RU2813607C1 - Mobile device for collecting, drying and crushing milled peat - Google Patents
Mobile device for collecting, drying and crushing milled peat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813607C1 RU2813607C1 RU2023117673A RU2023117673A RU2813607C1 RU 2813607 C1 RU2813607 C1 RU 2813607C1 RU 2023117673 A RU2023117673 A RU 2023117673A RU 2023117673 A RU2023117673 A RU 2023117673A RU 2813607 C1 RU2813607 C1 RU 2813607C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- drying
- grid
- radius
- drum
- Prior art date
Links
- 239000003415 peat Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке торфа, а именно к его добыче, сушке, измельчению и утилизации для получения исходного сырья при производстве различного рода продукта на основе торфа, а именно для получения материалов для стройиндустрии (производство цемента, кирпичей, монолитных блоков). The invention relates to the processing of peat, namely its extraction, drying, grinding and disposal to obtain raw materials for the production of various types of peat-based products, namely to obtain materials for the construction industry (production of cement, bricks, monolithic blocks).
Известны подвижные устройства для подборки сыпучего материала, содержащие подвижный корпус, сопло для подачи сжатого воздуха, воздуховоды. (Патент № 169496. Транспортное средство для пылеулавливания. Опубл. 21.03.2017. Бюл. № 9; Патент № 2613751. Транспортное средство высокой проходимости. Опубл. 21.03.2017. Бюл. № 9; Патент № 169250. Транспортное средство для пылеулавливания. Опубл. 13.03.2017. Бюл. № 8.)Movable devices for collecting bulk material are known, containing a movable body, a nozzle for supplying compressed air, and air ducts. (Patent No. 169496. Vehicle for dust collection. Publ. 03.21.2017. Bulletin No. 9; Patent No. 2613751. Vehicle for all-terrain mobility. Publ. 03.21.2017. Bulletin No. 9; Patent No. 169250. Vehicle for dust collection. Published March 13, 2017. Bulletin No. 8.)
Известные устройства предназначены для подъема и засасывания пылевых частиц сыпучего материала. Устройства не оснащены специальными механизмами для ворошения и сбора сыпучих материалов (частиц торфа) с поверхности грунта. Нет сведений о сушке материала.Known devices are designed for lifting and sucking dust particles of bulk material. The devices are not equipped with special mechanisms for turning and collecting bulk materials (peat particles) from the ground surface. There is no information about drying the material.
Известно также подвижное устройство для сбора сыпучего материала, содержащее подвижный сборщик торфа, измельчитель торфа, ворошитель торфяной крошки со щетками для ворошения залежи торфа и воздуховод для засасывания торфяной крошки, сопло для подачи сжатого воздуха, привод вращения. (Патент № 2772001. Транспортное средство для сбора сыпучего материала. Опубл. 16.05.2022. Бюл. № 14)A movable device for collecting bulk material is also known, containing a movable peat collector, a peat grinder, a peat crumb turner with brushes for turning the peat deposit and an air duct for sucking in peat crumbs, a nozzle for supplying compressed air, and a rotation drive. (Patent No. 2772001. Vehicle for collecting bulk material. Published 05.16.2022. Bulletin No. 14)
В этой известной установке для сборки фрезерного торфа нет сведений о его сушке. In this well-known plant for collecting milled peat, there is no information about drying it.
