RU29481U1 - Зерновая дробилка с вращающимися дэкой и ротором - Google Patents

Description

иии

Зерновая дробилка с вращающимися дэкой и ротором

Полезная модель относится к технике измельчения мелкозернистых продуктов и может быть применена на животноводческих фермах и в комбикормовых цехах малой мощности.

Известна центробежная мельница по а.с. СССР № 361811, М.Кл.: В02С 15/02, заявл. 26.03.1971 г., опубл. 13.12.1972 г., БИ№ 2, 1973г., «Центробежная мельница.

Известная мельница содержит корпус с загрузочным и выгрузочным окнами. К внутренней поверхности корпуса к верхней его конической части прикреплена футеровка, имеющая цилиндрическую кольцевую дорожку, служащую одним из размольных органов. Другими размольными органами являются установленные на подшипниках мелющие ролики, оси которых прикреплены шарнирно одним концом к распределительной тарелке, вторым - к поводкам механизма регулировки зазора между роликами и кольцевой дорожкой футеровки. Распределительная тарелка закреплена на верхнем конце приводного вала. Корпус сверху закрыт конусной крышкой.

Центробежная мельница работает следующим образом. Загружаемый через воронку крышки зерновой материал падает на вращающуюся распределительную тарелку и за счет центробежных

М.Кл.7: В02С 2/00; 15/00

сил отбрасывается на конусную поверхность крышки. От удара зерно разбивается и отбрасывается вертикально вниз, где в зазорах между вращающимися совместно с приводным валом мелющими роликами и кольцевой дорожкой футеровки происходит его окончательное дробление. При этом каждый мелющий ролик совершает два вращательных движения: вокруг своей оси и оси приводного вала.

Основным недостатком известной мельницы является низкая её производительность за счет нерационального использования центробежных сил.

Известна центробежная мельница по а.с. СССР № 592443, М.Кл.2: В02 С 15/02, заявл. 11.05.1976г., опубл 15.02.1978 г. БИ№ 6, 1978 г., «Центробежная мельница, выбранная заявителем в качестве прототипа заявляемой полезной модели.

Известная центробежная мельница содержит корпус с выгрузочным коробом, крышку с загрузочным устройством, вращающийся размольный орган в виде чаши с конической рабочей поверхностью и приводом, установленные внутри размольной чаши два мелющих валка в виде усеченных конусов, имеющих возможность вращения на подшипниках вокруг своих осей, устройство, поддерживающее мелющие валки и имеющее возможность регулировки зазора между внутренней конической поверхностью размольной чаши и мелющими валками за счет винтовой пары.

Известная центробежная мельница работает следующим образом. Вначале работы с помощью винтовой пары мелющие валки устанавливаются на величину максимального зазора между ними и чашей. Как только частота вращения чаши установится, регулируют зазор между ней и мелющими валками. Материал,

подлежащий измельчению загружается внутрь чаши и под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности чаши, имея при этом возможность перемепдения по конической поверхности чаши снизу вверх. Материал захватывается мелющими валками и измельчается в зазорах между ними и чашей. Выгрузка измельченного материала происходит через верх чаши. Мелющие валки при работе имеют только одну степень свободы вращение вокруг своих осей за счет набегания на них измельчаемого продукта.

Недостатками известной мельницы являются:

-малая её производительность ввиду невысокой скорости вращения размольной чаши относительно мелющих валков;

-сравнительно высокие удельные энергозатраты на процесс дробления;

-наличие в мельнице только двух мелющих валков, что понижает количество ступеней размола продукта, кроме того, приводит при работе к возникновению в зазорах между размольной чашей и валками реактивных сил, растягивающих чашу, что может привести к изменению её первоначальной геометрической формы, тем самым сократить межремонтные сроки дробилки;

-технологическая сложность контроля величины зазора между чашей и валками во время работы мельницы;

-технологическая сложность изготовления чаши и валков из-за их конических форм.

Технической задачей создания полезной модели является устранение указанных недостатков, а именно, повышение производительности дробилки, снижение удельных энергозатрат на процесс дробления зернопродукта, ликвидация необходимости контроля зазора между мелющим валками и размольной чашей.

повышение технологичности изготовления размольных органов, увеличение межремонтных сроков дробилки.

