RU2376132C1 - Retort for grinding of wood and drying of wood flour for composite material - Google Patents
Retort for grinding of wood and drying of wood flour for composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376132C1 RU2376132C1 RU2008114344/03A RU2008114344A RU2376132C1 RU 2376132 C1 RU2376132 C1 RU 2376132C1 RU 2008114344/03 A RU2008114344/03 A RU 2008114344/03A RU 2008114344 A RU2008114344 A RU 2008114344A RU 2376132 C1 RU2376132 C1 RU 2376132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- drying
- conical
- pipe
- flour
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесной муки по ГОСТ 16361-87 «Мука древесная. Технические условия».The present invention relates to the woodworking industry and can be used for the production of wood flour in accordance with GOST 16361-87 "Wood flour. Technical conditions. "
Уровень техникиState of the art
Авторам известен аналог - вертикальные циркуляционные шахтные реторты (см. Л.В.Гордон и др. Технология лесохимических производств. М.: Гослес-бумиздат, 1960, стр.78-87). Общим отличием вертикальной реторты является непрерывная циркуляция теплоносителя, обычно топочных газов, получаемых в результате сжигания в газовой топке неконденсирующихся газов реторты и газов, полученных при газификации древесного угля в газогенераторе. Таким образом, в реторте процесс пиролиза идет непрерывно при периодической загрузке древесины небольшими порциями в верхнюю часть и периодической выгрузке охлажденного древесного угля небольшими порциями снизу реторты. Работает такая реторта следующим образом. Подсушенная до влажности 10-14% древесина подается в загрузочную воронку реторты, затем она через шлюзовой затвор подается каждые 15-20 минут в шахту реторты, где она подсыхает, переугливается, а затем образовавшийся уголь прокаливается.The authors are aware of an analogue - vertical circulation mine retorts (see L.V. Gordon et al. Technology of wood chemical production. M: Gosles-bumizdat, 1960, pp. 78-87). A common feature of a vertical retort is the continuous circulation of the coolant, usually flue gases, resulting from the combustion of non-condensable retort gases and gases from gasification of charcoal in a gas generator. Thus, in the retort, the pyrolysis process proceeds continuously with periodic loading of wood in small portions to the upper part and periodic unloading of chilled charcoal in small portions from the bottom of the retort. Such a retort works as follows. Wood dried to a moisture content of 10-14% is fed into the retort loading funnel, then it is fed through the lock gate every 15-20 minutes to the retort shaft, where it dries, charred, and then the coal formed is calcined.
Древесина по мере обугливания опускается сверху вниз в шахте реторты. Древесный уголь ниже зоны подвода теплоносителя охлаждается потоком холодных неконденсирующихся газов температурой 30-40°С, после чего выгружается через нижний шлюзовой затвор в вагонетку.The wood as carbonization goes down in the retort shaft. Charcoal below the coolant supply zone is cooled by a stream of cold non-condensable gases with a temperature of 30-40 ° C, and then unloaded through the lower lock gate into the trolley.
К сожалению, в такой реторте нельзя получить древесную муку, используя ее хорошие технические и экономические достоинства, а именно непрерывность процесса, отсутствие монтажных и частично строительных работ, так как реторта поступает на предприятия в полной заводской готовности. При такой конструкции из древесины можно получить только древесный уголь, мука в реторте просто сгорит.Unfortunately, in such a retort, it is impossible to obtain wood flour using its good technical and economic advantages, namely the continuity of the process, the lack of installation and partially construction work, since the retort arrives at the enterprises in full factory readiness. With this design, only charcoal can be obtained from wood; the flour in the retort will simply burn.
Авторам также известны различные молотковые мельницы для размола древесины (см. статью Еськова В. в журнале «Дерево. RU», 2005 г., №4, стр.32÷34).The authors are also aware of various hammer mills for grinding wood (see the article by Eskov V. in the journal "Wood. RU", 2005, No. 4, p. 32 ÷ 34).
