RU2823556C1 - Device for applying solid lubricant coatings on inner cylindrical surface of sleeve - Google Patents
Device for applying solid lubricant coatings on inner cylindrical surface of sleeve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2823556C1 RU2823556C1 RU2023134587A RU2023134587A RU2823556C1 RU 2823556 C1 RU2823556 C1 RU 2823556C1 RU 2023134587 A RU2023134587 A RU 2023134587A RU 2023134587 A RU2023134587 A RU 2023134587A RU 2823556 C1 RU2823556 C1 RU 2823556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid lubricant
- roller
- metal
- sleeve
- inner cylindrical
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007373 indentation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220496775 Lymphocyte expansion molecule_S23C_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройству для нанесения твердосмазочных покрытий различных консистенций на внутреннюю поверхность втулки, которые применяются в тяжело нагруженных узлах трения при действии радиальных и осевых нагрузок.The invention relates to mechanical engineering, namely to a device for applying solid lubricant coatings of various consistencies to the inner surface of a bushing, which are used in heavily loaded friction units under the action of radial and axial loads.
В настоящее время существуют различные устройства для нанесения твердосмазочных покрытий на внутреннюю поверхность втулки, в зависимости от их формы, размера, и конфигураций.Currently, there are various devices for applying solid lubricant coatings to the inner surface of the bushing, depending on their shape, size, and configurations.
Известно устройство для нанесения твердосмазочного покрытия на поверхность трения описанный в патенте RU 2100478 С1, МПК С23С 24/04, B22F 7/04 опубликованный 27.12.1997, «Способ нанесения покрытия на поверхности трения».A device for applying a solid lubricant coating to a friction surface is known, described in patent RU 2100478 C1, MPK S23C 24/04, B22F 7/04 published on 12/27/1997, “Method of applying a coating to a friction surface.”
Устройство состоит из упругой металлической полосы, поверхность которой в зоне контакта с обрабатываемой деталью жестко соединена с накладкой из износостойкого материала. Металлическая полоса закреплена на торце концентратора, который в свою очередь связан с ультразвуковым преобразователем, питающимся от ультразвукового генератора. Процесс нанесения твердой смазки происходит, когда поверхность детали входит в контакт с материалом накладки. Частицы смазки, захваченные движением вращения детали, втягиваются в клиновой зазор и распределяются по обрабатываемой поверхности.The device consists of an elastic metal strip, the surface of which, in the zone of contact with the workpiece, is rigidly connected to a pad made of wear-resistant material. The metal strip is attached to the end of the concentrator, which in turn is connected to an ultrasonic transducer powered by an ultrasonic generator. The process of applying solid lubricant occurs when the surface of the part comes into contact with the lining material. Lubricant particles, captured by the rotational movement of the part, are drawn into the wedge gap and distributed over the machined surface.
Известно устройство для нанесения твердосмазочного покрытия на поверхность детали путем ее натирания антифрикционными брусками описанный в патенте RU 2355555 С2, МПК В24В 39/02, С23С 28/02 опубликованный 20.05.2009, «Способ антифрикционно-упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей».A device is known for applying a solid lubricant coating to the surface of a part by rubbing it with antifriction bars, described in patent RU 2355555 C2, MPK B24B 39/02, C23C 28/02 published on May 20, 2009, “Method for antifriction-hardening treatment of internal cylindrical surfaces.”