Техническая задача решается тем, что в зерновой дробилке с враш,ающимися дэкой и ротором, содержаш;ей корнус, крышку с загрузочным устройством, выгрузочный короб, враш;аюш;ийся размольный орган с клиноременным приводом, мелющие валки, установленные внутри размольного органа с возможностью вращения вокруг своих осей, устройство для поддержания мелющих валков, согласно полезной модели, вращающийся размольный орган выполнен в виде цилиндрической рифленой и перфорированной отверстиями дэки, жестко прикрепленной к шкиву, имеющему на наружной поверхности канавки для клиновых ремней, а на торце со стороны крышки - коническую поверхность с углом конуса 20-25 ° , дэка снабжена двумя кольцевыми ребрами жесткости, скрепленными между собой распорными втулками и болтами с гайками, в качестве мелющих валков применены по крайне мере четыре ряда герметичных радиальных подшипников, установленных на неподвижных осях, равно удаленных от выступов ребер дэки и равномерно расположенных по окружности, в качестве поддерживающего мелющие валки устройства применен узел, состоящий из приводного вала и закрепленного на нём ротора, состоящего из втулки с коническим раструбом со стороны крышки и напрессованного на её бурт водила с отверстиями, в которых закреплены оси валков, в коническом раструбе втулки выполнены загрузочные окна, хвостовик втулки установлен в подшипниках, наружные обоймы которых установлены во внутренней расточке шкива.

кроме того, техническая задача решается тем, что зазор между наружными поверхностями мелющих валков и выступами ребер дэки равен 1,0-1,2 мм.

Выполнение вращающегося размольного органа в виде цилиндрической рифлёной и перфорированной отверстиями дэки позволяет упростить её изготовление, а также создать возможность перехода частиц измельчаемого материала на следующую ступень измельчения и на выгрузку их из дробилки.

Жесткое прикрепление дэки к щкиву, имеющему на наружной поверхности канавки для клиновых ремней, позволяет зафиксировать дэку в пространстве и упростить конструкцию её привода.

Наличие на торце шкива со стороны крышки конической поверхности с углом конуса 20-25 ° позволяет центробежным силам при вращении дэки направлять поток материала, подлежащего измельчению, на мелюшую поверхность дэки. При этом указанный угол конуса является оптимальным и подобран опытным путем.

Снабжение дэки двумя кольцевыми рёбрами жесткости, скрепленными между собой распорными втулками и болтами с гайками, обеспечивает сохранение геометрической формы дэки во время работы дробилки, что увеличивает её межремонтные сроки, а также за счет ударов о распорные втулки выбрасываемого из отверстий дэки разрушаемого материала создает дополнительную ступень его дробления.

Применение в качестве мелющих валков по крайней мере четырех рядов герметичных радиальных подщипников, установленных на неподвижных осях, равно удаленных от выступов ребер дэки и равномерно расположенных по окружности, увеличивает количество ступеней размола зернового продукта.

обеспечивает компенсацию растягивающих дэку сил, возникающих в зоне между валками и выступами ребер дэки, что увеличивает межремонтные сроки дробилки. Кроме того, применение в качестве мелющих валков четырех рядов герметичных радиальных подщипников увеличивает срок службы валков, снижает трудоёмкость изготовления дробилки, ввиду того, что подщипники являются покупными изделиями.

Применение в качестве поддерживающего валки устройства узла, состоящего из приводного вала, закрепленного на нем ротора, состоящего из втулки с коническим раструбом со стороны крыщки и напрессованного на её бурт водила с отверстиями, в которых закреплены оси валков, позволяет зафиксировать валки в пространстве и сообщить валкам вращательное движение вокруг оси приводного вала в сторону, противоположную вращению дэки. При этом угловая скорость соударения частиц измельчаемого материала и мелющих валков является суммой угловых скоростей вращения дэки и ротора. В результате в клинообразной области, образованной выступами ребер дэки и валками, скорость нарастания ударных силовых напряжений будет в 3-4 раза выще по сравнению с прототипом. Как следствие, степень измельчения продукта увеличивается, удельные энергозатраты на процесс дробления уменьщаются в 1,5-2 раза, в 2,5-3 раза по сравнению с прототипом увеличивается производительность зерновой дробилки.

Выполнение в коническом раструбе втулки загрузочных окон позволяет за счет центробежных сил направить падающий из загрузочного устройства зерновой продукт на коническую поверхность щкива и далее на рабочую поверхность дэки.

обеспечивает рациональную компоновку приводов рабочих органов дробилки, позволяет шкиву с дэкой и ротору с валками вращаться вокруг единой продольной оси приводного вала в противоположных направлениях.

Выполнение зазора между наружными поверхностями валков и выступами рёбер дэки, равным 1,0-1,2 мм, обеспечивает наиболее эффективный процесс дробления зерна. Этот зазор подобран опытным путем и является нерегулируемым, что упрощает процесс управления дробилкой.

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом.

На фиг. 1 представлен общий вид дробилки в разрезе её фронтальной плоскостью.

Зерновая дробилка содержит корпус 1, в котором размещены два непоказанных на чертеже электродвигателя, кожух 2 и крышку 3, стянутые шпильками 4.

