RU2813892C1 - Способ управления дисперсными потоками несмешивающихся жидкостей в микроканальном устройстве для создания капель микронного и субмикронного размера - Google Patents
Способ управления дисперсными потоками несмешивающихся жидкостей в микроканальном устройстве для создания капель микронного и субмикронного размера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813892C1 RU2813892C1 RU2023116664A RU2023116664A RU2813892C1 RU 2813892 C1 RU2813892 C1 RU 2813892C1 RU 2023116664 A RU2023116664 A RU 2023116664A RU 2023116664 A RU2023116664 A RU 2023116664A RU 2813892 C1 RU2813892 C1 RU 2813892C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow
- ratio
- microchannel device
- phase
- dispersed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004931 filters and membranes Substances 0.000 description 2
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к управлению потоком на микромасштабах и может быть использовано для производства эмульсий. Согласно изобретению отношение динамической вязкости дисперсного потока к динамической вязкости несущей фазы задают меньше чем 0,01 и реализуют устойчивый снарядный режим течения потока со срывом микрокапель с задней кромки снарядов в микроканальном устройстве с гидравлическим диаметром каналов от 100 мкм. При этом поддерживают устойчивый рабочий режим соотношением между числом капиллярности, построенным по суммарной среднерасходной скорости фаз, и отношением расходов фаз потока. Соотношение имеет следующий вид: Q d/Q c = 0,015⋅(Cabulk)-2, где Q d – расход дисперсной фазы; Q c – расход несущей фазы; Cabulk – число капиллярности. Техническим результатом является получение мелкодисперсных эмульсий путем создания устойчивого снарядного режима течения потока со срывом микрокапель с задней стенки снаряда. 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к управлению потоком на микромасштабах и производству эмульсий с определёнными характеристиками, а именно дисперсность эмульсии и характерный размер включений дисперсной фазы. Способ позволяет создавать эмульсии с включениями микронного и субмикронного размера в микроканалах со значительно большими размерами (100 мкм и более).
Способ создания описанных мелкодисперсных эмульсий может быть использован для 3D-печати сложноструктурированных материалов, в полимерной промышленности для создания функциональных микрочастиц, в биологии и медицине при изготовлении фильтров и мембран, в химии для получения каталитических материалов, в энергетике для создания топливных эмульсий.
Для получения композитных материалов с заданными свойствами при 3D-печати, а также при создании мелкодисперсных эмульсий и функциональных микрочастиц с использованием микрофлюидики необходим высокоточный контроль над размерами капельных включений, что требует детальных знаний о гидродинамике потоков в микроканальных устройствах. В зависимости от преобладающих в системе сил, как правило, выделяют два основных вида течений: параллельное/непрерывное, когда жидкости текут совместно (например, кольцевой, параллельный или ручейковый режимы), и сегментированное, когда дисперсная фаза представлена каплями или снарядами, разделенными несущей фазой [1 – 3].
Из уровня техники известен способ и устройство управления потоком текучей среды по патенту RU2381382, МПК F04B 19/00, 2006 фирмы КОНИНКЛЕЙКЕ ФИЛИПС ЭЛЕКТРОНИКС Н.В. (NL), в котором устройство предназначено для использования в области биотехнологии и фармацевтики, а также в микроканальных системах охлаждения, связанных с микроэлектроникой. Согласно изобретению предложены микрофлюидальные системы, способ ее изготовления и способ управления или манипулирования потоком текучей среды через микроканалы микрофлюидальной системы. Внутренняя сторона стенки микроканала снабжена исполнительными элементами, которые могут изменять форму и ориентацию, реагируя на внешнее стимулирующее воздействие. Посредством этого изменения формы и ориентации можно управлять и манипулировать потоком текучей среды через микроканал. Система компактна, дешева и проста в обработке.
Известно устройство формирования пристенных капельных течений жидкости в микро- и мини-каналах, по патенту RU2620732, МПК F28D5/00, 2016 г.