Устройство состоит из корпуса, снабженного отверстиями и каналами для размещения тарированных пружин, оси, соединительных трубок из эластичного материала для подвода суспензии из антифрикционного порошка металла в зону обработки. В радиально расположенных гнездах корпуса устанавливаются тарированные пружины, на которых закреплены колодки с закрепленными в них брусками, выполненными из антифрикционных материалов (медь и т.п.) и из стали с смонтированными деформационными элементами (шарики, ролики). На концах колодок имеются заплечики с цилиндрическими поверхностями в виде кулачков, контактирующие с внутренними цилиндрическими поверхностями пазов втулок, установленных в корпусе и оси, жестко связанных между собой винтами, штифтами, закрепленными винтами и пружинными шайбами. В корпусе с помощью резьбы через мерное кольцо крепится штанга, на которой смонтирована муфта, снабженная штуцером для подвода суспензии антифрикционного материала, с уплотнительными фторопластовыми и резиновыми кольцами. От осевого перемещения муфта удерживается пружинным кольцом. Нанесение твердосмазочного покрытия осуществляется за счет натирания поверхности антифрикционными брусками и за счет подачи в зону обработки раствора поверхностно-активных веществ.The device consists of a housing equipped with holes and channels for placing calibrated springs, an axle, and connecting tubes made of elastic material for supplying a suspension of antifriction metal powder to the processing zone. Calibrated springs are installed in radially located sockets of the housing, on which pads are fixed with bars fixed in them, made of antifriction materials (copper, etc.) and steel with mounted deformation elements (balls, rollers). At the ends of the pads there are shoulders with cylindrical surfaces in the form of cams, which are in contact with the internal cylindrical surfaces of the grooves of the bushings installed in the body and axle, rigidly connected to each other by screws, pins, secured with screws and spring washers. In the body, using a thread, a rod is attached through a measuring ring, on which a coupling is mounted, equipped with a fitting for supplying a suspension of antifriction material, with sealing fluoroplastic and rubber rings. The coupling is held against axial movement by a spring ring. The application of a solid lubricant coating is carried out by rubbing the surface with antifriction bars and by supplying a solution of surfactants to the treatment zone.
Известно также устройство для нанесения твердосмазочного покрытия фрикционно-механическим способом описанный в патенте RU 2287025, МПК С23С 26/00, С23С 24/04 опубликованный 10.11.2006, «Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности деталей и устройство для его осуществления», принятый за прототип.A device for applying a solid lubricant coating by a friction-mechanical method is also known, described in patent RU 2287025, MPK S23S 26/00, S23S 24/04 published on November 10, 2006, “Method of friction-mechanical application of antifriction coatings on the internal cylindrical surfaces of parts and a device for its implementation ", adopted as a prototype.
Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра, который размещен в направляющих и связан с прибором, обеспечивающим создание регулируемых по частоте и амплитуде осевых колебаний. Корпус имеет на конце кольцевую проточку с резьбой для установки упорной шайбы. В проточке размещены упругий кольцевой элемент, изготовленныйиз резины или упругоподатливого полимера, и деформирующий кольцевой элемент, выполненный из алюминиевого сплава, который жестко, соединен с корпусом и деформирующим кольцевым элементом. Деформирующий кольцевой элемент имеет на наружной поверхности оксидное теплоизолирующее покрытие и кольцевую канавку для размещения натирающего элемента, выполненного из фольги, изготовленной из антифрикционного сплава на основе меди. Сквозной паз, выполненный в корпусе, служит для размещения и закрепления концов натирающего элемента. Нанесение твердосмазочного покрытия осуществляется за счет силового взаимодействия натирающего элемента и обрабатываемой детали при их вращении во взаимно противоположных направлениях.The device consists of a housing made in the form of a hollow cylinder, which is placed in guides and connected to a device that ensures the creation of axial vibrations controlled in frequency and amplitude. The body has an annular groove at the end with a thread for installing a thrust washer. The groove contains an elastic ring element made of rubber or elastic polymer, and a deforming ring element made of aluminum alloy, which is rigidly connected to the body and the deforming ring element. The deforming ring element has an oxide heat-insulating coating on the outer surface and a ring groove for placing a rubbing element made of foil made of a copper-based antifriction alloy. A through groove made in the body serves to accommodate and secure the ends of the rubbing element. The application of a solid lubricant coating is carried out due to the force interaction of the rubbing element and the workpiece when they rotate in mutually opposite directions.
Проблемой в области нанесения твердосмазочных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности обрабатываемых деталей, является применение сложных устройств, в конструкции которых имеются сложные узлы и механизмы, которые не способны использовать различные консистенции смазки с регулированием толщины наносимых твердосмазочных покрытий.The problem in the field of applying solid lubricant coatings to the internal cylindrical surfaces of workpieces is the use of complex devices, the design of which contains complex components and mechanisms that are not capable of using different lubricant consistencies with regulation of the thickness of the applied solid lubricant coatings.
Технический результат, направленный на решение указанной проблемы, заключается в повышении несущей способности и прочности схватывания -адгезии твердосмазочного покрытия с внутренней цилиндрической поверхности втулки за счет равномерного нанесения и вдавливания твердосмазочного покрытия заданной толщины в поверхностные поры материала цилиндрической втулки.The technical result aimed at solving this problem is to increase the load-bearing capacity and adhesion strength of the solid lubricant coating from the inner cylindrical surface of the bushing due to uniform application and pressing of the solid lubricant coating of a given thickness into the surface pores of the material of the cylindrical bushing.
