RU2814186C1 - Способ получения металлургического кокса - Google Patents
Способ получения металлургического кокса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814186C1 RU2814186C1 RU2023117848A RU2023117848A RU2814186C1 RU 2814186 C1 RU2814186 C1 RU 2814186C1 RU 2023117848 A RU2023117848 A RU 2023117848A RU 2023117848 A RU2023117848 A RU 2023117848A RU 2814186 C1 RU2814186 C1 RU 2814186C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- coking
- charge
- coal
- additive
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004079 vitrinite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000010749 BS 2869 Class C1 Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии твердого топлива и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения кокса для доменного производства с использованием технологии трамбования угольной шихты. Способ получения металлургического кокса включает стадию трамбования шихты, состоящей из 50,0-99,0% углей одной или нескольких марок, условно пригодных для коксования, имеющих показатель отражения витринита менее 1,0%, 0-49,0% коксующихся углей и 1,0-6,0% мелкодисперсной коксовой добавки, при этом плотность трамбованной шихты составляет 1,1-1,3 т/м3. Изобретение обеспечивает получение кокса для доменного производства с использованием неугольных добавок с высокими прочностными показателями. 4 з.п. ф-лы, 9 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области химической технологии твердого топлива и может быть использовано в коксохимической промышленности для получения кокса для доменного производства с использованием технологии трамбования угольной шихты.
Экономически целесообразное использование образующихся твердых отходов производства кокса является одним из приоритетных научно-технических направлений развития коксохимии. Коксовая пыль - один из техногенных отходов коксохимических предприятий образующийся в процессе работы аспирационных установок при выполнении различных технологических операций, связанных с производством кокса (рассортировки валового кокса, сухого тушения кокса, перегрузках кокса и т.д.). Особенность данного продукта заключается в том, что из-за своего мелкодисперсного состояния его хранение затруднено (высокое пыление, унос, есть риск экологических нарушений).
Перед коксохимическими предприятиями стоят разнонаправленные задачи: снижение себестоимости угольной шихты для коксования за счет максимального использования малоценных, условно пригодных для коксования угольных концентратов, вторая задача получение кокса с высокими качественными характеристиками и использование отходов производства с максимально возможным технологическим и экономическим эффектом. Технология трамбования угольной шихты позволяет максимально использовать в шихте для коксования слабоспекающиеся и неспекающиеся компоненты, к которым несомненно относиться коксовая пыль.
Сущность технологии трамбования заключается в том, что увлажненная угольная загрузка предварительно трамбуется в трамбовочно-загрузочно-выталкивающей машине (ТЗВМ) до плотности от 1,100 т/м3 до 1,300 т/м3, и сформированный таким образом угольный пирог на поддоне загружается в камеру коксования.
Известны способы формирования шихты для получения качественного кокса с пониженной зольностью, повышенной прочностью, увеличенным выходом кокса (патент РФ № 2637699, кл. С1, C10B 57/04 опубл. 06.12.2017, патент РФ № 2333236, кл. С1, C10B 57/04 опубл. 10.09.2008). Изобретения позволяют получить повышение механической прочности кокса, снижение себестоимости кокса за счет оптимального сочетания спекающих и коксующих высокотехнологичных угольных концентратов и различных добавок.
Существенным недостатком данных способов является:
- необходимость использования добавок для повышения качества кокса;
- фиксированное и ограниченное соотношение марок углей, используемых в шихте для коксования;
- увеличение себестоимости коксового передела за счет превалирования в составе шихты для коксования технологически ценных и дорогостоящих угольных концентратов.
В качестве прототипа (патент РФ № 2733610, кл. С1 С10В 57/04; 57/06 опубл. 05.10.2020) выбран способ получения инновационного продукта углеродсодержащего (ИПУС). Инновационный продукт углеродсодержащий получают при проведении процесса слоевого коксования в коксовых батареях с гравитационной загрузкой, в качестве исходного сырья используют от 60% до 100% углей одной или нескольких марок условно пригодных для коксования и 0-40% коксующихся углей.
Заявленный способ обеспечивает: снятие ограничений по выбору типа углей, используемых в шихте, но при этом полученный продукт не имеет высоких качественных характеристик по показателю прочности после реакции с диоксидом углерода.