Изобретение относится к области электроники, в частности к микромасштабным охлаждающим устройствам таким, как микроканальные теплообменники, которые обеспечивают высокие значения коэффициента теплопередачи при течении жидкостей в относительно небольших объемах. В устройстве, включающем плоский мини- или микроканал прямоугольного сечения, одна из стенок которого является подложкой, расположенных на ней одного или нескольких электронных тепловыделяющих элементов, формирователь газового потока , генератор капель, поперек мини- или микроканала между соплом формирователя газового потока и передней кромкой электронного тепловыделяющего элемента выполнен ряд микроотверстий, которые соединены системой трубок с генератором капель. Технический результат - создание устройства, позволяющего достичь эффективного охлаждения микроэлектронного оборудования с локальным тепловыделением.
Предлагаемый способ предполагает разработку фундаментальных основ управления потоками несмешивающихся жидкостей в микроканальном устройств для создания капель микронного и субмикронного размера и генерации мелкодисперсных эмульсий, которые могут быть использованы для 3D-печати композитных материалов, создания функциональных микрочастиц, создания топливных эмульсий и в других приложениях.
Известно изобретение - пастообразная фотоотверждаемая композиция повышенной текучести по патенту RU 2703230, МПК В29С64/00, 2018 г.
Изобретение относится к полимерной промышленности и может использоваться для изготовления трехмерных изделий путем 3D- печати. Фотоотверждаемая композиция в виде пасты содержит жидкую фотополимеризующуюся композицию (10-45 об.%), отверждаемую ультрафиолетовым излучением, и наполнитель из твердого материала, пропускающего ультрафиолетовое излучение (55-90 об.%). Наполнитель включает смесь частиц шаровой формы разного размера не более 1000 мкм. Частицы шаровой формы могут представлять собой стеклянные или полимерные микрошарики, или полые микросферы. Обеспечивается повышение антифрикционных свойств и улучшение текучести композиции.
Известен патент RU 2715224, МПК В29С64/00, 2017 г. – Способ пригодные для печати композиции, включающие высоковязкие компоненты, и способы создания 3D изделий из этих композиций. Изобретение предусматривает пригодные для печати композиции, содержащие полимеризуемый высоковязкий компонент, который в других случаях не может служить в качестве основного полимеризуемого компонента в способах 3D печати, в частности стереолитографии. Полученные пригодные для печати композиции особенно полезны для изготовления упругих приспособлений для медицины и стоматологии. Способ включает стадии, на которых а) обеспечивают пригодную для печати композицию; b) селективно отверждают пригодную для печати композицию с образованием изделия, представляющего форму трехмерного объекта; с) удаляют значительное количество временного растворителя из изделия; и d) необязательно отверждают незаполимеризованный полимеризуемый компонент, оставшийся до или после стадии с). Пригодная для печати композиция содержит полимеризуемый высоковязкий компонент, содержащий по меньшей мере одну этиленненасыщенную связь, 5-30 мас.% временного растворителя и инициатор.
Известны способы получения объемных пористых структур из несмешивающихся жидкостей в микроразмерных каналах методом 3D-печати, включаеющие получение идеальной губки с множеством мелких наноразмерных пор.
Известен способ получения материала с порами по патенту RU 2734425, МПК В29С64/00, 2019, Способ получения каталитических материалов методом 3D- печати.
Предлагается способ получения каталитических материалов методом 3D печати на основе керамических порошков и/или тонкодисперсных наноструктурированных порошков с размером кристаллитов, близким к рентгеноаморфности кристаллической структуры - менее 5 нм, и их получение включает следующие стадии: 1) предварительное компьютерное моделирование гидродинамических характеристик катализаторного слоя для разных вариантов геометрии гранул/пеллет и заданных: геометрии реакторного блока, условий реакции - давления, температуры, состава и скорости движения реакционного потока; 2) выбор оптимального варианта размера, формы и внутренней пространственной структуры каналов-пор гранул/пеллет; 3) 3D проектирование оптимизированных гранул/пеллет для реализации 3D печати ; 4) 3D печать оптимизированных гранул/пеллет одним из известных способов. Изобретение позволяет получить каталитические материалы методом 3D печати, обладающие высокой каталитической активностью за счет сложной разветвленной геометрии каналов-пор, повышенного соотношения площади поверхности к объему.
