CN212328504U - 滚筒球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滚筒球磨机，包括：滚筒、静衬板组件；滚筒可绕自身的旋转中心旋转；静衬板组件包括若干个静衬板；静衬板悬置在滚筒内，不随滚筒旋转；且静衬板处于滚筒的旋转中心的下方。其优点在于解决了现有技术中滚筒球磨机滚筒衬板使用寿命短，磨机电耗高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力、化工、冶金行业使用的固体物料破碎后，再进行粉磨的设备，涉及滚筒球磨机。
背景技术
目前传统球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段、钢棒或其它具有一定硬度和重量的非金属物。
当磨机旋转时，研磨体由于惯性离心力作用贴附在磨机筒体内壁的衬板上与磨机一起回转并带到一定高度，由于其自身的重力作用，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎；此外研磨体之间还存在滚动和滑动的现象，主要对物料起研磨作用，物料由滚筒入口空心轴连续加入随筒体一起回转形成对物料的挤压，加上进料端与出料端之间本身的料面高度差以及磨内强制通风水，因此磨机筒体虽然是水平安装的，而物料由进料端缓慢向出料端移动，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滚落现象，在滚落过程中研磨体对物料实现研磨作用。物料通过空心轴颈给入滚筒进行磨碎，滚筒内装有各种直径的研磨体钢球、钢棒或砾石等。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的研磨体和物料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过出口空心轴颈排出。
目前磨机主要存在的问题：
1、当磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力、摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带动，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，同时也对筒体衬板产生冲击。滚筒衬板遭受长期的研磨体冲击，影响滚筒衬板使用寿命。
滚筒衬板所遭受的冲击力完全由球磨机负载来承担，使磨机的电耗大。
实用新型内容
本实用新型的提供的一种滚筒球磨机及应用，解决了现有技术中滚筒球磨机滚筒衬板使用寿命短，磨机电耗高的问题；以克服现有技术的缺陷。
本实用新型提供一种滚筒球磨机，包括：滚筒100、静衬板组件200；滚筒100可绕自身的旋转中心旋转；静衬板组件200包括若干个静衬板250；静衬板250悬置在滚筒100内，不随滚筒100旋转；且静衬板250处于滚筒100的旋转中心的下方。
进一步，本实用新型提供一种滚筒球磨机，还可以具有这样的特征：静衬板组件200还包括，两个静衬板支架210、两个静衬板吊轴220、两个静衬板吊杆230、静衬板吊架240；两个静衬板支架210对称设置，且固定在滚筒100外的两侧；两个静衬板吊轴220对称设置；静衬板吊轴220的一端与静衬板支架210固定或可旋转连接，另一端穿过滚筒100的一侧的开口，伸入滚筒100内；两个静衬板吊杆230对称设置在滚筒100内；两个静衬板吊杆230的上端分别与两个静衬板吊轴220固定或旋转连接；静衬板吊架240的两端分别与静衬板吊杆230的下端固定或可旋转连接；若干个静衬板250与静衬板吊架240固定或可旋转连接。
进一步，本实用新型提供一种滚筒球磨机，还可以具有这样的特征：静衬板250紧邻滚筒100下方的内壁。
进一步，本实用新型提供一种滚筒球磨机，还可以具有这样的特征：静衬板250单层或多层扇形分布。
进一步，本实用新型提供一种滚筒球磨机，还可以具有这样的特征：静衬板250为板型或三角形或圆形。
