RU2817098C1 - Die for cold heading of parts of complex profile - Google Patents
Die for cold heading of parts of complex profile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817098C1 RU2817098C1 RU2023124350A RU2023124350A RU2817098C1 RU 2817098 C1 RU2817098 C1 RU 2817098C1 RU 2023124350 A RU2023124350 A RU 2023124350A RU 2023124350 A RU2023124350 A RU 2023124350A RU 2817098 C1 RU2817098 C1 RU 2817098C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- matrix
- difference
- bandage ring
- diameters
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 47
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холодной высадкой деталей сложного профиля.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of parts with complex profiles by cold heading.
Известна матрица, содержащая цилиндрическую вставку и установленное на ней с натягом и сопряженное по поверхности бандажное кольцо, сопрягаемая поверхность вставки или бандажа выполнена криволинейной, при этом форма криволинейной поверхности определяется из условия обеспечения в рабочем режиме всестороннего равномерного сжатия матрицы по всей высоте, а величина натяга определяется из приведенных соотношений с переменным натягом по высоте (Патент РФ №2198761, МПК В21J 13/02, B23P 11/02, опубл. 20.02.2003, бюл. №5).A matrix is known that contains a cylindrical insert and a bandage ring installed on it with interference and mating along the surface, the mating surface of the insert or bandage is made curved, and the shape of the curved surface is determined from the condition of ensuring in the operating mode all-round uniform compression of the matrix along the entire height, and the amount of interference is determined from the given relationships with variable interference in height (RF Patent No. 2198761, IPC B21J 13/02, B23P 11/02, publ. 02.20.2003, Bulletin No. 5).
Недостатком данной матрицы является высокая сложность и трудоемкость ее изготовления, в виду наличия криволинейных поверхностей сопряжения вставки или бандажа. Также недостатком данной матрицы является невысокая циклическая стойкость и прочность при высадке деталей сложного профиля, что делает невозможным ее применение при изготовлении деталей сложного профиля, так как рассчитанный из приведенных соотношений натяг не обеспечивает всестороннее сжатие вставки и не препятствует возникновению трещин при сложном профиле внутреннего отверстия вставки.The disadvantage of this matrix is the high complexity and labor intensity of its production, due to the presence of curved mating surfaces of the insert or bandage. Also, a disadvantage of this matrix is its low cyclic resistance and strength when upsetting parts with a complex profile, which makes it impossible to use it in the manufacture of parts with a complex profile, since the interference calculated from the given ratios does not provide all-round compression of the insert and does not prevent the occurrence of cracks with a complex profile of the internal hole of the insert .
Известна матрица, содержащая бандажное кольцо и вставку, запрессованную в бандажное кольцо, наружная поверхность вставки и внутренняя поверхность бандажного кольца выполнены конусными, переменный натяг между упомянутыми конусными поверхностями образован выполнением бандажного кольца и вставки с различной на противоположных торцах матрицы величиной разности между внутренним диаметром бандажного кольца и наружным диаметром вставки (Патент РФ №2553736, МПК B21J 13/02, B21J 5/08, опубл. 20.06.2015, бюл. №17).A known matrix contains a bandage ring and an insert pressed into the bandage ring, the outer surface of the insert and the inner surface of the bandage ring are made conical, the variable interference between the mentioned conical surfaces is formed by making the bandage ring and insert with a different value of the difference between the inner diameter of the bandage ring at opposite ends of the matrix and the outer diameter of the insert (RF Patent No. 2553736, IPC B21J 13/02, B21J 5/08, publ. 06.20.2015, bulletin No. 17).
В данной матрице при относительной простоте ее изготовления достигается условие всестороннего равномерного сжатия вставки сложного профиля по всей ее длине.In this matrix, with the relative simplicity of its manufacture, the condition of all-round uniform compression of the insert of a complex profile along its entire length is achieved.