Поэтому существенным недостатком данного способа получения углеродсодержащего продукта для доменного производства являются:
- получение продукта, имеющего высокий удельный расход в доменном производстве за счет сниженного качества;
- применение технологии гравитационной загрузки коксовой батареи не позволяет максимально реализовать потенциал угольной шихты.
- технологией производства не предусмотрено введение не угольных добавок.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является получение кокса для доменного производства с использованием не угольных добавок и имеющим высокие прочностные показатели.
Поставленная задача достигается за счет способа получения металлургического кокса, включающего стадию трамбования шихты, состоящей из 50,0-99,0% углей одной или нескольких марок, условно пригодных для коксования с показателем отражения витринита менее 1,0%, и 0-49,0% коксующихся углей и 1,0-6,0% мелкодисперсной коксовой добавки, при этом плотность трамбованной шихты составляет 1,1-1,3 т/м3.
Мелкодисперсная коксовая добавка представляет собой продукт с фракционным составом не более 1,0 мм, при этом содержание мелкодисперсной коксовой добавки класса крупности (фракции) от 0 до 0,5 мм должно быть не менее 40% от общего количества мелкодисперсной коксовой добавки.
Мелкодисперсная коксовая добавка состоит из коксовой пыли и/или дробленой коксовой мелочи и характеризуется выходом летучих веществ не более 2,0% и зольностью 10,0-25,0%.
Скорость коксования угольной загрузки составляет 5,6-9,8 мм/час.
Сформированная шихта трамбуется в пирог в трамбовочно-загрузочно-выталкивающей машине (ТЗВМ) до плотности 1,1-1,3 т/м3 и на поддоне задвигается в камеру коксования.
Полученный кокс характеризуется выходом летучих веществ не более 1,0% и прочностью после реакции с диоксидом углерода не менее 45%.
Использование в шихте 50,0-99,0% углей одной или нескольких марок, условно пригодных для коксования, позволяет получить качество кокса на заданном уровне и максимально удешевить шихту. При использовании углей одной или нескольких марок условно пригодных для коксования в количестве менее 50,0%, возрастает себестоимость производства кокса.
Введение в шихту не более 49,0% коксующихся углей обеспечит требуемую прочность кокса после реакции с диоксидом углерода (показатель CSR не менее 45%).
Содержание в шихте мелкодисперсной коксовой добавки в количестве менее 1,0% не позволяет в должной мере утилизировать мелкодисперсные коксовые отходы и как следствие, не решает экологические и экономические задачи при производстве кокса.
Содержание в составе шихты мелкодисперсной коксовой добавки более 6% приводит к значительному снижению показателя прочности кокса после реакции с диоксидом углерода (CSR, %).
Содержание в мелкодисперсной коксовой добавке фракции от 0 до 0,5 мм в количестве не менее 40% обусловлено тем, что процесс коксования углей является гетерогенным, увеличение крупности неспекающихся частиц приводит к снижению площади соприкосновения частиц, снижает адгезию, что в свою очередь ухудшает спекающие свойства шихты для коксования.
Скорость коксования угольной загрузки в диапазоне 5,6 - 9,8 мм/час обусловлена техническими характеристиками коксовой батареи. Скорость коксования меньше 5,6 мм/час характеризуется длительным нахождением кокса в печах, и снижает срок эксплуатации коксовой батареи. При скорости больше 9,8 мм/час процесс коксования не завершён, кокс не соответствует требованиям доменного производства.
Пример 1.
В данном примере сравниваем две технологии коксования, технологию гравитационной загрузки и технологию трамбования угольной шихты. В условиях ПАО «Северсталь» проводился ряд экспериментов на аналогичных шихтах, заданных в коксовом цехе №1 на батареях с гравитационной загрузкой и в коксовом цехе №3 на батареях с загрузкой трамбованной шихты. В шихтах в качестве сырья для производства металлургического кокса выбран угольный концентрат, условно пригодный к коксованию и имеющий показатель отражения витринита менее 1,0% - концентрат №1, в качестве мелкодисперсной добавки использовали коксовую пыль с аспирационных установок коксохимического производства. Данные по качеству исходного сырья и соотношения компонентов в шихте для производства металлургического кокса приведены в таблице 1.