Достигается технический результат за счет того, что устройство для нанесения твердосмазочных покрытий на внутреннюю цилиндрическую поверхность втулки содержит корпус, который выполненный в виде каркаса, состоящего из двух частей, каждая из которых включает основание с двумя вертикальными стойками, соединенными в верхней части перемычками, а в нижней части подставками для размещения ведущей шестерни, в каждой вертикальной стойке выполнены сквозные нижние и сквозные верхниеотверстия, причем нижние сквозные отверстия выполнены цилиндрическими, с размещенными в них нижними металлическими осями, соединяющие в нижней части вертикальные стойки двух частей каркаса и зафиксированные стопорными кольцами с двух их сторон, верхние сквозные отверстия выполнены с возможностью вертикального перемещения, расположенных в них верхних металлических осей, соединяющие в верхней части вертикальные стойки двух частей каркаса и зафиксированные стопорными кольцами с двух их сторон, в нижней части каркаса на одной нижней металлической оси расположено зубчатое колесо, входящее в зацепление с ведущей шестерней, а на другой нижней металлической оси размещен валик, в верхней части на каждой верхней металлической оси размещены прижимные валики, в верхней части торцов вертикальных стоек выполнены сквозные резьбовые отверстия, в которых установлены прижимные винты, с возможностью передачи нагрузки на верхние металлические оси, на верхних торцах перемычек выполнены сквозные резьбовые отверстия, в которых установлены регулировочные винты, на нижних концах которых размещены держатели с расположенным в них металлическим роликом.The technical result is achieved due to the fact that the device for applying solid lubricant coatings to the inner cylindrical surface of the bushing contains a body, which is made in the form of a frame consisting of two parts, each of which includes a base with two vertical posts connected at the top by jumpers, and in the lower part with supports for placing the drive gear, in each vertical post there are through lower and through upper holes, and the lower through holes are made cylindrical, with lower metal axes placed in them, connecting the vertical posts of the two parts of the frame in the lower part and fixed with retaining rings from both of them sides, the upper through holes are made with the possibility of vertical movement, the upper metal axes located in them, connecting the vertical posts of the two parts of the frame in the upper part and fixed with retaining rings on both their sides, in the lower part of the frame on one lower metal axis there is a gear wheel included in engagement with the drive gear, and on the other lower metal axis there is a roller, in the upper part on each upper metal axis there are pressure rollers, in the upper part of the ends of the vertical posts there are through threaded holes in which the pressure screws are installed, with the ability to transfer the load to the upper metal axles, at the upper ends of the jumpers there are through threaded holes in which adjusting screws are installed, at the lower ends of which there are holders with a metal roller located in them.
Сущность заявленного решения поясняется на фигурах, где: The essence of the claimed solution is illustrated in the figures, where:
На фиг. 1 изображено устройство для нанесения твердосмазочных покрытий различных консистенций на внутреннюю цилиндрическую поверхность втулки.In fig. 1 shows a device for applying solid lubricant coatings of various consistencies to the inner cylindrical surface of the bushing.
На фиг. 2 изображена аксонометрическая проекция устройства для нанесения твердосмазочных покрытий различных консистенций на внутреннюю цилиндрическую поверхность втулки.In fig. Figure 2 shows an axonometric projection of a device for applying solid lubricant coatings of various consistencies to the inner cylindrical surface of the bushing.
На фиг. 3 изображено сечение обрабатываемой цилиндрической втулки со схемой равномерного нанесения твердосмазочного покрытия на внутреннюю цилиндрическую поверхность втулки с регулированием толщины покрытия.In fig. Figure 3 shows a cross-section of a cylindrical bushing being processed with a diagram of uniform application of a solid lubricant coating on the inner cylindrical surface of the bushing with regulation of the coating thickness.
На фиг. 4 изображены результаты испытаний сопротивления деформации при изготовлении сферического узла трения с нанесенными различными твердосмазочными покрытиями на внутренней цилиндрической поверхности спеченной втулки.In fig. Figure 4 shows the results of tests of deformation resistance during the manufacture of a spherical friction unit with various solid lubricant coatings applied on the inner cylindrical surface of the sintered bushing.