Недостатком данной матрицы, как выявили производственные испытания, является ее невысокая циклическая стойкость и прочность при высадке деталей сложного профиля с большой разностью диаметров, а также ступенчатым перепадом диаметров в сечении. Установлено, что в месте перепадов диаметров в матрице скапливается смесь из масла и загрязнений, которая не удаляется из полости матрицы при выталкивании детали. При помещении в матрицу новой заготовки, подаче смазочно-охлаждающей жидкости и высадке происходит гидравлический удар, который повторяется при каждом рабочем ходе холодновысадочного пресса. В итоге, матрица не выдерживает динамическую нагрузку и ее вставка разрушается с образованием трещин в месте скопления смеси из масла и загрязнений.The disadvantage of this matrix, as revealed by production tests, is its low cyclic resistance and strength when upsetting parts with a complex profile with a large difference in diameters, as well as a stepped difference in diameters in the cross section. It has been established that at the point of differences in diameters, a mixture of oil and contaminants accumulates in the matrix, which is not removed from the matrix cavity when the part is pushed out. When a new workpiece is placed in the matrix, the cutting fluid is supplied and heading, a hydraulic shock occurs, which is repeated with each working stroke of the cold heading press. As a result, the matrix cannot withstand the dynamic load and its insert collapses with the formation of cracks where a mixture of oil and contaminants accumulates.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является матрица для высадки деталей сложного профиля, содержащая бандажное кольцо с внутренней конусной поверхностью, вставку с наружной конусной поверхностью и полостью, выполненной с перепадом диаметров, которая запрессована в бандажное кольцо с переменным натягом, образованным различной на противоположных торцах матрицы величиной разности между внутренним диаметром бандажного кольца и вставки, во вставке в месте перепада диаметров ее полости радиально расположены ступенчатые отверстия, диаметрами 0,2-0,5 мм со стороны полости вставки и 1-4 мм - со стороны ее наружной поверхности, на которой в месте выхода упомянутых отверстий выполнены продольные канавки, количество которых совпадает с количеством отверстий (Патент РФ №2647434, МПК B21J 13/02, B21J 5/08, опубл. 15.03.2018, бюл. №8).The closest in technical essence to the proposed one is a matrix for planting parts of a complex profile, containing a bandage ring with an internal conical surface, an insert with an outer conical surface and a cavity made with a difference in diameters, which is pressed into the bandage ring with a variable tension formed by a difference at opposite ends matrix with the magnitude of the difference between the inner diameter of the bandage ring and the insert; in the insert, at the place where the diameters of its cavity differ, stepped holes are radially located, with diameters of 0.2-0.5 mm from the side of the insert cavity and 1-4 mm from the side of its outer surface, on in which longitudinal grooves are made at the exit point of the mentioned holes, the number of which coincides with the number of holes (RF Patent No. 2647434, IPC B21J 13/02, B21J 5/08, publ. 03.15.2018, Bulletin No. 8).
Преимуществом матрицы при относительной простоте ее изготовления является реализация условия всестороннего равномерного сжатия вставки сложного профиля по всей ее длине, а также обеспечение удаления масла и загрязнений из мест их скопления в рабочей полости матрицы.The advantage of the matrix, with the relative simplicity of its manufacture, is the implementation of the condition of all-round uniform compression of the insert of a complex profile along its entire length, as well as ensuring the removal of oil and contaminants from places where they accumulate in the working cavity of the matrix.
Недостатком данной матрицы, является недостаточно высокая циклическая стойкость и прочность при высадке деталей сложного профиля с большой разностью диаметров, а также ступенчатым перепадом диаметров в сечении. Установлено, что основной причиной выхода из строя матрицы является разрушение вставки со стороны наружной ее поверхности, с образованием трещин в месте нахождения продольных канавок. Так как, вставка является наиболее динамически нагруженным элементом матрицы, из-за наличия на ее поверхности концентраторов напряжений в виде продольных канавок, именно в данных областях развивается трещина, матрица не выдерживает динамическую нагрузку и ее вставка разрушается. Таким образом, наличие концентраторов напряжений в виде продольных канавок для вывода масла и загрязнений, расположенных на наружной поверхности вставки, негативно сказывается на ее циклической стойкости и прочности при высадке.The disadvantage of this matrix is the insufficiently high cyclic resistance and strength when upsetting parts of a complex profile with a large difference in diameters, as well as a stepped difference in diameters in the cross section. It has been established that the main reason for the failure of the matrix is the destruction of the insert from its outer surface, with the formation of cracks at the location of the longitudinal grooves. Since the insert is the most dynamically loaded element of the matrix, due to the presence of stress concentrators in the form of longitudinal grooves on its surface, it is in these areas that a crack develops, the matrix cannot withstand the dynamic load and its insert is destroyed. Thus, the presence of stress concentrators in the form of longitudinal grooves for removing oil and contaminants located on the outer surface of the insert negatively affects its cyclic resistance and strength during upsetting.
