RU2812014C1 - Method for manufacturing honeycomb panel with specified positioning of support nodes - Google Patents
Method for manufacturing honeycomb panel with specified positioning of support nodes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812014C1 RU2812014C1 RU2023127828A RU2023127828A RU2812014C1 RU 2812014 C1 RU2812014 C1 RU 2812014C1 RU 2023127828 A RU2023127828 A RU 2023127828A RU 2023127828 A RU2023127828 A RU 2023127828A RU 2812014 C1 RU2812014 C1 RU 2812014C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- honeycomb panel
- holes
- support nodes
- honeycomb
- panel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к космической технике, в частности к технологии изготовления сотовых панелей.The invention relates to space technology, in particular to the technology of manufacturing honeycomb panels.
Известен способ изготовления сотовой панели с заданным позиционированием опорных узлов, представленный в описании патента RU 2360799, взятый за прототип, в котором сборку панелей производят с использованием не менее двух опорных узлов с технологическими штырями для фиксации относительного положения обшивок и сотового заполнителя при склеивании, при чем технологические штыри демонтируют после склеивания панели.There is a known method for manufacturing a honeycomb panel with a given positioning of support units, presented in the description of patent RU 2360799, taken as a prototype, in which the panels are assembled using at least two support units with technological pins for fixing the relative position of the skins and honeycomb core during gluing, and technological pins are dismantled after gluing the panel.
Недостатком данного изобретения является отсутствие реперных точек для проведения механической обработки отверстий сотовой панели, что может привести:The disadvantage of this invention is the lack of reference points for machining the holes of the honeycomb panel, which can lead to:
• к увеличению предельных отклонений на размеры расположения осей отверстий базовых узлов;• to an increase in the maximum deviations for the dimensions of the location of the axes of the holes of the base units;
• к увеличению допуска соосности отверстий в обшивках относительно отверстий базовых узлов и сотового заполнителя и к смещению обшивок относительно сотового заполнителя;• to increase the tolerance for the alignment of holes in the casings relative to the holes of the base units and the honeycomb core and to the displacement of the casings relative to the honeycomb core;
• к смещению опорных узлов относительно их номинального расположения, и, соответственно, к смещению приборов и оборудования, которые устанавливают на опорные узлы сотовой панели;• to the displacement of the support nodes relative to their nominal location, and, accordingly, to the displacement of devices and equipment that are installed on the support nodes of the cellular panel;
• к увеличению трудоемкости для обеспечения позиционирования опорных узлов при стыковке обшивок и сотового заполнителя.• to an increase in labor intensity to ensure the positioning of support units when joining the skins and honeycomb core.
Для заявленного изобретения выявлены следующие основные общие с прототипом существенные признаки:For the claimed invention, the following main essential features common to the prototype have been identified:
• наличие обшивок;• presence of casings;
• наличие сотового заполнителя;• presence of honeycomb core;
• соединение обшивок с сотовым заполнителем при помощи клеевой композиции;• connection of skins with honeycomb core using an adhesive composition;
• наличие опорных узлов с технологическими штырями.• presence of support units with technological pins.
Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение является создание способа изготовления сотовой панелей, при котором повышается качество и надежность и сокращению сроков изготовления сотовой панели.The technical problem to which this invention is aimed is to create a method for manufacturing honeycomb panels, which improves the quality and reliability and reduces the production time of the honeycomb panel.
Указанная задача решается за счет того, что способ изготовления сотовой панели с заданным позиционированием опорных узлов, заключающийся в том, что сборку панелей производят с использованием не менее двух опорных узлов с технологическими штырями для фиксации относительного положения обшивок и сотового заполнителя при склеивании, при чем технологические штыри демонтируют после склеивания панели, осуществляют так, что оси отверстий двух опорных узлов используют в качестве базовых отверстий для построения конструкторской базы, являющейся одновременно технологической базой, используемой для механической обработки оставшихся отверстий в сотовой панели, предназначенных для установки опорных узлов.This problem is solved due to the fact that the method of manufacturing a honeycomb panel with a given positioning of support units, which consists in the fact that the panels are assembled using at least two support units with technological pins for fixing the relative position of the skins and honeycomb core during gluing, and technological the pins are dismantled after gluing the panel, so that the axes of the holes of the two support units are used as base holes for constructing a design base, which is also a technological base used for machining the remaining holes in the honeycomb panel intended for installing the support units.
