RU2111101C1

RU2111101C1 - Method of assembling parts for welding

Info

Publication number: RU2111101C1
Application number: RU96101028A
Authority: RU
Inventors: В.Д. Кубасов; П.Е. Солодин; В.Е. Шереметов
Original assignee: Воронежское акционерное самолетостроительное общество
Priority date: 1996-01-16
Filing date: 1996-01-16
Publication date: 1998-05-20

Abstract

FIELD: manufacture of parts and units of aircrafts pipelines. SUBSTANCE: method comprises steps of preliminarily drawing projection of pipeline on plane; marking on projection special points to be fixed and controlled and indicating values of five coordinates; then moving coordinate gage arranged on mounting plate and simultaneously setting out coordinates for each special point in plane; orienting guide pins of fixed units according to coordinates, securing units to mounting plate, then releasing or hinging-off guiding pins; arranging fixing heads on fixed units according to height coordinates and inclination angle of pipeline relative to plane of mounting plate. EFFECT: enhanced accuracy and efficiency. 5 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению деталей и узлов трубопроводов летательных аппаратов и может быть применено в судостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности при сварке пространственных конструкций. The invention relates to the manufacture of parts and components of pipelines of aircraft and can be applied in shipbuilding, automotive and other industries when welding spatial structures.

Известен способ, при котором на монтажной плите устанавливают шаблон и нормализованные регулируемые по длине продольные и поперечные элементы с хвостовиками (патент Великобритании N 1360186, МКИ B 23 K 37/04). There is a method in which a template and normalized length and length longitudinal and transverse elements with shanks are installed on a mounting plate (UK patent N 1360186, MKI B 23 K 37/04).

Известен также способ сборки труб под сварку, при котором на монтажной плите устанавливают шаблон с отверстиями по точкам на оси трубы, ограничивающим прямолинейные участки детали, затем по отверстиям и рисункам оси трубы устанавливают технологические, регулируемые по высоте штангенрейсмусы и закрепляют на них нормализованные продольные элементы, а на хвостовиках продольных элементов закрепляют поперечные элементы, после чего штангенрейсмусы убирают и под образовавшийся пространственный макет на монтажную плиту помещают основание будущего приспособления и ведут сборку его из нормализованных элементов обычным способом (авт. св. N 927472, МКИ B 23 K 37/04). There is also known a method of assembling pipes for welding, in which a template is installed on the mounting plate with holes along the points on the pipe axis, restricting the straight sections of the part, then technological holes, height-adjustable slide racks are installed along the holes and drawings of the pipe axis, and normalized longitudinal elements are fixed on them, and transverse elements are fixed on the shanks of the longitudinal elements, after which the caliper is removed and the base is placed under the formed spatial layout on the mounting plate The future of its device and lead assembly of the normalized elements in a conventional manner (auth. binding. N 927472, IPC B 23 K 37/04).

Известные способы имеют ряд недостатков:
недостаточная точность сборки, возникающая в результате суммирования погрешностей при изготовлении промежуточной оснастки: шаблона, пространственного макета;
ограниченные возможности способа, обусловленные невозможностью высверлить в шаблоне отверстия на расстоянии одно от другого меньше двух диаметров;
большая трудоемкость сборки приспособлений, связанная с изготовлением шаблона и сборкой пространственного макета.Known methods have several disadvantages:
insufficient assembly accuracy resulting from the summation of errors in the manufacture of intermediate equipment: template, spatial layout;
the limited possibilities of the method due to the inability to drill holes in the template at a distance from one another of less than two diameters;
the great complexity of the assembly of devices associated with the manufacture of the template and the assembly of the spatial layout.

Технической задачей изобретения является повышение точности приспособления, расширение технических возможностей способа, повышение производительности труда. An object of the invention is to increase the accuracy of the device, expand the technical capabilities of the method, increase labor productivity.