Дробление может осуществляться в одну стадию (при работе с мелкофракционным сырьем) и в две стадии (при работе со щепой). Дробление щепы в две стадии улучшает однородность сырья и уменьшает суммарные затраты электроэнергии. Используются молотковые дробилки как решетного, так и безрешетного исполнения.Crushing can be carried out in one stage (when working with fine-grained raw materials) and in two stages (when working with wood chips). Crushing wood chips in two stages improves the uniformity of the raw materials and reduces the total cost of electricity. Hammer crushers are used, both sieve and sieveless.
Дробилки для деревоперерабатывающей промышленности отличаются высокой производительностью и большой мощностью установленного электродвигателя. Для линий по гранулированию подходят самые маломощные из них. Возможно применение сельскохозяйственных дробилок после внесения небольшого изменения в их конструкцию. Эффективно, с малыми затратами электроэнергии, дробилки работают на сухом сырье однородной влажности.Crushers for the wood processing industry are characterized by high performance and high power installed electric motor. For granulation lines, the smallest of them are suitable. Perhaps the use of agricultural crushers after making a small change in their design. Effectively, with low energy costs, crushers operate on dry raw materials of uniform humidity.
К сожалению, такие дробилки для производства древесной муки не обеспечивают требуемого качества, т.е. не дают муку с частицами менее 1,2 мм с влажностью от 1 до 8% с насыпной плотностью 100-140 кг/м3.Unfortunately, such crushers for the production of wood flour do not provide the required quality, i.e. do not give flour with particles less than 1.2 mm with a moisture content of 1 to 8% with a bulk density of 100-140 kg / m 3 .
Авторам также известны способы сушки мелких фракций древесины в специальных сушильных агрегатах, где в качестве сушильного агента могут быть использованы горячий воздух, перегретый пар, топочные газы. Способы сушки мелких фракций в сушильных агрегатах основаны либо на встречном движении мелкой фракции (ленточные сушилки), либо на попутном (барабанные сушилки), но в любом случае все эти способы позволяют сушить только одну фракцию определенного размера: либо опилки, либо щепу, либо стружку. Кроме того, эти способы сушки мелкой фракции весьма энергоемки, требуют специального теплогенератора, а через мерный прогрев сырья в потоке сушильного агента приводит к его потемнению и частичному разрушению лигнина, что снижает качество сырья и увеличивает его потери.The authors also know methods of drying small fractions of wood in special drying units, where hot air, superheated steam, and flue gases can be used as a drying agent. The methods for drying small fractions in drying units are based either on the oncoming movement of the small fraction (belt dryers) or along the way (drum dryers), but in any case, all these methods allow drying only one fraction of a certain size: either sawdust, wood chips, or shavings . In addition, these methods of drying the fine fraction are very energy-intensive, require a special heat generator, and through dimensional heating of the raw material in the flow of the drying agent leads to its darkening and partial destruction of lignin, which reduces the quality of the raw material and increases its loss.
Авторам известен также прототип - это способ сушки мелкой фракции в барабанной сушилке с использованием в качестве агента горячего воздуха (см. В.Еськов. Древесные топливные гранулы. Журнал «Дерево.RU», 2005 г., №4, с.32-34). При таком способе сушки мелкой фракции температура сушильного агента может достигать 600°С, при этом движение сушильного агента и мелкой фракции осуществляется по параллельному курсу, но так как исходное сырье поступает разной влажности, а потоки сырья и агента не перемешиваются, то и сам процесс сушки не обеспечивает требуемую стабильность влажности исходного сырья, при этом при такой температуре сушильного агента мелкие фракции просто в процессе сушки сгорают, что ведет к потере сырья более 10% всей массы, а общая конечная влажность высушенной массы сырья колеблется в пределах 8-10%. Следует также отметить, что весь сушильный агент после прохождения через барабанную сушилку выбрасывается в атмосферу.The authors also know the prototype - this is a method of drying the fine fraction in a drum dryer using hot air as an agent (see V. Eskov. Wood fuel granules. Journal "Wood.RU", 2005, No. 4, p.32-34 ) With this method of drying the fine fraction, the temperature of the drying agent can reach 600 ° C, while the movement of the drying agent and the fine fraction is carried out in a parallel direction, but since the feedstock comes in different humidity, and the flows of raw material and agent are not mixed, the drying process itself it does not provide the required stability of humidity of the feedstock, while at this temperature of the drying agent, the fine fractions simply burn out during the drying process, which leads to a loss of feedstock of more than 10% of the total mass, and the total final humidity is higher ennoy mass feedstock varies between 8-10%. It should also be noted that the entire drying agent, after passing through the drum dryer, is released into the atmosphere.