Техническим результатом данного решения является повышение точности позиционирования опорных узлов сотовой панели, за счет использования системы координат, одна из осей которой проходит через центры двух опорных узлов и построения общей конструкторской и технологической базы для проведения дальнейшей точной механической обработки отверстий сотовой панели, для установки оставшихся опорных узлов.The technical result of this solution is to increase the positioning accuracy of the honeycomb panel support nodes, through the use of a coordinate system, one of the axes of which passes through the centers of two support nodes and the construction of a common design and technological base for further precision machining of the honeycomb panel holes to install the remaining support nodes
Сущность заявленного изобретения поясняется двумя чертежами, на которых изображено:The essence of the claimed invention is illustrated by two drawings, which show:
- фиг. 1 – опорный узел сотовой панели с технологическим штырем;- fig. 1 – support unit of the honeycomb panel with a technological pin;
- фиг. 2 – общий вид сотовой панели с примером привязки к системе координат.- fig. 2 – general view of the honeycomb panel with an example of binding to the coordinate system.
На фиг. 1 показан опорный узел 1 сотовой панели с технологическим штырем 2 равным по высоте толщине сотовой панели, состоящий из двух обшивок 3, 4, между которыми расположен сотовый заполнитель 5. В обшивках 3, 4 выполнены отверстия 6, а в сотовом заполнителе 5 установлен закладной элемент 7 с гладким отверстием 8. Технологический штырь 2 предназначен для фиксации относительного положения обшивок 3, 4 и сотового заполнителя 5 при склеивании сотовой панели. Диаметры отверстий 6 и 8 в обшивках 3, 4 и закладном элементе 7, и диаметры технологических штырей 2 имеют размеры, обеспечивающие их взаимную фиксацию с требуемой точностью. После склейки сотовой панели технологический штырь 2 демонтируется.In fig. Figure 1 shows the supporting unit 1 of a honeycomb panel with a technological pin 2 equal in height to the thickness of the honeycomb panel, consisting of two skins 3, 4, between which a honeycomb core 5 is located. Holes 6 are made in the skins 3, 4, and an embedded element is installed in the honeycomb core 5 7 with a smooth hole 8. Technological pin 2 is designed to fix the relative position of the skins 3, 4 and honeycomb core 5 when gluing the honeycomb panel. The diameters of the holes 6 and 8 in the casings 3, 4 and the embedded element 7, and the diameters of the technological pins 2 are sized to ensure their mutual fixation with the required accuracy. After gluing the honeycomb panel, technological pin 2 is dismantled.
На фиг. 2 показана сотовая панель с двумя опорными узлами 1, оси отверстий которых используют в качестве базовых отверстий для построения конструкторской базы, являющейся одновременно технологической базой, используемой для механической обработки оставшихся отверстий в сотовой панели, предназначенных для установки опорных узлов.In fig. Figure 2 shows a honeycomb panel with two support units 1, the axes of the holes of which are used as base holes for constructing a design base, which is also a technological base used for machining the remaining holes in the honeycomb panel intended for installing support units.
По результатам компоновки конструктор получает массив отверстий, которые могут быть расположены в несколько рядов. Для обеспечения стыкуемости с приборами эти отверстия должны быть выполнены в соответствии с конструкторской базой. Два базовых отверстия определяют положение технологической базы. Для этого все координаты в исходных данных конструктора задаются от них. Ось, проходящая через оси двух опорных узлов, определяет направление одной из осей технологической базы. Вторая ось, перпендикулярная к этой оси, проходит через центр одного из опорных узлов. Based on the layout results, the designer receives an array of holes that can be arranged in several rows. To ensure compatibility with devices, these holes must be made in accordance with the design basis. Two base holes define the position of the technological base. To do this, all coordinates in the initial data of the designer are set from them. An axis passing through the axes of two support units determines the direction of one of the axes of the technological base. The second axis, perpendicular to this axis, passes through the center of one of the support nodes.
Технолог задает программу станку с ЧПУ для выполнения конструкционных отверстий от двух базовых отверстий. The technologist sets a program for the CNC machine to make structural holes from two base holes.
На чертеже сотовой панели наносят необходимые оси координат, например, X и Y или X и Z, или Y и Z от которых задают координаты на рассверловку всех отверстий 9. После чего координаты заводятся в программу для станка с ЧПУ, и производится механическая обработка от осей координат, например, X и Y. После чего в полученные отверстия 9 устанавливают опорные узлы.On the drawing of the honeycomb panel, the necessary coordinate axes are applied, for example, X and Y or X and Z, or Y and Z from which the coordinates for drilling all holes 9 are set. After which the coordinates are entered into the program for the CNC machine, and machining from the axes is carried out coordinates, for example, X and Y. Then support nodes are installed in the resulting holes 9.
