RU28742U1 - Насосный агрегат - Google Patents

Abstract

1. Насосный агрегат, содержащий центробежный насос с рабочей камерой, имеющей центральный всасывающий подвод и периферийный нагнетательный отвод, и с рабочим колесом, расположенным в рабочей камере и имеющим разгрузочное отверстие, гидравлически сообщающее пространство рабочей камеры внутри колеса и пространство рабочей камеры за колесом, и вспомогательный вихревой насос, имеющий связанный общим приводным валом с рабочим колесом импеллер, и рабочую камеру с всасывающим и нагнетательным каналами и разгрузочные пазухи на сопряженных с торцами импеллера поверхностях, отличающийся тем, что всасывающий канал рабочей камеры вихревого насоса сообщается с центральным всасывающим подводом рабочей камеры центробежного насоса, а нагнетательный канал рабочей камеры вихревого насоса сообщается с периферийным нагнетательным отводом рабочей камеры центробежного насоса.2. Насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что разгрузочные пазухи выполнены с различной площадью проходного сечения и гидравлически связаны дросселирующим сквозным каналом, размещенным между торцами импеллера.3. Насосный агрегат по п. 2, отличающийся тем, что разгрузочные пазухи гидравлически сообщены с нагнетательным каналом рабочей камеры вихревого насоса.

Description

2002103318

ишрпиррчииш

jr о/. в З д ч Насосный агрегат

Изобретение относится к области механики и, в частности, - к насосам необъемного вытеснения с круговым или поперечным потоком.

Известны насосные агрегаты, содержащие центробежный насос с рабочей камерой, имеющей центральный всасывающий подвод и периферийный нагнетательный отвод, и с рабочим колесом, расположеным в рабочей камере, а также вспомогательный насос, имеющий связанный общим приводным валом с рабочим колесом импеллер (SU № 1060808 F04D 1/00, 1983 г.).

Недостатком известных насосов являются значительные гидравличесие сопротивления из-за размещения импеллера непосредственно в всасывающем подводе рабочей камеры центробежного насоса.

Более соверщенным в этом аспекте и более близким аналогом заявляемому является насосный агрегат, содержащий центробежный насос с рабочей камерой, имеющей центральный всасывающий подвод и периферийный нагнетательный отвод, и с рабочим колесом, расположенным в рабочей камере и имеющим разгрузочное отверстие, гидравлически сообщающее пространство рабочей камеры внутри колеса и пространство рабочей камеры за колесом, и вспомогательный вихревой насос, имеющий связанный общим приводным валом с рабочим колесом импеллер, и рабочую камеру с всасывающим и нагнетательным каналами и разгрузочные пазухи на сопряженных с торцами импеллера поверхностях ( WO № 9834030 F04D 13/14, 1998 г.).

Однако конструкция указанного агрегата не обеспечивает эффективную защиту от пусковых гидравлических ударов поскольку дополнительный эффект всасывания

вспомогательного насоса ослабляется гидравлическими сопротивлениями пространства рабочего колеса центробежного насоса.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание надежного насосного агрегата.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в повышении надежности насосного агрегата за счет уменьшения гидравлических ударов в момент пуска и более эффективного уравновешивания импеллера.

Указанный технический результат достигается насосным агрегатом, содержащим центробежный насос с рабочей камерой, имеющей центральный всасывающий подвод и периферийный нагнетательный отвод, и с рабочим колесом, расположенным в рабочей

камере и имеющим разгрузочное отверстие, гидравлически сооб1цаюшее пространство рабочей камеры внутри колеса и пространство рабочей камеры за колесом, и вспомогательный вихревой насос, имеющий связанный общим приводным валом с рабочим колесом импеллер, и рабочую камеру с всасывающим и нагнетательным каналами и разгрузочные пазухи на сопряженных с торцами импеллера поверхностях, за счет того, что всасывающий канал рабочей камеры вихревого насоса сообщается с всасывающим центральным подводом рабочей камеры центробежного насоса, а нагнетательный канал рабочей камеры вихревого насоса сообщается с периферийным нагнетательным отводом рабочей камеры центробежного насоса.

