SU1743636A1 - Центробежна мельница - Google Patents
Центробежна мельница Download PDFInfo
- Publication number
- SU1743636A1 SU1743636A1 SU894761202A SU4761202A SU1743636A1 SU 1743636 A1 SU1743636 A1 SU 1743636A1 SU 894761202 A SU894761202 A SU 894761202A SU 4761202 A SU4761202 A SU 4761202A SU 1743636 A1 SU1743636 A1 SU 1743636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- disk
- blades
- grinding
- grate
- mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике дл измельчени материалов Цель изобретени - повышение производительности с одновременным обеспечением возможности измельчени пластинчатого и трудноизмельчаемого материала, повышение эффективности измельчени и улучшение очистки диска-измельчител от измельченных частиц. Центробежна мельница содержит корпус 1 с разгрузочной камерой 2. входной 3 и выходной 4 патрубки, основную решетку 5. состо щую из колосников 6, кожух 7. рабочий диск 8 с отверстием 9 и лопаст ми 10, обечайку 11 с направл ющей 12,опорные узлы 13. привод 14, обечайку 16с направл ющей 17. опорные узлы 18. привод 19, стойки 20. транспортный диск 21, дополнительную решетку 22 дополнительные колосники 23, от- секатель 24, лопатки 25, отражательный диск 26 с закручивающими лопаст ми 27, отбойные лопасти 28..Внутри колосниковых решеток 5 и 22 мельница снабжена выполненным с центральным отверстием ограничительным диском 33, установленным на нижнем конце входного патрубка, и диском- измельчителем 35. установленным на стойках 27 транспортного диска 21. закрепленных в центральной его части, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Мельница снабжена закрепленным на центральной части транспортного диска 21 возбудителем 38 колебаний, а периферийна часть транс,- портного диска 21 соединена с центральной - посредством амортизаторов 37. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
XI 4
СА
Изобретение относитс к технике дл измельчени материалов, может быть использовано в горно-металлургической, угольной, химической и других отрасл х народного хоз йства, в том числе при подготовке к анализу на вещественный состав проб, преимущественно при размоле плохо- сыпучих материалов, и вл етс усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 1674958.
Цель изобретени - повышение производительности с одновременным обеспечением возможности измельчени пластинчатого и трудноизмельчаемого материала.
На чертеже схематично изображена центральна мельница, общий вид.
Центробежна мельница содержит корпус 1 с разгрузочной камерой 2, входной 3 и выходной 4 патрубки, основную решетку 5, состо щую из отдельных основных замкнутых колосников 6 Кожух 7 разгрузочной камеры 2 может быть снабжен встр хива- телем, сообщающим ему колебани (не показан ). Внутри разгрузочной камеры 2 устаЫ О
новлен горизонтальный разгрузочный диск 8 с центральным сквозным отверстием 9. На нем укреплены вертикальные лопасти 10. Диск 8 закреплен на вертикальной обечайке 11, вращающейс с помощью направл ющей 12 в опорных подвижных узлах 13 посредством приводом 14, Колосники 6 укреплены внутренней поверхностью на лопаст х 10. Над рабочим диском 8 установлен с возможностью вращени дополнительный приводной диск 15, закрепленный на вертикальной обечайке 16, вращающейс с помощью направл ющей 17 в опорных подвижных узлах 18 посредством привода 19. Обечайка 11 заведена в обечайку 16 с возможностью их автономного перемещени . Обечайки 11 и 16 соединены соответственно с направл ющими 12 и 17 посредством крепежных элементов с возможностью их осевого перемещени один относительно другого. Диск 15 прикреплен к вертикальным стойкам 20 транспортного диска 21. Вертикальные лопасти 10 установлены с необходимым зазором между их нижними торцами и рабочей поверхностью транспортного диска 21. На транспортном диске 21 установлена дополнительна решетка 22, замкнутые колосники 23 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 21. Колосникова основна решетка 5 совмещена с дополнительной решеткой 22. колосники которой смонтирова- ны чередующимис с колосниками основной решетки 5 с возможностью вращени .
