RU38372U1 - Приспособление для прижатия деталей при их приклеивании - Google Patents

Description

04100391

МКИ:Р16В 11/00

Описание к заявке на полезную модель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к технологической оснастке, предназначенной для соединения конструктивных элементов склеиванием, и может быть использована в приспособлениях для приклеивания одновременно нескольких разнотипных деталей, например, двух шайб и разрезной цилиндрической втулки, к поверхности изделия при изготовлении корпусных деталей, главным образом из титановых сплавов, для ответственных агрегатов в авиационной промышленности.

Известно приспособление для приклеивания плоской детали типа пластины к плоской поверхности изделия, содержащее гофрированный эластичный цилиндр с жёсткими кольцами, расположенными в гофрах цилиндра, жёсткое днище с перекидным клапаном и подвижный прижим (авт. свидетельство СССР №1597454, F16B 11/00, 1990). Приспособление основано на принципе создания вакуума путём сжатия гофрированного эластичного цилиндра для удаления воздуха из его полости (принцип присоски). Помимо того, что создаваемое при этом усилие прижима детали к поверхности изделия совершенно недостаточно для создания надёжного клеевого соединения, а само усилие прижима непостоянно ввиду невозможности создания вакуума постоянного давления таким примитивным способом, приспособление непригодно для одновременного прижатия нескольких разнотипных деталей, приклеиваемых к поверхности изделия.

Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому приспособлению (прототипом) является приспособление для сжатия деталей при их склеивании, включающее элементы их фиксации и регулируемый узел сжатия в виде соосных взаимоподвижных втулки и подпружиненного штока с резьбовыми элементами регулировки натяга пружины и хода штока, а также стакан, взаимоподвижный и соосный по отношению к втулке и штоку (авт. свидетельство СССР .№744156, F16B 11/00, 1980). Приспособление предназначено для склеивания миниатюрных малогабаритных изделий и также непригодПРИКЛЕИВАНИИ

но для одновременного нрижатия нескольких разнотинных деталей, приклеиваемых к поверхности изделия.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является приспособление для прижатия деталей при их приклеивании, обладающее расширенными технологическими возможностями и обеспечивающее повышенную производительность труда в сравнении с известными приспособлениями аналогичного назначения и высокую надёжность создаваемых клеевых соединений.

Это достигается тем, что в приспособлении для прижатия деталей при их приклеивании, включающем элементы их фиксации и регулируемый узел сжатия в виде соосных взаимоподвижных втулки и подпружиненного штока с резьбовыми элементами регулировки натяга пружины и хода штока, а также стакан, взаимоподвижный и соосный по отношению к втулке и штоку, втулка выполнена конической. Она контактирует с лепестками цанги, снабжёнными прижимным буртиком и элементами фиксации приклеиваемых деталей, выполненными в виде радиальных штырей, а шток подпружинен относительно надетой на него центрирующей втулки, опирающейся вторым своим концом на уступы лепестков цанги. При этом внутри упомянутого стакана размещён второй регулируемый узел сжатия в виде подвижной в осевом направлении резьбовой втулки, подпружиненной относительно днища стакана и зафиксированной в стакане стопорной кольцевой гайкой, установленной на втором конце стакана. Выступающий из стакана хвостовик резьбовой втулки соединён резьбовым соединением с траверсой, контактирующей с регулировочным винтом, установленным в одной из поперечин струбцины. Вторая поперечина струбцины взаимодействует с третьим регулируемым узлом сжатия, состоящим из прижимной плиты и присоединённой к ней болтами подвижной относительно упомянутых болтов планки, подпружиненной относительно подвижной в осевом направлении распорной втулки, установленной в окне прижимной плиты соосно штоку, контактируя с указанной прижимной плитой.

Это достигается также тем, что шток подпружинен двумя соосно установленными пружинами, при этом внутренняя пружина помещена в гильзу. Для облегчения поворота штока он снабжён упорным подшипником качения, установленным между торцами пружин щтока и его головкой. Кроме того, с целью ограничения усилия сжатия, производимого цангой, шток снабжён упором конической втулки, выполненным, например, в виде

юьщ

жёстко соединённой с ним гильзы, нрепятствующей перемещению конической втулки в сторону раздвижения леиестков цанги. Для увеличения производительности труда и снижения металлоёмкости приспособления траверса и прижимная плита приняты такой длины, которая позволяет установить между ними не менее двух комплектов регулируемых узлов сжатия, при этом в плите выполнено количество окон, равное количеству указанных комплектов.

На фиг. 1 представлены детали, приклеиваемые с помощью описанного приспособления; на фиг. 2 - сечение по А - А фигуры 4; на фиг. 3 вид приспособления сбоку с сечением по Б - Б фигуры 4; на фиг. 4 - вид приспособления сверху; на фиг. 5 - сечение по В - В фигуры 2.