Таким образом, существующий способ сушки мелкой фракции древесины в барабанной сушилке не обеспечивает требуемое качество сушки фракции и энергоемок.Thus, the existing method of drying a fine fraction of wood in a drum dryer does not provide the required quality of drying the fraction and energy-intensive.
Авторам также известна расстановка оборудования и технологический процесс производства древесной муки, а затем из нее пеллет и гранул (см. Ракитова О.С., Овсянко А.Д., Александрова С.Е. Справочник. Древесная и топливная гранула. Санкт-Петербург, 2005 г., с.32÷40). Весь процесс производства древесной муки включает: измельчение древесины, сушку измельченной древесины, доизмельчение древесины, а затем производство пеллет. На каждом этапе технологического процесса применяется серийно выпускаемое оборудование, а именно рубительные машины, молотковые мельницы, сушильные барабаны. Это оборудование от заводов-изготовителей поступает на предприятия и требует строительства довольно дорогого производственного здания, монтажных и пусконаладочных работ, соединение каждого оборудования в потоке производства древесной муки транспортерами или пневмотранспортом, при этом каждая позиция оборудования управляется оператором. Такой завод по производству древесной муки является дорогостоящим, сложным в строительстве и монтаже, а также имеет повышенные эксплуатационные затраты.The authors also know the arrangement of equipment and the technological process for the production of wood flour, and then pellets and pellets from it (see Rakitova OS, Ovsyanko A.D., Aleksandrova S.E. Reference book. Wood and fuel granule. St. Petersburg, 2005, p. 32 ÷ 40). The whole process of wood flour production includes: chopping wood, drying chopped wood, regrinding wood, and then the production of pellets. At each stage of the technological process, commercially available equipment is used, namely, chippers, hammer mills, and drying drums. This equipment is supplied by manufacturers to enterprises and requires the construction of a rather expensive production building, installation and commissioning, the connection of each equipment in the stream of wood flour production by conveyors or pneumatic transport, with each item of equipment being controlled by the operator. Such a plant for the production of wood flour is expensive, complicated in construction and installation, and also has increased operating costs.
Авторам известен также прототип «Автоматизированная линия производства древесных гранул» (см. Исправников Ю.А. Древесные отходы - в доходы. Журнал «Биоэнергетика», март-май 2006 г., с.22-23).The authors are also aware of the prototype “Automated line for the production of wood pellets” (see Yu.A. Pravpnikov. Wood waste - as an income. Journal "Bioenergy", March-May 2006, p.22-23).