Это достигается тем, что согласно способу при котором на монтажной плите устанавливают регулируемые по высоте узлы фиксации, предварительно выполняют схему, представляющую собой проекцию оси трубы на плоскость, отмечают на ней характерные точки, подлежащие фиксации и контролю, с указанием в сводной таблице величин пяти координат (X, Y, Z α,β ), характерные точки соответствуют точки соответствуют торцами трубы, сварным стыкам, границам прямолинейных участков, затем, перемещая координатную линейку, установленную на монтажной плите, последовательно для каждой характерной точки выставляют координаты на плоскости X, Y и угол α т.е. угол между проекцией оси трубы и осью OX, по ним ориентируют ловителя узлов фиксации, крепят узлы фиксации к монтажной плите, после чего ловители снимают или откидывают, далее на закрепленных узлах фиксации выстраивают фиксирующие головки по координатам высоты Z и углу наклона трубы к плоскости монтажной плиты β в соответствии с таблицей-схемой. This is achieved by the fact that according to the method in which fixing nodes of height adjustable in height are installed on the mounting plate, a circuit representing the projection of the pipe axis onto a plane is preliminarily executed, characteristic points to be fixed and controlled are marked on it, indicating five coordinates in the summary table (X, Y, Z α, β), the characteristic points correspond to the points correspond to the ends of the pipe, welded joints, the boundaries of straight sections, then, moving the coordinate ruler mounted on the mounting plate, follow For each characteristic point, coordinates on the X, Y plane and angle α are set, i.e. the angle between the projection of the pipe axis and the OX axis, they fix the catch of the fixation nodes, fix the fixation nodes to the mounting plate, after which the catchers remove or tilt, then fix the heads on the fixed fixation nodes in the coordinates of the height Z and the angle of inclination of the pipe to the plane of the mounting plate β in accordance with the table diagram.

На фиг. 1 показано сварочное приспособление (пунктирными линиями обозначены места установки узлов фиксации, не показанных на данной фиг. с целью упрощения аксонометрии). In FIG. 1 shows a welding fixture (dashed lines indicate mounting locations of fixation units not shown in this FIG. In order to simplify axonometry).

На монтажной плите 1 с помощью устройства 2 устанавливают узлы фиксации по координатам X, Y, α и устанавливают с помощью откидывающегося ловителя 3. On the mounting plate 1, using the device 2, fixation units are installed in the coordinates X, Y, α and are installed using the reclining catcher 3.

Узел фиксации торца трубы 4 обеспечивает установку по координатам Z, β . The node fixing the end of the pipe 4 provides installation at the coordinates Z, β.

Узел фиксации трубы по поверхности 5 также обеспечивает установку по координатам Z, β . The node fixing the pipe on the surface 5 also provides installation on the coordinates Z, β.

На фиг. 2 показан узел фиксации трубы по поверхности 5. Фиксатор 6 связывает устройство 2 с узлом фиксации. In FIG. 2 shows the pipe fixing unit on the surface 5. The latch 6 connects the device 2 with the fixing unit.

Фиксирующая головка перемещается по штанге узла фиксации, настраивается на угол наклона к плоскости монтажной плиты и фиксируется стопором координаты 7 стопором угла 8. The locking head moves along the rod of the fixing unit, adjusts to the angle of inclination to the plane of the mounting plate and is fixed by the stopper coordinate 7 stopper angle 8.

Для фиксации трубы по диаметру используется сменный ложемент 9 и стопор настройки 10. To fix the pipe in diameter, a replaceable tool tray 9 and a setting stop 10 are used.

Вид А дает пример установки узла по углу между проекцией оси трубы и осью OX. View A gives an example of the installation of a node in the angle between the projection of the pipe axis and the OX axis.

На фиг. 3 показан узел фиксации трубы по торцу. In FIG. 3 shows a pipe fixing unit at the end.

В зависимости от формы и диаметра трубы используются сменные детали узла 11 и 12. Depending on the shape and diameter of the pipe, replaceable parts of the assembly 11 and 12 are used.

На фиг. 4 дан пример таблицы-схемы для заданной трубы. Цифры 1, 2, 3,... в кружках соответствуют порядковым номерам выбранных точек в таблице-схеме. In FIG. 4 gives an example of a table diagram for a given pipe. The numbers 1, 2, 3, ... in the circles correspond to the serial numbers of the selected points in the table chart.

На фиг. 5 показано устройство для установки узлов по координатам X, Y, α . In FIG. 5 shows a device for installing nodes in the coordinates X, Y, α.

Дистанционная линейка 13, жестко связанная с монтажной плитой 1, позволяет перемещать устройство на любой размер, кратный 100 ± 0,1 по оси OX. Подвижная линейка 14 осуществляет перемещение центра фиксации по координатам x, y. Направление линейки 15 обеспечивает прямолинейность перемещения устройства. The distance ruler 13, rigidly connected to the mounting plate 1, allows you to move the device to any size that is a multiple of 100 ± 0.1 along the OX axis. The movable ruler 14 moves the center of fixation along the x, y coordinates. The direction of the ruler 15 provides the linearity of movement of the device.

Настройка угла α осуществляется узлом настройки 16. The angle α is adjusted by the tuning unit 16.

Координата Y фиксируется стопором 17, координата X фиксируется стопором 18, величина угла α фиксируется стопором 19. Y coordinate is fixed by stopper 17, X coordinate is fixed by stopper 18, angle α is fixed by stopper 19.

