RU29217U1 - Узел соединения элементов рамочного бока - Google Patents

Description

УЗЕЛ С0ЁДЙЙЕНЙЙ ЭЛЕМЕНТОВ РАМОЧНОГО БОКА

Полезная модель относится к мебельной промышленности, в частности к изделиям корпусной мебели, а именно, к узлам соединения элементов сборно-разборной мебели, требующей быстрой сборки и жесткого соединения, и может быть использована при изготовлении мебели из массива натурального дерева, поставляемой в разобранном виде. Корпусная мебель бывает, например:

-рамочная, корпус ее изготовлен из рамок с проемами, заполненными филенками;

-щитовая, корпус выполнен из дощатых, клееных и пустотелых щитов, а также из столярных плит;

-щито-рамочная, корпус изделий изготовлен из щитов и рамок. Сборка мебели из отдельных изделий производится самыми различными

способами. В столярно-мебельном производстве применяются следующие три группы соединений: столярные вязки, соединения непосредственно на клей, соединение на щурупы, гвозди и пшильки.

Столярная вязка - самая большая и наиболее распространенная группа соединений. Детали крепятся между собой с помощью шипа и гнезда, или пшунта и гребня. В группе столярных соединений, в виде подгруппы, может быть выделена рамочная вязка.

200213ООО9

. eilllllllllllllllilliillilillililllll 1

2- о о г 1 j .; О :- J -

МПК7 А 47 В 96/00, F16 В 12/00

Заявляемое техническое решение относится к обычной концевой рамочной вязке, когда детали рамки соединяются между собой своими концами.

Известен узел соединения элементов рамочной конструкции посредством открытого шипа, который помеш;ен в проушину (см. Ахтеров И.С., Милетицкая Ф.Р. и др., «Мебель для жилья. Пособие по проектированию и констрзтфованию. Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, УССР, Киев, 1960 г., стр. 103, табл. 41, рис. 1).

Недостатком данного соединения является большой расход древесины, так как длина заготовки увеличивается на двойную длину шипа.

В мебельных конструкциях к открытым щипам прибегают редко, так как при прозрачной отделке мебельных изделий они будут ясно видны в собранных рамках, например буфетов, шкафов, тзтлбочек и т.д. Шипы этого вида могут быть допзпщены в изделиях, идуших под непрозрачную отделку, например в изделиях кз онной мебели или в рамках, невидимых при эксплуатации изделия, например в рамках матраца.

Наиболее близким по технической с)шщости и достигаемому результату к заявляемому решению является узел соединения элементов рамочной конструкции, состояпщй из продольного и поперечного брусков, соединенных между собой посредством вставных шипов (см. Ахтеров И.С., Милетицкая Ф.Р. и др., «Мебель для жилья. Пособие по проектированию и конструированию. Государственное издательство литературы по

2Iwtf OOOSстроительству и архитектуре, УССР, Киев, 1960 г., стр. 103, табл. 41, рис. 6).

К основным недостаткам указанной конструкции относятся: необходимость сверловки отверстий под шипы, нанесение клея на соединяемые элементы, а именно, на шипы и отверстия, с последующей сборкой при помопщ пресса.

Техническим результатом заявляемого решения является повышение технологичности изготовления и повышение универсальности конструкции за счет надежного, жесткого соединения элементов узла.

Для достижения з азанного технического результата в узле соединения элементов рамочного бока, включаюшем элементы в виде брусков, соединенных в рамку, согласно заявляемому техническому решению, рамка выполнена, по меньшей мере, из друх продольных брусков, соединенных между собой посредством бокового ш;ита, который помещен в профильные выемки, выбранные на внутренних сторонах брусков.

При этом рамка может быть выполнена из двух продольных и двух поперечных брусков, соединенных между собой при помощи бокового щита, который закреплен в профильных выемках продольных брусков шпильками с термореактивным клеем-расплавом.

Причем боковой пщт может быть утоплен заподлицо с продольными брусками, а может выступать за габариты продольных брусков, в зависимости от конструтщии корпусной мебели.

