RU29485U1 - Штамп для поперечно-осевой формовки деталей из кольцевых заготовок - Google Patents

Description

Штамп для поперечно-осевой формовки

деталей из кольцевых заготовок

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной формовки деталей из кольцевых заготовок и может быть использована, например, для изготовления уплотнительных колец секций топливного насоса тракторного двигателя.

Известен штамп для поперечно-осевой формовки деталей из

кольцевых заготовок, рабочие элементы которого выполнены в виде плоских плит. (В.П. Романовский, «Справочник по холодной штамповке, «Машиностроение, Ленинград, 1971г., с.306, рис. 271).

Такая конструкция пггампа достаточно простая, но она не позволяет за один проход из кольцевых заготовок детали с размерами необходимой точности. Поэтому возникает необходимость в последующей дообработтсе полученных деталей, что увеличивает трудоемкость их изготовления.

Известен, выбранный за прототип, штамп для поперечно-осевой

формовки деталей из кольцевых заготовок, содержащий корпус с

установленной в нем матрицей, пуансонодержатель, рабочий пуансон, состоящий из осаживающей части и подвижно расположенной в ней направляющей части. (Авт. свид. СССР № 192904, МПК Н 01R 43/ 08,

с г о о г 1 3 л о 3 9

М11КВ2Ш 22/06

Такую конструкцию штампа нельзя использовать на универсальных прессах. Кроме этого известная конструкция штампа не позволяет за одну операцию получить размеры детали требуемой точности. Это объясняется тем, что, во-первых, у него отсутствует одновременное центрирование оси кольцевой заготовки относительно осей paj6o4ero пуансона и матрицы, а вовторых, в процессе работы рабочий пуансон не центрируется в матрице и, следовательно, не образует достаточно жесткой системы. В результате этого, возможен отжим оси рабочего пуансона от оси матрицы, который приводит к

получению деталей, имеющих разную ирлщину стенок. В связи с этим для

получения деталей необходимых разменов и точности приходится вводить последующую обработку, повышаюшую трудоемкость получения деталей из кольцевых заготовок Кроме этого, в известной конструкции штампа рабочий пуансон не имеет возможность производить раздачу отверстий кольцевых заготовок на требуемый размер. Поэтому осзтцествляется предварительная обработка отверстий кольцевьтх заготовок до требуемого размера а затем только её формовка, что также повышает трудоемкость получения таких деталей.

Задачей, стояп1;ей перед авторами, является разработка пгтампа для поперечно-осевой формовки деталей из кольцевых заготовок,

обеспечиваюшего получение требуемых размеров детали необходимой точности за одну операцию, и, следовательно, позволяюшего повысить производительность труда.

; Дгге./заШ. I Указанная задача решается следующим образом. В штампе для поперечно-осевой формовки деталей из кольцевых заготовок, содержащем корпус с установленной в нем матрицей, имеющей полость, пуансонодержатель, рабочий пуансон, состоящий из осаживающей части и расположенной с возможностью перемещения в ней направляющей части, авторы предлагают осаживающую часть рабочего пуансона подпружинить относительно пуансонодержателя, а её диаметр выполнить соотвегсгвеьщо диаметру упорного пуансона, имеющему центральное отверстие, при этом 5 орный пуансон установить с возможностью перемещения в полости матрицы, а диаметр его центрального отверстия выполнить с возможностью входа и перемещения по нему направляющей части рабочего пуансона., у которой со стороны её контакта с кольцевой заготовкой расположить деформирующей участок, который выполнить в виде заборного конуса. Авторы предлагают заборный конус деформирующего участка направляющей части рабочего пуансона выполнить с зтлом при вершине, равным 15. Такое выполнение конструкции штампа создает надежное центрирование оси кольцевой заготовки относительно осей рабочего пуансона и матрицы. Кроме этого, возможность направляющей части рабочего пуансона входить в центральное отверстие упорного пуансона позволяет увеличить жесткость всей системы штампа и исключить отжим

рабочего пуансона. В процессе работы штампа деформирующий участок направляющей части пуансона проходит через кольпевую заготовку, раздает её диамегр до необходимого размера. Таким образом, все размеры детали необходимой точности получаются одновременно, т.е. за одну формовку, следовательно, повышается производительность труда.

При проведении поиска по патентной и научно-технической литературе не было обнаружено решений, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии

предлагаемого технического решения критерию новизна.

Промьппленная применимость полезной модели видна из описаБ ия конструкции штампа для поперечно-осевой формовки деталей из кольцевых заготовок.

Предлагаемая конструкция пггампа для поперечно-осевой

формовки деталей из кольцевых заготовок поясняется чертежом.

На фиг. изображена схема общего вида предлагаемого штампа в конце рабочего хода пресса.

Предлагаемый пггамп содержит корпус 1 с установленной в нем матрицей 2, имеющей полость, пуансонодержатель 3, в котором с помощью гайки 4 закреплен рабочий пуансон, сосгояшдай из осаживающей части 5 и расположенной с возможностью перемещения в ней направляющей части 6, в полости матрицы 2 установлен с возможностью перемещения упорный пуансон 7, в котором выполнено центральное отверстие, при этом диаметр

:.

