20031095072003109507
° ° E 04 в 2/66, 2/14 ° ° E 04 at 2/66, 2/14
IIIIII
10 15 20 25 30 35 НЕСУЩАЯ СТЕНА ЗДАНИЯ Предлагаемая полезная модель относится к области строительства , а именно, к конструкциям сборных и сборно-монолитных зданий с несущими стенами. Известна конструкция несущих стен здания, содержащая сборные бетонные или железобетонные сплошные или пустотные панели, армированные плоскими или пространственными каркасами. ( «Пособие по проектированию жилых зданий. Вып. 3 к СниП 2.08.01-85, стр. 110-111, Москва, 1985 г.) Известное решение обеспечивает возможность возведения зданий высокими темпами за счет индустриального изготовления крупноразмерных железобетонных панелей высокого качества. Однако их применение существенно затрудняет возведение зданий с гибкими планировочными решениями, а необходимость унификации идентичных по опалубочным габаритам марок поставляемых панелей по максимальной несущей способности приводит к существенному и неоправданному перерасходу материалов. Известна также несущая стена крупнопанельного здания, включающая стеновые панели с соосно расположенными со стороны боковых поверхностей несквозными симметричными относительно вертикальной оси панели пустотами и размещенной между ними скрытой колонной, образованной участком сплошного сечения. (А.с. СССР № 442273, Е 04 С 2/48, 1973г.). При использовании известного решения в конструкции внутренней несущей стены преимуществом является увеличение конструктивной толщины панели с одновременным уменьшением ее приведенной толщины, что при фиксированном расходе материалов позволяет увеличить жесткость и устойчивость панели при эксцентричном ее загружении. Однако при использовании данного решения при возведении наружных стен зданий материалоемкость и трудоемкость изготовления панели значительно возрастают. К недостаткам известной конструкции можно отнести 5 10 15 20 25 30 35 и технологическую сложность изготовления панели, обусловленную применением нестандартного технологического оборудования. Наиболее близким, предлагаемой полезной модели является техническое решение несущей железобетонной стены, включающей стеновые многопустотные панели со скрытой колонной сплошного сечения, образованной участком между пустотами, с включением опорных частей плит перекрытий в двух местах по длине панелей, пустоты выполнены вертикальными не на всю вьюоту панели с образованием в верхней части панели скрытого ригеля сплошного сечения. (А. с. СССР № 1339215, Е 04 В 2/66, 2/14,1987 г.). К недостаткам известного технического решения относятся сложность изготовления панелей, в связи с необходимостью насыщенного армирования панели в зонах отдельно расположенных скрытых колонн и ригеля, а также в связи с необходимостью применения для изготовления панелей нестандартного оборудования и технологической оснастки. При этом практически не используются в работе зоны панели, находящиеся между скрытыми колоннами, что влечет за собой избыточный расход материалов. Целью создания предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции стены, расширение области применения, унификация формооснастки, снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления и монтажа стены, повышение качества и темпов строительства. Указанная цель достигается тем, что, в несущей стене здания, включающей стеновые многопустотные панели поэтажной разрезки со скрытыми колоннами, сплошной ригель и опорные участки перекрытий, согласно предложению, пустоты в панелях выполнены на всю высоту, а скрытые колонны образованы совокупностью дискретно расположенных межпустотных ребер и/или отдельно замоноличенными пустотами, причем ригель выполнен монолитным в уровне перекрытия и заодно с опорными участками перекрытий, а открытые торцы сопрягаемых в стыке элементов усилены. Указанная цель достигается также тем, что геометрическая ось пустот смещена от оси панели на 0,1-0,5 толщины панели, пустоты могут быть замоноличены тепло- или звукоизоляционными материалами, а несущая стена может быть выполнена наборной из отдельных панелей, с устройством между ними жестких сдвиговых связей, при этом сопряжение нижестоящей стеновой панели с ригелем может быть выполнено посредством замоноличенных заодно с ригелем шпонок. 