По чертежу детали составляют схему-проекцию оси трубы на плоскость. На схеме выбирают характерные точки оси трубы, подлежащие контролю, фиксации. Каждой точке присваивается порядковый номер. According to the drawing, the details make up a diagram-projection of the pipe axis onto the plane. In the diagram, the characteristic points of the pipe axis to be controlled and fixed are selected. Each point is assigned a serial number.

Составляют сводную таблицу (фиг. 4), где для каждой точки даются величины пяти координат. A summary table is made (Fig. 4), where for each point the values of five coordinates are given.

X и Y - координаты на плоскости. X and Y are the coordinates on the plane.

α - угол между проекцией оси трубы и осью OX,
Z - координата высоты.α is the angle between the projection of the pipe axis and the axis OX,
Z is the height coordinate.

β - угол между осью трубы и выбранной плоскостью. β is the angle between the axis of the pipe and the selected plane.

По таблице-схеме с помощью линейки 14 устанавливают координаты X, Y для точки

, стопорами 17, 18 фиксируют это положение.According to the table diagram using a ruler 14 set the coordinates X, Y for the point

, stoppers 17, 18 fix this position.

Затем разворачивают узел 16 на угол α и фиксируют стопорение 19. Then turn the node 16 at an angle α and fix the lock 19.

По выстроенному узлу настройки 16 с помощью откидывающего ловителя 3 устанавливают узел фиксации торца трубы 4 (фиг. 3), при этом ловитель устанавливают строго по оси трубы на узле 16 (вид А, фиг. 3). Using the tune-up adjustment unit 16, using the tilt catcher 3, a pipe end fixation unit 4 is installed (Fig. 3), while the catcher is installed strictly along the pipe axis on the node 16 (view A, Fig. 3).

Выстроенный таким образом узел фиксации 4 крепят к монтажной плите 1 с помощью обычных планок и станочных болтов (не показано), после чего ловитель 3 откидывают или снимают, если будет мешать при установке узлов фиксации по другим точкам (см. фиг. 1, точке

).The fixation unit 4 constructed in this way is attached to the mounting plate 1 using conventional strips and machine bolts (not shown), after which the catcher 3 is tilted or removed if it interferes with the installation of the fixation nodes at other points (see Fig. 1, point

)

Затем на закрепленном узле фиксации 4 выстраивают высоту Z и фиксируют стопором 7 (фиг. 3), разворачивают фиксирующую головку на угол β и фиксируют стопором 8 (фиг. 1 и 3). Then, on a fixed fixation unit 4, the height Z is built and fixed with a stopper 7 (Fig. 3), the fixing head is rotated at an angle β and fixed with a stopper 8 (Figs. 1 and 3).

В результате узел фиксации 4 выстроен по пяти координатам в соответствии с таблицей-схемой. As a result, the fixing unit 4 is arranged in five coordinates in accordance with the table-diagram.

Проверка осуществляется путем сличения показателей либо синусов с таблицей-схемой и может быть осуществлена в любое время. Verification is carried out by comparing indicators or sines with a table-diagram and can be carried out at any time.

Выстраивание всех остальных узлов по всем точкам схемы производится аналогично (фиг. 2). The alignment of all other nodes at all points of the circuit is performed similarly (Fig. 2).

В зависимости от размеров трубы и монтажной плиты можно выстраивать на одной плите несколько приспособлений. Depending on the size of the pipe and the mounting plate, several devices can be built on the same plate.

После сварки и правки готовых труб приспособления перестраиваются по другим таблицам-схемам для сварки других труб. After welding and editing the finished pipes, the fixtures are rebuilt according to other tables-diagrams for welding other pipes.

Применение предлагаемого способа сборки позволяет повысить точность приспособлений, снизить трудоемкость. The application of the proposed assembly method allows to increase the accuracy of devices, to reduce the complexity.

Кроме того, предлагаемый способ значительно расширяет технические возможности сварочных приспособлений. In addition, the proposed method significantly expands the technical capabilities of welding devices.

Claims

A method of assembly for welding, in which, on the mounting plate, height-adjustable pipe fixation units are installed, characterized in that they preliminarily perform a diagram representing a projection of the pipe axis onto a plane, mark on it characteristic points to be fixed and controlled, indicating five coordinate values corresponding to the ends of the pipe, welded joints, the boundaries of straight sections, then, moving the coordinate ruler mounted on the mounting plate, for each characteristic point sequentially set the coordinates Ata on a plane oriented thereon catcher fixing nodes fixation assemblies secured to a mounting plate, after which the catcher is removed or recline, further fixed nodes fixation build locking head height to the coordinates and angle of the pipe to the mounting plane of the panel in accordance with the diagram.