Задачей изобретения является обеспечение прочности вставки за счет удаления с ее поверхности концентраторов напряжений в виде канавок и создания благоприятного напряжённого состояния матрицы.The objective of the invention is to ensure the strength of the insert by removing stress concentrators in the form of grooves from its surface and creating a favorable stressed state of the matrix.
Технический результат - повышение циклической стойкости и прочности матрицы с переменным по высоте вставки или бандажа натягом между сопрягаемыми поверхностями и возможность применения данной матрицы для высадки деталей сложного профиля с большой разностью диаметров, а также ступенчатым перепадом диаметров в сечении. The technical result is an increase in the cyclic resistance and strength of the matrix with a variable tension between the mating surfaces of the insert or bandage and the possibility of using this matrix for upsetting parts of a complex profile with a large difference in diameters, as well as a stepped difference in diameters in the cross section.
Данная задача решается, а технический результат достигается тем, что в предлагаемой матрице для высадки, содержащей вставку с наружной конусной поверхностью и полостью, выполненной с перепадом диаметров, с радиально расположенными в месте перепадов диаметров ступенчатыми отверстиями с диаметрами 0,2-0,5 мм со стороны полости вставки и 1-4 мм - со стороны ее наружной поверхности, согласно изобретению, вставка запрессована в бандажное кольцо, которое имеет на своей внутренней поверхности в месте выхода радиальных отверстий вставки цилиндрическую канавку и как минимум одно отверстие, соединяющее ее с выполненной на наружной поверхности бандажного кольца продольной канавкой, причем количество отверстий равно количеству продольных канавок, вставка с бандажным кольцом в свою очередь запрессована в корпус с переменным натягом, образованным различной на противоположных торцах матрицы величиной разности между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром бандажного кольца.This problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the proposed matrix for upsetting, containing an insert with an outer conical surface and a cavity made with a difference in diameters, with stepped holes with diameters of 0.2-0.5 mm radially located at the place of differences in diameters from the side of the cavity of the insert and 1-4 mm from the side of its outer surface, according to the invention, the insert is pressed into a bandage ring, which has on its inner surface at the exit of the radial holes of the insert a cylindrical groove and at least one hole connecting it with the one made on the outer surface of the bandage ring with a longitudinal groove, and the number of holes is equal to the number of longitudinal grooves; the insert with the bandage ring, in turn, is pressed into the body with a variable tension formed by the difference between the inner diameter of the body and the outer diameter of the bandage ring, which is different at the opposite ends of the matrix.
Преимуществом матрицы является ее высокая циклическая стойкость, связанная с тем, что во вставке присутствуют лишь радиальные отверстия, через которые беспрепятственно отводятся масло и загрязнения в канавки бандажного кольца: цилиндрическую на внутренней и продольные канавки на наружной поверхности, соединенные между собой отверстиями. Таким образом, концентраторы напряжений в виде продольных канавок расположены на бандажном кольце которое нагружено при штамповке меньше, чем вставка.The advantage of the matrix is its high cyclic resistance, due to the fact that the insert contains only radial holes through which oil and contaminants are easily drained into the grooves of the bandage ring: cylindrical on the inner and longitudinal grooves on the outer surface, connected by holes. Thus, stress concentrators in the form of longitudinal grooves are located on the bandage ring, which is loaded during stamping less than the insert.
