RU2815025C1 - Способ нейтрализации кислых шахтных вод - Google Patents
Способ нейтрализации кислых шахтных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815025C1 RU2815025C1 RU2023107233A RU2023107233A RU2815025C1 RU 2815025 C1 RU2815025 C1 RU 2815025C1 RU 2023107233 A RU2023107233 A RU 2023107233A RU 2023107233 A RU2023107233 A RU 2023107233A RU 2815025 C1 RU2815025 C1 RU 2815025C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- acidic
- neutralizing
- acidic mine
- water
- Prior art date
Links
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 43
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- JOWAFYYERDHSJX-UHFFFAOYSA-N O[Si](O)(O)O.OS(O)(=O)=O Chemical compound O[Si](O)(O)O.OS(O)(=O)=O JOWAFYYERDHSJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение может быть использовано в области охраны окружающей среды при нейтрализации кислых шахтных вод угольных бассейнов. В способе нейтрализации кислых шахтных вод в качестве нейтрализующего кальцийсодержащего материала используют известьсодержащий самораспадающийся шлак ОАО «Чусовской металлургический завод», состоящий на 95,0% из гранулометрической фракции размером не более 2 мм и не более чем на 5,0% из кусков крупностью до 300 мм, имеющий влажность не более 10,0% и содержащий по химическому составу (мас. %, не более): SiO2 -30,0, Al2O3 - 10,0, MgO - 8,5, CaO - 60,0, V2O5 - 1,0. Шлак вносят в канал излива кислых шахтных вод с начальным значением рН=2,9 в количестве 0,125-0,2 мас.% от объема обрабатываемых кислых вод. Обеспечивается упрощение способа нейтрализации кислых шахтных вод, повышение его эффективности за счет расширения спектра обрабатываемых кислых шахтных вод, удешевление процесса и сокращение времени его проведения. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение может быть использовано в области охраны окружающей среды при нейтрализации кислых шахтных вод угольных бассейнов, например, кислых шахтных вод Кизеловского угольного бассейна.
При работе металлургических предприятий образуется большое количество отходов (шлаков), которые складируются в виде отвалов и занимают обширные территории, нанося ущерб окружающей среде. В связи с этим возникает необходимость в утилизации шлаков.
Известны способы использования шлаков металлургического производства для получения строительных материалов (патенты РФ №№2 024 460, 2 026 385, 2 031 875, 2 275 505, 2 769 164), в том числе для использования в дорожном строительстве (патенты РФ №№2 094 560, 2 162 826).
Недостатки данных способов использования шлаков заключаются в том, что для получения строительных материалов требуется либо переработка шлаков в расплавленном состоянии и внесение в расплав дополнительных соединений (патенты РФ №№2 026 385, 2 031 875, 2 094 560), что подразумевает дополнительные трудовые и финансовые затраты, либо использование шлаков в качестве одного из многих компонентов получаемого продукта, доля шлаковой компоненты в котором составляет от 0,5 до 57 мас. % (патенты РФ №№2 024 460, 2 094 560, 2 162 826, 2 275 505, 2 769 164), что ставит темпы и объемы переработки накопленных шлаковых отходов в зависимость от темпов и объемов производства строительных материалов. Кроме того, широкому применению в дорожном строительстве металлургических шлаков препятствует интенсивный известковый распад, обусловленный присутствием в шлаках свободной извести. При реакции с влагой известь превращается в продукты с повышенным удельным объемом, присутствие которых в основаниях дорог вызывает вспучивание и нарушение дорожного полотна.
Так как содержащаяся в шлаках известь является агентом, нейтрализующим кислотность, то известны способы использования металлургических ферросплавных шлаков в качестве одного из компонентов для нейтрализации кислых отходов, например, при производстве фтороводородной (плавиковой) кислоты (патенты РФ №№2 046 097, 2 359 931, 2 450 989). При этом возможно получение гипсового вяжущего (патент РФ №2 359 931) или сульфатно-силикатного вяжущего (патент РФ №2 450 989) для производства строительных материалов. Недостатком способа по патенту РФ №2 046 097 является необходимость использования дополнительного оборудования, предусматривающего возможность перемешивания компонентов для проведения процесса нейтрализации в твердой фазе. Недостатками способа по патенту РФ №2 359 931 являются необходимость совместного помола шлака с кислым отходом производства и выдерживание получившейся смеси не менее 5 часов в бункере томления, что ведет к существенным временным затратам. Недостатками способа по патенту РФ №2 450 989 являются необходимость совместного помола шлака с кислым отходом производства и использование дополнительных химических соединений. В способах по патентам РФ №№2 046 097 и 2 450 989 доля шлаковой компоненты в получаемом продукте составляет 25-30 мас. % и 14-58 мас. %, соответственно, что ставит темпы и объемы переработки накопленных шлаковых отходов в зависимость от темпов и объемов производства строительных материалов. Кроме того, все три перечисленных способа подразумевают дополнительные трудовые и финансовые затраты.
