RU2678814C1 - Multi-layered structures manufacturing method - Google Patents
Multi-layered structures manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678814C1 RU2678814C1 RU2017132219A RU2017132219A RU2678814C1 RU 2678814 C1 RU2678814 C1 RU 2678814C1 RU 2017132219 A RU2017132219 A RU 2017132219A RU 2017132219 A RU2017132219 A RU 2017132219A RU 2678814 C1 RU2678814 C1 RU 2678814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- technological
- elements
- base
- laying
- structural elements
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения многослойных конструкций для аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и других областей техники, где требуются многофункциональные изделия из полимерных композиционных материалов и легких сплавов с высокими жесткостными свойствами и малым удельным весом.The invention relates to a method for producing multilayer structures for aerospace, automotive, shipbuilding and other fields of technology, where multifunctional products from polymer composite materials and light alloys with high stiffness and low specific gravity are required.
Известен опорный узел, описанный в изобретении (Патент РФ №2291782 С1, опубликованный 20.01.2007), где описана фиксация втулок в обшивках с отверстиями трехслойной панели, которая происходит посредством кольцевых выступов во фланцах втулок.Known support node described in the invention (RF Patent No. 2291782 C1, published 01/20/2007), which describes the fixing of the bushings in the casing with the holes of the three-layer panel, which occurs through annular protrusions in the flanges of the bushings.
Известен также способ сборки трехслойной панели, взятый за прототип. (Патент РФ №2360799 С2, опубликованный 10.07.2009), в котором фиксация опорных узлов в панели производится с помощью технологических штырей.There is also known a method of assembling a three-layer panel, taken as a prototype. (RF patent No. 2360799 C2, published July 10, 2009), in which the fixing of the support nodes in the panel is carried out using technological pins.
Недостатками аналога и прототипа является то, что при изготовлении конструкции с использованием указанных опорных узлов и втулок требуется одновременное приклеивание всех закладных элементов, входящих в конструкцию, что зачастую является нецелесообразным и невозможным. Так, например, установка внутри трехслойной панели протяженных элементов, таких как тепловые трубы, требует высокоточного позиционирования, которое предлагаемыми решениями недостижимо, что ограничивает применение для многофункциональных конструкций с большим числом разнообразных закладных элементов. Кроме того, обеспечение точного позиционирования втулок и опорных элементов в панелях с тонкими обшивками также предопределяет обязательную одновременную установку обеих обшивок. В противном случае, точное позиционирование без специальных средств недостижимо.The disadvantages of the analogue and the prototype is that in the manufacture of structures using the indicated support nodes and bushings, simultaneous gluing of all embedded elements included in the structure is required, which is often impractical and impossible. For example, installing inside a three-layer panel of extended elements, such as heat pipes, requires high-precision positioning, which is unattainable by the proposed solutions, which limits the application for multifunctional structures with a large number of various embedded elements. In addition, ensuring accurate positioning of the bushings and support elements in panels with thin skin also determines the mandatory simultaneous installation of both skin. Otherwise, accurate positioning without special tools is unattainable.