Известна сушилка с «кипящим» слоем, содержащая воздушную сушилку с камерами, решетку для загрузки на нее материала и создания его кипящего слоя. Материал для сушки загружается на решетку. Для подачи сжатого воздуха используется сопло. Воздух для сушки подается через пористую газораспределительную решетку, которая обеспечивает равномерность потока. При прохождении воздуха через обрабатываемый материал последний начинает интенсивно перемешиваться, а часть его переходит во взвешенное состояние - «кипит». По мере высушивания пылевидные частицы поднимаются кверху. (Патент RU № 2305240. Сушка кипящего слоя, опубл. 27.08.2007 Бюл. № 24; Справочник химика. Химия и химическая технология. Сушилки с кипящим слоем материала. (https://studfile.net/preview/6217386/page:3/).A dryer with a “fluidized” bed is known, containing an air dryer with chambers, a grate for loading material onto it and creating a fluidized bed. The drying material is loaded onto the grid. A nozzle is used to supply compressed air. Drying air is supplied through a porous gas distribution grid, which ensures uniform flow. When air passes through the material being processed, the latter begins to mix intensively, and part of it becomes suspended - “boils”. As they dry, the dust particles rise to the top. (RU Patent No. 2305240. Fluidized bed drying, publ. 08.27.2007 Bulletin No. 24; Chemist’s Handbook. Chemistry and chemical technology. Dryers with a fluidized bed of material. (https://studfile.net/preview/6217386/page:3 /).
В этой разработке неизвестно о конкретном высушиваемом материале, а именно о торфе, и о способе его подборки и подачи в сушилку. Отсутствует измельчение и разделение по грансоставу торфа в процессе его сушки. In this development, it is unknown about the specific material being dried, namely peat, and the method for collecting it and feeding it into the dryer. There is no grinding and separation according to the granular composition of peat during its drying.
Известно также устройство для сушки и измельчения фрезерного торфа, включающее сушилку торфа, вращающийся перфорированный барабан с планками, расположенными параллельно оси вращения барабана, решетку и привод вращения барабана. (Патент № 48825. Устройство для измельчения и аэрации торфа. Заявл. 03.02.2004, опубл. 10.11.2005. Бюл. № 31)A device for drying and grinding milled peat is also known, including a peat dryer, a rotating perforated drum with slats located parallel to the axis of rotation of the drum, a grate and a drum rotation drive. (Patent No. 48825. Device for grinding and aerating peat. Application 02/03/2004, published 11/10/2005. Bulletin No. 31)
Однако эффективность данной разработки очень низка и пригодна для больших кусков или пластов торфа. В данном варианте торф перекатывается по внутренним поверхностям барабана и перемешивается за счет взаимного трения как за счет соударения друг с другом, так и с внутренними ребрами барабана. Процесс резания волокон торфа в данном случае отсутствует.However, the efficiency of this development is very low and is suitable for large pieces or layers of peat. In this embodiment, peat rolls over the inner surfaces of the drum and is mixed due to mutual friction both due to collision with each other and with the internal ribs of the drum. In this case, there is no process of cutting peat fibers.
Задачей изобретения является разработка подвижного устройства для подборки, сушки и измельчения фрезерного торфа, позволяющего повысить интенсивность сушки за счет использования регулирования температуры горячего газа и включения средства резания волокон торфа с одновременной классификацией на мелкий и крупный продукт. При этом горячий газ является как транспортирующим средством фрезерного торфа, так и теплоносителем. Обеспечивается получение высококачественного торфяного компонента для получения материалов для стройиндустрии (производство цемента, кирпичей, монолитных блоков). The objective of the invention is to develop a movable device for collecting, drying and grinding milled peat, which makes it possible to increase the drying intensity through the use of hot gas temperature control and the inclusion of a means for cutting peat fibers with simultaneous classification into small and large products. In this case, hot gas is both a transporting agent for milled peat and a coolant. It is possible to obtain a high-quality peat component to obtain materials for the construction industry (production of cement, bricks, monolithic blocks).
