RU31344U1 - Устройство подачи шлакообразующей смеси в изложницу - Google Patents

Description

2003109509

I llfll Illfl Illff lilll Hill Itllt ikifi kii

1 P 9 ч 0 J iTT-TT/ TT /

Устройство подачи шлакообразутощей смеси в изложницу Полезная модель относится к области металлургии, а именно к разливке стали сифонным .способом.

Иавестно, что для разливки, сташа используются жидкие синтетические шлаки, которые добавляются в изложницу с самого начала разлршки (1. С Л.Бакуменко, К JCЛрохоренко. Разливка стали под шлаком. М., «Металлургия, 1969,150 с, 2. В,А.Ефимов. Разливка и кристаллизация стали. М., «Металлургия., 1976. 522 с. Использование жидких синтетических ишаков способствует:

1)защите жидкого металла от влияния: окружаюш:ей атмосферы;

2)ассимиляции неметаллических включений с отьфытой поверхности металла;

3)снижению потерь тепла зеркалом металла;

4)образованию шштной прослойки пшякя между слитком и изяожницей. , получить шлаки, полностью отвечающие этим требованиям,

практически невозможно. Можно подобрать пшаки, которые будут отвечать основным требованиям. Кроме того, шлаки готовятся в специальных: электропечах и дополнительного расхода электроэнергии. Доставка расплавленного ишака от электропечи к изложнице требует дополнительного оборудованияИзвестна разливка стали под расплавляющейся шлакообраауюпщй смесью (Н.Н.Власов, В.В,Корроль, . Справочник по разливке черных металлов.. М.; «Металлургия, 1981. 240 с.). Получение в самом начале разливки стали жидких шлаков непосредственно в изложнице значительно упрощает технологию по сравнению со способом, рассчитанным на предварительное расплавление шлака в специальной печи. В этом случае твердая шлакообразующая смесь (ШОС) в необходимом количестве за один прием помещается в бумажный мешок, который подвешивается на проволоке на расстоянии 0,2-0,25 м от дна изложницы перед попаданием в нее расплавленного металла. При поступлении металла в изложницу за счет его тепла, а также тепла экзотермических реакций

° VМПК7 В22Д/7/00

ШОС нагревается и расплавляется. Образуется жидкий шлак. Недостатками подачи ШОС с помощью такого устройства являются то, что:

1)первые порции металла не обладают количеством тепла достаточным для одновременного и быстрого расплавления всей массы ШОС. Поэтому между металлом и стенкой изложниць наряду с жидкой оксидной фазой имеются частицы твердой оксидной фазы. Это приводит к дефектам на поверхности нижней части слитка. Тепло последующих порций металла позволяет полностью расплавить ШОС;

2)в смесях в качестве экзотермического компонента используется мелкодисперсный алюминий., что сильно удорожает смесь;

3)в результате взаимодействия металла с расплавленной ШОС меняется ее состав.

Задачей полезной модели является создание такого устройства применение которого способствовало бы устранению возможных дефектов на поверхности слитка, позволило бы обеспечить постоянство состава пшакообразующей смеси, благодаря равномерной ее подачи по всей высоте изложницы. Это достигается тем, что известное устройство, содфжащее контейнер, закрепленный с помощью гибкой связи на горизонтальной балке, расположенной над изложницей, снабжено дополЕштельными контейнерами, объединенными предпочтительно не менее трех в звенья каждое из которых монтировано также с помощью гибкой связи на расстоянии не менее ОД 5 м одно над другим причем, контейнеры в звене и сами звенья соединены одной и той же гибкой связью, а количество звеньев определяют из соотнощения

где М - общее количество пшакообразующей смеси, кг. m - масса пшакообразующей смеси в одном контейнере, кг/шт, п - число контейнеров в одном звене., щт/зв,

.,

3. тп

На рис.1 показано предлагаемое устройство.

Предлагаемое устройство позволяет организовать порционную подачу шлакообразующей смеси, что будет способствовать полному расплавлению каждой порции ШОС. Порционность подачи достигается тем что все необходимое количество ШОС помещается в алюминиевые контейнеры по ,0 кг в каждый. Контейнер представляет собой бывшую в зоютреблении банку из-под напитков. Из трех контейнеров группируется звено. Количество звеньев определяется массой ШОС, т.е. массой получаемого слитка. Каждое звено размещается на гибкой связи на расстоянии не менее 0,15 м одно над другим. Крепление контейнеров в звено и звеньев производится одной гибкой связью. Используемая в качестве контейнера алюминиевая банка является дополнительным источником тепла, образующегося за счет экзотермического процесса горения алюминия на воздухе при температуре 1500-1600 °С. Алюминиевые контейнеры с ШОС, закрепленные на гибкой связи, с помощью горизонтальной балки размещаются над изложницей, так чтобы нижнее звено касалось дна изложницы. При поступлении металла в изложницу за счет его тепла, а также тепла сгораемой алюминиевой банки, содержащийся в банке порошок ШОС расплавляется и на поверхности жидкого металла образуется жидкий шлак. По мере подъема металла в изложнице последующее звено и содержимое контейнеров вместе с гибкой связью расплавляются. Таким образом обеспечивается порционность подачи щлакообразующей смеси. Постоянство состава расплавленной шлакообразующей смеси обеспечивается тем, что при разливке металла пшакообразующая смесь пополняется смесью одного и того же состава.

де) 3

Claims (3)

1. Устройство подачи шлакообразующей смеси в изложницу, содержащее контейнер, закрепленный с помощью гибкой связи на горизонтальной балке, расположенной над изложницей, отличающееся тем, что снабжено дополнительными контейнерами, объединенными предпочтительно не менее трех в звенья, каждое из которых монтировано также с помощью гибкой связи на расстоянии не менее 0,15 м одно над другим, причем контейнеры в звене и сами звенья соединены одной гибкой связью, а количество звеньев определяют из соотношения

где М - общее количество шлакообразующей смеси, кг;

m - масса шлакообразующей смеси в одном контейнере, кг/шт;

n - число контейнеров в одном звене, шт/зв.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве контейнера используют бывшую в употреблении алюминиевую банку из-под напитков.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве гибкой связи используют стальную проволоку.