| Таблица 1 Качественные характеристики сырья для коксования |
|||
| Наименование показателя | Концентрат №1 | Коксовая добавка | Обозначения методики выполнения измерения |
| Массовая доля общей влаги, Wr % | 7,6 | 2,5 | ГОСТ 11014 |
| Зольность, Ad % | 8,0 | 11,5 | ГОСТ 55661 |
| Выход летучих веществ на сухое беззольное состояние, Vdaf, % | 35,8 | 1,2 | ГОСТ 55660 |
| Показатель отражения витринита, Ro, % | 0,800 | ГОСТ 55659 | |
| Класс крупности «0-0,5 мм», % | 56 | ГОСТ 2093 | |
| Участие в шихте для коксования, % | 95 | 5 | |
В таблице 2 приведены параметры работы коксовых батарей за время действия экспериментальных шихтовок. Скорость коксования в КЦ-3 составила 7,2 мм/час.
| Таблица 2 Параметры работы коксовых цехов (батарей) |
|||
| Номер коксового цеха | Плотность загрузки угольного пирога, т/м3 | Период, ч | Температура, °С |
| КЦ-1 технология гравитационной загрузки | 0,800 | 14,1 | 1358 |
| КЦ-3 технология трамбования | 1,200 | 31,3 | 1284 |
Качественные характеристики полученного кокса приведены в таблице 3.
| Таблица 3 Качественные характеристики кокса |
||||
| Наименование показателя | Результат коксования | Обозначения методики выполнения измерения | ||
| КЦ-1 | КЦ-3 | |||
| Зольность, Ad % | 11,1 | 11,1 | ГОСТ 55661 | |
| Выход летучих веществ на сухое беззольное состояние, Vdaf % | 0,8 | 0,8 | ГОСТ 55660 | |
| Прочность кокса | М40, % | 68,8 | 76,7 | ГОСТ 8929 |
| М10, % | 6,8 | 4,4 | ГОСТ 8929 | |
| Показатель прочности после реакции с диоксидом углерода, CSR, % | 39,5 | 58,7 | ГОСТ Р 54250 | |
Приведенные данные подтверждают улучшение качества кокса при использовании аналогичных шихт и изменении технологии загрузки шихты
Пример 2
В условиях ПАО «Северсталь» коксовом цехе №3 на батареях с загрузкой трамбованной шихты. В шихтах в качестве сырья для производства металлургического кокса выбран угольный концентрат, условно пригодный к коксованию и имеющий показатель отражения витринита менее 1,0% - концентрат №1, концентрат №2, относящийся к группе коксующихся углей, в качестве мелкодисперсной добавки использовали коксовую мелочь, измельченную до фракционного состава менее 1,00 мм, и содержащую фракцию 0 - 0,5 мм в количестве 52%. Данные по качеству исходного сырья и соотношения компонентов в шихте для производства металлургического кокса приведены в таблице 4.
| Таблица 4 Качественные характеристики сырья для коксования |
||||
| Наименование показателя | Концентрат №1 | Концентрат №2 | Коксовая добавка | Обозначения методики выполнения измерения |
| Массовая доля общей влаги, Wr % | 7,6 | 8,6 | 2,2 | ГОСТ 11014 |
| Зольность, Ad % | 8,2 | 7,9 | 11,3 | ГОСТ 55661 |
| Выход летучих веществ на сухое беззольное состояние, Vdaf, % | 35,8 | 21,5 | 1,1 | ГОСТ 55660 |
| Показатель отражения витринита, Ro, % | 0,800 | 1,24 | ГОСТ 55659 | |
| Класс крупности «0-0,5 мм», % | 52 | ГОСТ 2093 | ||
| Участие в шихте для коксования, % | 75 | 20 | 5 | |
В таблице 5 приведены параметры работы коксовых батарей за время действия экспериментальных шихтовок. Скорость коксования составила 9,1 мм/час.
| Таблица 5 Параметры работы коксовых цехов (батарей) |
|||
| Номер коксового цеха | Плотность загрузки угольного пирога, т/м3 | Период, ч | Температура, °С |
| КЦ-3 технология трамбования | 1,256 | 24,7 | 1324 |
Качественные характеристики полученного кокса приведены в таблице 6.