Поставленная задача обеспечивается тем, что в подвижном устройстве для подборки, сушки и измельчения фрезерного торфа, включающем подвижный подборщик торфа, над подборщиком торфа монтирована сушилка с газораспределительной и диспергирующей решетками, опоры, измельчитель торфа, цилиндрический перфорированный вращающийся барабан с планками, расположенными параллельно оси вращения барабана, и привод вращения барабана, сушилка содержит измельчитель торфа, который состоит из подпружиненной диспергирующей решетки и расположенного над ней цилиндра вращающегося барабана, подпружиненная решетка выполнена изогнутой до полукруга с радиусом R р = R б + h, где R р – радиус решетки, м; R б - радиус барабана, м; h – высота планки, м., а зазор между изогнутой до полукруга решеткой и цилиндром барабана перекрыт планками, при этом опоры изогнутой решетки снабжены пружинами, а отверстия диспергирующей решетки и цилиндрического барабана должны превышать трехкратный размер наибольшей торфяной частицы. The task is achieved by the fact that in a movable device for collecting, drying and grinding milled peat, including a movable peat picker, a dryer with gas distribution and dispersing grids, supports, a peat grinder, a cylindrical perforated rotating drum with slats located parallel to the axis of rotation are mounted above the peat picker. drum, and a drum rotation drive, the dryer contains a peat grinder, which consists of a spring-loaded dispersing grid and a rotating drum cylinder located above it, the spring-loaded grid is curved to a semicircle with a radius R p = R b + h , where R p is the radius of the grid, m ; R b - drum radius, m; h is the height of the bar, m., and the gap between the lattice curved to a semicircle and the drum cylinder is covered with slats, while the supports of the curved lattice are equipped with springs, and the holes of the dispersing lattice and the cylindrical drum must exceed three times the size of the largest peat particle.
На фигуре 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 – выносной элемент узла ворошителя; на фиг. 3 – сечение А-А барабана и решетки.Figure 1 shows a diagram of the proposed device; in fig. 2 – remote element of the turner assembly; in fig. 3 – section А-А of the drum and grate.
Подвижное устройство для подборки, сушки и измельчения фрезерного торфа содержит подвижный корпус 1, над которым усвтановлена сушилка 2 (фиг. 1). Для передвижения корпуса 1 по торфяной площадке и ворошения торфа используется пневмопривод 3. Закольцованный вокруг корпуса 1 патрубок 4 предназначен для засасывания торфяных частиц. Ворошитель торфа (фиг. 2) выполнен в виде щеток 5, смонтированных на вращающемся пустотелом валу 6, который размещен в навесном ограждении 7. Закольцованный патрубок 4 соединен с перепускным трубопроводом 8. Подающий трубопровод 9 предназначен для подачи сжатого газа от камеры 10 смеси сжатого газа и торфяных частиц с определенной фракцией через камеру 19 и через дополнительную фильтрацию 25 к вращающемуся пустотелому валу 6. The movable device for collecting, drying and grinding milled peat contains a movable body 1, above which a dryer 2 is installed (Fig. 1). To move the body 1 along the peat area and turn the peat, a pneumatic drive 3 is used. The pipe 4 looped around the body 1 is designed to suck in peat particles. The peat agitator (Fig. 2) is made in the form of brushes 5 mounted on a rotating hollow shaft 6, which is placed in a hanging enclosure 7. The looped pipe 4 is connected to the bypass pipeline 8. The supply pipeline 9 is designed to supply compressed gas from the compressed gas mixture chamber 10 and peat particles with a certain fraction through chamber 19 and through additional filtration 25 to the rotating hollow shaft 6.
Камера 11 сушилки 2 предназначена для равномерного газораспределения и содержит пористую газораспределительную беспровальную решетку 12, под которую закачивается горячий газ соплом 13 воздуховода 27. В сопло 13 встроена горелка 26 (на фигуре не показана) для нагрева воздуха до необходимой температуры, нагнетаемого от воздушного источника 23. Газораспределительная решётка 12 обеспечивает равномерное распределение горячего газового потока по сечению камеры 14 для поддержания псевдоожиженного слоя определенной высоты. Chamber 11 of the dryer 2 is designed for uniform gas distribution and contains a porous gas distribution grate 12, under which hot gas is pumped through the nozzle 13 of the air duct 27. A burner 26 (not shown in the figure) is built into the nozzle 13 for heating the air to the required temperature, pumped from the air source 23 The gas distribution grid 12 ensures uniform distribution of the hot gas flow across the cross section of the chamber 14 to maintain a fluidized layer of a certain height.