В состав автоматизированной линии включены: склады сухого сырья, теплогенератор, сушильный барабан, дробилка, прессы для получения гранул или пеллет, транспортеры, пневмотранспорт, бункер готовой продукции, линия упаковки. Такую линию производит группа компаний «Астек», и ее производительность может колебаться в пределах от 2 до 15 тонн в час по исходному сырью. Фирма обеспечивает потребителю комплексную поставку оборудования, монтаж, наладку оборудования и сдачу его в эксплуатацию. Производственное здание должен строить сам Заказчик. Таким образом, чтобы сдать в эксплуатацию автоматизированную линию производства древесной муки и древесных гранул, Заказчик должен построить производственное здание размером не менее 24×48×8 м при минимальной стоимости 1 м2 более 10,0 тысяч рублей, оплатить транспортную поставку оборудования в размере не менее 20% от стоимости оборудования линий, оплатить работы по монтажу оборудования в цехе в размере не менее 30% от стоимости линии, оплатить пусконаладочные работы по каждой единице оборудования в размере не менее 10% от стоимости линии.The automated line includes: dry raw material warehouses, a heat generator, a drying drum, a crusher, pellet or pellet presses, conveyors, pneumatic conveyors, a finished product bin, a packaging line. This line is produced by the Astek group of companies, and its productivity can range from 2 to 15 tons per hour for feedstock. The company provides the consumer with a comprehensive supply of equipment, installation, commissioning and commissioning of equipment. The production building must be built by the Customer. Thus, in order to commission an automated line for the production of wood flour and wood pellets, the Customer must build an industrial building with a size of at least 24 × 48 × 8 m with a minimum cost of 1 m 2 more than 10.0 thousand rubles, and pay for the transport delivery of equipment in the amount of less than 20% of the cost of equipment of the lines, pay for installation of equipment in the workshop in the amount of at least 30% of the cost of the line, pay commissioning for each piece of equipment in the amount of at least 10% of the cost of the line.
Таким образом, создание автоматизированной линии по производству древесной муки, а затем древесных гранул является весьма дорогостоящим процессом, что в конечном итоге влияет на себестоимость продукции и ее конкурентоспособность на рынках сбыта.Thus, the creation of an automated line for the production of wood flour and then wood pellets is a very expensive process, which ultimately affects the cost of production and its competitiveness in the markets.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Предложена реторта для размола древесины и сушки древесной муки, имеющая корпус, горизонтальные ножи, диски, двигатели, вал, систему подачи исходного сырья, пневматическую сушилку, систему подачи горячего теплоносителя, систему уборки древесной муки, в корпусе которой на одном валу установлены горизонтальные плоские ножи, а к корпусу присоединены неподвижно диски, с обеих сторон верхних дисков установлены вертикальные ножи с отдельными электроприводами, а в неподвижных дисках имеются конические отверстия, причем размер нижнего диаметра отверстия первого диска совпадает с размером верхнего диаметра конического отверстия второго диска, а нижний диаметр конического отверстия второго диска совпадает с верхним диаметром конического отверстия третьего диска, конические отверстия калиброваны под требуемые размеры размола древесины, а через дозатор древесной муки, который соединен с трубой пневматической сушилки, мука имеет возможность загружать спираль сушилки, концы которой соединены с цилиндрами, а пневматическая сушильная труба одним концом через конусные отверстия соединена с калорифером, а он в свою очередь соединен с вентилятором высокого давления, имеющим электрический привод, а другой конец сушильной пневматической трубы имеет конусный патрубок над транспортером готовой продукции и выпускную трубу для горячего энергоносителя.A retort is proposed for grinding wood and drying wood flour, having a body, horizontal knives, disks, motors, a shaft, a feed system, a pneumatic dryer, a hot coolant supply system, a wood flour cleaning system, in the case of which horizontal flat knives are mounted on one shaft and disks are fixedly attached to the case, vertical knives with separate electric drives are installed on both sides of the upper disks, and the fixed disks have conical holes, the size of the lower diameter the holes of the first disk coincides with the size of the upper diameter of the conical holes of the second disk, and the lower diameter of the conical holes of the second disk matches the upper diameter of the conical holes of the third disk, the conical holes are calibrated to the required sizes of wood grinding, and through the wood flour dispenser, which is connected to the tube of the air dryer , flour has the ability to load the spiral of the dryer, the ends of which are connected to the cylinders, and the pneumatic drying pipe at one end through conical openings connected to a heater, and it, in turn, is connected to a high-pressure fan with an electric drive, and the other end of the pneumatic drying tube has a cone pipe above the finished product conveyor and an exhaust pipe for a hot energy carrier.
