RU37692U1 - Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав - Google Patents

Abstract

1. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав в составе упаковочной машины, содержащее формирующий узел, включающий верхнюю плиту с парой направляющих, каждая из которых закреплена на плите и снабжена подвижным элементом, при этом подвижные элементы выполнены с возможностью перемещения навстречу друг к другу или друг от друга посредством оси, проходящей сквозь ползун, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения на винтовом валу, закрепленном перпендикулярно указанной оси на опорах плиты, расположенных по продольной осевой линии формирующего узла, включающего также ограничители и штоки регулировки высоты, закрепленные на стойках, которые соединены с подвижными элементами, при этом штоки регулировки высоты закреплены с наклоном к горизонтальной плоскости узла и имеют формирующие пластины, отличающееся тем, что устройство снабжено направляющим узлом подачи пленки, включающим элементы, закрепленные на упаковочной машине, на которых установлены подвижные планки с рядом роликов с возможностью поворота вокруг оси для подачи пленки на формирующий узел устройства под определенным углом, соответствующим углу наклона штоков регулировки высоты к горизонтальной плоскости узла.2. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по п.1, отличающееся тем, что верхняя плита выполнена в виде пластины трапециевидной формы, а направляющие закреплены на боковых сторонах полученной трапеции.3. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по п.1, отличающееся тем, что подвижные элементы выполнены как корпуса в виде геометрических тел неправильной формы.4. Устройство для �

Description

УСТРОЙСТВО для ФОРМИРОВАНИЯ УПАКОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ В РУКАВ

Полезная модель относится к упаковочной технике и может быть использована в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Предпочтительно использование полезной модели в упаковочных машинах горизонтального типа, предназначенньгх для упаковки как продуктов питания (булок, буханок и т.д.), так и промышленных штучных изделий (мыла, губок и т.д.), например, в термосвариваемую полимерную пленку.

Полезная модель касается устройства для преобразования листового упаковочного материала рулонного типа в рукав определенной формы.

Известно устройство для формирования прямоугольного рукава из подаваемой снизу пленки к горизонтальной упаковочной машине, содержаш;ее опоры с установленными на них направляюпщми формообразователя, расстояние между которыми регулируется (см. авторское свидетельство SU № 1701596, МПК В65В 9/06, публикация 30.12.1991, Бюл.№ 48).

Данное устройство имеет сложную технологию изготовления, рабочих узлов, что повышает потребительскую стоимость упаковочной машины. Педостатками данного устройства также являются ограничения на размеры упаковываемых материалов, отсутствие универсальности, ограничение применяемых материалов.

Паиболее близким по технической суш;ности и достигаемому результату к заявляемому предложению является устройство для формирования пластиковой пленки упаковочной машины (см. патент US № 6457300, МПК В65В 9/06, публикация 01.10.2002). Устройство содержит формируюш;ий узел, включающий верхнюю пластину с парой направляющих, каждая из

МПК 7: B65B 9/06, B65B 59/00

которых закреплена на нластине и снабжена нодвижным элементом, при этом подвижные элементы выполнены с возможностью перемещения навстречу друг к другу или друг от друга посредством оси, проходящей сквозь ползун, установленный с возможностью возвратно - поступательного перемещения на винтовом штоке, закрепленном перпендикулярно указанной оси на опорах пластины, расположенных по продольной осевой линии формирующего узла, включающего также ограничители и щтоки регулировки высоты, закренленные на стойках, которые соединены с подвижными элементами, при этом щтоки регулировки высоты закреплены с наклоном к горизонтальной плоскости узла и имеют формирующие пластины.

Недостатком данного устройства является технологическая ограниченность по номенклатуре изготавливаемых упаковок. Кроме того, подача пленки к формирующему приспособлению в этом устройстве ненадежна из-за возможного повреждения пленки.

Техническая задача, на рещение которой направлена полезная модель, заключается в создании герметичной упаковки различных изделий различной формы и размеров как пищевых так и непищевых, то есть создание универсального формирующего устройства простой конструкции в составе упаковочной машины при обеспечении постоянно высокой производительности данной машины.

Для решения указанной технической задачи в устройстве для формирования упаковочной ленты в рукав в составе упаковочной машины, содержащее формирующий узел, включающий верхнюю плиту с парой направляющих, каждая из которых закреплена на плите и снабжена подвижным элементом, при этом подвижные элементы выполнены с возможностью перемещения навстречу друг к другу или друг от друга посредством оси, проходящей сквозь ползун, установленный с возможностью возвратно - поступательного перемещения на винтовом валу, закрепленном перпендикулярно указанной оси на опорах плиты.