В сушилку 2 встроен измельчитель (резчик) фрезерного торфа, который состоит из пористой газопроницаемой диспергирующей подпружиненной решетки 15 и цилиндром перфорированного барабана 17 (фиг. 3), зазор между которыми перекрыт планками 18. Пористая газопроницаемая диспергирующая подпружиненная решетка 15 выполнена из полукруга с радиусом R. Опоры полукруглой решетки 15 снабжены пружинами 16. Над подпружиненной решеткой 15 установлен перфорированный барабан 17 с радиусом R б. Планки 18 закреплены на цилиндре барабана 17 вдоль его продольной поверхности параллельно его оси вращения. Радиус диспергирующей полукруглой решетки 15 составляет R = R б + h, где R – радиус решетки, м; R б - радиус барабана, м; h – высота планки, м. При этом высота планки h и зазор между выполненной из полукруга подпружиненной решетки 15 и цилиндром перфорированного барабана 17 должны быть приравнены. Отверстия газопроницаемой диспергирующей полукруглой решетки 15 и перфорированного барабана 17 должны превышать трехкратный размер наибольшей торфяной частицы. Барабан 17 приобретает вращение от пневмопривода 22 под действием сжатого воздуха от источника 23 подвижного корпуса 1, который поступает по воздуховоду 24. The dryer 2 has a built-in grinder (cutter) of milled peat, which consists of a porous gas-permeable dispersive spring-loaded grate 15 and a cylinder of a perforated drum 17 (Fig. 3), the gap between which is covered by slats 18. The porous gas-permeable dispersive spring-loaded grate 15 is made of a semicircle with a radius R . The supports of the semicircular grille 15 are equipped with springs 16. A perforated drum 17 with a radius R b is installed above the spring-loaded grille 15. The slats 18 are fixed to the cylinder of the drum 17 along its longitudinal surface parallel to its axis of rotation. The radius of the dispersive semicircular lattice 15 is R = R b + h , where R is the radius of the lattice, m; R b - drum radius, m; h – height of the bar, m. In this case, the height of the bar h and the gap between the spring-loaded grid 15 made of a semicircle and the cylinder of the perforated drum 17 must be equal. The holes of the gas-permeable dispersing semicircular grid 15 and the perforated drum 17 must exceed three times the size of the largest peat particle. The drum 17 acquires rotation from the pneumatic drive 22 under the action of compressed air from the source 23 of the movable body 1, which enters through the air duct 24.
Средний коэффициент сопротивления резанию торфа составляет 7,35 кг/см2. Рекомендуемая рациональная скорость резания 15 м/с. Удельный расход энергии торфа при окружных скоростях от 15,7 до 30,0 м/с составляет 0,35 кВт на 1 м3/час. (С.М. Штин. Исследования по резанию торфа и болотной древесины. https://cyberleninka.ru/article/n/issledovaniya-po-rezaniyu-torfa-i-bolotnoy-drevesiny).The average coefficient of resistance to cutting peat is 7.35 kg/ cm2 . Recommended rational cutting speed is 15 m/s. The specific energy consumption of peat at peripheral speeds from 15.7 to 30.0 m/s is 0.35 kW per 1 m 3 /hour. (S.M. Shtin. Research on cutting peat and bog wood. https://cyberleninka.ru/article/n/issledovaniya-po-rezaniyu-torfa-i-bolotnoy-drevesiny).
Планки 18 могут быть выполнены из широко известных твердых сплавов ВК6, ВК8, T5K10, Т15К6. Разработаны и успешно внедряются сплавы с добавками карбида тантала, неперетачиваемые твердосплавные многогранные пластинки, осваивается изготовление твердосплавных пластинок с износостойким покрытием.The strips 18 can be made of well-known hard alloys VK6, VK8, T5K10, T15K6. Alloys with tantalum carbide additives and non-grindable carbide polyhedral inserts have been developed and are being successfully introduced, and the production of carbide inserts with a wear-resistant coating is being mastered.