Наличие таких отличительных признаков от прототипа позволяет сделать вывод, что предлагаемое техническое решение обладает существенной новизной.The presence of such distinguishing features from the prototype allows us to conclude that the proposed technical solution has a significant novelty.
Для доказательства соответствия предлагаемой реторты для производства древесной муки и ее сушки критерию существенного отличия было проведено сравнение основных признаков с прототипом - автоматизированной линией производства древесной муки. В результате было установлено, что при производстве древесной муки не требуется производственного здания, отсутствуют строительные и пусконаладочные работы, поскольку реторта полностью изготавливается в заводских условиях, монтажные работы сведены к минимуму, включают только установку реторты на основание промышленной площадки без всякого фундамента. Так как в реторте идет непрерывный процесс производства древесной сухой муки и при этом не требуются дополнительные переместительные операции исходного древесного сырья, то производительность реторты может быть за счет увеличения общего диаметра корпуса резко повышена даже до 100 т/час по сырью. Весь технологический процесс в реторте легко автоматизируется, поэтому ее обслуживают всего 2 человека, один на подаче сырья, другой на выходе готовой продукции.To prove the conformity of the proposed retort for the production of wood flour and its drying to the criterion of significant difference, a comparison was made of the main features with a prototype - an automated line for the production of wood flour. As a result, it was found that the production of wood flour does not require an industrial building, there are no construction and commissioning works, since the retort is completely manufactured at the factory, installation work is minimized, it includes only installing the retort on the base of the industrial site without any foundation. Since the retort is undergoing a continuous process of production of dry wood flour and does not require additional relocating operations of the initial wood raw material, the productivity of the retort can be sharply increased even up to 100 t / h for raw materials by increasing the overall diameter of the hull. The entire technological process in the retort is easily automated, therefore, it is served by only 2 people, one at the supply of raw materials, the other at the outlet of the finished product.
Технический результат, дающий положительный эффект по сравнению с прототипом, определяется свойствами, приведенными в таблице.The technical result, which gives a positive effect in comparison with the prototype, is determined by the properties shown in the table.
Анализ данных таблицы показывает, что заявляемая реторта для производства сухой древесной муки может быть реализована с учетом приведенных технических параметров.Analysis of the data in the table shows that the claimed retort for the production of dry wood flour can be implemented taking into account the above technical parameters.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 дана схема реторты для размола древесины и сушки древесной муки в разрезе.Figure 1 shows a diagram of a retort for grinding wood and drying wood flour in a section.
На фиг.2 дан вид узла реторты по стрелке А.Figure 2 is a view of the retort assembly in the direction of arrow A.
На фиг.3 дан вид узла реторты по стрелке Б.Figure 3 is a view of the retort assembly in the direction of arrow B.
На фиг.4 дан вид узла реторты по стрелке В.Figure 4 is a view of the retort assembly in arrow B.
На фиг.5 показан разрез узлов реторты по сечению Г-Г.Figure 5 shows a section of retort nodes along the section GG.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Реторта для размола древесины и сушки древесной муки для композиционного материала состоит из корпуса 23, в верхней части которого установлены пневматические трубы 2 для подачи в размол исходного сырья с помощью загрузочного бункера 1, вентилятора 1 и электродвигателя 1. На корпусе установлен электродвигатель 3 с вертикальным валом 24, на котором закреплены горизонтальные плоские ножи 4, 7, 10, а диски 5, 9, 11 жестко прикреплены к корпусу реторты и имеют конические калиброванные отверстия разного диаметра, подбор которых осуществляется для требуемого размера древесной муки, причем размер нижнего диаметра отверстия первого диска 5 совпадает с размером верхнего диаметра конического отверстия второго диска 9, а нижний диаметр конического отверстия второго диска совпадает с верхним диаметром конического отверстия третьего диска 11, с обеих сторон верхних дисков 5 и 9 установлены вертикальные ножи 25, 26, 27 и 28, соединенные с электродвигателями 6 и 8. К последнему диску в нижней его части жестко присоединен дозатор 12 с регулируемой заслонкой 13 посредством рычага 14, сама заслонка присоединена к трубе 21 пневматической сушилки и имеет возможность загружать металлическую спираль 29, один конец которой соединен с цилиндром 20, а другой - с цилиндром 22, а сама пневматическая сушильная труба 21 одним концом через конусное отверстие 30 соединена с калорифером 19, который в свою очередь соединен с вентилятором 18 высокого давления, приводимым во вращение электродвигателем 31, а другим концом сушильная пневматическая труба 21 соединена с конусным патрубком 31 и выпускной трубой 33, а из пневматической сушильной трубы 21 мука поступает на транспортер 15 и подается на упаковку 16, а горячий воздух через выпускную трубу 33 выбрасывается в атмосферу.The retort for grinding wood and drying wood flour for composite material consists of a
Работает реторта для размола древесины и сушки древесной муки следующим образом.A retort works for grinding wood and drying wood flour as follows.