Над транспортным диском 21 может быть установлен направл ющий отсекатель 24, а на периферии транспортного диска 21 могут быть смонтированы вентил торные лопатки 25. В транспортном диске 21 соос- но с ним смонтирован отражательный диск 26 с размещенными на его поверхности по окружности со сквозными каналами между собой дополнительными вертикальными закручивающими лопаст ми 27, высота которых меньше высоты лопастей 10, установленными с зазором в радиальном направлении относительно лопастей 10 и образующими совместно с ними дополнительную измельчительно-рассекающую камеру в радиальном направлении. Вертикальные лопасти 27 установлены с необходимым зазором между их верхними торцами и рабочей поверхностью рабочего диска 8. К внутренней поверхности колосников 23 дополнительной решетки 22 могут быть прикреплены отбойные лопасти 28, образующие зазор с лопаст ми 10.
Угол атаки лопастей устанавливаетс в зависимости от химико-механических свойств измельчаемого материала и необходимой аэродинамической характеристики
мельницы. Колосники 6 и 23 установлены с необходимыми зазорами между ними, равными верхнему пределу крупности готового продукта измельчаемого материала, и зафиксированы посредством крепежных эле0 ментов. Рабочие поверхности дисков 8, 21 и 26 могут быть выполнены с центральной чашеобразной выемкой с радиальными ребрами (условно не показано) с целью самофутеровки и снижени износа рабочей
5 поверхности дисков 8, 21 и 26.
Внутри колосниковых решеток 5 и 22 размещена дополнительна камера 29 измельчени , выполненна в виде дополнительной внутренней обечайки 30, верхней
0 частью присоединенной к входному (загрузочному ) патрубку 3, а нижней частью соединенной с входом 31 центрального сквозного канала 32 ограничительного диска 33 (с центральным отверстием), установ5 ленным на нижнем конце входного патрубка. Нижнее основание диска 33 расположено с зазором 34 над диском-измельчителем 35 (укрепленный на верхнем основании диска 35 режущий элемент 36
0 может быть выполнен в виде резцов, абразива , зубьев и др.), установленным на стойках-лопаст х 27 отражательного диска 26 транспортного диска 21, закрепленных на центральной его части при помощи крепеж5 ных элементное, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещени в осевой плоскости. Зазор 34 предназначен дл перегрузки измельченного материала из камеры 29 измельчени внутрь
0 колосниковых решеток 5 и 22. Периферийна часть транспортного диска 21 соединена с центральной частью посредством амортизаторов 37, а транспортный диск 21 снабжен закрепленным на его центральной
5 части возбудителем 38 колебаний.
Мельница работает следующим образом .