3(

внутренних сторонах, соединение брусков между собой носредством бокового щита, который помещен в профильные выемки и закреплен шпильками с термореактивным клеем-расплавом, установка бокового щита, как заподлицо с продольными брусками, так и выстзшающим за их габариты, свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна.

Одно из основных технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы эти изделия в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего жесткой конструкцией изделия, устойчивым ращением его узловых соединений, подбором необходимых размеров деталей и т. д.

Полученный узел соединения элементов рамочного бока прост в изготовлении. Заготовка и обработка деталей, сборка и отделка изделия доступны для выполнения их рабочими средней квалификации и допускают наибольщую механизацию всех процессов. Чем проще конструкция изделия, тем больше гарантия его качественного изготовления.

Таким образом, сборка данного узла не представляет труда, не требует подгонки деталей и экономит время сборщиков мебели.

Конструкция обладает жесткостью по всем направлениям, ограниченной практически прочностью материала, что позволяет использовать ее в производстве самой различной мебели, включая столы, стеллажи, шкафы, серванты и т.д.

рамку, крепится в профильных выемках брусков при помощи металлических шпилек, на которые нанесен термореактивный клей-расплав. Металлические шпильки забивают пневматическим пистолетом, при этом под воздействием силы трения шпильки о древесину, клей-расплав расплавляется и течении нескольких минут затвердевает, прочно и очень быстро скрепляя бруски и ш;ит.

Таким образом, констрз сция позволяет обеспечить более надежное и устойчивое крепление элементов сборной мебели, а также долговечность соединения деталей, независимо от точности изготовления и износа в эксплуатации.

Изготовление данной полезной модели промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость.

Сушность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен узел соединения продольных брусков посредством бокового шита. Щит установлен заподлицо с брусками. А на фиг. 2 изображен узел соединения продольных и поперечных брусков посредством бокового шита. Щит выступает за габариты продольных брусков.

Узел содержит два продольных бруска 1 и боковой вертикальный шит 2. При этом на внутренних сторонах продольных брусков 1 выполнены профильные выемки 3, в которых помешен боковой шит 2, заподлицо с

5 1сол продольными брусками 1. Причем боковой щит 2 закреплен в профильных выемках 3 при помощи металлических шпилек с термореактивным клеемрасплавом. Рамочная конструкция может иметь поперечные бруски 5, если эстетически это оправдано.

Узел соединения элементов рамочного бока изготавливают следующим образом.

Из массива натурального дерева изготавливают продольные бруски 1 сечением 53x53 мм и длиной 1510 мм и боковой щит 2 размером 1320x450x16 мм. Затем продольные бруски 1 фрезеруют по внутренней стороне, выполняя профильные выемки 3 размером 20x16 мм. После этого продольные бруски 1 помещают в цулагу - специальное приспособление для сборки отдельных элементов в конструкцию. Затем в профильные выемки 3 укладывают боковой щит 2, который и соединяет продольные бруски 1 в рамку при помощи металлических шпилек 4 с термореактивным клеемрасплавом на поверхности. Шпильки 4 забивают в боковой щит 2 по его периметру с шагом в 100 мм пневматическим пистолетом, при этом под воздействием силы трения шпильки 4 о древесину щита 2 и продольных брусков 1, клей на поверхности шпильки 4 расплавляется и в течение нескольких минут затвердевает. Поэтому после забивания шпилек 4 в боковой щит 2, производят технологическзто выдержку собранной конструкции на время кристаллизации клея.

a /3r r ФОРМУЛА

Claims (5)

1. Узел соединения элементов рамочного бока, включающий элементы в виде брусков, соединенных в рамку, отличающийся тем, что рамка выполнена, по меньшей мере, из двух продольных брусков, соединенных между собой посредством бокового щита, который помещен в профильные выемки, выбранные на внутренних сторонах брусков.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что рамка выполнена из продольных и поперечных брусков.

3. Узел по пп.1 и 2, отличающийся тем, что боковой щит закреплен в профильных выемках брусков при помощи шпилек с термореактивным клеем-расплавом.

4. Узел по пп.1-3, отличающийся тем, что боковой щит установлен заподлицо с продольными брусками.

5. Узел по пп.1-3, отличающийся тем, что боковой щит установлен выступающим за габариты продольных брусков.