5 10 15 20 25 30 35 Такое конструктивное выполнение несущей стены за счет равномерно размещенных скрытых колонн, образованных межпустотными ребрами и устройства сплошного монолитного ригеля в уровне перекрытия и заодно с ним, обеспечивает равномерную по длине стены передачу сжимающих усилий в стене, снижение концентрации напряжений в расчетных сечениях и полное использование прочностных качеств бетона по всему сечению стены. При этом выполнение ригеля в уровне и заодно с опорными участками плит перекрытий упрощает технологический процесс, распределяет нагрузку и обеспечивает выполнение требований строительных норм по условию смятия бетона в опорных зонах многопустотных панелей, а усиление этих зон повышает несущую способность стыка. Рациональное распределение сжимающих усилий обеспечивается также межпустотными ребрами, толщина которых определяется конструктивными и технологическими требованиями. При одностороннем загружении стены достижению поставленной цели способствует смещение оси пустот от оси панели, так как при этом становится возможным снижение изгибающих усилий на приведенное сечение стены, что является более предпочтительным с точки зрения материалоемкости стены. Величина смещения определяется нагрузками от перекрытий и вышерасположенных панелей. Минимальное смещение пустот от оси панели равное 0,1 толщины панели выбирают при возведении малонагруженных несущих стен зданий, как правило, малоэтажных. Максимальное смещение, равное 0,5 толщины панелей целесообразно при возведении зданий повышенной этажности. Замоноличивание пустот панели тепло- или звукоизолирующими материалами повышает эксплуатационные качества стены и позволяет исключить или уменьшить ее дополнительную изоляцию. Выполнение стены из наборных по длине отдельных панелей, с одной стороны, усложняет ее решение, а с другой - позволяет реализовать более гибкие планировочные решения. Кроме того, это решение позволяет обеспечить применение для их изготовления стандартного технологического оборудования и оснастки, широко используемых для изготовления стандартных многопустотных плит перекрытий, что не требует проводить разработку и изготовление нестандартного оборудования и обеспечивает оперативное внедрение предлагаемого технического решения. Шпоночное соединение нижестоящей стеновой панели с 5 10 15 20 25 30 35 монтажа и эксплуатации здания, что также обеспечивает достижение поставленной цели. Несущая стена здания представлена следующими графическими материалами: Фиг.1 - несущая стена, фрагмент с опорными участками перекрытий из сборных многопустотных плит; Фиг.2 - несущая стена, фрагмент с опорными участками монолитных перекрытий; Фиг.З - разрез А-А на фиг.1; Фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; Фиг.5 - узел I на фиг.З; Фиг.6 - узел II на фиг.4 Предлагаемая несущая стена здания включает многопустотные панели 1, с выполненными на всю высоту пустотами 2 и дискретно расположенными «скрытыми колоннами, образованными межпустотными ребрами 3, и/или, отдельно замоноличенными на высоту панели 1 пустотами 2 (на чертежах условно не показаны). В уровне перекрытия из многопустотных плит 4 или монолитных плит 5 и заодно с его опорными участками выполнен сплошной ригель 6. При этом соединение нижестоящей стеновой панели 1 с ригелем 6 может быть выполнено посредством замоноличиваемых шпонок 7. Для удержания бетона при замоноличивании ригеля 6 и шпонок 7 в пустотах плит 4 установлены, например, бетонные вкладыши 8. Поэтажную установку стеновых панелей 1 и перекрытий 4 или 5 выполняют по слою раствора 9. Монтаж предлагаемой несущей стены выполняют следующим образом. При использовании в качестве перекрытий сборных многопустотных плит 4, на верхнюю плоскость закрепленной панели 1 укладывают на проектной отметке под опорные торцы плит 4 слой раствора 9, после чего в образованную между торцами плит 4 полость устанавливают арматуру ригеля 6 (условно не показана) и замоноличивают его одновременно со шпонками 7 и открытыми торцами опорных участков плит 4. Глубину опирания плит 4 на несущие многопустотные панели 1 принимают, не менее нормируемой по условиям монтажа. При этом, в случае заполнения пустот тепло- или звукоизолирующим материалом, между торцами плит 4 оставляют технологический зазор, величина которого может составлять не менее 8-10 см. Образование проемов, например, дверных, выполняют путем соответствующей 5 10 15 20 25 30 35 проемом одновременно с монолитным ригелем 6 и опорных участков плит 4 или 5. При выполнении перекрытий из монолитного железобетона технологический процесс возведения стены упрощается. Панели 1 могут быть установлены и закреплены либо до установки опалубочных столов перекрытий, либо после их монтажа. Тогда фиксация нижестоящих панелей 1 может быть выполнена, например, путем расклинивания верха панели 1 в уровне столов, с последующей зачеканкой (при необходимости) растворных швов 9. Выполнение ригеля 6 и образование шпонок 7 осуществляют в одном технологическом цикле с армированием и бетонированием опорных участков монолитных плит 5. Усиление опорных участков в стыке элементов стены может быть выполнено, например, путем установки бетонных вкладышей, замоноличиванием пустот, увеличением прочности бетона или установки косвенного армирования. Для изготовления необходимой номенклатуры многопустотных панелей 1, образующих стену здания, может быть использована технологическая оснастка, используемая при изготовлении, например, многопустотных плит перекрытий по ГОСТ 9561 с корректировкой ее в части образования перпендикулярных опорных торцов панелей. Это позволяет практически исключить затраты на оборудование для изготовления панелей. Панели 1 выполнены без предварительного натяжения арматуры, как правило,.