После включени в работу приводов 14 и 19 колосники 6 и 23, соединенные с ними
0 через направл ющие 12 и 17 посредством обечаек 11 и 16 и дисков 8 и 15,начинэют поворотное движение один относительно другого с разностью скоростей. Исходный материал по входному патрубку 3 поступает
5 через обечайку 30 и сквозной канал 32 ограничительного диска 33 в дополнительную измельчительную камеру 29 на вращающийс с разностью скорости относительно обечайки 30 диск-измельчитель 35, закрепленный внешней стороной на лопаст х 27
диска 26, вмонтированного в транспортный диск 21 с возможностью перемещени в осевой плоскости. При падении не верхнее основание диска-измельчител 35 исходный материал под действием ударов режущих элементов 36 и ударов о стенки канала 32 диска 33 дополнительного измельчаетс . Создаваемый диском-измельчителем 35 за счет центробежных сил вихреобразный поток воздуха захватывает и уносит из камеры 29 через зазор 34 уже достаточно измельченные мелкие частицы материала, преп тству тем самым их переизмельчению. При измельчении разного по прочности пластинчатого исходного материала и в зависимости от требовани к окончательному качеству продукта верхнее основание диска измельчител 35 оснащают различными режущими элементами 36 (резцы, абразией др.), которые обеспечивают получение необходимой крупности выравниваемого по гранулометрическому составу продукта. В результате непрерывного смещени дис- ком-измельчитетем 35 куски материала в камере 29 и испытывают многократную ударную нагрузку от боковых стенок канала 32 диска 33 и верхней режущей поверхности диска-измельчител 35, способствующую дроблению пластинчатых кусков измельчаемого материала и наведению в их толще трещин, что ускор ет процесс их разрушени . Наличие резких изменений направлени , движени материала из-за различи кусков исходного материала по величине, прочности и форме на верхней режущей поверхности диска-измельчител 35 обеспечивает эффективное перемещение кусков материала один относительно другого и хорошую их измельчаемость при одновременном улучшении очистки рабочей поверхности диска-измельчител 35 от измельчаемого материала. Таким образом, проход от точки загрузки до выгрузки из зазора 34 между дисками 33 и 35, материал подвергаетс многократному ударному и истирающему воздействию, способствующему измельчению его частиц, что повышает дополнительно эффективность и интенсивность измельчени сыпучих, волокнистых, пластинчатых и трудноизмельчаемых материалов , уменьшает удельный расход энергии на измельчение, способствует уменьшению удельного износа рабочих органов. Измельченный до заданной крупности материал под действием центробежных сил выбрасываетс с ускорением через зазор 34, регулирующий тонкость измельчени материала, веерообразно в горизонтальной плоскости, образу сплошной кольцевой слой. В результате этого частицы вылетаемого из зазора 34 материала за счет ударных сил воздействуют с лопаст ми внутри колосниковых решеток 5 и 22, что повышает дополнительно эффективность работы
5 мельницы при измельчении трудноизмельчаемых и волокносодержащих материалов. Поступающий в решетчатую камеру внутри колосниковых решеток 5 и 22 предварительно измельченный материал подхватываетс
10 закручивающими лопаст ми 27 и за счет центробежных сил, получив начальную кинетическую энергию от закручивающих лопастей 27, с ускорением перемещаетс в направлении лопастей 10 и 28 колоснико5 вых решеток 5 и 22, образованном совмещенными основным 6 и дополнительным 23 колосниками, при соударении с которыми , а также от соударени частиц одна с другой происходит дальнейший размол и
0 рассекание комков и агломерата изме льча- емого материала, например, плохосыпуч го материала.
На пути своего движени измельчаемые
5 частицы встречают сопротивление встречных воздушных потоков, создаваемых лопаст ми 10, тер ют энергию и скорость, переход т во взвешенное состо ние, при котором частицы мелкой фракции измельча0 емого материала совершают перемещение по направлению поступательного перемещени потоков воздуха, создаваемых лопаст ми 10 основной колосниковой решетки 5 внутри ее объема. В дальнейшем частицы
5 материалов приобретают скорость и направление воздушных потоков и движутс вместе с ними, периодически мен направление движени , что интенсифицирует процесс самоизмельчени частиц измельча0 емого материала. Встречные воздушные потоки , создаваемые лопаст ми 10 и 27, взаимодействуют друг с другом, вследствие чего происходит самоизмельчение частиц материала , наход щихс во взвешенном состо 5 нии в воздушных потоках. Под действием центробежных сил и воздушного потока, со-. здаваемого стойками 20 дополнительной колосниковой решетки 22 и вентил торными лопатками 25 транспортного диска 21,
0 частицы мелкой фракции отдел ютс от общей массы измельчаемого материала и перемещаютс через межколосниковые зазоры в разгрузочную камеру 2. Установка закручивающих лопастей 27 позвол ет
5 уменьшать вли ние действи центробежных сил, задерживать частицы внутри решетчатой камеры и создавать интенсивные встречно направленные воздушные вихревые потоки, производить рассекание частиц
и устран ть возможность их агломерации с
одновременным охлаждением измельчаемого материала.