Также, за счет того, что вставка соединена с бандажным кольцом с натягом, а далее они совместно запрессовываются в корпус с переменным натягом, образованным различной на противоположных торцах матрицы величиной разности между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром бандажного кольца, достигается благоприятное напряженное состояние и реализация условия всестороннего равномерного сжатия вставки сложного профиля по всей ее длине.Also, due to the fact that the insert is connected to the bandage ring with interference, and then they are pressed together into the body with variable interference formed by the difference between the inner diameter of the body and the outer diameter of the bandage ring, which is different at the opposite ends of the matrix, a favorable stress state and implementation is achieved conditions for all-round uniform compression of a complex profile insert along its entire length.
Кроме того, практика показывает, что наличие концентраторов напряжений в виде канавок на бандажном кольце и развитие трещин в канавках не приводит к разрушению самого нагруженного элемента- вставки матрицы.In addition, practice shows that the presence of stress concentrators in the form of grooves on the bandage ring and the development of cracks in the grooves do not lead to the destruction of the most loaded element - the matrix insert.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 показан пример матрицы для высадки деталей сложного профиля. На фиг. 2 показан увеличенный вид А матрицы, изображенной на фиг. 1.The essence of the invention is illustrated by drawings. In fig. Figure 1 shows an example of a matrix for landing parts with a complex profile. In fig. 2 is an enlarged view A of the matrix shown in FIG. 1.
Матрица, изображенная на фиг. 1, применяется для высадки колесного ключа и состоит из вставки 1, бандажного кольца 2 и корпуса 3. The matrix shown in FIG. 1, is used for landing a wheel key and consists of an insert 1, a bandage ring 2 and a body 3.
Угол конусности наружной поверхности вставки 1, внутренних диаметров корпуса 3 и бандажного кольца 2 равен 3°. Корпус 3 выполнен из стали 4Х5МФС, термообработанной до твердости 48…52 HRC, имеет наружный диаметр Ø100мм и диаметр меньшего основания конусного отверстия, у торца на зеркале матрицы, равный Ø48мм. Вставка 1 выполнена из быстрорежущей стали Р6М5Ш, термообработанной до твердости 60…64 HRC, и имеет наружный диаметр меньшего основания конуса у торца на зеркале матрицы равный Ø43,08мм. На вставке 1 в месте перепада диаметров имеется три ступенчатых радиально расположенных через 120° отверстия, диаметром d, равным Ø0,3 с допуском ±0,1мм и D, равным Ø3мм, через которые беспрепятственно отводятся масло и загрязнения (см. фиг 2). Вставка 1 запрессовывается в бандажное кольцо 2, которое выполнено из стали 4Х5МФС, термообработанной до твердости 48…52 HRC, и имеет внутренний диаметр меньшего основания конусного отверстия, у торца на зеркале матрицы, равный Ø43,00мм. Длина вставки и бандажного кольца равна 76мм. Натяг между наружным диаметром вставки и внутренним диаметром бандажного кольца составляет 0,8мм. В месте выхода радиальных ступенчатых отверстий вставки, на внутренней поверхности бандажное кольцо 2 имеет цилиндрическую канавку 4 шириной 4мм и глубиной 0,5мм, которое соединено отверстием 5 диаметром 3мм с продольной канавкой 6, выполненной на наружной поверхности бандажного кольца. При этом, шлифовка в размер наружного диаметра бандажного кольца и нанесение на нем продольной канавки 6 выполняется после запрессовки вставки в бандажное кольцо. Наружный диаметр меньшего основания конуса бандажного кольца в сборе со вставкой, у торца на зеркале матрицы, при шлифовке обрабатывается в размер, равный Ø48,28мм, при этом, наружный диаметр большего основания конуса на противоположном торце составляет Ø52,21мм. После шлифовки на наружной поверхности бандажного кольца 2 в месте выхода отверстия 5 выполняется продольная канавка 6 глубиной около 1мм. Далее выполняется запрессовка бандажного кольца в сборе со вставкой в корпус 3. При этом, будет обеспечен натяг, который составляет на наружном торце, т.