К недостаткам следует отнести и необходимость изготовления всех элементов с повышенной точностью, до сотых долей миллиметра, что требует дополнительных затрат на специальное механообрабатывающее оборудование. Тем не менее, каким бы точным не было сопряжение втулок и технологических штырей с отверстиями в обшивках, жидкая клеевая композиция из зоны склеивания будет вытекать через неизбежно существующие зазоры и отверстия на поверхности обшивок, что требует также дополнительных затрат на удаление потеков клея, как правило механическим путем, что к тому же не исключает повреждения обшивок. К недостаткам способа фиксации закладных опорных элементов с помощью штырей следует отнести и неизбежную возможность приклеивания штырей, как к опорному элементу, так и к обшивке, и, как следствие повреждение клеевых соединений обшивок с опорными элементами при трудоемком извлечении штырей, которых может быть десятки и сотни единиц в одной конструкции. При этом предварительное покрытие штырей антиадгезионным составом не позволяет в полной мере избежать приклеивания, т.к. при установке штырей с минимальными зазорами антиадгезионное покрытие может быть удалено полностью или частично, а также попасть в клеевое соединение, что значительно снизит как адгезионную, так и когезионную прочность клея. Кроме того, при применении втулок с фланцами требуется сверление в обшивках отверстий увеличенного размера, т.к. за счет фланцев уменьшается площадь склеивания при прочих равных размерах, а следовательно и относительная прочность клеевого соединения при отрыве будет ниже, чем у закладных элементов без фланцев. В указанных технических решениях невозможно также создать необходимое для качественной склейки давление, равномерно распределенное на все склеиваемые поверхности интегральной конструкции, поскольку условия образования клеевых соединений, например, в сотовых ячейках и опорных элементах, неодинаковое.The disadvantages include the need to manufacture all elements with increased accuracy, to hundredths of a millimeter, which requires additional costs for special machining equipment. Nevertheless, no matter how accurate the coupling of the bushings and the technological pins with the holes in the casing, the liquid adhesive composition from the gluing zone will flow out through the inevitably existing gaps and holes on the surface of the casing, which also requires additional costs for removing glue streaks, usually mechanical by, which also does not exclude damage to the skin. The disadvantages of the method of fixing embedded support elements with the help of pins include the inevitable possibility of gluing the pins both to the support element and to the casing, and, as a result, damage to the adhesive joints of the casing with the supporting elements during laborious removal of the pins, which can be tens or hundreds units in one design. In this case, the preliminary coating of the pins with the release compound does not allow to completely avoid gluing, because when pins are installed with minimal gaps, the anti-adhesive coating can be removed completely or partially, as well as get into the adhesive joint, which will significantly reduce both the adhesive and cohesive strength of the adhesive. In addition, when using bushings with flanges, drilling in the casing of oversized holes is required, since due to the flanges, the bonding area is reduced, other things being equal, and therefore the relative strength of the adhesive joint at separation will be lower than that of embedded elements without flanges. In the indicated technical solutions, it is also impossible to create the pressure necessary for high-quality gluing, evenly distributed on all the glued surfaces of the integral structure, since the conditions for the formation of adhesive joints, for example, in cell cells and supporting elements, are not the same.
Задача изобретения заключается в повышении качества и прочности скрепляемых слоев, надежности конструкции в целом, сведению к минимуму вероятности образования несплошностей скрепляющих (клеевых) слоев.The objective of the invention is to improve the quality and strength of the bonded layers, the reliability of the structure as a whole, to minimize the likelihood of the formation of discontinuities of the bonding (adhesive) layers.
Предлагаемый способ изготовления многослойных конструкций предназначен преимущественно для многослойных конструкций из полимерных композиционных материалов и легких сплавов с большим числом закладных многофункциональных элементов насыщения.The proposed method for the manufacture of multilayer structures is intended primarily for multilayer structures of polymer composite materials and light alloys with a large number of embedded multifunctional saturation elements.
Технический результат заключается в повышении качества изделий, выпускаемых без дефектов и наплывов скрепляющих (клеевых) слоев, а следовательно сокращении затрат на ремонт и доработку изделий, а также расширение функциональных возможностей конструкции, вследствие возможной бездефектной установки различных по конфигурации и целевому назначению закладных элементов.The technical result consists in improving the quality of products manufactured without defects and influxes of bonding (adhesive) layers, and therefore reducing the cost of repair and refinement of products, as well as expanding the functionality of the structure, due to the possible defect-free installation of embedded elements of various configuration and purpose.