А также за счет того, что разгрузочные пазухи вьшолнены с различной площадью проходного сечения и гидравлически связаны дросселирующим сквозным каналом, размещенным между торцами импеллера.

Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен насосный агрегат в разрезе, а на фиг. 2 - фрагмент фиг. 1.

Насосный агрегат содержит центробежный насос 1 с рабочей камерой 2, имеющей центральный всасывающий подвод 3 и периферийный нагнетательный отвод 4. В рабочей камере 2 расположено рабочее колесо 5 с разгрузочньпл отверстием 6 гидравлически сообщающим пространство 7 рабочей камеры 2 внутри колеса 5 и пространство 8 рабочей камеры 2 за колесом 5.

Насосный агрегат содержит вспомогательный вихревой насос 9, имеющий импеллер 10, связанный общим приводным валом 11с рабочим колесом 5, и рабочую камеру 12 с всасывающим каналом 13 и нагнетательньпу каналом 14, при этом канал 13 сообщается с центральным всасывающим подводом 3 рабочей камеры 2 центробежного насоса через разгрузочное отверстие 6, а канал 14 сообщается с периферийным нагнетательным отводом 4 рабочей камеры 2 через отверстие 15 корпуса 16. На поверхностях рабочей камеры 12, сопряженных с торцами импеллера И, имеются разгрузочные пазухи 17 и 18, гидравлически, связанные между собой дросселирующим сквозным каналом 19, размещенным между торцами импеллера, а также гидравлически сообщены с нагнетательным каналом 14. Разгрузочные пазухи 17 и 18 выполнены с различной площадью проходного сечения за счет различия диаметров соответственно D

Насосный агрегат работает следующим образом.

При начале работы насоса жидкость, находящаяся в рабочей камере 2, отбрасывается в периферийную область рабочего колеса 5. На место отброщенной жидкости из подвода 3 поступает газ (воздух), который проходит через разгрузочное отверстие 6 из пространства 7 в пространство 8 и далее через канал 13 всасывается вихревым насосом 9 в рабочую камеру 12. Из камеры 12 газ (воздух) по нагнетательному

каналу 14 и через отверстие 15 вытесняется в отвод 4. В результате такого действия происходит суммирование депрессии на подводе 3 и адекватное суммирование давления нагнетания в отводе 4. Насосный агрегат эффективно заполняется жидкостью и начинает работу без значительных гидравлических ударов, создавая необходимое давление. Поскольку пазуха 18 сообщается с нагнетательным каналом 14 рабочей камеры 12 возникающее в ней давление по каналу 19 передается в пазуху 17 создавая равновесное воздействие на импеллер 10, при этом разность площадей проходных сечений компенсирует перепад давления в канале 12.

Площадь пазух и размеры канала 19 определяются расчетным путем.

Claims (3)

1. Насосный агрегат, содержащий центробежный насос с рабочей камерой, имеющей центральный всасывающий подвод и периферийный нагнетательный отвод, и с рабочим колесом, расположенным в рабочей камере и имеющим разгрузочное отверстие, гидравлически сообщающее пространство рабочей камеры внутри колеса и пространство рабочей камеры за колесом, и вспомогательный вихревой насос, имеющий связанный общим приводным валом с рабочим колесом импеллер, и рабочую камеру с всасывающим и нагнетательным каналами и разгрузочные пазухи на сопряженных с торцами импеллера поверхностях, отличающийся тем, что всасывающий канал рабочей камеры вихревого насоса сообщается с центральным всасывающим подводом рабочей камеры центробежного насоса, а нагнетательный канал рабочей камеры вихревого насоса сообщается с периферийным нагнетательным отводом рабочей камеры центробежного насоса.

2. Насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что разгрузочные пазухи выполнены с различной площадью проходного сечения и гидравлически связаны дросселирующим сквозным каналом, размещенным между торцами импеллера.

3. Насосный агрегат по п. 2, отличающийся тем, что разгрузочные пазухи гидравлически сообщены с нагнетательным каналом рабочей камеры вихревого насоса.