进一步，本实用新型提供一种滚筒球磨机，还可以具有这样的特征：静衬板250的表面与水平面呈预设角度或弧度。
进一步，本实用新型提供一种滚筒球磨机，还可以具有这样的特征：滚筒100包括固定轴芯110、旋转筒体120和滚筒基座130；固定轴芯110固定在滚筒基座130上；旋转筒体120可绕固定轴芯110旋转。
进一步，本实用新型提供一种滚筒球磨机，还可以具有这样的特征：静衬板组件200还包括，两个静衬板吊轴220、两个静衬板吊杆230、静衬板吊架240；两个静衬板吊轴220对称设置；静衬板吊轴220的一端与滚筒基座130固定或可旋转连接；两个静衬板吊杆230对称设置在滚筒100内；两个静衬板吊杆230的上端分别与两个静衬板吊轴220固定或旋转连接；静衬板吊架240的两端分别与静衬板吊杆230的下端固定或可旋转连接；若干个静衬板250与静衬板吊架240固定或可旋转连接。
进一步，本实用新型提供一种滚筒球磨机，还可以具有这样的特征：还包括驱动组件300；驱动组件300具有驱动齿轮；旋转筒体120的外壁上具有从动齿轮121；驱动齿轮与从动齿轮121啮合。
附图说明
图1是实施例一中的滚筒球磨机的结构半剖图。
图2是图1的A-A的剖视图。
图3是实施例二中的滚筒球磨机的结构半剖图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例一
图1是实施例一中的滚筒球磨机的结构半剖图。
如图1所示，本实施例中，滚筒球磨机包括：滚筒100、静衬板组件200和驱动组件300。
本实施例中，滚筒100包括：固定轴芯110、旋转筒体120和两个滚筒基座130。两个滚筒基座130固定在地面上。固定轴芯110分为两个，对称地分别固定在滚筒基座130上。旋转筒体120套在两个固定轴芯110上，可绕固定轴芯110旋转。旋转筒体120的外壁上具有从动齿轮121。旋转筒体120内壁内嵌或固定有动衬板，与旋转筒体120同步旋转动衬板为现有技术，不在本实用新型中赘述。
驱动组件300具有驱动齿轮；驱动齿轮与从动齿轮121啮合。驱动组件300获得动能，驱动齿轮旋转，带动从动齿轮121旋转，从而带动旋转筒体120旋转。当然，滚筒100可以现有技术中其他方式，实现旋转。
本实施例中，静衬板组件200包括：包括，两个静衬板支架210、两个静衬板吊轴220、两个静衬板吊杆230、静衬板吊架240和若干个静衬板250。
两个静衬板支架210对称设置，且固定在滚筒100外的两侧的底面上。两个静衬板吊轴220对称设置；静衬板吊轴220的一端与静衬板支架210可旋转连接，另一端穿过一侧固定轴芯110的开口，伸入滚筒100内。静衬板吊轴220和静衬板支架210之间设置旋转轴承。两个静衬板吊杆230对称设置在滚筒100内；两个静衬板吊杆230的上端分别与两个静衬板吊轴220固定连接。
如图2所示，静衬板吊架240的两端分别与静衬板吊杆230的下端固定连接。静衬板250处于滚筒100的旋转中心的下方，与静衬板吊架240可采用紧固件实现固定连接，且可以拆卸，也可调节静衬板250的角度。本实施例中，静衬板250成薄板型，成扇形分布。紧邻滚筒100下方的内壁。
滚筒球磨机的工作原理：
本使用新型提供的一种滚筒球磨机中静衬板不随滚筒旋转。静衬板与水平呈一定夹角倾斜安装，方便物料和研磨体滚、滑落。静衬板与滚筒保持一定间距，其间距大小由球磨机旋转携带物料和研磨体时，研磨体和物料的厚度决定，同时动、静衬板间距还要不影响抛落在静衬板上的研磨体和物料滚、滑落到动衬板。
静衬板吊轴220和静衬板支架210之间轴承与轴承座地脚为柔性连接，即轴承可向上受限位移，以消耗物料和研磨体对静衬板的托举干扰力。在静衬板安装架上安装静衬板，静衬板所承受的研磨体冲击力，传递到滚筒外部地面，从而降低驱动滚筒的负载，保护滚筒衬板动衬板。当然，轴承的设置位置可以在静衬板吊轴220、和静衬板吊杆之间或静衬板吊杆230和静衬板吊架240之间都可以起到降低驱动滚筒的负载，保护滚筒衬板动衬板的作用。
变形例一
本实施例中，除了静衬板的形状与排布与实施例一中不同之外，其他部件的结构和作用原理与实施例一相同，不再重复叙述。