Для достижения технического результата предлагается в способе изготовления многослойных конструкций, включающем размещение базовой обшивки на формообразующей поверхности, сборку элементов конструкции на базовой обшивке с помощью скрепляющих клеевых слоев, укладку слоя сотового заполнителя на базовую обшивку, укладку завершающей обшивки, при укладке каждого слоя элементов конструкции на базовой обшивке производят установку ограничительной рамки по контуру базовой обшивки и технологического базирующего устройства, при этом технологическое базирующее устройство и вспомогательные элементы, выполнены из материалов, коэффициент термического расширения которых приближен к коэффициенту термического расширения материала конструкции, при этом производят последовательно установку, позиционирование с помощью опорных элементов, высота которых всегда больше высоты технологического базирующего устройства на величину не менее исходной толщины скрепляющего клея, осуществляют поджатие и фиксацию элементов конструкции, далее поверх закладных элементов конструкции послойно производят укладку технологического пакета с тонким обкладным листом и дренажными компенсирующими слоями из мягких материалов, после чего производят установку герметизирующего чехла с предварительно вмонтированными штуцерами для подключения к вакуумной системе, производят закрепление и герметизацию по контуру ограничительной рамки, вакуумирование и создание избыточного давления, затем производят выдержку при режиме склеивания, прекращение ваккуумирования, снятие герметизирующего чехла, и технологического пакета, демонтаж технологического базирующего устройства, осуществление контроля точности позиционирования закладных элементов и качества склеивания, а перед укладкой завершающей обшивки производят выравнивание соединяемой с ней поверхности.To achieve a technical result, it is proposed in a method for manufacturing multilayer structures, including placing the base skin on the shaping surface, assembling the structural elements on the base skin using fastening adhesive layers, laying the honeycomb layer on the base skin, laying the final skin when laying each layer of the structural elements on the base skin, the restrictive frame is installed along the contour of the base skin and the technological base device, while The logical basing device and auxiliary elements are made of materials whose thermal expansion coefficient is close to the thermal expansion coefficient of the material of construction; in this case, they are installed, positioned with support elements, the height of which is always greater than the height of the technological base device by at least the initial thickness of the fastening glue, tighten and fix the structural elements, then on top of the embedded elements of the construction after The technological package is laid down with a thin cover sheet and drainage compensating layers of soft materials, after which a sealing cover is installed with pre-mounted fittings for connection to a vacuum system, fastening and sealing along the contour of the bounding box, evacuation and creation of excess pressure, then produce exposure during bonding, termination of vacuuming, removal of the sealing cover, and the technological package, dismantling technological base device, monitoring the accuracy of positioning of embedded elements and the quality of bonding, and before laying the final casing, align the surface connected to it.
Предлагаемый способ может быть реализован с помощью технологического устройства, показанного на фиг. 1.The proposed method can be implemented using the technological device shown in FIG. one.
Устройство включает:The device includes:
1 - формообразующая поверхность;1 - forming surface;
2 - ограничительная рамка по контуру изделия;2 - bounding box along the contour of the product;
3 - технологическое базирующее устройство;3 - technology based device;
4 - технологическая съемная направляющая втулка;4 - technological removable guide sleeve;
5 - опорный закладной элемент;5 - supporting embedded element;
6 - базовая обшивка;6 - basic skin;
7 - клеевой слой;7 - adhesive layer;
8 - базовый упор;8 - basic emphasis;
9 - регулировочный винт;9 - an adjusting screw;
10 - самоцентрирующийся подпятник;10 - self-centering thrust bearing;
11 - теплопередающий элемент.11 - heat transfer element.
Ограничительная рамка 2, технологическое базирующее устройство 3, технологические съемные направляющие втулки 4, регулировочные винты 9 и самоцентрирующиеся подпятники 10 изготавливаются из материалов, коэффициент термического расширения которых равен, или близок к коэффициенту термического расширения материала формуемой конструкции в случае отверждения скрепляющих слоев при повышенной температуре.The
Данный способ реализуется преимущественно для полимерных композиционных материалов и легких сплавов с большим числом закладных многофункциональных элементов насыщения, например, для склеивания сотовой панели с внутренней системой терморегулирования следующим образом:This method is mainly implemented for polymer composite materials and light alloys with a large number of embedded multifunctional saturation elements, for example, for gluing a honeycomb panel with an internal thermal control system as follows:
на формообразующую поверхность 1, выполненную из материалов, коэффициент термического расширения которых приближен к коэффициенту термического расширения материала конструкции для уменьшения возможности неконтролируемой деформации с ограничительной рамкой по контуру изделия 2 с предварительно нанесенным антиадгезионным разделительным слоем укладывается базовая обшивка 6, к ограничительной рамке по контуру изделия 2, с помощью штифтов и винтов крепится технологическое базирующее устройство 3 в котором выполнены отверстия, пазы, окна по контуру, близкому к контуру устанавливаемых закладных элементов в виде опорных элементов, тепловых труб, силовых профилей, фланцев и т.п. В частности для базирования и приклейки опорных элементов выполняются отверстия, в которые вставляются технологические съемные направляющие втулки 4. На склеиваемую поверхность опорного элемента предварительно наносится скрепляющая клеевая композиция в виде жидкости или пленки, далее опорный закладной элемент 5, устанавливается в отверстие технологического базирующего устройства 3, позиционируется с помощью технологической съемной направляющей втулки 4. Конструктивное исполнение всех элементов таково, что высота опорного элемента h1 всегда больше высоты позиционируемого устройства h2 на величину не менее исходной толщины скрепляющего клеевого слоя. Подобным образом устанавливаются и другие закладные элементы с учетом особенностей конструктивного исполнения, например, теплопередающие элементы (тепловые трубы) с нанесенным клеем могут позиционироваться с помощью базовых упоров 8, к которым поджимаются регулировочными винтами 9 с самоцентрирующими подпятниками 10. Для удобства пользования и исключения ошибок в каждой зоне технологического устройства указываются обозначения, номер, индекс того элемента, который должен устанавливаться в соответствующую позицию. Поверх закладных элементов послойно укладывается технологический пакет, включающий тонкий обкладной лист (цулагу), дренажные компенсирующие слои из мягких материалов. Далее сверху укладывается герметичный чехол с предварительно вмонтированными штуцерами для подключения к вакуумной системе, закрепляется и герметизируется по контуру ограничительной рамки. Затем с помощью вакуумной системы производится откачка воздуха из полости под герметичным чехлом, в результате чего создается необходимое для склеивания давление, передаваемое обкладным листом (цулагой) на закладные элементы равное разнице между атмосферным давлением и остаточным давлением в пространстве под герметичным чехлом. Данный способ может быть реализован и при давлении выше атмосферного. Режим склеивания может проводиться в зависимости от применяемого скрепляющего слоя (клея) как при повышенной температуре в нагревательном устройстве, так и при нормальной температуре в помещении. По окончании режима склеивания вакуумирование прекращается, внутренняя полость под герметичным чехлом соединяется с атмосферой для выравнивания давления. Герметичный чехол и технологический пакет снимаются, демонтируется также и технологическое базирующее устройство 3. Для исключения возможности отрыва, повреждения закладных опорных элементов 5 в конструкции предусмотрены технологические съемные направляющие втулки 4, которые демонтируются в первую очередь, вследствие чего создается достаточный зазор между технологическим базирующим устройством 3 и опорными закладными элементами 5, обеспечивающий беспрепятственный, легкий демонтаж технологического базирующего устройства 3. Таким образом, открывается свободный доступ для объективного контроля качества соединения закладных элементов с базовой обшивкой визуального и механического. Далее пространство между закладными элементами может заполняться, каким либо легким, например ячеистым заполнителем. На поверхность предварительно раскроенного заполнителя и (или) поверхность базовой обшивки наносится скрепляющая клеевая композиция и производится его установка в свободные зоны конструкции так, что высота заполнителя при установке выше закрепленных на предыдущем этапе элементов на величину не меньше исходной величины скрепляющего клеевого слоя. Далее повторяется процедура укладки технологического пакета, герметизирующего чехла, вакуумирование и отверждение скрепляющей клеевой композиции. По окончании процесса отверждения скрепляющей клеевой композиции снимается герметизирующий чехол и технологический пакет, производится контроль клеевых соединений, а также величина уступов в зонах сопряжения частей заполнителя с закладными элементами, которая не должна превышать толщины скрепляющего клеевого слоя, применяемого в изготавливаемой конструкции. Уступы, высота которых превышает, или меньше допустимой, могут сглаживаться путем механической обработки, укладкой дополнительных слоев скрепляющей клеевой композиции, препрега. На завершающем этапе на выровненную поверхность укладывается верхняя замыкающая обшивка с предварительно нанесенным скрепляющим клеевым слоем, также как и прежде укладывается технологический пакет, устанавливается герметичный чехол, производится вакуумирование и отверждение скрепляющей клеевой композиции.on the forming