Устройство для нанесения твердосмазочных покрытий различных консистенций на внутреннюю цилиндрическую поверхность втулки содержит каркас выполненный из двух частей, каждая из которых включает основание 1, 27, с двумя вертикальными стойками 28, 29, соединенными в верхней части перемычками, а в нижней части подставками 30 для размещения и фиксации ведущей шестерни 5. На вертикальных стойках 28, 29 расположены нижние сквозные цилиндрические отверстия 4, 22, и верхние сквозные отверстия 9, 18. Нижние сквозные цилиндрические отверстия 4, 22 выполнены с возможностью фиксации нижних металлических осей 2, 23. Нижние металлические оси 2, 23, которые соединяют в нижней части вертикальных стоек 28, 29 две части каркаса имеют шероховатость поверхности Ra=2.5-1.5 мкм. Шероховатость поверхности снижает трение при вращении валика 26 и зубчатого колеса 6 на нижних металлических осях 2, 23. По краям нижних металлических осей 2, 23 установлены стопорные кольца 3, 24. Стопорные кольца 3, 24 устраняют осевое перемещение нижних металлических осей 2, 23. В верхней части каркаса на вертикальных стойках 28, 29 расположены верхние сквозные отверстия 9, 18, выполненные с возможностью вертикального перемещения верхних металлических осей 8, 19. Верхние металлические оси 8, 19 которые соединяют в верхней части вертикальных стоек 28, 29 две части каркаса имеют шероховатость поверхности Ra=2.5-1.5 мкм. Шероховатость поверхности снижает трение при вращении прижимных валиков 10, 15 на верхних металлических осях 8, 19. По краям верхних металлических осей 8, 19 установлены стопорные кольца 7, 20. Стопорные кольца 7, 20 устраняют осевое перемещение верхних металлических осей 8, 19. Перемещение в вертикальном направлении прижимных валиков 10, 15 происходит за счетпередачи нагрузки от вращения прижимных винтов 12, 17 в сквозных резьбовых отверстиях 11, 16 на верхние металлические оси 8, 19. Сквозные резьбовые отверстия 11, 16 расположены на верхних торцах вертикальных стоек 28, 29. Прижимные валики 10, 15, валик 26 и зубчатое колесо 6 размещены таким образом, что обеспечивают место для расположения цилиндрической втулки 31. Зубчатое колесо 6, расположенное на нижней металлической оси 2 входит в зацепление с ведущей шестерней 5, установленной на подставках 30. В верхней части торцов вертикальных стоек 28, 29 выполнены сквозные резьбовые отверстия 13. В сквозных резьбовых отверстиях 13 установлены регулировочные винты 14. На нижних концах регулировочных винтов 14 установлены держатели 21, которые обеспечивают фиксацию металлического ролика 25. Металлический ролик 25 имеет шероховатость поверхности Ra=2.5-1.5 мкм, что позволяет равномерно наносить твердосмазочное покрытие 33 на внутреннюю цилиндрическую поверхность втулки 31. Толщину наносимого твердосмазочного покрытия 33 различных консистенций и вдавливания его в поверхностные поры материала цилиндрической втулки 31 контролируют вертикальным перемещением металлического ролика 25. Вертикальное перемещение металлического ролика 25 происходит при помощи регулировочных винтов 14, которые вращаются в сквозных резьбовых отверстиях 13.A device for applying solid lubricant coatings of various consistencies on the inner cylindrical surface of the bushing contains a frame made of two parts, each of which includes a base 1, 27, with two vertical posts 28, 29 connected in the upper part by jumpers, and in the lower part by supports 30 for placement and fixing the drive gear 5. On the vertical posts 28, 29 there are lower through cylindrical holes 4, 22, and upper through holes 9, 18. The lower through cylindrical holes 4, 22 are made with the possibility of fixing the lower metal axes 2, 23. The lower metal axes 2, 23, which connect two parts of the frame at the bottom of the vertical posts 28, 29, have a surface roughness of Ra = 2.5-1.5 microns. The surface roughness reduces friction when the roller 26 and gear 6 rotate on the lower metal axes 2, 23. At the edges of the lower metal axes 2, 23, locking rings 3, 24 are installed. Locking rings 3, 24 eliminate the axial movement of the lower metal axes 2, 23. In the upper part of the frame on the vertical posts 28, 29 there are upper through holes 9, 18, made with the possibility of vertical movement of the upper metal axes 8, 19. The upper metal axes 8, 19 which connect the two parts of the frame in the upper part of the vertical posts 28, 29 surface roughness Ra=2.5-1.5 microns. Surface roughness reduces friction when rotating the pressure rollers 10, 15 on the upper metal axes 8, 19. At the edges of the upper metal axes 8, 19, locking rings 7, 20 are installed. Locking rings 7, 20 eliminate axial movement of the upper metal axes 8, 19. Movement in the vertical direction of the pressure rollers 10, 15 occurs due to the transfer of the load from the rotation of the pressure screws 12, 17 in the through threaded holes 11, 16 to the upper metal axles 8, 19. The through threaded holes 11, 16 are located at the upper ends of the vertical