RU28884U1 - Устройство для связывания арматурных стержней проволокой - Google Patents

Abstract

Устройство для связывания арматурных стержней проволокой, содержащее корпус, механизм подачи проволоки, гибочный механизм, механизм скручивания проволоки и отрезной механизм, отличающееся тем, что механизм подачи проволоки выполнен в виде пары звездочек, одна из которых снабжена приводом, а другая подпружинена, гибочный механизм выполнен в виде двух разомкнутых направляющих губок, направляющая поверхность которых выполнена по радиусу, причем направляющие губки установлены неподвижно, а во внутреннем пространстве направляющих губок размещены неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож - вилка, установленный с возможностью вращения, которые вместе образовали механизм отрезки и скручивания проволоки.

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЯЗЫВАНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ НРОВОЛОКОЙ

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для связывания пересекающихся арматурных стержней, и может быть использовано при изготовлении арматурных сеток и каркасов различных железобетонных строительных изделий.

Известно устройство для вязки арматурных каркасов проволокой по авторскому свидетельству СССР N° 815235, кл. Е 04 G 21/12,1981 г., содержащее корпус, барабан с проволокой, механизм подачи, загиба, скручивания и резки проволоки и привода в виде силовых цилиндров с зубчатыми рейками и щестернями. Устройство снабжено дополнительным барабаном с проволокой и дополнительным механизмом скручивания проволоки, выполненным в виде соединенного с шестерней привода шпинделем и связанного с ним тягой рычажного захвата, а механизм подачи проволоки выполнен в виде системы тормозных роликов и направляющих планок, смонтированных на кронштейне, установленном на силовом цилиндре привода этого механизма, а его шток неподвижно прикреплен к корпусу. Механизм скручивания и резки проволоки выполнен в виде пары ножей, установленных в центральном отверстии шестерни привода, при этом в ножах образованы каналы для пропуска проволоки, один нож неподвижно прикреплен к корпусу, а другой жестко соединен с шестерней.

Это очень громоздкая конструкция, предназначенная для стационарного использования в условиях арматурного цеха.

Известно устройство для вязки арматурных каркасов проволокой по авторскому свидетельству СССР № 553340, кл. Е 04 G 21/12, 1977 г., принятое заявителем за прототип. Оно включает корпус, подвижный цанговый зажим, гибочную головку и

гclo21г 458

Е 04G 21/12

механизм закручивания и обрыва проволоки. Цанговый зажим снабжен наружной обоймой, выполненной в виде установленного в корпусе поршня, и зубчатой полумуфтой, взаимодействующей с другой зубчатой полумуфтой, которой, в свою очередь, снабжен механизм закручивания и обрыва проволоки, выполненный в виде полого вала, на котором закреплен диск со спиралеобразными лопастями, а гибочная головка выполнена поворотной и снабжена приводом.

Недостатками данного устройства являются его большие гибариты, вес, позволяющие использование устройства в основном в стационарных условиях.

Технической задачей полезной модели является создание компактного, производительного устройства, дающего возможность универсального использования его не только в стационарных условиях, но и в условиях строительной площадки.

Поставленная задача рещается тем, что в предлагаемом рещении механизм подачи проволоки вьшолнен в виде пары звездочек, одна из которых снабжена приводом, а другая подпружинена, гибочный механизм выполнен в виде двух разомкнутых направляющих губок, направляющая поверхность которых вьшолпена по радиусу, причем направляющие губки установлены неподвижно, а во внутреннем пространстве направляющих губок размещены неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож - вилка, установленный с возможностью вращения, которые вместе образовали механизм отрезки и скручивания проволоки.

На фиг. 1 - изображен общий вид устройства в момент подачи и гибки

проволоки;

на фиг. 2 - вид сверху в момент подачи проволоки;

Устройство для связывания арматурных каркасов проволокой включает корпус 1, на котором установлена бабина 2 с проволокой 3. Внутри корпуса 1 размещен механизм подачи проволоки, состоящий из пары звездочек 4 и 5, вертикальными осями вращения. Звездочка 4 снабжена электроприводом вращения 6, а звездочка 5 подпружинена пружиной 7 для создания тягового усилия при протяжке проволоки 3. За механизмом подачи проволоки установлена фильера 8 для пропуска проволоки 3. С наружной стороны корпуса 1 неподвижно закреплены две направляющие губки 9 и 10. губки 9 и 10 разомкнуты, а направляющая поверхность их вьшолнена по радиусу, образуя часть окружности. Во внутреннем пространстве направляющих губок 9 и 10 на корпусе 1 закреплен ненодвижный нож 11 и установлен с возможностью вращения подвижный нож - вилка 12. Неподвижный нож 11 и подвижный нож - вилка 12 вместе образовали механизм отрезки и скручивания проволоки. Для чего на неподвижном ноже 11 выполнено отверстие 13 для прохождения проволоки 3 и отрезная поверхность 14 для отрезки проволоки 3 подвижным ножом - вилкой 12. Привод вращения подвижного ножа - вилки 12 выполнен в виде электродвигатеж 15. Подача проволоки 3, ее гибка, отрезка и скручивание определяют один рабочий цикл связывания арматурных стержней. Для приведения устройства в рабочее состояние, т.е. его включение, оно снабжено кнопкой 16. Любое нажатие кнопки 16 запускает только один рабочий цикл. Такой режим работы устройства осуществляют с помощью электронной схемы управления 17.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение: конец проволоки 3, снятой с бабины 2, заправлен в механизм подачи между звездочками 4 и 5. Устройство подводят к арматурным стержням 18 и 19 таким образом, чтобы перекрестие стержней разместилось во внутреннем пространстве неподвижных направляющих губок 9 и 10. Нажатием на

кнопку 16 привод 6 прпводпт во вращепие звездочку 4, которая вместе со звездочкой 5 протягивает проволоку 3 и паправляет ее в фильеру 8. По выходе из фильеры 8 проволока 3 скользит по направляющим поверхностям направляющих губок 9 и 10, закручиваясь по окружности и охватывая перекрестие арматурных стержней 18 и 19, проходит внутри подвижного ножа - вилки 12. Отмотав определенную длину проволоки 3, электронная схема управления 17 выключает привод вращения 6 механизма подачи проволоки и включает одновременно электродвигатель 15 механизма отрезки и скручивания проволоки, который вращает подвижный нож вилку 12, а тот, в свою очередь, уже в начале своего вращения отрезает проволоку 3 по отрезной поверхности 14 неподвижного ножа 11 и скручивает захваченные «вилкой витки. Цикл связывания закончен. Подвижный нож - вилка 12 после стягивания витков проволоки 3 останавливается в определенном положении и легко освобождается от проволочной петли. Устройство отводится от связанного узла и устанавливается на другой. Цикл повторяется.

Использование предлагаемого решения позволило создать компактное, высокопроизводительное устройство, которое можно использовать и в условиях цеха и на строительной площадке.

Claims (1)

1. Устройство для связывания арматурных стержней проволокой, содержащее корпус, механизм подачи проволоки, гибочный механизм, механизм скручивания проволоки и отрезной механизм, отличающееся тем, что механизм подачи проволоки выполнен в виде пары звездочек, одна из которых снабжена приводом, а другая подпружинена, гибочный механизм выполнен в виде двух разомкнутых направляющих губок, направляющая поверхность которых выполнена по радиусу, причем направляющие губки установлены неподвижно, а во внутреннем пространстве направляющих губок размещены неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож - вилка, установленный с возможностью вращения, которые вместе образовали механизм отрезки и скручивания проволоки.