бетонными или с конструктивным армированием. Высота панелей 1 может варьироваться при установке в стандартные формы соответствующих отсечек. Несущая способность панелей 1 может варьироваться маркой бетона, насыщением арматурой или количеством замоноличенных пустот 2. Использование предлагаемого технического решения позволяет возводить здания любой конструктивной схемы. В наружных несущих стенах пустоты могут быть заполнены теплоизоляционным (неоседающим) материалом, например, газобетоном, полистиролбетоном неавтоклавного твердения и другими материалами, повышающими теплотехнические качества стены. При необходимости повышения звукоизоляционных качеств стены пустоты 2 могут быть заполнены, например, тощим (низкомарочным) бетоном или раствором. Используемые в предлагаемом техническом решении многопустотные панели 1 выполняют в стандартной горизонтальной формооснастке, при этом для повышения качества верхней плоскости панели 1 применяют стандартные заглаживающие установки. Образование пустот 2 выполняют с помощью извлекаемь1х пуансонов различного сечения. Панели 1 могут быть10 15 20 25 30 35 BEARING WALL OF THE BUILDING The proposed utility model relates to the field of construction, namely, to the construction of prefabricated and precast-monolithic buildings with load-bearing walls. A known design of the bearing walls of a building containing prefabricated concrete or reinforced concrete solid or hollow panels reinforced with flat or spatial frames. ("Manual on the design of residential buildings. Issue 3 to SNiP 2.08.01-85, pp. 110-111, Moscow, 1985). The well-known solution provides the possibility of building buildings at a fast pace due to the industrial production of large-sized reinforced concrete panels of high quality. However, their use significantly complicates the construction of buildings with flexible planning solutions, and the need to unify the brands of panels supplied identical in formwork dimensions to the maximum load-bearing capacity leads to a significant and unjustified cost overrun of materials. The bearing wall of a large-panel building is also known, including wall panels with hollow coaxially hollow cavities symmetrically relative to the vertical axis of the panel and a hidden column between them formed by a continuous section. (USSR AS No. 442273, E 04 C 2/48, 1973). When using the known solution in the construction of the internal load-bearing wall, the advantage is to increase the structural thickness of the panel while reducing its reduced thickness, which at a fixed consumption of materials allows to increase the rigidity and stability of the panel with its eccentric loading. However, when using this solution in the construction of the outer walls of buildings, the material consumption and the complexity of panel manufacturing increase significantly. The disadvantages of the known design include 5 10 15 20 25 30 35 and the technological complexity of the panel, due to the use of non-standard technological equipment. The closest proposed utility model is the technical solution of a reinforced concrete bearing wall, including multi-hollow wall panels with a hidden solid section column formed by the area between the voids, including the supporting parts of the floor slabs in two places along the length of the panels, the voids are made vertical not for the entire view of the panel with formation of a solid crossbar in the upper part of the panel. (A. S. USSR No. 1339215, E 04 B 2/66, 2 / 14.1987). The disadvantages of the known technical solutions include the difficulty of manufacturing panels, due to the need for saturated reinforcement of the panel in areas of separately located hidden columns and crossbars, as well as due to the need to use non-standard equipment and technological equipment for the manufacture of panels. In this case, the panels located between the hidden columns are practically not used in the work, which entails an excessive consumption of materials. The purpose of creating the proposed utility model is to simplify the wall design, expand the scope, unify the shape, reduce the material consumption and the complexity of the manufacture and installation of the wall, improve the