Закручивающие лопасти 27 создают внутри решетчатой камеры дополнительный вихревой поток который направлен навстречу основному вихревому потоку, создаваемому лопаст ми 10, что позвол ет вести интенсивное самоизмельчение в воздушном пространстве, близком к центральной части объема внутри решетчатой камеры, окружна скорость которой небольша . Это позвол ет добитьс сочетани центробежных и струйных методов измельчени , а также снизить разброс крупных частиц измельчаемого материала внутри решетчатой камеры после их соударени , вследствие чего снижаетс износ лопастей от ударного воздействи их с частицами материала . При переходе измельчаемого материала с лопастей 27 на лопасти 10 поток материала тормозитс , что увеличивает число соударений и повышает степень измельчени материала
В решетчатой камере происходит одновременное измельчение и разделение образующихс полидисперсных фаз в вихревых потоках. Величина скорости частиц мен етс случайным образом, в результате чего частицы материала при пересечении воздушного потока в зависимости от размера и формы отклон ютс воздушным потоком в различной степени, вследствие чего частицы соудар ютс с лопаст ми по всей их рабочей поверхности, что существенно снижает их износ, повышает эффективность измельчени . Все это повышает производительность мельницы и позвол ет получить более равномерный по крупности готовый продукт, в результате чего улучшаетс процесс внутренней классификации готового продукта, что дополнительно повышает производительность, улучшает условий труда обслуживающего персонала и повышает качество готового продукта за счет снижени выхода переизмельченного продукта Это позвол ет повысить дополнительно эффективность измельчени и снизить запыленность окружающей среды при одновременном улучшении качества готового продукта, улучшении условий труда операторов и снижении удельных энергозатрат .
Материал в полости колосниковой решетки измельчаетс под многократными встречными ударами лопастей 10 и 27 и о внутреннюю поверхность замкнутых колосников 6 и 23 совмещенных основной 5 и дополнительной 5 и 22 решеток, а также за счет соударени кусков и частиц материала с отбойными лопаст ми 27, смонтированными на внутренней поверхности колосников дополнительной решетки В предлагаемой центробежной мельнице частицы материала дополнительно разрушаютс между лопаст ми 10, 27 и 28, вращающимис с разностью скоростей одна относительно другой, что ведет к повышению производительности и увеличению степени измельчени . Вращение смежных колосников 6 и 23
вращающихс совмещенных решеток 5 и 22 с наличием разности скоростей позвол ет измельчать материал за счет увеличени частоты ударного воздействи на частицы и их соударени между собой, что повышает интенсивность измельчени улучшает отвод измельченного продукта и не позвол ет частицам материала прижиматьс за счет центробежных сил к внутренней боковой поверхности колосников 6 и 23 вращающихс решеток 5 и 22. В результате искривлени траектории движени частиц, отбрасываемых отражательным диском 26, лопаст ми 10,27 и 28 внутри колосниковой решетчатой камеры, образованной решетками 5 и 22,
создаютс вихревые потоки с направлением движени от отражательного диска 26. В образующихс вихревых потоках происходит дальнейшее измельчение материала. Тонкодисперсные частицы вместе с частью механически увлекаемых крупнодисперсных частиц вынос тс через кольцевые зазоры между верхними колосниками решеток в разгрузочную камеру 2 мельницы, расположенную между внешней поверхностью
колосников 6 и 23 решеток 5 и 22 и внутренней поверхностью кожуха 7 корпуса 1 и осаждаютс под действием гравитационных сил. В рабочей полости колосниковых решеток 5 и 22 материал раздел етс за счет
центробежных сил, создаваемых вращающимис с различной скоростью смежных колосников 6 и 23 с лопаст ми 10, 27 и 28 соответственно, и сил трени в процессе вращающегос ударного воздействи на соосные смежные и вращающиес с разностью скоростей по отношению друг к другу измельчительные зоны. Вращающиес с различной скоростью смежные колосники 6 и 23 с лопаст ми 10, 27 и 28 создают дополнительный вихревой поток воздуха, под давлением которого частицы кусков исходного материала, частицы, образующиес после удара кусков о лопасти отражательного диска 26, и недомолотые частицы, отскакивающие после удара о внутреннюю боковую поверхность колосников 6 и 23 решеток 5 и 22, приход т в турбулентное движение, и в полости решеток 5 и 22 образуетс подвижный объем недомолотых частиц. Частицы
