепускных каналов. Выходит одним из концов в охлаждающий тракт, другим в распределительный канал, а последний сообщен с магистралью подвода охлаждающей жидкости.2. Насадок по п. 1, отличающийся тем, что в форсуночной головке выполнен отводной и дополнительные перепускные каналы, при этом каждый из последних одним из концов сообщен с охлаждающим трактом, а другим с отводным каналом.3. Насадок по п. 2, отличающийся тем, что охлаждающий тракт разделен на две части, сообщенные между собой на конце, противолежащем форсуночной головке, причем одна из частей сообщена с распределительным, а другая с отводным каналами.

Description

X .SSJO

B05B 1/06

НАСАДОК дня ГАЗОШАМЕШОЙ ОБРАБОТКИ ЮДЕДШ

йзо регшие :относитоя к устройствам для газопламенной обработки изделий, .в частности, к конструкциям насадков для напыления покрытий, резки, наплавки и т.д.

Известен насадок для газопламенной обработки изделий, принятый за прототип, и содержащий камер г сгорания с охлаждающим трактом и с форуночной головкой, магистраль подвода охлаждающей жидкости и.сопло (см. патент США № 44I642I, Нкл. 239/79, МКИ В05В 7/20, ощгбл. в 1983г.). Однако вьшолнение форсуночной головки известного насадка неохлаждаемой не позволяет осуществлять процесс сжигания топливной смеси при высоком давлении, а это в свою очередь резко ограничивает возможности насадка, поскольку температура и скорость про уктов сгорания, то есть два основных фактора, оказьгоающих влияние на процессы резки, наплавки, напыления покрытий, прямо пропорциональны давлению сгорания.

Целью изобретения является обеспечение охлаждения форуночной головки.

Указанная цель достигается тем, что в форуночной головке выполнены распределительный и перепускные каналы, каждый из перепускжк каналов выходит одним из концов в охлаждающий тракт, а другим в распределительный канал, а последний сообщен с магистралью подвода охлаждающей жидкости. При этом в форуночной головке могут быть вьшолнены отводной и дополнительные перепускные каналы, каждый из последаих одним из концов сообщен с охлаждающим трактом, другим с отводным каналом. Охлаждающий тракт может быть разделен на две части, сообщенные междг собой на конце, противолшсащем форуночной головке, причем одна из частей сообщена с распределительным, а другая с отводным каналами.

На фиг. I представлен продольный разрез насадка, на фиг. 2 вид А фиг. I, на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2, на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 3, на фиг. 5 - вид А фиг. I, а на фиг. б - разрез В-В фиг. 3 при выполнении в форуночной головке как распределительного, так и отводного каналов.