В корпус 23 через пневматические трубы 2 исходное сырье поступает с загрузочного бункера 1 и перемещается по ним с помощью вентилятора 1 с электродвигателем 1, далее исходное сырье передается на горизонтальный нож 4, который вращается валом 24 электродвигателя 3 и размалывает сырье на фракции, способные через вертикальные конические отверстия диска 5, жестко прикрепленного к корпусу, передаваться на горизонтальный нож 7, причем исходное сырье, которое не смог размолоть нож 4, дополнительно размалывается вертикальными ножами 25 и 26, приводимыми во вращение электродвигателем 6. Калиброванная древесная мука, размер которой равен нижнему отверстию верхнего диска 5, плоским ножом 7, который также вращается валом 24, размалывает ранее полученную муку на еще более мелкую фракцию, и помогают ему вертикальные ножи 27, 28, приводимые во вращение электродвигателями 8. При этом калиброванная древесная мука, размер которой равен нижнему отверстию диска 9, передается на горизонтальный нож 10, который окончательно дорабатывает требуемый размер фракции муки и через конические отверстия диска 11 передает муку в дозатор 12, с которого она посредством регулируемой заслонки 13 с рычагом 14 загружает трубу 21 с металлической спиралью 29, концы которой соединены с цилиндрами 20, 22, причем при растяжении спирали цилиндрами изменяется шаг спирали, а следовательно, продолжительность нахождения древесной муки в трубе пневматической сушилки, при уменьшении хода цилиндров шаг спирали в трубе уменьшается и время прохождения муки в пневматической трубе увеличивается, таким образом регулируется режим сушки калиброванных частиц древесной муки, а сушильный энергоноситель через конусное отверстие 30 и калорифер 19 с помощью вентилятора 18 высокого давления, приводимого во вращение электродвигателем 31, перемещает древесную муку по сушильной трубе со скоростью в зависимости от установленного шага спирали, обеспечивая при этом сушку древесной муки от 1 до 8%. Сухая древесная мука через конусный патрубок 31 передается на транспортер 15 и поступает на упаковку 16, а горячий энергоноситель через выпускную трубу 33 выбрасывается в атмосферу.In the
Применение реторты размола древесины и сушки древесной муки для композиционного материала является первым самостоятельным производственным заводом для производства древесной муки по ГОСТ 16361-85.The use of a retort for grinding wood and drying wood flour for a composite material is the first independent production plant for the production of wood flour in accordance with GOST 16361-85.