| Таблица 6 Качественные характеристики кокса |
|||||
| Наименование показателя | КЦ-3 | Обозначения методики выполнения измерения | |||
| Зольность, Ad % | 11,2 | ГОСТ 55661 | |||
| Выход летучих веществ на сухое беззольное состояние, Vdaf % | 0,8 | ГОСТ 55660 | |||
| Прочность кокса | М40, % | 86,0 | ГОСТ 8929 | ||
| М10, % | 5,5 | ГОСТ 8929 | |||
| Показатель прочности после реакции с диоксидом углерода, CSR, % | 51,0 | ГОСТ Р 54250 | |||
Пример 3
В условиях ПАО «Северсталь» коксовом цехе №3 на батареях с загрузкой трамбованной шихты. В шихтах в качестве сырья для производства металлургического кокса выбран угольный концентрат, условно пригодный к коксованию и имеющий показатель отражения витринита менее 1,0% - концентрат №1, концентрат №2, относящийся к группе коксующихся углей, в качестве мелкодисперсной добавки использовали коксовую мелочь, измельченную до фракционного состава менее 1,00 мм, содержащую фракцию 0 - 0,5 мм в количестве 48%. Данные по качеству исходного сырья и соотношения компонентов в шихте для производства металлургического кокса приведены в таблице 7.
| Таблица 7 Качественные характеристики сырья для коксования |
||||
| Наименование показателя | Концентрат №1 | Концентрат №2 | Коксовая добавка | Обозначения методики выполнения измерения |
| Массовая доля общей влаги, Wr % | 8,2 | 8,0 | 1,8 | ГОСТ 11014 |
| Зольность, Ad % | 8,7 | 8,7 | 11,1 | ГОСТ 55661 |
| Выход летучих веществ на сухое беззольное состояние, Vdaf, % | 34,0 | 16,3 | 1,1 | ГОСТ 55660 |
| Показатель отражения витринита, Ro, % | 0,812 | ГОСТ 55659 | ||
| Класс крупности «0-0,5 мм», % | 48 | ГОСТ 2093 | ||
| Участие в шихте для коксования, % | 73 | 25 | 2 | |
В таблице 8 приведены параметры работы коксовых батарей за время действия экспериментальных шихтовок. Скорость коксования составила 8,6 мм/час.
| Таблица 8 Параметры работы коксовых цехов (батарей) |
|||
| Номер коксового цеха | Плотность загрузки угольного пирога, т/м3 | Период, ч | Температура, °С |
| КЦ-3 технология трамбования | 1,185 | 26,1 | 1301 |
Качественные характеристики полученного кокса приведены в таблице 9.
| Таблица 9 Качественные характеристики кокса |
|||
| Наименование показателя | КЦ-3 | Обозначения методики выполнения измерения | |
| Зольность, Ad % | 11,5 | ГОСТ 55661 | |
| Выход летучих веществ на сухое беззольное состояние, Vdaf % | 0,9 | ГОСТ 55660 | |
| Прочность кокса | М40, % | 83,3 | ГОСТ 8929 |
| М10, % | 6,1 | ГОСТ 8929 | |
| Показатель прочности после реакции с диоксидом углерода, CSR, % | 50,7 | ГОСТ Р 54250 | |
Технико-экономическое преимущество предложенного способа состоит в том, что используются угли условно пригодные к коксованию, а также мелкодисперсная коксовая добавка и при этом получаемый кокс имеет высокое качество, что в свою очередь положительно сказывается на снижении себестоимости чугуна и готового металлопроката, и позволяет решить проблему утилизации кокосовой пыли и коксовой мелочи.
Claims (5)
1. Способ получения металлургического кокса, включающий стадию трамбования шихты, состоящей из 50,0-99,0% углей одной или нескольких марок, условно пригодных для коксования, имеющих показатель отражения витринита менее 1,00%, 0-49,0% коксующихся углей и 1,0-6,0% мелкодисперсной коксовой добавки, при этом плотность трамбованной шихты составляет 1,1-1,3 т/м3.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что фракционный состав мелкодисперсной коксовой добавки составляет не более 1,0 мм.