Известны способы использования металлургических ферросплавных шлаков для нейтрализации кислых сточных и шахтных вод, характеризующиеся длительным временем проведения реакции.
Известен способ, в котором нейтрализацию сточных вод проводят в 2 ступени (патент РФ №2 207 324), когда на первой ступени при фильтрации сточных вод через мелкодисперсный феррохромовый шлак рН вод увеличивается до значения 6-7, а на второй ступени производят нейтрализацию известковым молоком до значения рН 8,5-9,5. Недостатками данного способа являются общая сложность процесса нейтрализации, необходимость использования дополнительного реагента (известкового молока) и длительность самого процесса нейтрализации.
Известен способ очистки кислых железодержащих сточных вод с использованием феррохромового шлака (патент РФ №2 211 191), в котором сточные воды усредняют, нейтрализуют феррохромовым шлаком и фильтруют под разряжением 0,03-0,06 МПа или давлением 0,1-0,3 МПа через слой феррохромового шлака. Недостатками данного способа являются общая сложность процесса, предусматривающего использование барабанных вакуум-фильтров или других аппаратов, где длительность стадии фильтрования не ограничена, например, фильтр-прессов ФПАКМ.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по назначению и по совокупности признаков является способ нейтрализации кислых шахтных вод с использованием в качестве нейтрализующего кальцийсодержащего материала шлак, образующийся при производстве феррованадия силикоалюминотермическим способом, состоящий на 97 мас. % и менее из частиц размером менее 2 мм и содержащий оксид кальция в количестве 53,0-60,0 мас. % и оксид магния в количестве 8,0-9,0 мас. %, из которого сооружается фильтрующая дамба из расчета 14-16 кг шлака для нейтрализации 1 куб.м кислых шахтных вод с начальным значением рН=4, подаваемых самотеком по водоотводной канаве и фильтрующихся через данную дамбу, причем равномерность подачи воды через дамбу обеспечивается созданием пруда перед ней (патент РФ №2 622 132). Данный способ принят за прототип.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого способа - способ нейтрализации кислых шахтных вод с использованием шлака в качестве нейтрализующего кальцийсодержащего материала.
Недостатками известного способа, принятого за прототип, являются:
а) ограниченность использования способа кислыми шахтными водами с рН не ниже 4, тогда как характерными значениями большинства кислых шахтных вод является рН=2-4;
б) необходимость проведения дополнительных строительных мероприятий (создание водоотводного канала для кислых шахтных вод и пруда для регулирования равномерности подачи вод, возведение фильтрующей дамбы), усложняющих и удорожающих применение способа;
в) необходимость регулирования равномерности потока кислых шахтных вод, фильтрующихся через дамбу, так как величина потока существенно отличается в разные сезоны года;
г) достаточно большой расход шлака (14-16 кг для нейтрализации 1 куб.м кислых шахтных вод, т.е. 1,4-1,6%) и
д) связанная с этим необходимость периодических работ по восстановлению дамбы добавлением новых порций шлака взамен израсходовавшихся на нейтрализацию.
Задачами, на решение которых направлено заявляемое изобретение, являются упрощение способа нейтрализации кислых шахтных вод, повышение его эффективности за счет расширения спектра обрабатываемых кислых шахтных вод, удешевление процесса и сокращение времени его проведения.
Поставленная задача была решена за счет того, что в заявляемом способе нейтрализации кислых шахтных вод путем введения в стоки кальцийсодержащего материала, в качестве нейтрализующего кальцийсодержащего материала используют накопившийся в значительном количестве известьсодержащий самораспадающийся шлак ОАО «Чусовской металлургический завод», состоящий на 95,0% из гранулометрической фракции размером не более 2 мм и не более чем на 5,0% из кусков крупностью до 300 мм, имеющий влажность не более 10,0% и содержащий по химическому составу (мас. %, не более): SiO2 30,0, Al2O3 10,0, MgO 8,5, СаО 60,0, V2O5 1,0, который вносят в канал излива кислых шахтных вод с начальным значением рН=2,9 в количестве не более 0,125-0,2 мас. % от объема обрабатываемых кислых вод.
Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа:
а) в качестве нейтрализующего кальцийсодержащего материала используют известьсодержащий самораспадающийся шлак ОАО «Чусовской металлургический завод», состоящий на 95,0% из гранулометрической фракции размером не более 2 мм и не более чем на 5,0% из кусков крупностью до 300 мм, имеющий влажность не более 10,0% и содержащий по химическому составу (мас. %, не более): SiO2 -30,0, Al2O3 - 10,0, MgO - 8,5, СаО - 60,0, V2O5 - 1,0;
б) количество вносимого известьсодержащего самораспадающегося шлака примерно в 10 раз ниже и составляет 0,125-0,2 мас. % от объема обрабатываемых кислых вод с начальным значением рН=2,9, которое ниже значения рН кислых вод, обрабатываемых по способу, описанному в прототипе (pH=4);
в) обрабатываемые кислые шахтные воды могут иметь более широкий диапазон кислых значений рН (рН=2,9), что расширяет возможности применения способа практически ко всему спектру кислых шахтных вод;
г) известьсодержащий самораспадающийся шлак вносят в канал излива кислых шахтных вод, в связи с чем отпадает необходимость в дополнительных строительных мероприятиях, необходимых для способа, описанного в прототипе;
д) внесение известьсодержащего самораспадающегося шлака непосредственно в канал самоизлива кислых шахтных вод позволяет уменьшить время нейтрализации, так как указанный гранулометрический состав шлака обеспечивает за счет высокой дисперсности материала большую площадь взаимодействия в единицу времени при смешении с объемом обрабатываемой воды, чего не наблюдается при постепенной нейтрализации воды при фильтрации через дамбу из нейтрализующего материала, которая предусматривается в прототипе.
Отличительные признаки а), б), г) заявляемого технического решения обеспечивают упрощение технологического процесса относительно прототипа.
Отличительные признаки а), в) заявляемого технического решения обеспечивают эффективность технологического процесса относительно прототипа за счет расширения спектра обрабатываемых кислых шахтных вод.
Отличительные признаки а), б), г), д) заявляемого технического решения обеспечивают удешевление и сокращение времени технологического процесса относительно прототипа.
Использование известьсодержащего самораспадающегося шлака в количестве менее 0,125 мас. % от объема обрабатываемых кислых вод с начальным значением рН=2,9 нецелесообразно, так как не позволит обеспечить достижения нейтрального показателя кислотности среды.
Использование известьсодержащего самораспадающегося шлака в количестве более 0,2 мас. % от объема обрабатываемых кислых вод с начальным значением рН=2,9 нецелесообразно, так как это приведет к созданию щелочной среды
Пример осуществления способа.
Для проведения лабораторных исследований произведен отбор кислых шахтных вод из штольни шахты им. 40 лет Октября (рН=2,9). В качестве нейтрализующего кальцийсодержащего материала использовали известьсодержащий самораспадающийся шлак ОАО «Чусовской металлургический завод. Проводили исследования способности известьсодержащего самораспадающегося шлака ОАО «Чусовской металлургический завод» нейтрализовать кислые шахтные воды из штольни шахты им. 40 лет Октября и определяли оптимальное количество расхода шлака на нейтрализацию.
Описание экспериментов.
В стеклянный стакан объемом 400 см3 мерной пипеткой отмеряли 200 см3 исследуемого образца воды. Вносили отмеренное количество известьсодержащего самораспадающегося шлака. Контролировали изменение рН суспензии через определенные интервалы времени при постоянном перемешивании на магнитной мешалке. Результаты эксперимента представлены в таблице.
Видно, что добавление к кислой шахтной воде с начальным значением рН=2,9 известьсодержащего самораспадающегося шлака приводит к нейтрализации кислых шахтных вод. При этом минимальной действующей концентрацией известьсодержащего самораспадающегося шлака, позволяющей добиться нейтральных значений рН, является концентрация 0,125 мас. % от объема обрабатываемых кислых шахтных вод. Использование известьсодержащего самораспадающегося шлака в концентрации 0,2 мас. % от объема обрабатываемых кислых шахтных вод приводит к более быстрой нейтрализации вод и чуть большим значениям рН, которые все же остаются в пределах нейтральных значений.