Насадок для тазопламенной обработки изделий содержит камеру сгорания I с охлаждающим трактом 2 и с форуночной головкой 3, магистраль подвода охлаждающей жидкости (не показана), и сопло 4. В форсуночной головке 3 выполнены распределительный 5 и перепускные б каналы, каждый из перепускных каналов б выходит одним из концов в охлаждающий тракт 2, а другим - в распределительный канал 5, при этом последний сообщен с магистралью подвода охлаждащей жидкости. В форсуночной головке 3 могут быть выполнены отводной 7 и одполнительные перепускные 8 каналы. Каждай из каналов 8 одним из концов сообщш с охлаждающим трактом 2, а другим - с отводным каналом 7. Охлаждающий тракт 2 может быть разделен на две части, ,9 и 10, сообщенные собой на конце, противолежащем форсуночлой головке 3, при этом одна из частей 10, сообщена с распределительным каналом 5, а другая, 9 - с отводным каналом 7. Охлаждающий тракт образован между внутренней 12 и наружной II стенками насадка. При выполнении в форсуночной головке 3 только распределительного канала 5 отвод охлаждающей жидкости из тракта 2 осуществляется через отверстие 13 в стенке II. Топливная (или горочее и окислитель) подводятся через каналы 15 и 16. Разделение охлаждающего TjBKTa 2 на две части 9 и 10 может быть осуществлено продольными вьштамповками 17 в стенке II, которые начинаются у форсуночной головки 3 и заканчиваются вблизи среза сопла 4. В случае необходимости ввод в поток продуктов сгорания порошка (абразива для резки или иного порошка для напыления покрытий на поверхности изделия) . производится через канал 18, выполненный в стенке II и 14, которая служит узлом смешения порошка и потока продаг5§гой сгорания. Насадок работает сле ующим образом. Топливная смесь (горючее и окислитель) вводится в камеру сгорания I через каналы 15 и 16, где воспламеняется (например, свечой, которая не представлена на рисунках) и сгорает. Полученные продукты сгорания разгоняются в сопле 4 до предпочтительно сверхзвуковых скоростей и подаются далее на изделие. При необходимости ввода в поток продуктов сгорания поt)oшкa последний подается через канал 18. Охлаждение форуночной головки 3 осуществляется охлаждащей жидкостью (например, технической водой), которая из магистрали подачи охлаждающей жидкости поступает в раапределительный канал 5, а из «его - через перепускные каналы б в охлаждащий трают 2, а из тракта 2 отводится через отверстие 13. Для улучшения эксплуатащонных качеств, внетиего вида и уменьшения габаритов отвод охлаждающей жидкости может быть осуществлен через отводной канал 7 в форсуночной головке 3, в который жид5 -9-Ь C02)S

кость из охлаждающего гракга 2 отводится через дополнительные перецускные каналы 8, При этом для исключения непосредственного перетекания жидкости из перепускных каналов б в перепускные каналы 8 и образования в тракте 2 застойной зоны охлаждающий 2 может быть разделен на две части 9 и 10, сообщенные собой на конце, противолежащем форсуночной головке 3 (в зоне у среза сопла 4). Одна из частей,-10, сообщет1а через каналы 5 и б с магистралью подвода охлаждающей жидкости, а щугая, 9, через каналы 7 и 8 - с отводом доидкости. Разделение охлаждающего тракта 2 на две части 9 и 10 ложет бьг;.ь осуществлено двумя продольными выштамповками 17 в стенjce II, которые начинаются непосредзтвенно у форсуночной головки 3 и заканчиваются у среза сопла 4. Такое выполнение перегородок не требует дополнительшзк деталей и конструктивно просто.

Перепуск охлаждающей жидкости через каналы, непосредзтвенно выполненные в форсуно шой головке, обеспечивает эффективное её охлаждение и дает возможность осуществлять процесс сжигания топливной смеси в камере сгорания при вьюоких давлениях и достигать вследствие этого высоких скоростей и больших температур потока продуктов сгорания.

Использование изобретения расширяет возможности насадка как по типам напыляемых покрытий и их свойствам, так и по видам разрезаемых материалов вследствие расширения температурных и скоростных .параметров потока.

Заявитель: Ь. .C.J

JN ЪлJф«л-Л. И. Ffei4eT кина ( Н .Н .Шбченкова

А.В.Воронецкий З.И.Воронецкая

O UxMbOx Адамов .Адамова

Claims (3)

1. Насадок для газопламенной обработки изделий, содержащий камеру сгорания с охлаждающим трактом и с форсуночной головкой, магистраль подвода охлаждающей жидкости и сопло, отличающийся тем, что в форсуночной головке выполнены распределительный и перепускной каналы, каждый из перепускных каналов. Выходит одним из концов в охлаждающий тракт, другим в распределительный канал, а последний сообщен с магистралью подвода охлаждающей жидкости.

2. Насадок по п. 1, отличающийся тем, что в форсуночной головке выполнен отводной и дополнительные перепускные каналы, при этом каждый из последних одним из концов сообщен с охлаждающим трактом, а другим с отводным каналом.

3. Насадок по п. 2, отличающийся тем, что охлаждающий тракт разделен на две части, сообщенные между собой на конце, противолежащем форсуночной головке, причем одна из частей сообщена с распределительным, а другая с отводным каналами.