расположенных по продольной осевой линии формирующего узла, включающего также ограничители и штоки регулировки высоты, закрепленные на стойках, которые соединены с подвижными элементами, при этом штоки регулировки высоты закреплены с наклоном к горизонтальной плоскости узла и имеют формирующие пластины, согласно полезной модели, устройство снабжено направляющим узлом подачи пленки, включающий элементы, закрепленные на упаковочной машине, на которых установлены подвижные планки с рядом роликов с возможностью поворота вокруг оси для подачи пленки на формирующий узел устройства под определенным углом, соответствующим углу наклона штоков регулировки высоты к горизонтальной плоскости узла.

При этом верхняя плита выполнена в виде пластины трапециевидной формы, а направляющие закреплены на боковых сторонах полученной трапеции. Подвижные элементы выполнены как корпуса в виде геометрических тел неправильной формы. Ограничители выполнены в виде пластин неправильной формы с изменением по высоте вдоль продольной оси узла, и с изменением по ширине в горизонтальной плоскости узла. Причем более высокие концы ограничителей обращены в сторону захода пленки на формирующий узел и выполнены с кромкой, скошенной под углом к горизонтальной плоскости узла, а концы ограничителей в области захода пленки выполнены со скосом к продольной осевой линии узла. Формирующие пластины выполнены с формирующей кромкой, скошенной под углом к горизонтальной плоскости узла, и на формирующих пластинах установлены огибающие ролики. Угол скоса кромок формирз ющих пластин и угол скоса кромок высоких концов ограничителей составляет по существу 25- 30 и равен углу наклона штоков регулировки высоты к горизонтальной плоскости узла.

Наличие отличительных признаков, а именно, выполнение устройства с направляющим узлом подачи пленки, включающем элементы, закрепленные на упаковочной машине, на которых установлены подвижные планки с рядом

роликов с возможностью поворота вокруг оси для подачи пленки на формирующий узел устройства под определенным углом, соответствующим углу наклона штоков регулировки высоты к горизонтальной плоскости узла, выполнение верхней плиты в виде пластины трапециевидной формы с направляющими на боковых сторонах полученной трапеции, выполнение подвижных элементов в виде корпуса неправильной формы, выполнение ограничителей в виде пластин неправильной формы с изменением по высоте вдоль продольной оси узла, и с изменением по ширине в горизонтальной плоскости узла, решение концов ограничителей, обращенных в сторону захода пленки на формирующий узел, с кромкой, скошенной под углом к горизонтальной плоскости узла, выполнение концов ограничителей в области захода пленки со скосом к продольной осевой линии узла, выполнение формир)пющих пластины с формирующей кромкой, скошенной под углом к горизонтальной плоскости узла, и с огибаюпщми роликами, выполнение угла скоса кромок формируюпщх пластин и угла скоса кромок высоких концов ограничителей по существу 25- 30 и равным углу наклона штоков регулировки высоты к горизонтальной плоскости узла, свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна.

Супщость полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен обпщй вид устройства сбоку; на фиг. 2 изображен общий вид А формирующего узла устройства сверху; на фиг. 3 изображен общий вид направляющего узла устройства в составе упаковочной машины.

Следует учесть, что на чертежах для большей ясности представлены только те детали, которые необходимы для понимания существа полезной модели, а сопутствующее оборудование, хорошо известное специалистам в данной области, на чертежах не представлено.

Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав установлено в упаковочной машине «ЛИНЕПАК-Ф. Машина производит герметичные упаковки из рулона двухосноориентированного полипропилена с двумя

,.jg

термосвариваемыми слоями или ламинированной бумаги. Конструкция машины обеспечивает работу в автоматическом режиме.

Основанием машины служит станина, на которой смонтированы следуюш,ие механизмы и блоки машины: транспортер подаюш;ий, держатель рулона пленки, заявляемое устройство формирования рукава пленки с направляюп ;им узлом подачи пленки, фотодатчик, устройство протяжки и сварки продольного шва, устройство поперечной сварки, транспортер отводящий, шкаф электрический, пульт управления. Внутри станины размеш;ается узел основного привода. Управление машиной осуш;ествляется с пульта управления.

Машина автоматически совершает следуюш;ий цикл операций, Подаюпщй транспортер подает упаковываемое изделие к устройству формирования рукава пленки, для создания пакета упаковки. Пленка разматывается из рулона через систему роликов, проходя через заявляемое устройство формирования, образует «трубу, в которую толкатели транспортера досылают упаковываемое изделие. Находясь в «трубе, изделие следует через устройство протяжки и сварки продольного шва, где сваривается продольный шов пакета. Затем изделие проходит через устройство поперечной сварки, которое синхронно со скоростью подачи пленки сваривает и обрезает ее с постоянным шагом, создавая, таким образом, упаковку изделия. После чего отводяпщй транспортер перемещает З такованное изделие для складирования его в тару.

Станина машины выполнена в виде сварного каркаса из прямоугольных труб. Привод транспортера осуществляют цепной передачей, на цепи которой с определенным шагом установлены толкатели. Лопатки толкателей перемещают упаковываемые изделия.

Для установки рулона с пленкой на машине предусмотрен держатель рулона пленки, расположенный на стойке. Держатель рулона пленки состоит из вала, на котором установлены конусы для центрирования рулона и тормоз, жестко соединенный с одним из конусов. Тормоз предотвращает

инерционное сматывание пленки с рулона и сохраняет ностоянное натяжение пленки.

Заявляемое устройство содержит направляющий узел, включающий приспособление для размотки пленки с рулона и направленную подачу ее на формирующий узел, где образуется рукав определенной формы из поданной ленты упаковочного материала. Приспособление для размотки пленки устанавливают на узле поперечной сварки, а узел формирования рукава крепят к каркасу машины.

Устройство состоит из плиты 1 (фиг.1, 2), выполненной в виде пластины трапециевидной формы, на боковых сторонах которой закреплены две цилиндрические направляющие 2, расположенные на некотором расстоянии под углом друг к другу относительно продольной оси плиты 1. На направляющих 2 установлены подвижные корпуса 3 в виде геометрических тел неправильной формы с возможностью перемещения по направляющим 2. Вдоль продольной оси плиты 1 на опорах, расположенных на основаниях трапеции установлен винтовой вал 4 с ручным регулировочным маховым колесом на одном конце и с ползуном 5, размещенным на валу 4 с возможностью перемещения возвратно - поступательно при вращении ручки махового колеса. При этом ползун 5 снабжен осью 6 в виде стержня цилиндрической формы, которая жестко закреплена в ползуне 5 и одновременно проходит сквозь подвижные корпуса 3, соединяя их в одну кинематическую пару с возможностью синхронного движения. При этом винтовой вал 4 и ось 6 размещены в ползуне 5 по взаимно перпендикулярным плоскостям таким образом, что их продольные оси образуют скрещивающиеся прямые. Соответственно цилиндрические направляющие ширины упаковки 2 и ось 6 размещены в подвижных корпусах 3 таким образом, что их продольные оси также образуют скрещивающиеся прямые. 6

регулировки высоты 9 в виде стержней прямоугольного сечения. При этом ограничители 8 выполнены в виде пластин неправильной формы, концы которык имеют разную и высоту в плоскости перпендикулярной плоскости стоек 7 и вдоль продольной оси устройства. Причем их вертикальные концы, имеющие скос, придают заходящей на устройство пленке определенную форму, а горизонтальные концы, выполненные плоскими и с отбортовкой образуют з асток в формирующей части устройства, соответствующий предполагаемой минимальной щирине упаковки. Штоки регулировки высоты 9 закреплены на стойках 7 под определенным углом к горизонтальной плоскости ограничителей 8 равным углу, под которым выполнен скос узких вертикальных концов ограничителей 8 в передней его части. Предпочтительное выполнение угла наклона составляет 25-30 к общей плоскости машины.

При этом штоки регулировки высоты 9 снабжены формирующими пластинами 10, выполненными в виде вертикальных элементов со скошенной передней гранью под углом, соответствующим углу скоса передней грани ограничителя 8, а также соответствующим углу наклона штоков регулировки высоты 9, и составляющим по существу 25-30 . Таким образом, из вышесказанного следует, что передняя грань ограничителей 8 и передняя грань формирующих пластин 10 имеют одинаковые углы захода пленки, которые находятся в одной прилегающей плоскости к общей плоскости машины.

Па формирующих пластинах 10 установлены огибающие ролики 11 для предотвращения возможного повреждения пленки при ее заходе на формирз ощий узел устройства. Формирующий узел устройства подвешивают посредством кронштейна 12 к опоре 13, которая закреплена на каркасе машины (фиг. 1, поз. М, фиг. 3, поз. Ф).

Для равномерного натяжения пленки и получения качественного, без изломов рукава перед формирующим узлом на машине установлен направляющий узел подачи пленки. Паправляющий узел состоит из 1

элементов 14, закрепленных на машине и снабженных подвижными планками 15. При этом подвижные планки 15 выполнены с возможностью перемещения в вертикальном направлении за счет, имеющихся в них пазов, и снабжены направляющими роликами 16. А также подвижные планки 15 имеют возможность поворота вокруг оси для изменения угла захода пленки на формирующий узел устройства.

Устройство формирования упаковочной ленты в рукав работает следующим образом.

Устанавливают рулон пленки симметрично продольной оси мапшны. Разматывают пленку и подают ее через систему роликов на направляющий узел устройства. Затем производят настройку устройства в зависимости от формы упаковываемого изделия.

Расстояние между стойками 7 зависит от ширины упаковываемого изделия и устанавливается вращением махового колеса, установленного на винтовом валу 4. При вращении махового колеса винтовой вал 4 перемещает в продольном направлении ползун 5 и ось 6. При этом вместе с осью 6 перемещаются подвижные корпуса 3 вдоль продольных осей направляющих 2. За счет этого изменяется расстояние как между формирующими планками 10, так и ограничителями 8, получая в результате нужный размер рукава пленки по ширине.

При перемещении формирующргх пластин 10 вдоль штоков регулировки высоты 9 устанавливают размер рукава пленки по высоте.

При формировании рукава пленка из рулона сначала проходит через направляющие ролики 16, затем попадает в зону формирующего узла устройства на огибающие ролики 11, обозначая верхнюю часть рукава. Боковые части пленки подают в зазор между формирующими пластинами 10 и ограничителями 8, формируя боковые части и дно рукава.

Узел протяжки и сварки продольного шва состоит из трех отдельных пар роликов. Первая пара (протяжные ролики) обеспечивает натяжение и протяжку рукава пленки. Вторая пара (сварочные ролики) сваривает

Продольные края рукава пленки. Третья пара (конусные ролики) загибает сваренные края на одну сторону, подготавливая поперечные края пленки для окончательного запечатывания упаковки.

Перемещение вышеуказанных направляющих и ограничивающих элементов под определенным углом, достижение определенного натяжения пленки при заходе ее на формирующий узел устройства, позволяет сформировать рукав не только круглой формы, но и прямоугольного сечения, предоставляя упаковывать изделия с различным соотношением ширины и высоты, а также группу изделий.

При этом изготовление данной полезной модели промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, следовательно заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности «промышленная применимость.

M:M:)(

Claims (10)

1. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав в составе упаковочной машины, содержащее формирующий узел, включающий верхнюю плиту с парой направляющих, каждая из которых закреплена на плите и снабжена подвижным элементом, при этом подвижные элементы выполнены с возможностью перемещения навстречу друг к другу или друг от друга посредством оси, проходящей сквозь ползун, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения на винтовом валу, закрепленном перпендикулярно указанной оси на опорах плиты, расположенных по продольной осевой линии формирующего узла, включающего также ограничители и штоки регулировки высоты, закрепленные на стойках, которые соединены с подвижными элементами, при этом штоки регулировки высоты закреплены с наклоном к горизонтальной плоскости узла и имеют формирующие пластины, отличающееся тем, что устройство снабжено направляющим узлом подачи пленки, включающим элементы, закрепленные на упаковочной машине, на которых установлены подвижные планки с рядом роликов с возможностью поворота вокруг оси для подачи пленки на формирующий узел устройства под определенным углом, соответствующим углу наклона штоков регулировки высоты к горизонтальной плоскости узла.

2. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по п.1, отличающееся тем, что верхняя плита выполнена в виде пластины трапециевидной формы, а направляющие закреплены на боковых сторонах полученной трапеции.

3. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по п.1, отличающееся тем, что подвижные элементы выполнены как корпуса в виде геометрических тел неправильной формы.

4. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по п.1, отличающееся тем, что ограничители выполнены в виде пластин неправильной формы с изменением по высоте вдоль продольной оси узла.

5. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по пп.1 и 4, отличающееся тем, что более высокие концы ограничителей обращены в сторону захода пленки на формирующий узел и выполнены с кромкой, скошенной под углом к горизонтальной плоскости узла.

6. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по пп.1 и 4, отличающееся тем, что ограничители выполнены в виде пластин неправильной формы с изменением по ширине в горизонтальной плоскости узла.

7. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по пп.1, 4 и 6, отличающееся тем, что концы ограничителей в области захода пленки выполнены со скосом к продольной осевой линии узла.

8. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по п.1, отличающееся тем, что формирующие пластины выполнены с формирующей кромкой, скошенной под углом к горизонтальной плоскости узла.

9. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по п.8, отличающееся тем, что угол скоса кромок формирующих пластин и угол скоса кромок высоких концов ограничителей составляет по существу 25-30 и равен углу наклона штоков регулировки высоты к горизонтальной плоскости узла.

10. Устройство для формирования упаковочной ленты в рукав по п.1, отличающееся тем, что на формирующих пластинах установлены огибающие ролики.