е. зеркале матрицы 0,28мм, а на противоположном -0,23мм. The taper angle of the outer surface of the insert 1, the internal diameters of the body 3 and the bandage ring 2 is 3°. Housing 3 is made of 4Х5МФС steel, heat-treated to a hardness of 48...52 HRC, has an outer diameter of Ø100mm and a diameter of the smaller base of the conical hole, at the end on the matrix mirror, equal to Ø48mm. Insert 1 is made of high-speed steel R6M5Sh, heat-treated to a hardness of 60...64 HRC, and has an outer diameter of the smaller base of the cone at the end on the matrix mirror equal to Ø43.08 mm. On insert 1, at the point of difference in diameters, there are three stepped radially located holes at 120° intervals, with a diameter d equal to Ø0.3 with a tolerance of ±0.1 mm and D equal to Ø3mm, through which oil and contaminants are easily drained (see Fig. 2). Insert 1 is pressed into bandage ring 2, which is made of 4Kh5MFS steel, heat-treated to a hardness of 48...52 HRC, and has an internal diameter of the smaller base of the conical hole, at the end on the matrix mirror, equal to Ø43.00 mm. The length of the insert and bandage ring is 76mm. The tension between the outer diameter of the insert and the inner diameter of the bandage ring is 0.8 mm. At the exit point of the radial stepped holes of the insert, on the inner surface, the bandage ring 2 has a cylindrical groove 4 with a width of 4 mm and a depth of 0.5 mm, which is connected by a hole 5 with a diameter of 3 mm to a longitudinal groove 6 made on the outer surface of the bandage ring. In this case, grinding to the size of the outer diameter of the bandage ring and applying a longitudinal groove 6 on it is carried out after pressing the insert into the bandage ring. The outer diameter of the smaller base of the cone of the bandage ring assembled with the insert, at the end on the matrix mirror, during grinding is processed to a size equal to Ø48.28mm, while the outer diameter of the larger base of the cone at the opposite end is Ø52.21mm. After grinding, a longitudinal groove 6 with a depth of about 1 mm is made on the outer surface of the bandage ring 2 at the exit point of the hole 5. Next, the assembly of the bandage ring with the insert is pressed into housing 3. In this case, the tension will be ensured, which is at the outer end, i.e. the matrix mirror is 0.28mm, and on the opposite -0.23mm.
Таким образом, при соединении конусные поверхности бандажного кольца 2 в сборе со вставкой 1 и корпусом 3 на противоположных торцах матрицы характеризуются различной величиной разности между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром бандажного кольца, т.е. натягами. Следовательно, образуются натяги, разные на противоположных торцах матрицы, и возникает переменный натяг Δ, обеспечивающий в рабочем режиме всестороннее равномерное сжатие профиля вставки по всей ее длине.Thus, when connected, the conical surfaces of the bandage ring 2 assembled with the insert 1 and the body 3 at the opposite ends of the matrix are characterized by different magnitudes of the difference between the inner diameter of the body and the outer diameter of the bandage ring, i.e. interference. Consequently, tensions are formed that are different at the opposite ends of the matrix, and a variable tension Δ arises, providing in the operating mode a comprehensive uniform compression of the insert profile along its entire length.
Преимуществом предлагаемой матрицы является повышенная циклическая стойкость и прочность благодаря реализации переменного по высоте матрицы натяга. Также преимуществом предлагаемой матрицы является простота и низкая трудоемкость ее изготовления за счет выполнения сопрягаемых наружных поверхностей вставки, бандажного кольца и корпуса - конусными. Кроме того, повышенная циклическая стойкость и прочность данной матрицы достигается за счет беспрепятственного отвода и удаления масла и загрязнений из мест их скопления в рабочей полости матрицы, что предотвращает гидравлический удар при рабочем ходе холодновысадочного пресса. В итоге, во вставке матрицы отсутствует образование трещин в месте скопления смеси из масла и загрязнений.The advantage of the proposed matrix is increased cyclic resistance and strength due to the implementation of tension varying in the height of the matrix. Another advantage of the proposed matrix is the simplicity and low labor intensity of its manufacture due to the conical design of the mating outer surfaces of the insert, bandage ring and body. In addition, the increased cyclic resistance and strength of this matrix is achieved due to the unhindered drainage and removal of oil and contaminants from places where they accumulate in the working cavity of the matrix, which prevents hydraulic shock during the working stroke of the cold heading press. As a result, there is no formation of cracks in the matrix insert where a mixture of oil and contaminants accumulates.
