RU31999U1 - Многоступенчатая дробилка - Google Patents

Description

МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано, преимущественно, для измельчения зерна.

Известна дробилка, содержащая бункер, корпус с загрузочными и разгрузочными отверстиями, ротор, состоящий из вала с насаженными на него разгонными дисками, деки, концентрично установленные против разгонных дисков, просеивающие решёта и скатные доски 1,

В данном устройстве готовый продукт, выделенный через просеивающие решета, выводится из зоны измельчения и накапливается в корпусе.

К недостаткам данной конструкции следует отнести наличие осевого вентилятора с регулировочными заслонками, что, в конечном счете, усложняет конструкцию и увеличивает энергозатраты.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является дробилка, содержащая бункер, корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, ротор, состоящий из вала с насаженными на него разгонными дисками, деки, установленные концентрично против разгонных дисков, сепараторы и конусные скатные поверхности. На разгонных дисках шарнирно закреплены молотки, деки снабжены верхними и нижними сепараторами, примыкающими к ним с торцевых поверхностей, конусные скатные поверхности прикреплены большим основанием к деке предыдущей ступени, а меньшим основанием к верхнему сепаратору следующей ступени. Кроме того, сепараторы могут быть выполнены в виде просеивающих решет или жалюзийными 2.

Данная конструкция дробилки обладает рядом недостатков:

- низкая надёжность сепараторов в результате попадания инородных предметов в дробильную камеру;

о из 1 12 « о 8

МПК7В02С13/14

-недостаточная эффективность воздействия молотков на измельчаемый материал на второй и третьей ступенях из-за высокой скорости продуктового потока;

-высокие энергозатраты.

В предложенной дробилке, содержащей бункер, корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, ротор, состоящий из вала с насажанными на него разгонными дисками, на которых шарнирно закреплены молотки, деки, установленные концентрично против разгонных дисков, конусные скатные поверхности, прикрепленные большим основанием к деке предыдущей ступени, а меньшим основанием к верхней торцевой поверхности следующей ступени, отличающаяся тем, что деки составлены из вихревых камер, состоящих из отбойных и сепарирующих поверхностей, причем отбойные поверхности расположены после сепарирующих поверхностей по ходу вращения ротора.

Кроме того, диаметр вихревых камер деки у следующей ступени увеличивается и сепарирующая площадь вихревых камер может быть увеличена у следующей ступени за счет уменьшения площади отбойных поверхностей.

Предлагаемая конструкция многоступенчатой дробилки обеспечивает:

-близкий к прямому удар зерна по отбойной поверхности деки при изменении угла отражения его от поверхности молотка при различных вариантах соударения, в результате износа рабочей части молотков, а так же изменении зазора между декой и молотками;

-применение отбойных поверхностей повышает надежность и долговечность деки особенно в результате попадания инородных предметов в дробильную камеру, а также снижает износ сепарирующих поверхностей вихревых камер;

-наличие вихревых камер обеспечивает образование локальных вихрей, что снижает скорость воздушно-продуктового потока, а так же

своевременный отвод готового продукта через сепарирующую поверхность в каждой вихревой камере, тем самым уменьшается переизмельчение материала;

-на выходе из вихревых камер движение частиц направленно радиально к центру дробильной камеры, что повышает относительную скорость соударения частиц, что повышает эффективность ударов молотков по ним,

-на первую ступень поступает исходный продукт, поэтому в продуктовом потоке присутствуют в основном крупные частицы, важную роль для эффективного измельчения здесь играет количество выступов деки с отбойными поверхностями;

-на вторую и последуюшую ступени поступают предварительно измельченные частицы, для которых требуется большая относительная скорость соударения с молотками ротора, что обеспечивается увеличением радиуса вихревых камер. Так как воздействие материала на отбойные поверхности на второй и последующей ступени уменьшается, то можно увеличивать плош;адь сепарирующей поверхности за счет уменьшения отбойной поверхности вихревых камер, всё это повышает эффективность измельчения и сепарирования частиц.

Таким образом, в совокупности указанных признаков обеспечивается новизна решения и существенное снижение затрат энергии, отсутствует переизмельчение материала, получается более выровненный гранулометрический состав готового продукта, а также обеспечивается высокая надежность деки и низкий износ сепарирующих поверхностей.

В результате анализа отличительных признаков, а именно, применение вихревых камер, состоящих из отбойных и сепарирующих поверхностей, не обнаружено их идентичного исполнения в других технических решениях. Данное обстоятельство дает полное основание считать, что решение соответствует критерию «изобретательский уровень.

На фигЛ изображен общий вид дробилки; на фиг.2 разрез А-А; на фиг.З разрез В-В; на фиг.4 разрез С-С; на фиг. 5, 6, и 7 изображены отдельные фрагменты решетчатых дек, соответственно первой, второй и третьей ступени.