Таким образом, сотовая панель, содержащая два опорных узла, центры которых используют в качестве базовых точек для построения конструкторской и технологической баз при механической обработке оставшихся отверстий в сотовой панели, предназначенных для установки опорных узлов, позволяет решить поставленную задачу изобретения – создание способа изготовления сотовой панели при котором повышается точность механической обработки отверстий сотовой панели, что приводит к повышению качества и уменьшению времени на изготовлении сотовой панели.Thus, a honeycomb panel containing two support units, the centers of which are used as base points for constructing design and technological bases for machining the remaining holes in the honeycomb panel intended for installing support units, allows us to solve the problem of the invention - creating a method for manufacturing a honeycomb panel which increases the accuracy of machining the holes of the honeycomb panel, which leads to improved quality and reduced time for manufacturing the honeycomb panel.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2812014C1 true RU2812014C1 (en) | 2024-01-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1121583A (en) * | 1965-04-03 | 1968-07-31 | Talbot Waggonfab | Improvements in large area constructional elements |
| JP3051448B2 (en) * | 1991-01-17 | 2000-06-12 | キュー２１００、インコーポレイテッド | Method and apparatus for manufacturing plastic lenses |
| RU2291782C1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Тепловые агрегаты и системы" | Supporting unit of three-layered panel |
| RU2360799C2 (en) * | 2007-08-09 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Method for assembly of three-layer panel with support units |
| RU2678814C1 (en) * | 2017-09-14 | 2019-02-01 | Закрытое акционерное общество "Завод экспериментального машиностроения Ракетно-космической корпорации "Энергия" имени С.П. Королева" | Multi-layered structures manufacturing method |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1121583A (en) * | 1965-04-03 | 1968-07-31 | Talbot Waggonfab | Improvements in large area constructional elements |
| JP3051448B2 (en) * | 1991-01-17 | 2000-06-12 | キュー２１００、インコーポレイテッド | Method and apparatus for manufacturing plastic lenses |
| RU2291782C1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Тепловые агрегаты и системы" | Supporting unit of three-layered panel |
| RU2360799C2 (en) * | 2007-08-09 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Method for assembly of three-layer panel with support units |
| RU2678814C1 (en) * | 2017-09-14 | 2019-02-01 | Закрытое акционерное общество "Завод экспериментального машиностроения Ракетно-космической корпорации "Энергия" имени С.П. Королева" | Multi-layered structures manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8914979B2 (en) | System and method for assembling aircraft components | |
| RU2703377C2 (en) | Assemblage of structural unit of airborne aircraft without adjusting pads, locating devices or drilling conductors used to produce ready holes of required size | |
| CN103185733B (en) | Quality detection method of boring on printed circuit board | |
| US20060006887A1 (en) | Cantilever probe with dual plane fixture and probe apparatus therewith | |
| KR860000227B1 (en) | Miniature circuit processing devices and matrix test heads for use therein | |
| RU2812014C1 (en) | Method for manufacturing honeycomb panel with specified positioning of support nodes | |
| JP6812455B2 (en) | Parts manufacturing method and parts manufacturing system | |
| RU205704U1 (en) | CELLULAR PANEL SUPPORT UNIT | |
| CN113664286B (en) | Switching disc for broaching mortise of disc parts and disc part machining device | |
| ES2923381T3 (en) | Manufacturing and assembly method and system of parts of an aircraft | |
| Hartmann et al. | Determinate assembly of tooling allows concurrent design of Airbus wings and major assembly fixtures | |
| CN116223866B (en) | Modularized probe card and manufacturing method thereof | |
| CN110899768B (en) | Beam drilling device and beam drilling method | |
| RU2406887C2 (en) | Mechanical device of multitude of parts in accurate relative assembly | |
| CN105171483B (en) | Fixture | |
| CN107226412A (en) | The installation method of passenger conveyor-belt | |
| CN112900740A (en) | Girder segment and method for manufacturing girder segment | |
| CN110944461A (en) | Half-hole plate anti-welding process and supporting die for routing vacant sites around | |
| CN112722316B (en) | Device and method for checking compliance of catheter manufacturing shape | |
| RU2811506C1 (en) | Method for assembling spacecraft body | |
| RU2755443C1 (en) | End support unit of the cellular panel and the method for its manufacture | |
| CN220154548U (en) | Microwave darkroom based on independent spherical structure | |
| CN113997052B (en) | Precise assembly control method for key intersection points of helicopter components | |
| US20070101568A1 (en) | Method for improved fixture design | |
| RU2111101C1 (en) | Method of assembling parts for welding |