Известен способ получения губчатой структуры по патенту RU 2771391, В29С 64/153, 2020 г.- Способ получения трехмерного ауксетика с сотовой структурой (варианты).
Группа изобретений относится к области формирования методами 3D-печати в форме трехмерной (3D) сотовой структуры сложной геометрии с отрицательным коэффициентом Пуассона, которая может быть использована в областях различного применения, в том числе областях спорта и медицины, в качестве элементов средств индивидуальной защиты, а также в имплантологии и ортопедии. Описаны способы получения трехмерного ауксетика с сотовой структурой (варианты), включающие построение элементарной ячейки размера 20×20×10 мм с расположением бокового ребра к горизонтальному ребру под углом в 60 градусов на основе различных материалов: эластомера термопластичного полиуретана (ТПУ) или на основе AlSi11Cu. Элементарная ячейка создается при помощи твердотельного моделирования в системах автоматизированного проектирования. Формирование трехмерного ауксетика на основе эластомера термопластичного полиуретана осуществляют путем 3D- печати методом послойного наплавления нити с толщиной слоя 300 мкм при скорости печати 15 мм/с, при температуре экструзии 225°С. Формирование трехмерного ауксетика на основе AlSi11Cu осуществляют путем 3D-печати методом селективного лазерного сплавления с толщиной слоя 30 мкм, со скоростью сканирования 1650 мм/с при мощности лазера 370 Вт. Технический результат изобретения заключается в создании сотовой конструкции с отрицательным коэффициентом Пуассона, отличающейся сложной трехмерной геометрией, обладающей периодичной структурой, возможностью изготовления методами 3D- печати из различного рода материалов, включая полимеры и металлические сплавы, также способностью поглощать (демпфировать) и равномерно распределять механическую энергию по всему объему конструкции за счет ауксетического эффекта (всестороннего сжатия). Используемое значение расположения бокового ребра к горизонтальному ребру создает оптимальное соотношение коэффициент Пуассона/механические свойства.
Задачей изобретения является создание устойчивого снарядного режима течения потока со срывом микрокапель с задней кромки снарядов в микроканальном устройстве прямоугольного или квадратного сечения каналов.
В том числе создание мелкодисперсных эмульсий жидкость-жидкость с характерными размерами включений дисперсной фазы порядка единиц микрометров и менее в каналах с гидравлическим диаметром от 100 мкм.
Поставленная задача решается благодаря способу управления дисперсными потоками несмешивающихся жидкостей в микроканальном устройстве включающему задание определённой скорости потока в микроканальном устройстве прямоугольного или квадратного сечения. Согласно изобретению задают (обеспечивают) отношение динамической вязкости дисперсной фазы к динамической вязкости несущей фазы меньше чем 0,01. Дисперсная и несущая фазы должны быть представлены несмешивающимися жидкостями, могут использоваться жидкости, как на органической, так и на водной основе. Реализуют устойчивый снарядный режим течения потока со срывом микрокапель с задней кромки снарядов в микроканальном устройстве с гидравлическим диаметром каналов от 100 мкм, при этом поддерживают устойчивый рабочий режим соотношением между числом капиллярности, построенным по суммарной среднерасходной скорости фаз и отношением расходов фаз потока. Соотношение имеет следующий вид: Q d/Q c = 0,015·(Cabulk)-2, где Q d – расход дисперсной фазы.; Q c – расход несущей фазы; Cabulk – число капиллярности.