Движение подвижного устройства 1 с использованием воздушной подушки на торфяных полях по сравнению с колесными и гусеничными средствами происходит без утрамбовки торфяного слоя, особенно влажных его поверхностей. Подборка фрезерного торфа влажностью не более 35 % производится пневматическим способом. При движении подвижного устройства 1 из–под его юбки 26 вырываются потоки 20 (фиг. 2) сжатого воздуха, которые ворошат, выбивают и поднимают пылевые частицы 21 торфа из торфяной поверхности. При пневматической подборке фрезерного торфа из расстила обязательным условием является придание торфяным частицам большей скорости, чем скорость перемещения подвижного устройства 1, что обеспечивает высокую чистоту подбора торфяных частиц. Щетки 5 регулируются по высоте. При ворошении расстила, имеющего укрупненные частицы торфа до 30 мм, происходит частичное их дробление на 10-15 % за счет взаимодействия со щетками 5, что ускоряет сроки сушки торфа. Закольцованный патрубок 4 вокруг подвижного устройства 1 соединен с перепускным трубопроводом 8. При пористом (взрыхленном) расстиле создаются благоприятные условия для пневматической уборки торфа, так как воздух заполняет пространство между торфяными частицами в расстиле и при наличии разности давлений воздействует на частицы с определенной подъемной силой. Вращение пустотелого вала 6 обеспечивается потоками сжатого воздуха по подающему трубопроводу 9 от камеры 19. Численные данные основных характеристик для сильно разложившегося торфа: плотность частиц торфа 1,5 – 1,7 г/см3; плотность сухого торфа 11-16 г/см3. (Р 555-84 Руководство по определению физических характеристик, определяющих механическое взаимодействие трубопроводов с торфяными грунтами. https://library-full.nadzor-info.ru/doc/62311) The movement of the mobile device 1 using an air cushion in peat fields, in comparison with wheeled and tracked vehicles, occurs without compacting the peat layer, especially its wet surfaces. The selection of milled peat with a moisture content of no more than 35% is carried out pneumatically. When the movable device 1 moves, streams 20 (Fig. 2) of compressed air burst out from under its skirt 26, which agitate, knock out and lift dust particles 21 of peat from the peat surface. When pneumatically collecting milled peat from a spread, a prerequisite is to give the peat particles a higher speed than the speed of movement of the moving device 1, which ensures high purity of the selection of peat particles. Brushes 5 are height adjustable. When turning the spread, which has enlarged peat particles up to 30 mm, they are partially crushed by 10-15% due to interaction with brushes 5, which speeds up the drying time of the peat. A looped pipe 4 around the movable device 1 is connected to a bypass pipeline 8. With a porous (loose) spread, favorable conditions are created for pneumatic peat harvesting, since air fills the space between the peat particles in the spread and, in the presence of a pressure difference, acts on the particles with a certain lifting force. The rotation of the hollow shaft 6 is ensured by compressed air flows through the supply pipeline 9 from chamber 19. Numerical data of the main characteristics for highly decomposed peat: density of peat particles 1.5 - 1.7 g/cm 3 ; the density of dry peat is 11-16 g/ cm3 . (R 555-84 Guide to determining the physical characteristics that determine the mechanical interaction of pipelines with peat soils. https://library-full.nadzor-info.ru/doc/62311)
Сушка фрезерного торфа заключается в том, что топочные горячие газы сопла 13 одновременно являются транспортирующим средством и теплоносителем. При этом нагрев воздуха в воздуховоде 27 обеспечивается горелкой 26, встроенной в сопло 13. Торф подают в камеру 14 (фиг. 1) перепускным трубопроводом 8 нижней части сушилки 2, предназначенной для загрузки и сушки частиц торфа в кипящем слое. Частицы торфа подхватываются потоками горячего газа и транспортируются через всю сушильную систему. Наибольший эффект сушки достигается при температуре 140-150 °С. При этой же температуре достигаются и наибольшие величины гидрофобности сорбента и