posts 28, 29. The pressure rollers 10, 15, the roller 26 and the gear wheel 6 are placed in such a way that they provide space for the location of the cylindrical sleeve 31. The gear wheel 6 located on the lower metal axis 2 engages with the drive gear 5 mounted on supports 30. At the top parts of the ends of the vertical posts 28, 29 have through threaded holes 13. In the through threaded holes 13, adjusting screws 14 are installed. At the lower ends of the adjusting screws 14, holders 21 are installed, which provide fixation of the metal roller 25. The metal roller 25 has a surface roughness of Ra = 2.5- 1.5 microns, which allows the solid lubricant coating 33 to be uniformly applied to the inner cylindrical surface of the bushing 31. The thickness of the applied solid lubricating coating 33 of various consistencies and pressing it into the surface pores of the material of the cylindrical bushing 31 is controlled by the vertical movement of the metal roller 25. The vertical movement of the metal roller 25 occurs using adjusting screws 14, which rotate in through threaded holes 13.
Работу устройства рассмотрим на примере использования цилиндрической втулки 31 установленной в рабочую полость, образованную валиком 26, зубчатым колесом 6 и прижимными валиками 10, 15. Фиксацию цилиндрической втулки 31 производят прижимными валиками 10, 15 которые перемещаются на верхних металлических осях 8, 19 за счет приложенной нагрузки при вращении прижимных винтов 12, 17 в сквозных резьбовых отверстиях 11, 16. Фиксируют металлический ролик 25 при помощи держателей 21 во внутренней полости цилиндрической втулки 31. Используя внешний силовой привод, передают крутящий момент на ведущую шестерню 5, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 6. Засчет сил сцепления контактных поверхностей валика 26, зубчатого колеса 6 и прижимных валиков 10, 15 вращение от ведущей шестерни 5 передается цилиндрической втулке 31. Для нанесения твердосмазочного покрытия 33 заданной толщины в зазор между металлическим роликом 25 и внутренней цилиндрической поверхностью втулки 31, подают (любым способом, например засыпкой, распылением, наливанием и др.) суспензию или порошок твердосмазочного материала 32. Равномерное нанесение и вдавливание в поверхностные поры твердосмазочного покрытия 33 различной консистенции, в качестве которой используют суспензию или порошок твердосмазочного материала 32 с заданной толщиной, обеспечивают за счет вращения цилиндрической втулки 31 вокруг металлического ролика 25. Толщину твердосмазочного покрытия 33 варьируют перемещением в вертикальном направлении металлического ролика 25, расположенного в держателях 21 которые размещены на нижних концах регулировочных винтов 14. Используя внешний силовой привод, передаем крутящий момент регулировочным винтам 14, которые вращаются в сквозных резьбовых отверстиях 13, перемещая в вертикальном направлении металлический ролик 25. Высота расположения металлического ролика 25, а следовательно, и толщина покрытия зависит от условий дальнейшей эксплуатации цилиндрической втулки 31.Let's consider the operation of the device using the example of using a cylindrical bushing 31 installed in the working cavity formed by a roller 26, a gear wheel 6 and pressure rollers 10, 15. The cylindrical bushing 31 is fixed by pressure rollers 10, 15, which move on the upper metal axes 8, 19 due to the applied load when rotating the clamping screws 12, 17 in the through threaded holes 11, 16. The metal roller 25 is fixed using holders 21 in the internal cavity of the cylindrical sleeve 31. Using an external power drive, torque is transmitted to the drive gear 5, which meshes with the gear wheel 6. Due to the adhesion forces of the contact surfaces of the roller 26, gear 6 and pressure rollers 10, 15, rotation from the drive gear 5 is transmitted to the cylindrical sleeve 31. To apply a solid lubricant coating 33 of a given thickness into the gap between the metal roller 25 and the inner cylindrical surface of the sleeve 31, a suspension or powder of a solid lubricant 32 is supplied (by any method, for example, by filling, spraying, pouring, etc.). Uniform application and pressing into the surface pores of a solid lubricant coating 33 of various consistencies, for which a suspension or powder of a solid lubricant 32 with a given thickness is used, is ensured due to the rotation of the cylindrical sleeve 31 around the metal roller 25. The thickness of the solid lubricant coating 33 is varied by moving the metal roller 25 in the vertical direction, located in the holders 21, which are located at the lower ends of the adjusting screws 14. Using an external power drive, we transmit torque to the adjusting screws 14, which rotate in the through threaded holes 13, moving the metal roller 25 in the vertical direction. The height of the metal roller 25, and therefore the thickness of the coating, depends on the conditions of further operation of the cylindrical sleeve 31.