3. Способ по п.2, характеризующийся тем, что содержание мелкодисперсной коксовой добавки класса крупности (фракции) от 0 до 0,5 мм содержится в количестве не менее 40% от общего количества мелкодисперсной коксовой добавки.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что мелкодисперсная коксовая добавка состоит из коксовой пыли и/или дробленой коксовой мелочи и характеризуется выходом летучих веществ не более 2,0% и зольностью 10,0-25,0%.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что скорость коксования угольной загрузки составляет 5,6-9,8 мм/ч.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814186C1 true RU2814186C1 (ru) | 2024-02-26 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117501A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-12 | Nippon Steel Corp | Production of metallurgical coke from blend of many grades of coal |
| JPH06104832B2 (ja) * | 1986-03-26 | 1994-12-21 | 日本鋼管株式会社 | コ−クスの連続的製造方法およびその装置 |
| RU2305122C1 (ru) * | 2006-08-30 | 2007-08-27 | Борис Анатольевич Мусохранов | Шихта для получения металлургического кокса (варианты) |
| RU2627425C1 (ru) * | 2016-07-27 | 2017-08-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Шихта для получения металлургического кокса |
| RU2733610C1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-10-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Инновационный продукт углеродсодержащий и способ его получения |
| RU2021131931A (ru) * | 2021-11-01 | 2023-05-02 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "УглеПромИнвест" | Способ получения кускового углеродистого восстановителя бездымного энергетического или бытового топлива |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117501A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-12 | Nippon Steel Corp | Production of metallurgical coke from blend of many grades of coal |
| JPH06104832B2 (ja) * | 1986-03-26 | 1994-12-21 | 日本鋼管株式会社 | コ−クスの連続的製造方法およびその装置 |
| RU2305122C1 (ru) * | 2006-08-30 | 2007-08-27 | Борис Анатольевич Мусохранов | Шихта для получения металлургического кокса (варианты) |
| RU2627425C1 (ru) * | 2016-07-27 | 2017-08-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Шихта для получения металлургического кокса |
| RU2733610C1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-10-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Инновационный продукт углеродсодержащий и способ его получения |
| RU2021131931A (ru) * | 2021-11-01 | 2023-05-02 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "УглеПромИнвест" | Способ получения кускового углеродистого восстановителя бездымного энергетического или бытового топлива |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220056342A1 (en) | Multi-modal beds of coking material | |
| JP4892929B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
| CN101775301A (zh) | 一种生物质焦炭及其制备方法 | |
| RU2814186C1 (ru) | Способ получения металлургического кокса | |
| Madias et al. | A review on stamped charging of coals | |
| GB1563072A (en) | Process for preparing blast furnace coke | |
| CN107964411B (zh) | 干熄焦粉焦回配炼焦煤方法 | |
| Sh et al. | Application of binder in stamp charge coke making | |
| Kumar et al. | Maximisation of non-coking coals in coke production from non-recovery coke ovens | |
| CN101531908B (zh) | 大比例无烟煤配煤炼焦新工艺 | |
| US2473987A (en) | Process of coking high volatile coal involving incorporation therein of a limited amount of blast furnace flue dust | |
| RU2550874C2 (ru) | Способ подготовки угольной шихты для коксования | |
| RU2814184C1 (ru) | Способ получения металлургического кокса | |
| CN112680240B (zh) | 炼焦配煤及其应用、焦炭及其制备方法 | |
| CN114656988A (zh) | 一种低碳炼铁用铁钛复合焦炭及其制造方法 | |
| RU2814328C1 (ru) | Способ получения продукта углеродсодержащего | |
| CN102295944A (zh) | 铸造焦炭砖及其生产方法 | |
| Prachethan Kumar et al. | Optimisation of coal blend and bulk density for coke ovens by vibrocompacting technique non-recovery ovens | |
| Rejdak et al. | The study of influence of fine coal fraction addition to coking blend and its partial briquetting on coke quality parameters | |
| RU2733610C1 (ru) | Инновационный продукт углеродсодержащий и способ его получения | |
| JPH0259196B2 (ru) | ||
| RU2790416C1 (ru) | Способ получения кокса для доменного производства | |
| CN117801861A (zh) | 一种焦炭提质增块剂 | |
| CN115612760B (zh) | 一种低灰分、高强度的铁焦及其制备方法 | |
| WO2024202185A1 (ja) | コークスの製造方法 |