его нефтеемкости. Дальнейшее повышение температуры сушки приводит к снижению нефтеемкости торфа, что связано с процессами его коксования. При помоле и сушки до влажности 12 % температура дымовых газов на входе в сушилку составляла 480-500 °С.Drying milled peat consists in the fact that the hot combustion gases of the nozzle 13 are simultaneously a transporting medium and a coolant. In this case, heating of the air in the air duct 27 is provided by a burner 26 built into the nozzle 13. Peat is fed into chamber 14 (Fig. 1) by bypass pipeline 8 of the lower part of the dryer 2, designed for loading and drying peat particles in a fluidized bed. Peat particles are picked up by hot gas streams and transported through the entire drying system. The greatest drying effect is achieved at a temperature of 140-150 °C. At the same temperature, the highest values of the hydrophobicity of the sorbent and its oil capacity are achieved. A further increase in the drying temperature leads to a decrease in the oil capacity of peat, which is associated with the processes of coking. When grinding and drying to a humidity of 12%, the temperature of the flue gases at the inlet to the dryer was 480-500 °C.
При воздействии аэродинамических сил горячего газового потока, движущегося снизу вверх, торф находится в псевдоожиженном кипящем состоянии, интенсивно перемешивается, измельчается и в процессе пневмоподъема высыхает до необходимой влажности. Уносимые газовым потоком из слоя сухие мелкие частицы торфа размером 0,001 - 3 мм улавливаются в камере 10. Скорость движения торфогазовой смеси в рабочей камере сушилки 2 регулируется в зависимости от влажности и скорости витания торфяных частиц.When exposed to the aerodynamic forces of a hot gas flow moving from bottom to top, the peat is in a fluidized boiling state, intensively mixed, crushed and dried to the required moisture content during pneumatic lifting. Dry small particles of peat with a size of 0.001 - 3 mm carried away from the layer by the gas flow are captured in chamber 10. The speed of movement of the peat-gas mixture in the working chamber of the dryer 2 is adjusted depending on the humidity and the speed of soaring of peat particles.
Заметим, что образование однородного по структуре кипящего слоя возможно лишь при относительно монодисперсном фракционном составе частиц и слоя значительной высоты (около 600 мм). При слое с меньшей высотой газ проскакивает через слой в виде отдельных струй, образуются газовые свищи, прекращается хорошее перемешивание частиц в слое, и нарушается однородность структуры слоя. Note that the formation of a fluidized layer with a homogeneous structure is possible only with a relatively monodisperse fractional composition of particles and a layer of considerable height (about 600 mm). With a layer with a lower height, gas jumps through the layer in the form of separate jets, gas fistulas are formed, good mixing of particles in the layer stops, and the homogeneity of the layer structure is disrupted.
Таким образом, разработка подвижного устройства для подборки, сушки и измельчения фрезерного торфа позволяет повысить интенсивность сушки за счет использования регулирования температуры горячего газа и включения средства резания волокон торфа с одновременной классификацией на мелкий и крупный продукт. При этом горячий газ является как транспортирующим средством фрезерного торфа, так и теплоносителем. Обеспечивается получение высококачественного торфяного компонента для получения материалов для стройиндустрии (производство цемента, кирпичей, монолитных блоков). Thus, the development of a movable device for collecting, drying and grinding milled peat makes it possible to increase the drying intensity through the use of hot gas temperature control and the inclusion of a means for cutting peat fibers with simultaneous classification into small and large products. In this case, hot gas is both a transporting agent for milled peat and a coolant. It is possible to obtain a high-quality peat component to obtain materials for the construction industry (production of cement, bricks, monolithic blocks).