Положительный эффект предлагаемого способа управления дисперсными потоками несмешивающихся жидкостей в микроканальном устройстве, позволяет создавать эмульсии с включениями микронного и субмикронного размера в микроканалах со значительно большими размерами 100 мкм и более.
Способ создания описанных мелкодисперсных эмульсий может быть использован для 3D-печати сложноструктурированных материалов, в полимерной промышленности для создания функциональных микрочастиц, в биологии и медицине при изготовлении фильтров и мембран, в химии для получения каталитических материалов, в энергетике для создания топливных эмульсий.
Пример осуществления способа.
Предлагаемое изобретение направлено на разработку фундаментальных основ генерации мелкодисперсных эмульсий жидкость-жидкость с заданными свойствами с помощью микрофлюидных устройств.
Проведено экспериментальное исследование влияния режимов работы и геометрии микрофлюидных устройств, а также физических свойств жидкостей на формирование капельных включений дисперсной фазы. Определен диапазон безразмерных параметров работы микроканальных устройств, пригодный для создания эмульсий с каплями микронного и субмикронного размера в каналах с характерными размерами от 100 мкм и более.
Эксперименты проводились в микроканалах прямоугольного сечения с Т- и Х-образными входами, выполненными из ПММА (полиметилметакрилат) методом микрофрезерования и последующей склейки пластин. Схема и размеры микроканалов показаны на Фиг. 1 и Фиг.2. Высота микроканалов составляла 200 мкм. В случае X-входа дисперсная фаза подавалась в центральный входной канал, а несущая в боковые каналы.
В качестве несущей фазы были выбраны два различных состава полидиметилсилоксана (ПДМС) Sylgard 184 и силиконовые масла (СМ) с близкими к ПДМС значениями вязкостей. ПДМС использовался в термоотверждаемом варианте с добавлением отвердителя в исходный состав в отношении 2:3 по массе, а также в чистом виде без добавления сторонних примесей. Дисперсной фазой во всех случаях была дистиллированная вода. Всего в экспериментах использовалось четыре различных набора жидкостей, представленных вместе с основными характеристиками в таблице.
Для экспериментов по визуализации режимов течения в микроканалах использовалась скоростная съемка на камеру PCO 1200 hs, подключенную к микроскопу Zeiss Axio Observer Z1 с объективом 5x увеличения. Поток в канале задавался контроллером давления Elveflow OB1 с кориолисовым расходомером Bronkhorst BFS CORI-FLOW с обратной связью (дисперсная фаза) и шприцевым насосом (несущая фаза). Свойства жидкостей были измерены напрямую и представлены в таблице.
Таблица. Физические свойства рабочих жидкостей.
| СМ 670 сП | СМ 5300 сП | ПДМС / Отвердитель 3:2 | ПДМС | Вода | |
| Плотность ρ, г/см3 | 0.939 | 0.939 | 1.010 | 1.050 | 0.998 |
| Вязкость µ, мПа·с | 670 | 5300 | 666 | 5300 | 0.9 |
| Поверхностное натяжение σ, мН/м | 20 | 20.4 | 20.1 | 20.4 | 68.7 |
Результаты эксперимента
Были визуализированы режимы течения в Т- и Х-каналах в широких диапазонах параметров. Характерные скорости потока варьировались от 2,5⋅10–5 м/с до 5⋅10–2 м/с. Было выделено три различных вида среди сегментированных режимов течения: устойчивый снарядный режим (далее — снарядный, фиг. 3a), снарядный режим со срывом микрокапель (фиг. 3b) и неустойчивый переходной режим течения, характеризующийся периодическими пульсациями расхода (фиг. 3c). Снарядный режим реализуется при малых характерных скоростях потока, при этом отрыв снарядов, как правило, происходит в квазистационарном режиме, так что давление в подводящих каналах и расход фаз меняются пренебрежимо мало. При увеличении скорости потока возрастают характерные сдвиги, которые вызывают срыв микрокапель с задней кромки снарядов за счет эффекта, известного в мировой научной литературе как «tip-streaming». Размер дочерних капель при этом много меньше размеров снаряда, их диаметр варьируется от единиц до десятков микрометров. При дальнейшем увеличении скорости потока режим перестает быть квазистационарным и возникают значительные пульсации расходов в подводящих трубках.