Claims (1)
- Способ нейтрализации кислых шахтных вод путем введения в стоки кальцийсодержащего материала, отличающийся тем, что в качестве нейтрализующего кальцийсодержащего материала используют известьсодержащий самораспадающийся шлак ОАО «Чусовской металлургический завод», состоящий на 95,0% из гранулометрической фракции размером не более 2 мм и не более чем на 5,0% из кусков крупностью до 300 мм, имеющий влажность не более 10,0% и содержащий по химическому составу (мас. %, не более): SiO2 -30,0, Аl2О3 - 10,0, MgO - 8,5, СаО - 60,0, V2O5 - 1,0, который вносят в канал излива кислых шахтных вод с рН=2,9 в количестве 0,125-0,2 мас. % от объема обрабатываемых кислых вод.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815025C1 true RU2815025C1 (ru) | 2024-03-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293063C2 (ru) * | 2005-03-14 | 2007-02-10 | Федеральное государственное научное учреждение "Естественнонаучный институт" | Способ нейтрализации кислых шахтных вод и установка для его осуществления |
| RU2404929C2 (ru) * | 2008-11-10 | 2010-11-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Экологичный нейтрализатор железного купороса и способ его использования |
| US7883626B2 (en) * | 2007-11-05 | 2011-02-08 | Waterways Restoration Group, Inc. | Method for the treatment of acid mine drainage |
| CN101857325B (zh) * | 2010-06-28 | 2011-12-28 | 湘潭大学 | 一种酸性含铁废水处理的方法 |
| RU2622132C1 (ru) * | 2016-05-17 | 2017-06-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ нейтрализации кислых шахтных вод |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293063C2 (ru) * | 2005-03-14 | 2007-02-10 | Федеральное государственное научное учреждение "Естественнонаучный институт" | Способ нейтрализации кислых шахтных вод и установка для его осуществления |
| US7883626B2 (en) * | 2007-11-05 | 2011-02-08 | Waterways Restoration Group, Inc. | Method for the treatment of acid mine drainage |
| RU2404929C2 (ru) * | 2008-11-10 | 2010-11-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Экологичный нейтрализатор железного купороса и способ его использования |
| CN101857325B (zh) * | 2010-06-28 | 2011-12-28 | 湘潭大学 | 一种酸性含铁废水处理的方法 |
| RU2622132C1 (ru) * | 2016-05-17 | 2017-06-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ нейтрализации кислых шахтных вод |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112321262B (zh) | 河湖清淤底泥的低碱性环保固化剂的使用方法 | |
| JP4109017B2 (ja) | 汚染土壌の固化・不溶化方法 | |
| EP0130854A2 (fr) | Procédé de solidification de déchets liquides de forte acidité ou alcalinité | |
| JPS5910280B2 (ja) | 廃液又はスラツジの固定法 | |
| GB1387552A (en) | Process for removing heavy metal ions | |
| JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
| CN105254166B (zh) | 一种脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法 | |
| GB654917A (en) | Improvements in or relating to a process of removing pollute from sewage | |
| JP2012092180A (ja) | 中性固化材用の添加材、中性固化材および重金属類の溶出抑制方法 | |
| EP2526073A1 (fr) | Procédé pour préparer un matériau composite à partir de déchets et matériau ainsi obtenu | |
| JP2007014923A (ja) | リン除去材 | |
| HUP0103009A2 (hu) | Szorbens, eljárás előállítására, és felhasználása nehézfémek és foszfátok rögzítéséhez | |
| US2692229A (en) | Disposal of waste pickle liquor | |
| RU2815025C1 (ru) | Способ нейтрализации кислых шахтных вод | |
| KR20170127462A (ko) | 환경적으로 지속가능한 시멘트 조성물, 준설 침전물/슬러지를 불활성화하기 위한 이의 용도, 불활성화를 위한 관련된 방법 및 기구 | |
| FR2638109A1 (fr) | Procede permettant de lier et de consolider des matieres solides et liquides contenant des metaux lourds | |
| US8013204B2 (en) | Use of partly prehydrated lime for separating a solid matter/liquid mixture, method for treating sludge and purified sludge obtained by said method | |
| CN108264253A (zh) | 一种具有重金属离子清除能力的透水混凝土的制备方法 | |
| Jamil et al. | Curing effects on geotechnical properties of clays treated with palm kernel shell ash and rice husk ash: Insights from water absorption characteristics of stabilizers | |
| US3511777A (en) | Method of neutralizing acid waste water | |
| KR0138648B1 (ko) | 화산재 반응에 의한 액상 슬러지의 화학적 응고방법 | |
| JP2006247630A (ja) | 汚濁水処理用疎水化固液分離剤 | |
| Yogafanny et al. | The leaching behavior of pervious mortar used as water filter in rural areas | |
| JP2004154645A (ja) | 重金属類安定化処理方法 | |
| JPH1057991A (ja) | 浚渫泥土の処理材及び処理方法 |