упорного пуансона 7 выполнен соответственно диаметру осаживающей части 5 рабочего пуансона, а диаметр его центрального отверстия выполнен с возможностью входа и перемещения внутри него направляющей части 6 рабочего пуансона., имеющей со стороны её контакта с кольцевой заготовкой (на фиг. показана готовая деталь 8) деформирующий участок 9, который выполнен в виде заборного конуса, при этом осаживающая часть 5 рабочего пуансона выполнена подпружиненной относительно пуансонодержателя 3 посредством пружин 10, рабочий ход которых регулируется винтами 11,

заборный конус деформируюхнего участка 9 направляющей чахгти 6 рабочего

пуансона выполнен с углом ср,(который экспериментально определен равным 10° - 15° при верщине, упорный пуансон 7 опирается на вкладыш 12, в котором расположен выталкиватель 13.

Предлагаемый штамп работает следующим образом.

В нерабочем положении ползун пресса (на фиг. не показан), на котором установлен пуансонодержатель 3 с рабочим пуансоном, находится в верхнем положении. Под действием пружин 10 осаживающая часть 5 рабочего пуансона опущена по направляющей части 6 рабочего пуансона на величину, равную рабочему ходу пружин 10, который регулируется винтами 11. При этом коромысло пресса (на фиг. не показано), жестко соединенное с ползуном пресса и расположенное в нижней части пресса, поднято вверх. Под действием коромысла поднят вверх выталкиватель 13, который удерживает в верхнем положении упорный пуансон 7. Перед рабочим ходом кольцевую за1Ч)«)вку устанавливают в полость матрицы 2 на торец упорного ( пуансона 7. В начале рабочего хода пресса ползун, с установленным на нем пуансонодержателем 3 с рабочим пуансоном опускается вниз. При этом направляющая часть 6 рабочего пуансона входит в отверстие кольцевой заготовки и своим деформирующим участком 9 раздает это отверстие до требуемого размера. Далее направляющая часть 6 рабочего пуансона входит в центральное отверстие упорного пуансона 7, а осаживающая часть 5 рабочего пуансона входит в полость матрицы 2. Таким образом, обе части 5 и 6 рабочего пуансона надежно центрируются по оси полости матрицы 2. Торец осаживающей части 5 рабочего пуансона упирается в торец кольцевой заготовки, которая вместе с упорным пуансоном 7 опускается вниз. Это происходит до тех пор, пока упорный пуансон 7 не упрется во вкладыш 12. При дальнейшем движении ползуна пресса (на фиг. не показан) пуансонодержатель 3 и направляющая чахггь 6 рабочего пуансона опускаются вниз, а осаживающая часть 5 рабочего пуансона поднимается вверх по направляющей части 6 рабочего пуансона., сжимая пружины 10. Это происходит до упора осаживающей части 5 рабочего пуансона в торец пуансонодержателя 3. Далее производится осадка кольцевой заготовки до получения размеров по высоте и диамегру готовой детали 8. При обратном ходе пресса ползун и, жестко связанное с ним, коромьюло поднимаются вверх. При этом поднимается вверх пуансонодержетель 3 с рабочим пуансоном и выталкиватель 13, который поднимает вверх упорный пуансон 7 с лежащей на его торце отформованной готовой деталью 8. При этом пружины 10 отжимают осаживаюшую часть 5 рабочего пуансона, она

опускается вниз по направляющей части 6 рабочего пуансона, давит на отформованную деталь 8 и снимает её с направляющей части 6 рабочего пуансона.

Таким образом, предлагаемый пггамп позволяет за одну операцию пол5Д1ать все требуемые размеры детали необходимой точности, что позволяет отказаться от вьщолнения дополнительных операций и, следовательно, значительно повысить производительность получения таких деталей.

V-( (

Claims (2)

1. Штамп для поперечно-осевой формовки деталей из кольцевых заготовок, содержащий корпус с установленной в нем матрицей, имеющей полость, пуансонодержатель, рабочий пуансон, состоящий из осаживающей части и расположенной с возможностью перемещения в ней направляющей части, отличающийся тем, что осаживающая часть рабочего пуансона подпружинена относительно пуансонодержателя, а ее диаметр выполнен соответственно диаметру упорного пуансона, имеющему центральное отверстие, при этом упорный пуансон установлен с возможностью перемещения в полости матрицы, а диаметр его центрального отверстия выполнен с возможностью входа и перемещения по нему направляющей части рабочего пуансона, у которой со стороны ее контакта с кольцевой заготовкой расположен деформирующий участок, который выполнен в виде заборного конуса.

2. Штамп для поперечно-осевой формовки деталей из кольцевых заготовок по п.1, отличающийся тем, что заборный конус деформирующего участка направляющей части рабочего пуансона выполнен с углом при вершине, равным 10-15°.