На фиг. 3 схематично представлен процесс нанесения твердосмазочного материала 32 на внутреннюю цилиндрическую поверхность втулки 31. Твердосмазочный материал 32 состоит из мелкодисперсного порошка, обладающего низким коэффициентом трения (например, дисульфид молибдена, графит, дисульфид вольфрама, политетрафторэтилен, стеарат цинка и др.) и связующего - (например, глицерин, индустриальное масло и др.). Толщина наносимого твердосмазочного покрытия 33 зависит от приготовленной консистенции твердосмазочного материала 32, которую определяют от условий дальнейшей эксплуатации цилиндрической втулки 31. Равномерноенанесение и вдавливание в поверхностные поры твердосмазочного покрытия 33 обеспечивают, за счет вращения цилиндрической втулки 31 вокруг металлического ролика 25. Толщину твердосмазочного покрытия 33 варьируют за счет регулирования зазора по высоте между металлическим роликом 25 и внутренней цилиндрической поверхностью втулки 31.In fig. Figure 3 schematically shows the process of applying solid lubricant 32 to the inner cylindrical surface of the bushing 31. Solid lubricant 32 consists of a fine powder with a low coefficient of friction (for example, molybdenum disulfide, graphite, tungsten disulfide, polytetrafluoroethylene, zinc stearate, etc.) and a binder - ( for example, glycerin, industrial oil, etc.). The thickness of the applied solid lubricating coating 33 depends on the prepared consistency of the solid lubricating material 32, which is determined by the conditions of further operation of the cylindrical bushing 31. Uniform application and pressing into the surface pores of the solid lubricating coating 33 is ensured by rotation of the cylindrical bushing 31 around the metal roller 25. The thickness of the solid lubricating coating 33 varies by adjusting the height gap between the metal roller 25 and the inner cylindrical surface of the sleeve 31.
На фиг. 4 изображены результаты испытаний сопротивления деформации при изготовлении сферического узла трения с применением различных твердосмазочных покрытий на внутренней цилиндрической поверхности спеченной втулки, где 34 - втулка без смазки, 35 -политетрафторэтилен, 36 - стеарат цинка, 37 - дисульфид молибдена, 38 -графит, из фиг.4 видно, что предлагаемое устройство для нанесения твердосмазочного покрытия на внутреннюю цилиндрическую поверхность втулки обеспечивает высокую прочностью схватывания - адгезию покрытия с обрабатываемой поверхностью за счет равномерного нанесения и вдавливания твердосмазочного покрытия заданной толщины в поверхностные поры материала цилиндрической втулки.In fig. Figure 4 shows the results of tests of deformation resistance in the manufacture of a spherical friction unit using various solid lubricant coatings on the inner cylindrical surface of a sintered bushing, where 34 is a bushing without lubrication, 35 is polytetrafluoroethylene, 36 is zinc stearate, 37 is molybdenum disulfide, 38 is graphite, from Fig. .4 it is clear that the proposed device for applying a solid lubricant coating to the inner cylindrical surface of the bushing provides high adhesion strength of the coating to the surface being treated due to the uniform application and pressing of a solid lubricant coating of a given thickness into the surface pores of the material of the cylindrical bushing.