本实施例中，静衬板250分上下两层，分别呈扇形分布。静衬板250的形状为三角形。
变形例二
本实施例中，除了静衬板的形状与排布与实施例一中不同之外，其他部件的结构和作用原理与实施例一相同，不再重复叙述。
本实施例中，静衬板250分上下两层，分别呈扇形分布。静衬板250的形状为圆形。
实施例二
本实施例中，除了两个静衬板吊轴220的固定方式与实施例一中不同之外，其他部件的结构和作用原理与实施例一相同，不再重复叙述。
如图3所示，滚筒基座130承载允许的情况下，可以把滚筒基座130向外延展。因此，静衬板吊轴220的一端直接与滚筒基座130固定或可旋转连接。
本实施例中，滚筒基座130作为实施例一中的静衬板支架210使用，不需要额外在设置静衬板支架210。
本实用新型的滚筒球磨机的静衬板250只要悬置在滚筒100内，不随滚筒100旋转即可，可以采用实施例以外的其他方式实现。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种滚筒球磨机，其特征在于：包括，滚筒(100)、静衬板组件(200)；
其中，所述滚筒(100)可绕自身的旋转中心旋转；
所述静衬板组件(200)包括若干个静衬板(250)；
所述静衬板(250)悬置在所述滚筒(100)内，不随所述滚筒(100)旋转；且所述静衬板(250)处于所述滚筒(100)的旋转中心的下方。
2.如权利要求1所述的滚筒球磨机，其特征在于：
其中，所述静衬板组件(200)还包括，两个静衬板支架(210)、两个静衬板吊轴(220)、两个静衬板吊杆(230)、静衬板吊架(240)；
两个所述静衬板支架(210)对称设置，且固定在所述滚筒(100)外的两侧；
两个所述静衬板吊轴(220)对称设置；所述静衬板吊轴(220)的一端与所述静衬板支架(210)固定或可旋转连接，另一端穿过滚筒(100)的一侧的开口，伸入所述滚筒(100)内；
两个所述静衬板吊杆(230)对称设置在所述滚筒(100)内；两个所述静衬板吊杆(230)的上端分别与两个所述静衬板吊轴(220)固定或旋转连接；
所述静衬板吊架(240)的两端分别与所述静衬板吊杆(230)的下端固定或可旋转连接；
若干个所述静衬板(250)与所述静衬板吊架(240)固定或可旋转连接。
3.如权利要求1所述的滚筒球磨机，其特征在于：
其中，所述静衬板(250)紧邻所述滚筒(100)下方的内壁。
4.如权利要求1所述的滚筒球磨机，其特征在于：
其中，所述静衬板(250)单层或多层扇形分布。
5.如权利要求1所述的滚筒球磨机，其特征在于：
其中，所述静衬板(250)为板型或三角形或圆形。
6.如权利要求1所述的滚筒球磨机，其特征在于：
其中，所述静衬板(250)的表面与水平面呈预设角度或弧度。
7.如权利要求1所述的滚筒球磨机，其特征在于：
其中，所述滚筒(100)包括固定轴芯(110)、旋转筒体(120)和滚筒基座(130)；
所述固定轴芯(110)固定在所述滚筒基座(130)上；
所述旋转筒体(120)可绕所述固定轴芯(110)旋转。
8.如权利要求7所述的滚筒球磨机，其特征在于：
其中，所述静衬板组件(200)还包括，两个静衬板吊轴(220)、两个静衬板吊杆(230)、静衬板吊架(240)；
两个所述静衬板吊轴(220)对称设置；静衬板吊轴(220)的一端与滚筒基座(130)固定或可旋转连接；
两个所述静衬板吊杆(230)对称设置在所述滚筒(100)内；两个所述静衬板吊杆(230)的上端分别与两个所述静衬板吊轴(220)固定或旋转连接；
所述静衬板吊架(240)的两端分别与所述静衬板吊杆(230)的下端固定或可旋转连接；
若干个所述静衬板(250)与所述静衬板吊架(240)固定或可旋转连接。
9.如权利要求8所述的滚筒球磨机，其特征在于：
还包括驱动组件(300)；
其中，所述驱动组件(300)具有驱动齿轮；
所述旋转筒体(120)的外壁上具有从动齿轮(121)；
所述驱动齿轮与所述从动齿轮(121)啮合。
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