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2813607C1 true RU2813607C1 (en) | 2024-02-13 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE342129C (en) * | 1920-10-02 | 1921-10-13 | Aloys Pfisterer | Mobile device for digging, dewatering, drying, briquetting and loading of peat u. like |
| SU885561A1 (en) * | 1980-02-25 | 1981-11-30 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Device for milling a peat deposit |
| SU1027394A1 (en) * | 1982-03-22 | 1983-07-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Pit deposit milling apparatus |
| CA1190568A (en) * | 1982-05-18 | 1985-07-16 | Juhani Lindholm | Means for pneumatic gathering of milled peat |
| SU1735588A1 (en) * | 1990-02-28 | 1992-05-23 | Белорусский Политехнический Институт | Peat rotary tiller |
| RU48825U1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-11-10 | Хохлов Антон Львович | DEVICE FOR GRINDING AND AERATION OF PEAT |
| RU2636961C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-11-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ВЕТЕРАН" (ООО "ВЕТЕРАН") | Method of peat mechanical activation and device for implementation of this method |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE342129C (en) * | 1920-10-02 | 1921-10-13 | Aloys Pfisterer | Mobile device for digging, dewatering, drying, briquetting and loading of peat u. like |
| SU885561A1 (en) * | 1980-02-25 | 1981-11-30 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Device for milling a peat deposit |
| SU1027394A1 (en) * | 1982-03-22 | 1983-07-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Pit deposit milling apparatus |
| CA1190568A (en) * | 1982-05-18 | 1985-07-16 | Juhani Lindholm | Means for pneumatic gathering of milled peat |
| SU1735588A1 (en) * | 1990-02-28 | 1992-05-23 | Белорусский Политехнический Институт | Peat rotary tiller |
| RU48825U1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-11-10 | Хохлов Антон Львович | DEVICE FOR GRINDING AND AERATION OF PEAT |
| RU2636961C1 (en) * | 2016-10-31 | 2017-11-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ВЕТЕРАН" (ООО "ВЕТЕРАН") | Method of peat mechanical activation and device for implementation of this method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK173848B1 (en) | Sieve for sieving granulated goods and grinding plants comprising such a sieve | |
| US4561860A (en) | Process and apparatus for production of refuse derived fuel | |
| US4082532A (en) | Process for making extruded cattle manure pellets | |
| US6471898B1 (en) | Method for reducing moisture content | |
| GB2052705A (en) | Apparatus for drying and granulating wet pasty and/or fusible materials | |
| CN1875233A (en) | Dryer, drying method and drying plant | |
| EA035772B1 (en) | Method and facility for preparing biomass | |
| RU2813607C1 (en) | Mobile device for collecting, drying and crushing milled peat | |
| CN104673343B (en) | Enter classification grinding, humidifying technology that the choosing of stove coking coal machine is combined with selection by winnowing | |
| US2686161A (en) | Siliceous contact material and method of manufacture | |
| US4028030A (en) | Installation for pelletizing organic waste materials | |
| JPH07178344A (en) | Method and device for heating and pulverizing material | |
| IE41891B1 (en) | A process and installation for pelletizing organic waste materials | |
| RU2312013C1 (en) | Processing line for pressed building material production | |
| US2470346A (en) | Calcined diatomaceous earth product | |
| US2984860A (en) | Balling drum | |
| US2984861A (en) | Balling drum | |
| RU2679853C1 (en) | Method of making pellets | |
| RU2376132C1 (en) | Retort for grinding of wood and drying of wood flour for composite material | |
| US1308942A (en) | Method of and apparatus for drying- stone or other material | |
| RU2649333C1 (en) | Sea kale flour producing unit | |
| RU2223854C2 (en) | Method of preparation of clay raw material and device for realization of this method | |
| RU2646610C1 (en) | Method for preparing flour from laminaria | |
| RU2203960C2 (en) | Method for thermal processing of ground iron ore before reduction process | |
| CN110216127A (en) | Used conveyor belt processing unit |