RU2836373C1

RU2836373C1 - Способ изготовления оболочек с продольными гофрами

Info

Publication number: RU2836373C1
Application number: RU2024119380A
Authority: RU
Inventors: Сергей Сергеевич Яковлев; Владимир Денисович Кухарь; Анастасия Андреевна Шишкина; Ярослав Васильевич Грибачев; Екатерина Михайловна Чунаева
Filing date: 2024-07-11
Publication date: 2025-03-13

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гофрированных оболочек. Осуществляют формоизменение заготовки в виде оболочки обжимом ее части по всему периметру. Для этого используют пуансон, матрицу и выталкиватель. Рабочая поверхность пуансона имеет периодически меняющийся диаметр. Максимальное значение диаметра соответствует внутреннему диаметру заготовки, а минимальное значение - разности между внутренним диаметром заготовки и удвоенной высотой гофра. Рабочая поверхность полости матрицы эквидистантна рабочей поверхности пуансона с обеспечением зазора между ними, равного толщине заготовки. Перед формоизменением заготовки выталкиватель устанавливают на пуансон. Затем на пуансон устанавливают заготовку до контакта с выталкивателем. Производят формоизменение заготовки путем перемещения матрицы в осевом направлении и съем готовой оболочки выталкивателем. Выталкиватель по размерам и форме соответствует готовой оболочке. В результате обеспечивается возможность получения оболочек с продольными гофрами. 6 ил.

Description

Техническое решение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа оболочек с продольными гофрами.

Оболочки с продольными гофрами могут быть использованы в теплообменных аппаратах. Наличие гофр, и как следствие увеличенная площадь поверхности позволяет значительно повысить КПД установки за счет улучшения отвода тепла от стенок трубы к теплоносителю. Также оболочки с гофрами могут быть использованы в качестве ребер жесткости в многослойных конструкциях, например, в корпусах летательных аппаратов.

Известен способ изготовления крутоизогнутых тонкостенных труб заданного профиля (патент РФ №2521167, МПК⁸ B21D 9/08, опубл. 27.06.2014, бюл. №18), при котором заготовку размещают внутри полуматриц сборной матрицы, где она центрируется, затем эту матрицу устанавливают в отверстие нижней плиты пресса, а сверху на нее - корпус разрядного устройства с электродами и отверстиями для прохождения рабочей жидкости. На корпус подается усилие, под действием которого полуматрицы сдвигаются, при этом поперечное сечение заготовки принимает форму, близкую к форме матрицы. После этого полость заготовки заполняют рабочей жидкостью, которая контактирует с электродами, а затем на электроды разрядного устройства подают высоковольтный импульсный разряд, формирующий в жидкости ударную волну, благодаря которой заготовка принимает форму матрицы и калибруется по ее внутренней поверхности.

Недостатком способа является низкая производительность, необходимость использования специализированного оборудования, а именно разрядного устройства, а также сложности в герметизации устройства.

Известен также способ обжима через матрицу для обжима (Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т.Т. 4. Листовая штамповка / Под общ. ред. С.С. Яковлева; ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) и др. - 22е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 2010. 732 с: ил. См. стр. 270, рис. 16), принятый за прототип, в котором устанавливают оболочку на упорную оправку (пуансон), далее матрицу перемещают в осевом направлении и осуществляют обжим части оболочки по всему периметру, при котором оболочка получает требуемую форму с последующим ее удалением выталкивателем.

Недостатком способа является невозможность изготовления оболочки с продольными гофрами обжимом, то есть с периодически меняющимся по периметру диаметром стенки.

Задачей технического решения является расширение технологических возможностей способа обжима для получения оболочки с продольными гофрами.

Для решения поставленной задачи в предлагаемом способе изготовления оболочек с продольными гофрами, включающем установку заготовки в виде оболочки на пуансон, ее формоизменение путем перемещения матрицы в осевом направлении и обжима части оболочки по всему периметру, съем готовой гофрированной оболочки требуемой формы с помощью выталкивателя, перед проведением формоизменения заготовки в виде оболочки, на пуансон устанавливают выталкиватель, размеры и форма которого соответствуют размерам и форме готовой оболочки с продольными гофрами, затем заготовку в виде оболочки устанавливают на пуансон до контакта с выталкивателем, далее осуществляют формоизменение заготовки путем перемещения матрицы в осевом направлении и обжима части заготовки в виде оболочки по всему периметру, готовую гофрированную оболочку требуемой формы снимают с помощью выталкивателя. При этом боковую рабочую поверхность пуансона выполняют с периодически меняющимся внешним диаметром, максимальное значение которого соответствует внутреннему диаметру заготовки, а минимальное значение - разности внутреннего диаметра заготовки и удвоенной высоте продольного гофра, боковую рабочую поверхность матрицы выполняют с периодически меняющимся внутренним рабочим пояском эквидистантным внешнему контуру поперечного сечения пуансона и с зазором между матрицей и пуансоном равным толщине стенки заготовки. Изобретение поясняется чертежами, где

- на фиг. 1 показана схема расположения заготовки, пуансона, выталкивателя и матрицы перед началом операции формообразования гофр;

- на фиг. 2 - схема матрицы на виде сверху;

- на фиг. 3 - трехмерная модель матрицы в разрезе;

- на фиг. 4 - схема оправки и выталкивателя на виде сверху;

- на фиг. 5 - трехмерная модель оправки и выталкивателя в сборке;

- на фиг. 6 приведена готовая оболочка с продольными гофрами. Способ изготовления оболочек с продольными гофрами осуществляют следующим образом.