Для получения эмульсий с каплями микронного размера необходимо работать в режиме со срывом микрокапель с задней кромки снарядов, обнаруженном в проведённых экспериментах (см. фиг. 3б).
Эксперимент и анализ полученных данных позволил выделить область существования такого режима и обобщить её для жидкостей с разными свойствами.
Обнаружено, что переход к снарядному режиму с отрывом микрокапель описывается числом капиллярности Cabulk, и отношением расходов фаз Q d/Q c. Полученные результаты позволяют определить диапазон безразмерных параметров работы микроканальных устройств, пригодный для создания мелкодисперсных эмульсий с заданными свойствами. Переход к данному (оптимальному) диапозону описывается зависимостью Q d/Q c = 0,015·(Cabulk)-2. Оптимальные значения параметров для получения стабильного режима со срывом микрокапель это Q d/Q c > 1 при Cabulk > 0,5.
Используемый метод позволяет создавать капли с размерами единицы и доли микрон с высокой производительностью (количество капель в единицу времени) и малым отклонением по размерам не прибегая к использованию сложных геометрий входа в микроканал.
Источники информации:
1. Salim A., Fourar M., Pironon J., Sausse J. Oil-water two-phase flow in microchannels: FLow patterns and pressure drop measurements // Canadian J. Chemical Engng. 2008. Vol. 86, No. 6. P. 978–988.
2. Zhao Y., Chen G., Yuan Q. Liquid-Liquid Two-Phase Flow Patterns in a Rectangular Microchannel // AIChE Journal. 2006. Vol. 12, No. 52, P. 4052–4060.
3. Foroughi H., Kawaji M. Viscous oil-water flows in a microchannel initially saturated with oil: Flow patterns and pressure drop characteristics // Intern. J. Multiphase Flow. 2011. Vol. 9, No. 37, P. 1147–1155.
4.Патент RU 2381382, МПК F04B 19/00, 2006 г.;
5. Патент RU2620732, МПК F28D5/00, 2016 г.;
6. Патент RU 2703230, МПК В29С64/00, 2018 г.;
7. Патент RU 2715224, МПК В29С64/00, 2017 г.;
8. Патент RU 2771391, МПК В29С 64/153, 2020 г ;
9.Патент RU 2734425, МПК В29С64/00, 2019г.
Claims (2)
- Способ управления дисперсными потоками несмешивающихся жидкостей в микроканальном устройстве для создания капель микронного и субмикронного размера, включающий обеспечение скорости течения потока в микроканальном устройстве прямоугольного или квадратного сечения каналов, при котором возникает снарядное течение, где дисперсная фаза представлена в виде капель или снарядов, разделенных несущей фазой, отличающийся тем, что отношение динамической вязкости дисперсного потока к динамической вязкости несущей фазы задают меньше чем 0,01 и реализуют устойчивый снарядный режим течения потока со срывом микрокапель с задней кромки снарядов в микроканальном устройстве с гидравлическим диаметром каналов от 100 микрометров, при этом поддерживают устойчивый рабочий режим соотношением между числом капиллярности, построенным по суммарной среднерасходной скорости фаз, и отношением расходов фаз потока, которое описывается зависимостью
- Qd/Qc = 0,015⋅(Cabulk)-2, где Qd – расход дисперсной фазы; Qc – расход несущей фазы; Cabulk – число капиллярности.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2813892C1 true RU2813892C1 (ru) | 2024-02-19 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5070341A (en) * | 1986-08-28 | 1991-12-03 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Liquid stream deflection printing method and apparatus |
| RU2614283C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Устройство для диспергирования в жидкости капель или пузырей в микроканалах и способ его эксплуатации |
| RU2652222C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Многоканальный микрореактор |
| RU2718617C1 (ru) * | 2019-10-11 | 2020-04-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Микродиспергатор для генерирования капель |