В центральном отверстии крышки 3 расположено загрузочное устройство 5. Приводной вал 6 опирается на подшипниковый узел ( на чертеже не показан) и служит опорным элементом для размольных органов дробилки. На крайнюю со стороны крышки 3 шейку приводного вала 6 установлен ротор 7, закрепленный на валу с помощью шпоночного соединения и прижимной шайбы 8. Ротор 7 состоит из втулки 9 с коническим раструбом 10 со стороны крышки и водила 11, напрессованного на бурт втулки 9. В коническом раструбе 10 втулки 9 выполнены загрузочные окна 12. В теле водила 11 выполнены по крайней мере четыре сквозных отверстия, равномерно расположенных по окружности, для установки в них неподвижно закрепляемых осей 13, на которых установлены валки 14, представляющие собой ряды герметичных радиальных

подшипников. На наружную поверхность втулки 9 ротора 7 установлены шарико-подшипники 15 и распорная втулка 16, на наружные поверхности которых установлен шкив 17с канавками 18 для клиновых ремней 19 одного из приводных двигателей. К шкиву 17 жестко прикреплены цилиндрическая рифленая и перфорированная отверстиями дэка 20 и крышка 21. Дэка 20 снабжена ребрами жесткости 22, скрепленными между собой распорными втулками 23 и болтами 24. На торцевой поверхности шкива 17 со стороны крышки выполнена коническая поверхность 25 с углом конуса равным 20-25 . Между выступами ребер дэки 20 и наружными поверхностями валков 14 конструктивно выполнен зазор, равный 1,0 -1,2 мм. Выход из дробилки измельченного продукта осуш;ествляется через выгрузочный короб 26.

В предлагаемой зернодробилке дэка имеет враш,ательное движение вокруг оси приводного вала, а валки вращаются вокруг своих осей за счет набегания на них раздрабливаемого зернопродукта и вокруг продольной оси приводного вала в направлении, противоположном вращению дэки.

Зернодробилка работает следующим образом. Включают двигатель приводного вала для ротора и двигатель привода шкива с дэкой в произвольном порядке. Дэка 20 и ротор 7 с мелющими валками 14 начинают вращаться в противоположных направлениях. При этом угловая скорость вращения ротора относительно дэки (или наоборот) равна сумме их угловых скоростей. Зерновой продукт, подлежащий дроблению, из загрузочного устройства 5 подается в дробилку и попадает в раструб 10 втулки 9 ротора 7. Под действием центробежных сил зерно через окна 12 выбрасывается на торцевую поверхность крышки 21. Так как эта поверхность вращается в противоположную сторону

относительно ротора 7, зерно растягивается на ней и под действием центробежных сил переносится вначале на коническую поверхность 25 шкива 17, где разгоняется и отбрасывается на середину цилиндрической рифленой и перфорированной отверстиями поверхности дэки 20. За счет центробежных сил зерно удерживается на дэке и получает её угловую скорость вращения. Так как ротор 7 с валками 14 вращается в сторону, противоположную вращению дэки 20, то скорость набегания валков 14 на слой зерна на дэке будет равна сумме скоростей вращения дэки и валков. Это обеспечит первую ступень дробления зерна, при которой, в результате резкого нарастания ударных силовых напряжений в зерне оно эффективно разрушается. Вторую ступень измельчения зерна обеспечивает процесс протягивания его валками через зазор между ними и выступами ребер дэки. Раздробленный продукт через отверстия в дэке 20 выбрасывается в пространство между дэкой и кожухом 2.

Третья ступень разрушения измельчаемого материала обеспечивается столкновением частиц, вылетевших из отверстий дэки 20 с кожухом 2. Измельченный материал выгружается из дробилки за счет инерционных сил через короб 26.

Claims (2)

1. Зерновая дробилка с вращающимися дэкой и ротором, содержащая корпус, крышку с загрузочным устройством, выгрузочный короб, вращающийся размольный орган с клиноременным приводом, мелющие валки, установленные внутри размольного органа с возможностью вращения вокруг своих осей, устройство для поддержания мелющих валков, отличающаяся тем, что вращающийся размольный орган выполнен в виде цилиндрической рифленой и перфорированной отверстиями дэки, жестко прикрепленной к шкиву, имеющему на наружной поверхности канавки для клиновых ремней, а на торце со стороны крышки - коническую поверхность с углом конуса 20-25°, дэка снабжена двумя кольцевыми ребрами жесткости, скрепленными между собой распорными втулками и болтами с гайками, в качестве мелющих валков применены по крайней мере четыре ряда герметичных радиальных подшипников, установленных на неподвижных осях, равно удаленных от выступов ребер дэки и равномерно расположенных по окружности, в качестве поддерживающего мелющие валки устройства применен узел, состоящий из приводного вала и закрепленного на нем ротора, состоящего из втулки с коническим раструбом со стороны крышки и напрессованного на ее бурт водила с отверстиями, в которых закреплены оси валков, в коническом раструбе втулки выполнены загрузочные окна, хвостовик втулки установлен в подшипниках, наружные обоймы которых установлены во внутренней расточке шкива.

2. Зерновая дробилка с вращающимися дэкой и ротором по п.1, отличающаяся тем, что зазор между наружными поверхностями мелющих валков и выступами ребер дэки равен 1,0-1,2 мм.