Перед проведением формоизменения заготовки 1 в виде оболочки, на пуансон 2 устанавливают выталкиватель 3, размеры и форма которого соответствуют размерам и форме готовой оболочки с продольными гофрами. После этого, заготовку 1 в виде оболочки с толщиной стенки S, внутренним диаметром D_звн и внешним диаметром D_знар устанавливают на пуансон 2 до контакта с выталкивателем 3. Боковая рабочая поверхность пуансона 2 выполнена в соответствии с формой и размерами продольных гофр и имеет периодически изменяющийся диаметр от D₄ до D₃ (фиг. 4). Далее осуществляют осевое перемещение матрицы 4, рабочая и заходная поверхности полости которой выполнены в соответствии с формой и размерами продольных гофр (фиг. 3) и периодически изменяющимся диаметром от D₁ до D₂ (фиг. 2). Зазор между рабочими поверхностями матрицы 4 и пуансона 2 равен толщине стенки S исходной заготовки 1. Проводят формоизменение локальным обжимом участка заготовки 1 по периметру и формирование продольных гофр по высоте заготовки 1. Размеры и форму выталкивателя 3 подбирают так, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного прохода матрицы 4 по всей высоте готовой оболочки 5 с продольными гофрами.

При этом диаметральные размеры матрицы 4 равны:

- диаметр по впадинам D₂=D_знар;

- диаметр по выступам D₁=D₂-2h, где h - высота гофр, диаметральные размеры пуансона 2 равны:

- диаметр по впадинам D₄=D₁-2S;

- диаметр по выступам D₃=D₂-2S=D_звн.

Заготовка 1 после формоизменения имеет переменный внутренний и наружный диаметр, так наибольший наружный диаметр остается постоянным и составляет D_знар, а наименьший наружный составляет D₁. Половина разницы между D₂ и D₁ является высотой гофр к. Число продольных гофр и их высота определяется конструктивно в зависимости от требований к готовой детале.

Пример осуществления способа изготовления оболочек с продольными гофрами.

Необходимо получить продольные гофры на заготовке 1, выполненной из алюминиевого сплава АДО. Высота заготовки составляет 100 мм, толщина стенки S=2 мм, D_знар=104 мм, D_звн=100 мм. Высота гофр равна 5 мм, число гофр составляет 20. Для этого используют матрицу 4 и пуансон 2. Матрица 4 имеет рабочую поверхность полости с периодически изменяющимся диаметром от D₁=94 мм до D₂=D_знар=104 мм. Заходная часть рабочей полости матрицы имеет конусную поверхность с углом конусности 15°. Пуансон 2 выполнен с периодически изменяющимся диаметром боковой рабочей поверхности от D₃=D_звн=100 мм до D₄=90 мм.

Перед проведением формоизменения заготовки 1 в виде оболочки, на пуансон 2 устанавливали выталкиватель 3, размеры и форма которого соответствуют размерам и форме готовой оболочки с продольными гофрами. Затем заготовку 1 устанавливали на пуансон 2 до соприкосновения с выталкивателем 3. Внутренняя поверхность выталкивателя соответствует размерам и форме боковой рабочей поверхности пуансона 2, а наружная - рабочей поверхности полости матрицы 4. Включали пресс и осуществляли осевое перемещение матрицы 4. При осуществлении операции локального обжима технологическая сила гофрирования не превысила 70 кН. Далее готовая деталь удаляется и происходит съем заготовки 1 с продольными гофрами выталкивателем 3 с пуансона 2.

Преимуществом способа является возможность получения гофрированных в продольном направлении оболочек.

Claims

Способ изготовления оболочек с продольными гофрами, включающий формоизменение заготовки в виде оболочки путем обжима ее части по всему периметру, отличающийся тем, что используют пуансон, выполненный с боковой рабочей поверхностью, имеющей периодически меняющийся диаметр, максимальное значение которого соответствует внутреннему диаметру заготовки, а минимальное значение - разности между внутренним диаметром заготовки и удвоенной высотой продольного гофра, матрицу с полостью, имеющей боковую рабочую поверхность, эквидистантную боковой рабочей поверхности пуансона с обеспечением зазора между ними, равного толщине заготовки, и выталкиватель, при этом перед формоизменением заготовки выталкиватель устанавливают на пуансон, после чего на пуансон устанавливают заготовку до контакта с выталкивателем, производят формоизменение заготовки путем перемещения матрицы в осевом направлении и съем готовой оболочки с продольными гофрами посредством выталкивателя, выполненного с размерами и формой, которые соответствуют размерам и форме готовой оболочки с продольными гофрами, и обеспечивают при формоизменении заготовки возможность прохода матрицы по всей длине оболочки.