Таким образом, достигается создание многослойных конструкций с минимальной разнотолщинностью, отсутствием несплошностей в скрепляющих слоях, обуславливающих повышение прочности и надежности конструкции в целом. Кроме того сокращаются затраты на ремонт и ликвидацию несплошностей в скрепляющих слоях. Возможно также применение закладных элементов с невысокой точностью обработки по строительной высоте без затрат на высокоточное обрабатывающее оборудование для изготовления данных элементов.Thus, the creation of multilayer structures with minimal thickness difference, the absence of discontinuities in the bonding layers, which increase the strength and reliability of the structure as a whole, is achieved. In addition, the costs of repairing and repairing discontinuities in the bonding layers are reduced. It is also possible to use embedded elements with low precision machining at a building height without the cost of high-precision processing equipment for the manufacture of these elements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132219A RU2678814C1 (en) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | Multi-layered structures manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132219A RU2678814C1 (en) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | Multi-layered structures manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2678814C1 true RU2678814C1 (en) | 2019-02-01 |
Family
ID=65273419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132219A RU2678814C1 (en) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | Multi-layered structures manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2678814C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812014C1 (en) * | 2023-10-30 | 2024-01-22 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнёва" | Method for manufacturing honeycomb panel with specified positioning of support nodes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219058C1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-12-20 | ФГУП Кумертауское авиационное производственное предприятие | Method of manufacture of composite large-sized blades |
| RU2291782C1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Тепловые агрегаты и системы" | Supporting unit of three-layered panel |
| RU2360799C2 (en) * | 2007-08-09 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Method for assembly of three-layer panel with support units |
-
2017
- 2017-09-14 RU RU2017132219A patent/RU2678814C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219058C1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-12-20 | ФГУП Кумертауское авиационное производственное предприятие | Method of manufacture of composite large-sized blades |
| RU2291782C1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Тепловые агрегаты и системы" | Supporting unit of three-layered panel |
| RU2360799C2 (en) * | 2007-08-09 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Method for assembly of three-layer panel with support units |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕРСУДСКИЙ В.Е., КРЫСИН В.Н., ЛЕСНЫХ С.И. / ПРОИЗВОДСТВО СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ / - M.: МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1966 г. - 279 c. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812014C1 (en) * | 2023-10-30 | 2024-01-22 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнёва" | Method for manufacturing honeycomb panel with specified positioning of support nodes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8834668B2 (en) | Staged cocuring of composite structures | |
| CN103921450B (en) | A kind of manufacture method of blended wing-body honeycomb sandwich composite eyelid covering | |
| CN104029397B (en) | The preparation facilities of a kind of technique for aircraft composite fuselage wallboard and preparation method | |
| JP6074247B2 (en) | Method and apparatus for making large scale integrated airfoil | |
| EP2886311B1 (en) | Three-dimensional reuseable curing caul for use in curing integrated composite components and method of making the same | |
| RU2727627C2 (en) | Method and device for production of shaped stiffness elements from composite laminar material with reduced crease formation | |
| WO2007093636A1 (en) | Method for autoclave-free adhesive bonding of components for aircraft | |
| US20080265093A1 (en) | Integrated multispar torsion box of composite material | |
| CN106827557B (en) | Composite material is glued reinforced structure and is glued face compensation method altogether | |
| EP2152501B1 (en) | Curing method for manufacturing beams of composite material with a j-shaped cross-section | |
| ES2740997T3 (en) | Method of realization of a composite interposition structure | |
| EP4019220A1 (en) | Mold, fabrication method for assembled preformed structure and fabrication method for wallboard structure | |
| RU2664999C2 (en) | Pipe from shrink film and method of manufacture of hollow composite parts | |
| CN105856592A (en) | Formation method of multi-beam multi-rib composite wallboard | |
| US20140216635A1 (en) | Method for assembling elements of composite material for aircrafts, with stress relaxation in the elements | |
| CA2883051C (en) | An apparatus and method for stiffeners | |
| EP3744627A1 (en) | Stringerless sandwich fuselage panels | |
| CN105346102A (en) | Composite material J type longitudinal wall positioning integral forming tool and forming method thereof | |
| CN112141226B (en) | Method for assembling composite material lightweight electronic shelter | |
| RU2678814C1 (en) | Multi-layered structures manufacturing method | |
| US20150273809A1 (en) | Apparatuses and methods for efficient sealing of vacuum bag seams | |
| CN113619132B (en) | Common-base adhesive bonding method suitable for panel foam sandwich heat-insulation storage tank and heat-insulation storage tank | |
| EP0572248A1 (en) | Manufacture of articles from composite material | |
| US20070062641A1 (en) | Method and Apparatus for Welding of Polymer Composite Components | |
| CN112743880A (en) | Repairing method for large-area damage of honeycomb sandwich structural member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200915 |