Итак, предлагаемая матрица имеет высокую циклическую стойкость и прочность, проста в изготовлении и сборке из-за реализации переменного натяга, и особо эффективна с точки зрения ее применения при изготовлении холодной штамповкой деталей сложного профиля за счет беспрепятственного отвода из ее полости масла и загрязнений.So, the proposed matrix has high cyclic resistance and strength, is easy to manufacture and assemble due to the implementation of variable tension, and is especially effective from the point of view of its use in the manufacture of cold stamping parts of complex profiles due to the unhindered removal of oil and contaminants from its cavity.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817098C1 true RU2817098C1 (en) | 2024-04-09 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4114217A (en) * | 1976-09-21 | 1978-09-19 | Akamatsu Alloy Tool Co., Ltd. | Die assembly |
| US4417464A (en) * | 1980-03-18 | 1983-11-29 | Mitsutoyo Kiko Co., Ltd. | Nib for forming tool for bolt heads or nuts |
| RU2553736C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Matrix for upsetting parts with complex shape |
| RU2647434C1 (en) * | 2017-03-10 | 2018-03-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Upsetting matrix for complex profile parts |
| RU2761843C1 (en) * | 2021-05-21 | 2021-12-13 | Акционерное Общество «Уфимское агрегатное производственное объединение»(АО "УАПО") | Matrix for parts upsetting |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4114217A (en) * | 1976-09-21 | 1978-09-19 | Akamatsu Alloy Tool Co., Ltd. | Die assembly |
| US4417464A (en) * | 1980-03-18 | 1983-11-29 | Mitsutoyo Kiko Co., Ltd. | Nib for forming tool for bolt heads or nuts |
| RU2553736C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Matrix for upsetting parts with complex shape |
| RU2647434C1 (en) * | 2017-03-10 | 2018-03-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Upsetting matrix for complex profile parts |
| RU2761843C1 (en) * | 2021-05-21 | 2021-12-13 | Акционерное Общество «Уфимское агрегатное производственное объединение»(АО "УАПО") | Matrix for parts upsetting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101320178B1 (en) | Assembled camshaft | |
| CA1055731A (en) | Cam shaft for reciprocating engines | |
| EP1680256B1 (en) | Method for producing a piston for an internal combustion engine | |
| EP1954966B1 (en) | Piston comprising a circumferential radial recess located below an annular groove | |
| CN101356021B (en) | A die assembly and a method of making it | |
| DE10210570A1 (en) | Multi-part cooled piston for an internal combustion engine | |
| EP1382866A2 (en) | Connecting rod with a split rod-eye | |
| EP2561205A1 (en) | Piston upper part of an assembled or welded piston with extended cooling spaces | |
| US4643595A (en) | Ball bearing rings | |
| EP1664515A1 (en) | Piston for an internal combustion engine | |
| US5076149A (en) | Wrist pin, piston assembly and method for making same | |
| RU2817098C1 (en) | Die for cold heading of parts of complex profile | |
| EP1664514B1 (en) | Piston for a combustion engine | |
| US20050103084A1 (en) | Fluid connector | |
| RU2647434C1 (en) | Upsetting matrix for complex profile parts | |
| EP1131565A1 (en) | Notching construction and method | |
| DE3103343A1 (en) | "METHOD FOR THE SPANLESS PRODUCTION OF A BEARING SLEEVE PROVIDED WITH A BOTTOM OR BOARD SECTION" | |
| US6302818B1 (en) | Tapered bushing for a roller chain | |
| DE10130253B4 (en) | Plain bearings, in particular a connecting rod for reciprocating internal combustion engines | |
| DE4129746C2 (en) | Built pistons for reciprocating machines | |
| DE10120527B4 (en) | Ventilkipphebelarm | |
| US20050126660A1 (en) | Connecting rod split construction | |
| WO2002072907A1 (en) | Method and device for the production of coated bores | |
| DE102013215893A1 (en) | Sleeve for a single-row polygon bearing | |
| DE4441452B4 (en) | Light metal pistons for internal combustion engines |