Заявленное техническое решение позволяет обеспечивать равномерное нанесение твердосмазочного покрытия заданной толщины с высокой прочностью схватывания - адгезией с внутренней цилиндрической поверхностью втулки за счет динамического изменения нагрузки на металлический ролик.The claimed technical solution allows for uniform application of a solid lubricant coating of a given thickness with high adhesion strength to the inner cylindrical surface of the bushing due to dynamic changes in the load on the metal roller.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2823556C1 true RU2823556C1 (en) | 2024-07-24 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004623C1 (en) * | 1991-07-09 | 1993-12-15 | Александр Семенович Чайкин | Process of making complex solid lubricating coat |
| RU2287025C1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГОУ ВПО ОрелГАУ) | Method of friction mechanical application of anti-friction coats on inner cylindrical surfaces of parts and device for realization of this method |
| RU2355555C2 (en) * | 2007-07-18 | 2009-05-20 | Виталий Матвеевич Сорокин | Method of anti-friction strengthening treatment of inner cylinder surfaces |
| EP2875169A4 (en) * | 2012-07-23 | 2016-04-06 | Emerson Climate Technologies | Anti-wear coatings for compressor wear surfaces |
| CN210146665U (en) * | 2019-06-24 | 2020-03-17 | 株洲艾美新材料有限公司 | Beryllium copper alloy wire take-up roller |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004623C1 (en) * | 1991-07-09 | 1993-12-15 | Александр Семенович Чайкин | Process of making complex solid lubricating coat |
| RU2287025C1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГОУ ВПО ОрелГАУ) | Method of friction mechanical application of anti-friction coats on inner cylindrical surfaces of parts and device for realization of this method |
| RU2355555C2 (en) * | 2007-07-18 | 2009-05-20 | Виталий Матвеевич Сорокин | Method of anti-friction strengthening treatment of inner cylinder surfaces |
| EP2875169A4 (en) * | 2012-07-23 | 2016-04-06 | Emerson Climate Technologies | Anti-wear coatings for compressor wear surfaces |
| CN210146665U (en) * | 2019-06-24 | 2020-03-17 | 株洲艾美新材料有限公司 | Beryllium copper alloy wire take-up roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5613781A (en) | Hanging spring supported squeeze film damping system for shaft bearing | |
| KR100380530B1 (en) | Grease-lubricated sliding guiding members having a low coefficient of friction and an improved lifetime | |
| CA2714728A1 (en) | Bearing device, retention mechanism and method for retaining at least one pad | |
| RU2823556C1 (en) | Device for applying solid lubricant coatings on inner cylindrical surface of sleeve | |
| Canbulut et al. | Experimental analysis of frictional power loss of hydrostatic slipper bearings | |
| CN110778603B (en) | Ball bearing for eliminating pitting phenomenon by using friction force | |
| DE2007017A1 (en) | P, r 19.02.69 V.St.v.Amerika 800493 bearings, especially for washing machines | |
| US4368931A (en) | Self aligning press in bearing structures | |
| HE et al. | Analysis and experiments of stable rotation conditions for cylindrical rollers in double disc straight groove lapping | |
| CN107389481B (en) | Fatigue testing machine | |
| RU112303U1 (en) | BEARING SLIDING MODULE PINUS (OPTIONS) | |
| EP3195423B1 (en) | Rotary electrical conductor. | |
| CN112963443B (en) | Manufacturing method of titanium alloy knuckle bearing friction pair | |
| CN205780292U (en) | A kind of rolling oscillating bearing | |
| EA016407B1 (en) | Rolling bearing | |
| JPH11351242A (en) | Low viscosity fluid lubricating bearing | |
| CN110864045B (en) | Ball bearing with replaceable wear contact areas | |
| CN104540608B (en) | Roll arrangement | |
| CN113820116A (en) | High-temperature friction and wear device for heavy-load self-lubricating spherical hinge and test method | |
| JP2011224632A (en) | Slide guide device of press machine | |
| CN214661562U (en) | Lubrication groove for machine tool spindle bearing | |
| CN221003507U (en) | Lubricating oil-containing bearing formed by powder metallurgy | |
| RU2303514C1 (en) | Apparatus for rolling around helical surface of round shape | |
| Zhang et al. | Friction and wear behavior of pin-bushing with magnetorheological fluids | |
| WO2019013220A1 (en) | Rolling device |