quality and pace of construction. This goal is achieved by the fact that, in the load-bearing wall of the building, including multi-hollow wall panels of floor cut with hidden columns, a continuous crossbar and supporting sections of the floors, according to the proposal, the voids in the panels are made to the entire height, and the hidden columns are formed by a set of discreetly located hollow edges and / or separately monolithic voids, and the bolt is made monolithic in the level of overlap and at the same time with the supporting sections of the floors, and the open ends of the elements mating at the junction are reinforced. This goal is also achieved by the fact that the geometric axis of the voids is offset from the panel axis by 0.1-0.5 thickness of the panel, the voids can be monolithic by heat or sound insulating materials, and the supporting wall can be made of individual panels, with the device between them rigid shear bonds, while the pairing of the lower wall panel with the crossbar can be performed by means of keys monochromatic at the same time with the crossbar. 5 10 15 20 25 30 35 This structural embodiment of the load-bearing wall due to evenly placed hidden columns formed by hollow ribs and the device of a continuous monolithic crossbar at the level of the overlap and at the same time with it, provides a uniform transmission of compressive forces in the wall along the length of the wall, reducing stress concentration in design sections and the full use of the strength properties of concrete throughout the wall section. At the same time, the execution of the crossbar at the level and at the same time with the supporting sections of the floor slabs simplifies the technological process, distributes the load and ensures the fulfillment of building code requirements on the condition of concrete crushing in the supporting zones of multi-hollow panels, and the reinforcement of these zones increases the bearing capacity of the joint. A rational distribution of compressive forces is also ensured by hollow ribs, the thickness of which is determined by structural and technological requirements. With one-sided loading of the wall, achieving the goal is facilitated by the displacement of the axis of voids from the axis of the panel, since this makes it possible to reduce bending forces on the reduced section of the wall, which is more preferable from the point of view of material consumption of the wall. The amount of displacement is determined by the loads from the ceilings and the upstream panels. The minimum displacement of voids from the axis of the panel equal to 0.1 of the thickness of the panel is chosen during the construction of lightly loaded load-bearing walls of buildings, usually low-rise. The maximum displacement equal to 0.5 of the thickness of the panels is advisable for the construction of buildings with high floors. The monolithization of the voids of the panel with heat or sound insulating materials increases the performance of the wall and allows to eliminate or reduce its additional insulation. The execution of the wall of individual panels that are stacked along the length, on the one hand, complicates its solution, and on the other, allows for more flexible planning decisions. In addition, this solution allows us to use standard technological equipment and accessories widely used for the manufacture of standard multi-hollow floor slabs for their manufacture, which does not require the development and manufacture of non-standard equipment and ensures the prompt implementation of the proposed technical solution. The key connection of the lower wall panel with 5 10 15 20 25 30 35 installation and operation of the building, which also ensures the achievement of the goal. The bearing wall of the building is represented by the following graphic materials: Figure 1 - load-bearing wall, a fragment with supporting sections of the floors of prefabricated multi-hollow slabs; Figure 2 - bearing wall, a fragment with supporting sections of monolithic ceilings; Fig.Z - section aa in figure 1; Figure 4 is a section bB in figure 2; Fig.5 - node I in Fig.Z; 6 - node II in figure 4 The proposed load-bearing wall of the building includes multi-hollow panels 1, with hollows 2 made to the entire height and discretely located "hidden columns formed by hollow ribs 3, and / or voids 2 separately monolithic to the height of the panel 1 (not conditionally shown in the drawings). At the level of overlap of the hollow core slabs 4 or monolithic slabs 5 and at the same time with its supporting sections, a continuous crossbar 6 is made. In this case, the connection of the downstream wall panel 1 with the