подвижного объема, наход щиес во взвешениом состо нии, подхватываютс лопаст ми 10, 27 и 28 по их боковой поверхности и за счет центробежных сил транспортируютс в направлении внутренней замкнутой полости колосниковыми решетками 5 и 22 до соударени с ними, этом позвол ет производить размол материала и разгрузку го- тового измельченного материала по всей высоте колосниковых решеток 5 и 22 без дополнительного пропуска газа через слой измельчаемого материала в мельнице. Вследствие этого отпадает необходимость в дополнительных пылегазовых разделительных устройствах и газоподающих нагнетател х , что снижает энергозатраты и исключает потери материала, в результате чего мельницу можно примен ть дл размола проб материала дл анализа на вещественный состав. В результате значительного интенсивного вихревого движени частиц материала в полости колосниковых решеток 5 и 22 происходит увеличение взаимного перемещени частиц, обуславливающего интенсификацию их разрушени , что способствует высокой эффективности процесса измельчени .
Резкое увеличение частоты воздействи частиц материала одна на другую позвол ет снизить среднюю скорость движени материала в рабочей зоне измельчительной полости решеток, а наличие разности скоростей меду кольцевыми потоками измельчаемых частиц в рабочей полости решеток 5 и 22 приводит к увеличению за счет сил трени деформации сдвига и ее преобладанию над деформацией сжати , в результате чего резко снижаетс давление над деформацией сжати , а в результате этого резко снижаетс давление на лопасти 10, 27 и 28, уменьшаетс перетирание материала, снижаетс износ внутренней поверхности колосников 6 и 23 и уменьшаетс шум и вибраци . Разрушенный материал интенсивно просеиваетс через зазоры между колосниками 6 м 23 и попадает в разгрузочную камеру 2 между внешней поверхностью колосников 6 и 23 решеток 5 и 22 и внутренней поверхностью кожуха 7 и корпуса 1, попадает за счет гравитационных сил на транспортный диск 21 и в разгрузочную камеру 2 и направл етс отсекателем 24 в разгрузочный выходной патрубок 4 кожуха 7. Вращением смежных колосников 6 и 23 решеток 5 и 22 с разными скорост ми достигаетс их самоочистка и более равномерное использование просеивающей поверхности колосниковых решеток 5 и 22, что повышает эффективность измельчени материала, исключает забивание просеивающей поверхности между колосниками 6 и 23 кусками и
частицами материала, в том числе плохосы- пучего и волокносодержащего, особенно кусками , комкующимис , влажными и клиновидной формы. Вследствие этого по- вышаетс производительность мельницы и качество готового продукта за счет улучшени стабильности заданной крупности измельчаемого материала. Закрепление отражательного диска 26 в транспортном
диске 21 посредством амортизаторов 37 и присоединение его к возбудителю 38 колебаний позвол ет под действием колебаний диска-измельчител 35 улучшить удаление измельченных частиц с рабочей поверхности диска-измельчител 35, интенсифицировать процесс измельчени и повысить производительность процесса измельчени .
Вследствие того, что выход щий из
мельницы поток измельчаемого материала имеет меньшую скорость, снижаетс запыленность окружающей среды. Наличие образованного совместно закручивающими лопаст ми 27 отражательного диска 26 с
лопаст ми 10 колосниковой решетки 5 дополнительного рассеивани измельчаемого материала при его движении в радиальном направлении позвол ет повысить интенсивность перемещени воздушных потоков и
стабильность выделени частиц материала, достигших заданной крупности готового продукта во взвешенно-вихревом слое, что повышает производительность мельницы и улучшает качество готового продукта. Применение опорно-поворотных узлов с умень- шенными габаритными размерами упрощает техническое обслуживание мельницы , что увеличивает долговечность и надежность ее работы, т.е. технические
характеристики мельницы.
