RU29251U1

RU29251U1 - Устройство для изготовления стальных изделий методом штамповки

Info

Publication number: RU29251U1
Application number: RU2002134546/20U
Authority: RU
Inventors: В.Г. Яковлев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Бюро новых технологий"
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2003-05-10

Abstract

1. Устройство для изготовления стальных изделий методом штамповки, содержащее пуансон, матрицу, прижим и покрытие на рабочих поверхностях пуансона и матрицы, отличающееся тем, что в качестве покрытия используют упрочняющий слой из труднодеформируемого материала с прочностью, превышающей прочность материала пуансона и матрицы в 1,2-5,0 раза.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упрочняющий слой труднодеформируемого материала наносят плазменным напылением.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упрочняющий слой труднодеформируемого материала наносят газодинамическим напылением.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упрочняющий слой труднодеформируемого материала наносят методом послойного наваривания тонкой металлической ленты.5. Устройство по пп.1 и 3, отличающееся тем, что в качестве труднодеформируемого материала используют мелкодисперсный металлический порошок.

Description

2602134546

II

МПК (7-ая редакция) В 21 D 22/02

В 21 D 22/06

Устройство для изготовления стальных изделий методом штамновки

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в автомобильной, тракторной, авиационной и других отраслях промыпшенности, в частности при изготовлении широкого ассортимента изделий из стального листа различной толпщны.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления стальных изделий из стального листа, содержаш;ее пуансон, подвижную и неподвижную матрицы и прижим, причем на рабочих поверхностях пуансона и матрицы вьшолнены углубления, в которые вставлены фрикционные вкладьпци, а толшина вкладьш1а подвижной матрицы больше углубления под него (авторское свидетельство СССР №1021497, кл. В 21 D, 1983 г.).

Известное устройство позволяет повысить качество изделий за счет использования фрикционных вкладышей и получения заданных геометрических параметров этих изделий.

Однако в известном устройстве фрикционные вкладьппи вставляются в углубления и не закрепляются. В процессе работы устройства для изготовления стальных изделий возможно вьшадение фрикционных вкладышей из углублений, что значительно снизит производительность устройства и увеличит брак стальных изделий. Кроме того. известное устройство не обеспечивает изготовление стальных изделий из листовых

малопластичных и трудно деформируемых материалов.

Для изготовления стальных изделий, обладающих различными механическими свойствами, необходимо использовать либо две отдельные производственные линии, либо приходится менять пуансоны и матрицы при переходе от одного типа стальных изделий к другим. Кроме использования большого количества оборудования, такой подход вызывает производственные проблемы даже при незначительной смене сортамента изделий.

Таким образом, существует потребность в создании более универсального устройства для изготовления стальных изделий, не требующего для этой цели замены пуансона и матрицы или переналадки оборудования.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является повьпление срока службы пуансона и матрицы, расширение технологических возможностей и точности изготовления стальных изделий без снижения их качества.

Указанная техническая задача достигается тем, что устройство для изготовления стальных изделий методом штамповки из листа различной толщины содержит пуансон, матрицу, прижим и покрытие на рабочих поверхностях пуансона и прижима.

. Устройство отличается тем, что в качестве покрытия используют упрочняющий слой из трудно деформируемого материала с прочностью, превышающей прочность материала пуансона и матрицы в 1,2 - 5,0 раз.

Упрочняющий слой из трудно деформируемого материала наносят плазменным напылением.

Упрочняющий слой из трудно деформируемого материала наносят газодинамическим напылением. в качестве трудно деформирования материала исиользуют мелкодисперсный

металлический порошок.

Предлагаемый параметр по прочности материала (1,2 - 5,0), из которого изготавливают упрочняющий слой, позволяет обеспечить высокую стойкость и большой срок службы пуансона и матрицы.

Ниже предлагаемая полезная модель поясняется не ограничивающим описанием конкретного варианта выполнения со ссылкой на сопровождающую фигуру.

Представленное на фигуре устройство 1 содержит пуансон 2, матрицу 3, прижим 4 и упрочняющий слой 5.

Устройство для изготовления стальных изделий методом штамповки работает следующим образом.

Предварительно на рабочие поверхности пуансона и матрицы наносят упрочняющий слой, например методом газодинамического напыления мелко дисперсного металлического порошка минусовых фракций. Толшина упрочняющего слоя составляет около 8 мм. Материал для упрочняющего слоя подбирают исходя из необходимости получения трудно деформируемого покрытия рабочих поверхностей пуансона и матрицы. После изготовления пуансона и матрицы осуществляют сборку штампового устройства хорошо известными методами. Затем на матрицу устанавливают стальную листовую заготовку лажимают ее и производят штамповку готового изделия с требуемой конфигурацией и необходимыми свойствами.

Специалистам в данной области будет понятно, что хотя выше был приведен предпочтительный в настоящее время вариант выполнения, но возможны различные другие варианты и дополнения, не выходящие из объема прилагаемой формулы полезной модели.

Claims

1. Устройство для изготовления стальных изделий методом штамповки, содержащее пуансон, матрицу, прижим и покрытие на рабочих поверхностях пуансона и матрицы, отличающееся тем, что в качестве покрытия используют упрочняющий слой из труднодеформируемого материала с прочностью, превышающей прочность материала пуансона и матрицы в 1,2-5,0 раза.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упрочняющий слой труднодеформируемого материала наносят плазменным напылением.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упрочняющий слой труднодеформируемого материала наносят газодинамическим напылением.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упрочняющий слой труднодеформируемого материала наносят методом послойного наваривания тонкой металлической ленты.

5. Устройство по пп.1 и 3, отличающееся тем, что в качестве труднодеформируемого материала используют мелкодисперсный металлический порошок.