crossbar 6 can be performed by means of tongue-less keys 7. To hold the concrete when monoling the crossbar 6 and the keys 7 in the voids of the slabs 4, for example, concrete inserts are installed 8. The floor-mounted installation of the wall panels 1 and the ceilings 4 or 5 is carried out along the solution layer 9. The proposed load-bearing wall is installed as follows. When using prefabricated multi-hollow plates 4 as overlappings, the mortar layer 9 is laid at the design level under the supporting ends of the plates 4 at the design level under the supporting ends of the plates 4, after which the reinforcement of the crossbar 6 is installed between the ends of the plates 4 (not shown conditionally) and monolized simultaneously with the dowels 7 and the open ends of the supporting sections of the plates 4. The depth of support of the plates 4 on the bearing multi-hollow panels 1 is accepted, not less than normalized according to the installation conditions. In this case, in the case of filling the voids with a heat or sound insulating material, a technological gap is left between the ends of the plates 4, the size of which can be at least 8-10 cm. The formation of openings, for example, doorways, is carried out by means of an appropriate 5 10 15 20 25 30 35 simultaneously with the monolithic crossbar 6 and the supporting sections of the slabs 4 or 5. When performing ceilings from monolithic reinforced concrete, the technological process of erecting a wall is simplified. Panels 1 can be installed and fixed either before the installation of formwork tables of floors, or after their installation. Then fixing the subordinate panels 1 can be performed, for example, by wedging the top of the panel 1 at the level of the tables, followed by caulking (if necessary) mortar joints 9. The bolt 6 and the formation of dowels 7 are carried out in one technological cycle with reinforcing and concreting the supporting sections of monolithic slabs 5. Strengthening of supporting sections at the junction of wall elements can be performed, for example, by installing concrete shells, monolithic voids, increasing the strength of concrete or installing indirect reinforcement Ania. For the production of the necessary range of multi-hollow panels 1 forming the wall of a building, technological equipment used in the manufacture of, for example, multi-hollow floor slabs according to GOST 9561 with its adjustment in terms of the formation of perpendicular supporting ends of the panels can be used. This allows you to virtually eliminate the cost of equipment for the manufacture of panels. Panels 1 are made without prestressing reinforcement, as a rule, concrete or with structural reinforcement. The height of the panels 1 may vary when installed in standard forms of the corresponding cut-offs. The bearing capacity of panels 1 can vary by concrete grade, reinforcement saturation, or the number of monolithic voids 2. Using the proposed technical solution allows the construction of buildings of any design scheme. In the external bearing walls, voids can be filled with heat-insulating (non-settling) material, for example, aerated concrete, non-autoclaved polystyrene concrete and other materials that increase the thermal performance of the wall. If it is necessary to improve the soundproofing qualities, the walls of the void 2 can be filled, for example, with lean (low-quality) concrete or mortar. Multi-hollow panels 1 used in the proposed technical solution are performed in standard horizontal shaping, and standard smoothing devices are used to improve the quality of the upper plane of panel 1. The formation of voids 2 is performed by extracting 1 punches of various sections. Panels 1 may be
изготовлены, например, по резательной технологии. В зависимости от технологии изготовления панели 1 могут быть с одним усиленным торцом или с двумя открытыми торцами. При изготовлении панелей со скрытыми колоннами, образованными замоноличенными пустотами в стандартной формооснастке удаляют пуансоны в соответствующих колоннам местах. Последние могут быть выполнены и в построечных условиях путем замоноличивания пустот. Для изготовления панелей 1 используют бетоны различной плотности и прочности.made, for example, by cutting technology. Depending on the manufacturing technology, the panels 1 can be with one reinforced end or with two open ends. In the manufacture of panels with hidden columns formed by monolithic voids in standard molds, punches are removed in the places corresponding to the columns. The latter can be performed in construction conditions by monolithic voids. For the manufacture of panels 1 use concrete of various densities and strengths.