Предлагаемое изобретение позвол ет повысить производительность и эффективность работы мельницы и интенсифицировать процесс измельчени материала, в том
числе пластинчатого, плохосыпучего и трудноизмельчаемого , при одновременном повышении качества готового продукта, улучшении условий труда, снижении запыленности окружающей среды, снижении
удельных энергозатрат и упрощении технического обслуживани мельницы, что улучшает технические характеристики мельницы .
Claims (2)
1. Центробежна мельница по авт. св. № 1674958, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности с одновременным обеспечением измельчени пластинчатого и трудноизмельчаемого
материала, она снабжена выполненным с центральным отверстием ограничительным диском, установленным на нижнем конце входного патрубка, и диском-измельчителем , установленным на стойках транспортного диска, закрепленных на центральной его части, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещени .
13 12 11
I г I I - 11г 4 5S 29 22
2. Мельница по п. 1,отличающа - с тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени и улучшени очистки диска-измельчител от измельченных частиц, она снабжена закрепленным на центральной части транспортного диска возбудителем колебаний, а периферийна часть транспортного диска соединена с центральной посредством амортизаторов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894761202A SU1743636A1 (ru) | 1989-11-23 | 1989-11-23 | Центробежна мельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894761202A SU1743636A1 (ru) | 1989-11-23 | 1989-11-23 | Центробежна мельница |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1674958A Addition SU497563A1 (ru) | 1971-06-28 | 1971-06-28 | Релейный регул тор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1743636A1 true SU1743636A1 (ru) | 1992-06-30 |
Family
ID=21480635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894761202A SU1743636A1 (ru) | 1989-11-23 | 1989-11-23 | Центробежна мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1743636A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-23 SU SU894761202A patent/SU1743636A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1674958. кл. В 02 С 7/00, 1990 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2628498C1 (ru) | Измельчающее устройство | |
RU2429913C1 (ru) | Дезинтегратор | |
CN104826694A (zh) | 多功能碎石机 | |
US6039277A (en) | Pulverizer | |
CN210965355U (zh) | 一种具有多级分选机构的矿粉立磨机 | |
JPH0783844B2 (ja) | 粉砕装置からの出力材料を処理するための装置 | |
CN2236892Y (zh) | 多级粉碎及分级磨机 | |
CN114273023A (zh) | 超微粉碎机及物料粉碎方法 | |
US4515316A (en) | Method of withdrawing particulate material from dead-bed of centrifugal crusher and centrifugal crusher suitable for carrying the method into practice | |
RU2691585C1 (ru) | Дезинтегратор | |
SU1743636A1 (ru) | Центробежна мельница | |
WO2024077715A1 (zh) | 一种根茎类中药超微粉碎系统 | |
CN108187869B (zh) | 一种离心碰撞粉碎机 | |
RU2446014C2 (ru) | Мельница универсальная | |
SU1674958A1 (ru) | Центробежна мельница | |
RU2726897C1 (ru) | Способ дезинтегрированиия кускового сырья | |
CN111686880B (zh) | 一种双级超微粉碎机 | |
US6045069A (en) | Rotary mill | |
RU2252076C2 (ru) | Размольно-сепарирующее устройство | |
RU2732836C1 (ru) | Дисмембратор | |
SU1482726A1 (ru) | Центробежна дробилка | |
RU2166367C1 (ru) | Способ и устройство для измельчения материалов | |
RU2250803C1 (ru) | Способ измельчения зернового материала и устройство для его осуществления | |
RU2736130C1 (ru) | Способ дезинтегрированиия кускового сырья | |
RU2783236C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |