RU36692U1 - Пол - Google Patents

Description

ti nfen Meitf mM.mt, .i. |(Mj,|

IJIlll

МПК-7Е04Р 15/12

Полезная модель относится к области строительства, конкретно, к конструкциям полов с покрытием из полимерных материалов и может быть использована для устройства полов в бытовых и производственных помещениях, а также зданиях и сооружениях различного характера и назначения.

Известен пол, содержащий покрытие из полимерного материала и подстилающий слой, выполненный из смеси цемента с песком или бетона, см. например, Мощанский Н.А., Путляев И.В. Современные химически стойкие полы.-М, СИ, 1973..

Недостатком известной конструкции пола является появление трещин в покрытии вследствие усадочных напряжений.

Известны различные конструктивные приемы, позволяющие снижать внутренние напряжения, например нанесение полимерного покрытия на эластичный подслой, выполненный из наполненного низкомолекулярного полиэтилена SU № 481681, М.кл. Е04 F 15/12, опубликован 25.08.75. или из полимерной композиции содержащей в качестве наполнителя и заполнителя с малыми модулями упругости - полиэтиленовый порощок и полиэтиленовые гранулы SU № 1006673, М.кл. Е04 F 15/12, опубликован 23.03.83.. В указанных конструкциях пола внутренние напряжения снижаются за счет уменьщения модуля упругости композиции, формирующий подслой, и сцепления покрытия с подстилающим слоем.

Недостатками указанных конструкций полов являются недостаточно высокие прочность и жесткость, к тому же недостаточная адгезия покрытия с подслоем приводит к отслоению покрытия от эластичного подслоя, образованию воздушных мешков между ними и последующему растрескиванию покрытия, предлагаемые дефицитные дорогостоящие компоненты в композиции подслоя, не позволяют использовать традиционные минеральные заполнители и наполнители, что обуславливает высокую себестоимость работ.

Технический результат полезной модели заключается в повышении прочности, треш;иностойкости, водо- и химической устойчивости, ударной стойкости, уменьшении деформативности, в упрощении и расширении технологических возможностей при изготовлении пола, а также в обеспечении лучшей адгезии полимерного покрытия с подслоем при требуемых эксплуатационных свойствах пола, снижении трудоемкости производства работ.

Технический результат достигается тем, что пол, согласно полезной модели, содержит лицевой слой из полимерной композиции на основе термореактивных смол, подстилающий слой, грунтовочный слой и подслой, образованный в результате пропитки каркаса, полученного склеиванием зерен заполнителя друг с другом, полимерраствором, при этом последний выполнен из композиции при следующем соотношении компонентов мас.ч.:

Фурфуролацетоновый мономер марки ФАМ38-33

Бензосульфокислота (БСК)7,5-6,5

Дибутилсебацинат1,5-1,3

Микронаполнитель - кварцевый порошок, модифицированный парафенилендиамином 0,25-0,8% по массе в процессе совместного помола до тонины 2000-2200 см /г53-59,2

В качестве заполнителя для образования каркаса подслоя используют известняковый, гранитный щебень, керамзитовый гравий, полиэтиленовые гранулы и проч. Размер зерен заполнителя составляет 2,5-10 мм. В качестве связующего для клея каркаса используют полиэфирный, эпоксидный, акриловый, метилметокрилатный полимеры и проч. Количество клея каркаса составляет 3-8% по массе от заполнителя в зависимости от его плотности и гранулометрического состава для получения смеси заполнителя с клеем каркаса. Грунтовочный слой образован из полимерного связующего того же состава, что и клей каркаса, взятого с излишком в количестве 10-15% по массе от заполнителя в зависимости от его плотности и гранулометрического состава, одновременно со склейкой каркаса при расслаивании смеси заполнителя с клеем каркаса. Лицевой слой образован из полимерной композиции того же состава, что и полимерраствор для пропитки каркаса подслоя одновременно с пропиткой каркаса подслоя.