Детали, приклеиваемые к корпусу агрегата с помощью данного приспособления (фиг. 1), представляют собой разрезную втулку 1 с фланцем 1а, состоящую из четырёх сегментов 2, щайбу 3 (вид в плане За) и аналогичную ей щайбу, отличающуюся несколько иным внутренним диаметром (на чертеже не показанную).

Для больщей наглядности приспособление на фиг. 2 показано в процессе выполнения технологической операции прижатия приклеиваемых деталей. Приспособление включает регулируемый узел сжатия в виде соосных взаимоподвижных втулки 4 и подпружиненного щтока 5 с резьбовыми элементами регулировки натяга пружины 6 и хода щтока (втулка навинчена на конец штока), а также стакан 7, взаимоподвижный и соосный по отношению к втулке 4 и штоку 5.

Втулка 4 выполнена конической, контактирующей с лепестками цанги 8, снабжёнными прижимным буртиком 9 и элементами фиксации приклеиваемых сегментов 2 разрезной втулки 1 (фиг. 1). Прижимной буртик 9 взаимодействует с приклеиваемой деталью через прикреплённую к нему эластичную кольцевую прокладку, а указанные элементы фиксации выполнены в виде радиальных штырей 10. Цанга 8 зафиксирована от проворота относительно втулки 4 штырём 11. Шток 1 подпружинен относительно надетой на него центрирующей втулки 12, опирающейся вторым своим концом на уступы лепестков цанги 8. Для уменьщения габаритов приспособления щток 1 снабжён второй пружиной 13, установленной соосно с пружиной 6 и помещённой в гильзу 14, а для ограничения усилия сжатия, производимого цангой, щток снабжён упором конической втулки, выполненным в виде жёстко соединённой с ним гильзы 15, препятствующей перемещению конической

втулки в сторону раздвижения лепестков цанги. С целью облегчения поворота штока он снабжён упорным подшипником качения 16, установленным между торцами пружин 6 и 13 и его головкой 17, которая выполнена шестигранной для возможности регулирования усилия прижатия приклеиваемых деталей путём поворота штока 5 относительно втулки 4. Описанный узел, за исключением не входящего в его конструкцию стакана 7, будем называть цанговым.

Внутри упомянутого стакана 7 размещён второй регулируемый узел сжатия в виде подвижной в осевом направлении резьбовой втулки 18, подпружиненной относительно днища стакана и зафиксированной в стакане стопорной кольцевой гайкой 19, установленной на втором конце стакана. При этом выступающий из стакана хвостовик резьбовой втулки 18 соединён резьбовым соединением с траверсой 20, контактирующей с регулировочным винтом 21 (фиг. 3), установленным в нижней поперечине струбцины 22. Вторая (на фиг. 2 верхняя) поперечина струбцины 22 взаимодействует с третьим регулируемым узлом сжатия, выполненным в виде прижимной плиты 23 и присоединённой к ней болтами 24 подвижной относительно упомянутых болтов планки 25. Как показано на фиг. 2, в прижимной плите 23 соосно штоку 5 выполнено окно, в котором размещена распорная втулка 26, подпружиненная относительно планки 25. Указанная распорная втулка опирается на прижимной буртик 9 цанги 8.

Описанные выще второй и третий регулируемые узлы сжатия предназначены для приклеивания щайб 3 к корпусу 27 агрегата. Прижатие осуществляется через прокладки 28 и 29 соответственно.

Для увеличения производительности труда и снижения металлоёмкости приспособления траверса 20 и прижимная плита 23 выбраны длиной, позволяющей установить не менее двух комплектов регулируемых узлов сжатия, при этом в прижимной плите 23 выполнено количество окон, равное количеству указанных комплектов. В варианте, представленном на чертеже фиг. 4, показано приспособление, рассчитанное на применение двух комплектов узлов сжатия. С помощью такого приспособления можно одновременно приклеить щесть деталей - четыре щайбы и две разрезные втулки, охватив данной технологической операцией сразу два отверстия изделия - корпуса 27.

ступающие вниз из верхней поперечины концы направляющих щтырей входят в соответствующие им сверления прижимной плиты. Нижняя поперечина струбцины ориентирована относительно траверсы 19 шаровой опорой на конце регулировочного винта 21, входящей в соответствующее ей углубление в траверсе.

Таким образом, заявляемое приспособление при обработке одного отверстия корпуса 27 состоит из трёх отдельных узлов, обьединяемых при выполнении технологической операции струбциной 22 в одно целое. Для хранения приспособления в виде единого изделия используют деревянную колодку, имитирующую корпус 27 агрегата и зажимаемую между прижимной плитой 23 и днищем стакана 7.