Многоступенчатая дробилка состоит из корпуса 1, имеющего загрузочное 2 и разгрузочное 3 отверстия. Против загрузочного отверстия 2 установлен бункер 4. В корпусе 1 смонтирован ротор 5, состоящий из вала 6 с насаженными на него разгонными дисками 7. Число разгонных дисков соответствует количеству ступеней измельчения. На каждом разгонном диске 7 шарнирно закреплены молотки 8. установлены концентрично против разгонных дисков 7. Деки 9 образованы из вихревых камер, которые состоят из отбойных 14 и сепарирующих 15 поверхностей. Конусные скатные поверхности 11 большим основанием прикреплены к деке 9 предыдущей ступени, а меньшим основанием к верхней торцевой поверхности 10 следующей ступени. В выгрузном отверстии 3 установлен шлюзовой затвор 12, в верхней части корпуса 1 смонтирован фильтр 13.

Многоступенчатая дробилка работает следующим образом. Материал, подлежащий измельчению, содержится в бункере 4 и самотеком через загрузочное отверстие 2 корпуса 1 попадет на центральную часть разгонного диска 7 первой ступени измельчения. Ротор 5 приводится во вращение через вал 6. Совместно с валом 6 вращаются разгонные диски 7 вместе с молотками 8. Материал, попавший на разгонный диск 7, под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении. При встрече с молотками 8 происходит первичный удар и начинается измельчение. Попав в межмолотковое пространство, частично измельченный материал дополнительно разгоняется и ударяется об отбойные поверхности 14 вихревых камер деки 9. Отразившись от отбойных поверхностей, частицы материала попадают в зону сепарации. Частицы не прошедшие через сепарируюшую поверхность 15 увлекаются вихревыми потоками в зону

Вращения ротора и подвергаются последующим ударам молотков 8. При взаимодействии материала с декой 9 и молотками 8 происходит его иптенсивное измельчение за счет упругих ударов, скалывания и истирания, В дробильной камере во взвешенном состоянии накапливаются продукты измельчения. Вихревыми воздушно - продуктовыми потоками, генерируемыми разгонными дисками 7 с молотками 8, готовый продукт через сепарир)тощие поверхности вихревых камер 15 выводится во внутреннюю полость корпуса 1. Крупные частицы из дробильной камеры первой ступени попадают на конусную скатную поверхность. Попав на конусную скатную поверхность 11, крупная фракция дополнительно обдувается восходящим воздушным потоком и поступает на центральную часть разгонного диска 7 второй ступени измельчения, и повторяется аналогичный первой ступени процесс: разгон материала, удары о молотки, деку, скалывание и истирание. Готовый продукт через сепарирующие поверхности вихревых камер 15 выводится во внутреннюю полость корпуса 1, крупные частицы поступают на коническую скатную поверхность 11 последующей ступени, а далее на центральную часть разгонного диска 7 последующей ступени. Процесс измельчения повторяется. Готовый продукт осаждается во внутреннем объеме корпуса 1, опускается в его нижнюю часть под действием сил тяжести и через выгрузное отверстие 3 выводится наружу посредством шлюзового затвора 12. Через фильтр 13 из осадительной камеры корпуса 1 выводится избыточный объем воздуха.

Использование предлагаемой многоступенчатой дробилки позволяет снизить энергозатраты и выровнять гранулометрический состав готового продукта за счет интенсификации процесса измельчения и своевременного вывода материала из дробильной камеры. Данная конструкция решетчатых дек дает возможность значительно повысить их надежность, снизить до минимума износ сепарирующих поверхностей.

1. Пат. 2063807 РФ МКИ В 02 С 13/14 Центробежная многоступенчатая дробилка/ В.А.Денисов, В.А, Андриевский: опубл. 20.07.96. Бюл. № 20.

2.. Пат. 2166368 РФ МКИ 7 В 02 С 13/14 Многоступенчатая дробилка /Алешкин В.Р., Баранов П.Ф., Поярков М.С., Шулятьев В.П.: опубл. 10.05.2001. Бюл. № 13- прототип.

ЛИТЕРАТУРА

Заявитель:

. 7 --.

Вятская гос | Ьтвё| н% сельскох(тйственная академия

/с чд- ;:: .Ректор акрйУЙгйХ ::i / С.Л.Жданов

,, ;.. :::;:::20(аОг.

. Г.11 ,| II. iniiiirf /; III II и I 11

Is,,к, д...;о-;:;,с/г

-; - г - ..V

. (

Claims (3)

1. Многоступенчатая дробилка, содержащая бункер, корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, ротор, состоящий из вала с насажанными на него разгонными дисками, на которых шарнирно закреплены молотки, деки, установленные концентрично против разгонных дисков, конусные скатные поверхности, прикрепленные большим основанием к деке предыдущей ступени, а меньшим основанием к верхней торцевой поверхности следующей ступени, отличающаяся тем, что деки составлены из вихревых камер, состоящих из отбойных и сепарирующих поверхностей, причем отбойные поверхности расположены после сепарирующих поверхностей по ходу вращения ротора.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что диаметр вихревых камер деки на последующих ступенях увеличивается.

3. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что площадь сепарирующих поверхностей вихревых камер на последующих ступенях увеличивается.