Предлагаемая конструкция пола отличается от известной тем, что содержит грунтовочный слой и подслой, подслой образован в результате пропитки каркаса, полученного склеиванием зерен заполнителя клеем каркаса, полимерраствором, выполненного из композиции, включающей фурфуролацетоновый мономер, бензосульфокислоту, содержащий в качестве микронаполнителя кварцевый порошок модифицированный парафенилендиамином 0,25-0,8% по массе в процессе совместного помола до тонины 2000-2200 и добавку полифункционального действия - дибутилсебацинат, а также отличается соотношением компонентов этой композиции.

В подслое каркас, образованный зернами заполнителей, соединенных тонкими прослойками связующего, воспринимает усадочные напряжения в процессе полимеризации и предотвращает образование трещин. Введение в состав композиции различного вида заполнителей, позволяет получить полы с различными заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Многолетняя строительная практика устройства полимербетонных покрытий каркасной структуры показала, что эффективный размер зерен заполнителя для приготовления каркаса составляет 2,5-10 мм; применение зерен заполнителя более 10 мм приводит к увеличению толщины и следовательно удорожанию покрытия, а менее 2,5 мм не обеспечивает качественную пропитку каркаса полимерраствором. Для склеивания зерен заполнителя в каркас расход клея каркаса определяется в зависимости от технологии устройства пола, вида связующего и вида заполнителя. Для варианта с заранее

выполненным грунтовочным слоем но подстилающему слою оптимальное содержание клея 3-8% по массе от заполнителя в зависимости от плотности и гранулометрического состава. При содержании клея менее 3% связующее не обвалакивает полностью зерна заполнителя, создавая неоднородности структуры слоя (ухудшаются механические свойства каркаса), более 8% идет перерасход клея. Для варианта грунтовочного слоя, выполняемого одновременно со склейкой каркаса, оптимальное содержание клея 10-15% по массе от заполнителя в зависимости от плотности и гранулометрического состава. При содержании клея менее 10% связующего достаточно только для склеивания заполнителя (не образуется сплошной фунтовочный слой), более 15% идет перерасход связующего. Предлагаемый материал подслоя, выполненного каркасной структуры, повышает прочность, модуль упругости, ударную стойкость пола. Полимерраствор для пропитки каркаса обеспечивает высокую адгезионную связь с полимерным покрытием или сам может использоваться в качестве такового. При этом использование в составе полимерраствора в качестве микронаполнителя - кварцевого порошка модифицированного парафенилендиамином 0,25-0,8% по массе в процессе совместного помола до тонины 2000-2200 придает повышенную жизнеспособность композиции, повышает водостойкость и химическую стойкость пола, а в качестве растворителя для БСК - дибутилсебацината, повышает прочность, придает эластичность отвержденной композиции и снижает токсичность изготавливаемых изделий. Кроме того, способ устройства подслоя позволяет упростить строительство пола, поскольку дает возможность выполнять грунтовку подстилающего слоя и образование лицевого слоя одновременно с выполнением операций по возведению подслоя.

На фигуре 1 отражена заявленная конструкция пола, которая выполнена следующем образом. Па грунтовое основание наносят подстилающий слой 1 из цементного бетона толщиной не менее 100 мм, который выдерживают до достижения бетоном проектной прочности и влажности не более 4%. Затем выполняют грунтовочный слой 2. Заполнитель тщательно перемешивают с клеем каркаса. Полученную каркасную смесь укладывают на заранее огрунтованный подстилающий слой и после виброуплотнения отверждают, при этом образуется крупнопористый каркас подслоя. Подслой 3 выполняют способом раздельного формировании макро- (каркаса из зерен заполнителя) и микроструктуры (полимерраствора) с последующим объединением их в единой структуре подслоя. В случае, когда клей каркаса взят в количестве 1520% от массы заполнителя, каркасную смесь укладывают непосредственно на подстилающий слой 1, часть клея склеивает заполнители в каркас подслоя 3, а другая часть (избыток) связующего оседает вниз и образует грунтовочный слой пола 2. Предварительно готовят микронаполнитель путем совместного помола до тонины 2000-2200 см/г кварцевого песка и парафенилендиамина 0,25-0,8% по массе от кварцевого песка. Приготовление полимерраствора для пропитки каркаса осуществляют в скоростных смесителях по следующей технологии: отдозированное количество заранее подготовленного микронаполнителя и ФАМ перемешивают в течение 3-5 минут, постепенно в работающий смеситель добавляют БСК и дибутилсебацинат и перемешивают в течение 5 мин. Перед употреблением БСК растворяют в дибутилсебацинате, при этом наибольший эффект отверждения достигается в том случае, когда раствор БСК в дибутилсебаценате предварительно выдерживают в течение 14 суток. Затем для образования подслоя 3 полученный каркас пропитывают указанным полимерраствором, методом налива. После заполнения пустот изделие отверждают в течение суток в нормальных температуровлажностных условиях и затем наносят лицевой слой 4 из полимерной композиции на основе термореактивных смол 4. В случае когда лицевой слой 4 выполняется одновременно с пропиткой каркаса подслоя 3 из полимерной композиции того же состава, что и полимерраствор для пропитки каркаса подслоя 3, пол после суточного отверждения подвергают термообработке по

следующему режиму: выдержкой 3 ч. при 40°С и последующим подъемом температуры до и выдержкой 4 ч.

Примеры использования конструкции пола в табл.1. Результаты испытаний составных образцов при испытании на растяжение приведены и табл.2.

Таблица 1

Таблица 2

При исследовании предлагаемой конструкции пола испытания проводят на составных бетонных призмах. Результаты испытаний подтверждают эффективность предлагаемой конструкции: увеличивается долговечность пола за счет повышения адгезии лицевого слоя к подслою.

Начальник отдела патентов и стандартов

Авторы:

М.А. Левашкина

Д.А. Твердохлебов В.Т. Ерофеев К.В. Тармосин В.Н. Шишкин В.А. Яшков Д.В. Аладышев Д.А. Клечин

Claims (7)

1. Пол, характеризующийся тем, что содержит лицевой слой из полимерной композиции на основе термореактивных смол, подстилающий слой, грунтовочный слой и подслой, образованный в результате пропитки каркаса, полученного склеиванием зерен заполнителя друг с другом, полимерраствором, при этом последний выполнен из композиции при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Фурфуролацетоновый мономер марки ФАМ 38-33

Бензосульфокислота (БСК) 7,5-6,5

Дибутилсебацинат 1,5-1,3

Микронаполнитель - кварцевый

порошок, модифицированный

парафенилендиамином 0,25-0,8%

по массе в процессе совместного

помола до тонины 2000-2200 см²/г 53-59,2

2. Пол по п.1, отличающийся тем, что в качестве заполнителя для образования каркаса подслоя используют известняковый, гранитный щебень, керамзитовый гравий, полиэтиленовые гранулы и пр.

3. Пол по п.1, отличающийся тем, что размер зерен заполнителя составляет 2,5-10 мм.

4. Пол по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего для клея каркаса используют полиэфирный, эпоксидный, акриловый, метилметокрилатный полимеры и пр.

5. Пол по п.1, отличающийся тем, что количество клея каркаса составляет 3-8% по массе от заполнителя в зависимости от его плотности и гранулометрического состава для получения смеси заполнителя с клеем каркаса.

6. Пол по п.1, отличающийся тем, что грунтовочный слой образован из полимерного связующего того же состава, что и клей каркаса, взятого с излишком в количестве 10-15% по массе от заполнителя в зависимости от его плотности и гранулометрического заполнителя, одновременно со склейкой каркаса при расслаивании смеси заполнителя с клеем каркаса.

7. Пол по пп.5 и 6, отличающийся тем, что лицевой слой образован из полимерной композиции того же состава, что и полимерраствор для пропитки каркаса подслоя, одновременно с пропиткой каркаса подслоя.