Приспособлением пользуются следующим образом.

На внутреннюю поверхность каждого из отверстий, в которое вклеивается разрезная втулка 1, наносят слой клея, сегменты 2 разрезной втулки закрепляют на боковой поверхности цанги 8: по горизонтали - между щтырями 10, по вертикали - между верхним торцом центрирующей втулки 12 и прижимным буртиком 9 цанги. Это возможно благодаря упругости прокладки, которой снабжён буртик 9, и силам трения между щтырями и сегментами приклеиваемой втулки. Цанговый узел вводят в отверстие головкой 16 щтока 1 до упора буртика приклеиваемой разрезной втулки в края отверстия.

На выступающий из отверстия конец цанги 8 надевают приклеиваемую щайбу клеевым слоем вниз, продвигая её до соприкосновения с поверхностью изделия и центрируя её по фланцу установленной в отверстии изделия разрезной втулки 1. Устанавливают соосно цанговому узлу верхний регулируемый узел сжатия, представленный прижимной плитой 23 и планкой 25, устанавливают на прижимную плиту струбцину 22, фиксируя её в нужном положении с помощью направляющих щтырей 30.

На щайбу, приклеиваемую к корпусу 27 снизу, наносят слой клея, размещают её клеевым слоем вверх на прокладке 28 второго регулируемого узла сжатия, внещне представленного стаканом 7, установленным на траверсе 20, надевают этот узел снизу на цанговый узел и фиксируют с помощью регулировочного винта 21 нижней поперечины струбцины. Как сама щайба, так и весь узел занимают нужное положение благодаря центрирующей втулке 12. Затягивая затем регулировочный винт 21 до упора траверсы 20 в стакан 7, задают необходимые усилия прижима на обеих приклеиваемых щайбах. При этом усилие прижима приклеиваемых щайб определяется натягом пружины стакана 7,

регулируемым с помощью регулировочного винта 21 струбцины 22, усилие нрижима сегментов приклеиваемой разрезной втулки - суммарным натягом пружин 6 и 13, регулируемым посредством поворота штока 5 вокруг его оси, а усилие прижима фланца разрезной втулки - натягом пружины распорной втулки 26, который регулируется болтами 24.

При отсутствии в изделии 27 второго отверстия, подлежащего обработке согласно описанной выше технологии, второй комплект регулируемых узлов сжатия используют без цангового узла.

Далее приспособление в сборе вместе с изделием (27) помещают в термостат и вьщерживают до окончательного схватывания клея.

Источники информации, принятые во внимание: SU 744156, 30.06.1980 (прототип); SU 1597454,24.10.1988. Патентный поверенный

/В. С. ВОЛЫНЕЦ

Claims (5)

1. Приспособление для прижатия деталей при их приклеивании, включающее элементы их фиксации и регулируемый узел сжатия в виде соосных взаимоподвижных втулки и подпружиненного штока с резьбовьми элементами регулировки натяга пружины и хода штока, а также стакан, взаимоподвижный и соосный по отношению к втулке и штоку, отличающееся тем, что втулка выполнена конической, контактирующей с лепестками цанги, снабженными прижимньм буртиком и элементами фиксации приклеиваемых деталей, выполненными в виде радиальных штырей, причем шток подпружинен относительно надетой на него центрирующей втулки, опирающейся вторым своим концом на уступы лепестков цанги, при этом внутри упомянутого стакана размещен второй регулируемый узел сжатия в виде подвижной в осевом направлении резьбовой втулки, подпружиненной относительно днища стакана и зафиксированной в стакане стопорной кольцевой гайкой, установленной на втором конце стакана, причем выступающий из стакана хвостовик резьбовой втулки соединен резьбовым соединением с траверсой, контактирующей с регулировочным винтом, установленным в одной из поперечин струбцины, вторая поперечина которой взаимодействует с третьим регулируемым узлом сжатия, состоящим из прижимной плиты и присоединенной к ней болтами подвижной, относительно упомянутых болтов, планки, подпружиненной относительно подвижной в осевом направлении распорной втулки, установленной в окне прижимной плиты соосно штоку.

2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что шток снабжен второй пружиной, установленной соосно с первой и помещенной в гильзу.

3. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что шток снабжен упором конической втулки, выполненным, например, в виде жестко соединенной с ним гильзы.

4. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что шток снабжен упорным подшипником качения, установленным между торцами пружин штока и его головкой.

5. Приспособление по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что траверса и прижимная плита выбраны длиной, позволяющей установить между ними не менее двух комплектов регулируемых узлов сжатия, при этом в плите выполнено количество окон, равное количеству указанных комплектов.