В отличие от зарубежных стран, в нашей стране пока нет заводов, специализированных на производстве только древесной муки. Обычно они входят в различные предприятия в качестве вспомогательных цехов или участков. Полагают, что появление специализированных российских предприятий, как фирм, - дело ближайшего времени. Древесная мука может использоваться, как:Unlike foreign countries, in our country there are no factories specialized in the production of only wood flour. Usually they enter various enterprises as auxiliary workshops or sites. It is believed that the emergence of specialized Russian enterprises as firms is a matter of the near future. Wood flour can be used as:
компонент в производстве пигментной двуокиси титана,component in the production of pigment titanium dioxide,
добавка для покрытия сварочных электродов (целлюлоза электродная)additive for coating welding electrodes (cellulose electrode)
добавка для обжиговой керамики и кирпича, добавка в пористые абразивные изделияadditive for firing ceramics and bricks, additive in porous abrasive products
добавка в штукатурные и отделочные строительные смеси (сухие смеси, растворы, пасты, бетонов, шпаклевок и т.п.),additive in stucco and finishing building mixes (dry mixes, mortars, pastes, concrete, putties, etc.),
добавка в бетоны и гипсокартон,admixture in concrete and drywall,
добавка в клеевые составы на основе натуральных и синтетических клеев,additive in adhesives based on natural and synthetic adhesives,
наполнитель для натуральных и синтетических линолеумов и линкруст,filler for natural and synthetic linoleums and linkrust,
основа для пресспорошков и прессмасс и компаундов на базе термореактивных смол (фенопластов и т.п.),basis for press powders and press masses and compounds based on thermosetting resins (phenolic plastics, etc.),
добавка в компаунды на базе эпоксидных, полиэфирных и т.п. смол,additive in compounds based on epoxy, polyester, etc. pitches
основа для ксилолита (древесный композиционный материал на магнезиальном связующем),base for xylolite (wood composite material on a magnesian binder),
основа для термопластичных древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК),basis for thermoplastic wood-polymer composite materials (WPC),
составная часть и сырье для получения различных взрывчатых веществ,component and raw materials for various explosives,
наполнитель в производстве клеящих мастик и герметиков (паркет, кровельные материалы и т.п.)filler in the production of adhesive mastics and sealants (parquet, roofing materials, etc.)
основа для фильтров и фильтрующих материалов,base for filters and filter materials,
добавка при изготовлении сталей и ферросплавов,additive in the manufacture of steels and ferroalloys,
добавка в формовочные смеси для изготовления литейных форм,additive in molding compounds for the manufacture of foundry molds,
добавка в буровые растворы и тампонажные материалы, используемые в нефтедобыче,additive in drilling fluids and grouting materials used in oil production,
сырье для производства сорбентов, в т.ч. для удаления нефтяных загрязнений с дорого, водоемов и т.п.raw materials for the production of sorbents, including to remove oil pollution from roads, ponds, etc.
сырье для получения активированных углей,raw materials for activated carbon,
чистящее средство в производстве кож и мехов,a cleaner in the manufacture of leathers and furs,
мягкое шлифующее, полирующее и чистящее средство в металлообработке, например, в производстве метизов и подшипников, фурнитуры и т.п. (галтовка).soft grinding, polishing and cleaning agent in metalworking, for example, in the production of hardware and bearings, accessories, etc. (tumbling).
разрыхлитель для улучшения структуры тяжелых бедных почв в растениеводстве (вместе с мелом и др. известняками),baking powder to improve the structure of heavy poor soils in crop production (together with chalk and other limestones),
основа субстратов для промышленного выращивания грибов,substrate for industrial mushroom cultivation,
основа для изготовления средств для содержания домашних животных (сорбирующие подстилки),basis for the manufacture of means for keeping pets (sorbent bedding),
добавка в некоторые комбикорма, средство для копчения рыбы и мяса,additive in some compound feeds, means for smoking fish and meat,
сырье для получения активных древесных экстрактов и вытяжек (дуб, пихта, можжевельник и т.д.).raw materials for active wood extracts and extracts (oak, fir, juniper, etc.).