| CN111693412A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-09-22 | 张乐翔 | 一种基于数字照片批处理的微小液滴群流式尺寸统计方法 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5070341A (en) * | 1986-08-28 | 1991-12-03 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Liquid stream deflection printing method and apparatus |
| RU2614283C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Устройство для диспергирования в жидкости капель или пузырей в микроканалах и способ его эксплуатации |
| RU2652222C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Многоканальный микрореактор |
| CN111693412A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-09-22 | 张乐翔 | 一种基于数字照片批处理的微小液滴群流式尺寸统计方法 |
| RU2718617C1 (ru) * | 2019-10-11 | 2020-04-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Микродиспергатор для генерирования капель |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Salim A., Fourar M., Pironon J., Sausse J. "Oil-water two-phase flow in microchannels: FLow patterns and pressure drop measurements", The Canadian journal of Chemical Engineering, Vol. 86, No. 6, 2008, P. 978-988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Gas-liquid-liquid multiphase flow in microfluidic systems–A review | |
| Serra et al. | Microfluidic‐assisted synthesis of polymer particles | |
| Geng et al. | Multiphase microfluidics: fundamentals, fabrication, and functions | |
| Mastiani et al. | Flow regime mapping of aqueous two-phase system droplets in flow-focusing geometries | |
| Nisisako et al. | A microfluidic cross-flowing emulsion generator for producing biphasic droplets and anisotropically shaped polymer particles | |
| JP5624310B2 (ja) | 流体分散のための方法および装置 | |
| Umbanhowar et al. | Monodisperse emulsion generation via drop break off in a coflowing stream | |
| Sartipzadeh et al. | Controllable size and form of droplets in microfluidic-assisted devices: Effects of channel geometry and fluid velocity on droplet size | |
| CN110237787B (zh) | 一种蜂窝状碳纳米管多孔微球及其制备方法和用途 | |
| Tirandazi et al. | Liquid-in-gas droplet microfluidics; experimental characterization of droplet morphology, generation frequency, and monodispersity in a flow-focusing microfluidic device | |
| Lan et al. | A one-step microfluidic approach for controllable preparation of nanoparticle-coated patchy microparticles | |
| Van Nguyen et al. | A 3D printed screw-and-nut based droplet generator with facile and precise droplet size controllability | |
| Xu et al. | A region-selective modified capillary microfluidic device for fabricating water–oil Janus droplets and hydrophilic–hydrophobic anisotropic microparticles | |
| Josephides et al. | Increased drop formation frequency via reduction of surfactant interactions in flow-focusing microfluidic devices | |
| Boskovic et al. | Synthesis of polymer particles and capsules employing microfluidic techniques | |
| Gomez et al. | Fab on a package: LTCC microfluidic devices applied to chemical process miniaturization | |
| Wang et al. | Droplet generation in micro-sieve dispersion device | |
| Yuan et al. | Precision emulsification for droplet and capsule production | |
| RU2813892C1 (ru) | Способ управления дисперсными потоками несмешивающихся жидкостей в микроканальном устройстве для создания капель микронного и субмикронного размера | |
| Raji et al. | Effects of the microchannel shape upon droplet formations during synthesis of nanoparticles | |
| EP2957338A1 (en) | Mixing of fluids | |
| Xuan et al. | Development of a microfluidic flow-focusing droplet generating device utilising rapid prototyping technique | |
| JP2005238118A (ja) | 微小流路構造体を用いた固化粒子の製造方法及び装置 | |
| Zhang et al. | High-throughput generation of uniform droplets from parallel microchannel droplet generators and the preparation of polystyrene microsphere material | |
| Maan et al. | Preparation of monodispersed oil-in-water emulsions through semi-metal microfluidic EDGE systems |