Кроме того, применение реторты для размола древесины и сушки древесной муки резко сократит затраты на строительно-монтажные работы, уменьшит количество обслуживающего персонала, увеличит продолжительность производства древесной муки, а следовательно, уменьшит эксплуатационные затраты.In addition, the use of a retort for grinding wood and drying wood flour will drastically reduce construction and installation costs, reduce the number of staff, increase the duration of wood flour production, and therefore reduce operating costs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114344/03A RU2376132C1 (en) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | Retort for grinding of wood and drying of wood flour for composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114344/03A RU2376132C1 (en) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | Retort for grinding of wood and drying of wood flour for composite material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008114344A RU2008114344A (en) | 2009-10-27 |
| RU2376132C1 true RU2376132C1 (en) | 2009-12-20 |
Family
ID=41352407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114344/03A RU2376132C1 (en) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | Retort for grinding of wood and drying of wood flour for composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2376132C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108246441A (en) * | 2018-01-04 | 2018-07-06 | 湖南辉讯企业管理有限公司 | A kind of Chinese medicine crushes drying equipment |
| CN112044564A (en) * | 2020-07-29 | 2020-12-08 | 湖南康易达绿茵科技有限公司 | Chinese herbal medicine pharmacy drying equipment |
-
2008
- 2008-04-16 RU RU2008114344/03A patent/RU2376132C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Исправников Ю.А. Древесные отходы - в доходы. Биоэнергетика, март-май 2006 г., с.22-23. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108246441A (en) * | 2018-01-04 | 2018-07-06 | 湖南辉讯企业管理有限公司 | A kind of Chinese medicine crushes drying equipment |
| CN112044564A (en) * | 2020-07-29 | 2020-12-08 | 湖南康易达绿茵科技有限公司 | Chinese herbal medicine pharmacy drying equipment |
| CN112044564B (en) * | 2020-07-29 | 2022-04-26 | 湖南康易达绿茵科技有限公司 | Chinese herbal medicine pharmacy drying equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008114344A (en) | 2009-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2928564C (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
| CA1151397A (en) | Apparatus and method for processing organic materials into more useful states | |
| US20140259895A1 (en) | Mobile Pelletizing System | |
| KR101371884B1 (en) | Method for producing solid fuel using biomass material and the solid fuel therefrom | |
| CN103992836B (en) | Wood flour crushing system and include its biomass wood pellet fuel producing apparatus | |
| BR112015006734B1 (en) | SOLID FUEL AND ITS PRODUCTION METHOD | |
| RU2351636C2 (en) | Device for production of pellets and granules | |
| CN1638928A (en) | MDF mfg. technology | |
| CN103992837A (en) | Production equipment for biomass wood pellet fuel | |
| EA035772B1 (en) | Method and facility for preparing biomass | |
| CA2890687C (en) | Method and process for producing a water-resistant, mechanically stable form of torrefied biomass | |
| RU2376132C1 (en) | Retort for grinding of wood and drying of wood flour for composite material | |
| US20140275500A1 (en) | Method for production of dry hydrolytic lignin | |
| KR20140068691A (en) | Method for preparation of semi-carbonized biomass pulverized fuel and pulverized fuel made therefrom | |
| CN110616099A (en) | Device and method for preparing biomass fuel by using crop straws | |
| RU127068U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF FUEL BRIQUETTES | |
| CN105885995A (en) | High-combustion-value fuel rod and manufacturing process thereof | |
| RU2624306C1 (en) | Technological module and method of mixing technogenic fiber materials | |
| CN201180150Y (en) | Pelletizer for steel-smelting sewage sludge with drying method | |
| RU2208580C1 (en) | Method of continuous processing of carbon-containing materials and device for method embodiment | |
| RU81728U1 (en) | LINE FOR PRODUCING GRANULATED BIOFUEL | |
| KR20200010759A (en) | System for forming bio solid type fuel using spent coffee bean | |
| RU2785170C1 (en) | Method and installation for production of activated carbon from waste of grain-processing and forestry industry | |
| RU2807761C1 (en) | Automated installation for production of coal briquettes from biomass | |
| KR102354445B1 (en) | Sludge coal production device using waste mushroom medium and bagasse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110816 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180417 |