RU2811835C2 - Использование наномодификатора - порошков тугоплавких металлов для создания высокопрочных бетонов - Google Patents

Использование наномодификатора - порошков тугоплавких металлов для создания высокопрочных бетонов Download PDF

Info

Publication number
RU2811835C2
RU2811835C2 RU2021107257A RU2021107257A RU2811835C2 RU 2811835 C2 RU2811835 C2 RU 2811835C2 RU 2021107257 A RU2021107257 A RU 2021107257A RU 2021107257 A RU2021107257 A RU 2021107257A RU 2811835 C2 RU2811835 C2 RU 2811835C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nanomodifier
mixture
concrete
portland cement
tungsten
Prior art date
Application number
RU2021107257A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2021107257A (ru
Inventor
Владимир Михайлович Гавриш
Татьяна Валерьевна Чайка
Георгий Анатольевич Баранов
Ольга Петровна Гавриш
Светлана Александровна Федорова
Original Assignee
Владимир Михайлович Гавриш
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Михайлович Гавриш filed Critical Владимир Михайлович Гавриш
Priority to RU2021107257A priority Critical patent/RU2811835C2/ru
Publication of RU2021107257A publication Critical patent/RU2021107257A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2811835C2 publication Critical patent/RU2811835C2/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, в том числе для производства гидротехнических сооружений. Сырьевая смесь для высокопрочного бетона включает, мас.%: портландцемент ЦЕМ II/A-П 42,5 Н CC 11,97-12,03, песок морской серый фракции 1,5-2 мм 28,77-28,89, щебень плотных горных пород фракций 5-10, 10-15 мм 51,49-51,74, наномодификатор – порошок в виде нанопластин смеси карбидов титана, вольфрама, тантала, полученный в результате переработки твердосплавных отходов, 0,12-0,59, воду 7,18-7,22. Технический результат – повышение прочности бетона при сжатии. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, в том числе для производства гидротехнических сооружений.
Известен модификатор строительных материалов (RU 2482082 С2, опубл. 20.05.2013 Бюл. №14), содержащий углеродный наноматериал в виде нанотрубок «Таунит», наполнитель - полиэтиленгликоль ПЭГ-1500 и пластификатор, в качестве пластификатора смесь содержит поливинилпирролидон, в качестве наполнителя - гидрокарбонат натрия и лимонную кислоту.
Недостатком данного изобретения является невысокая прочность бетона в ранние сроки твердения, а также невысокая долговечность получаемого бетона.
Известна сырьевая смесь для строительных материалов (RU 2388712 С2, опубл. 10.05.2010 Бюл. №13), включающая цемент, наполнитель, заполнитель и воду затворения, содержащую суперпластификатор и углеродные кластеры фуллероидного типа в концентрации 10-8-10-5 мас.%.
Недостатком состава сырьевой смеси для получения строительных материалов является недостаточное увеличение прочности при сжатии бетона по сравнению с бездобавочным контрольным составом.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения (RU 2471752 С1, опубл. 10.01.2013 Бюл. №1) является сырьевая смесь, включающая портландцемент, кварцполевошпатный песок, гранитные отсевы, добавку и воду, в качестве добавки содержит нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05.
Недостатком известного состава является недостаточная прочность.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".
Задачей настоящего изобретения является повышение прочности бетона.
Технический результат изобретения заключается в увеличении прочностных показателей бетонных образцов за счет введения наномодификатора, представленного нанопластинами смеси карбидов титана, вольфрама, тантала, полученными из твердосплавных отходов ТТК.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для бетона с наномодификатором, включающая портландцемент, песок, щебень, добавку и воду, в качестве добавки содержит порошок, представленный нанопластинами смеси карбидов титана, вольфрама, тантала со средним размером первичных частиц не более 100 нм.
Отличительной особенностью состава предлагаемой смеси для получения бетона является использование нового наномодификатора, представленного нанодисперсными порошками в виде нанопластин смеси карбидов титана, вольфрама, тантала, полученными по технологии получения нанопорошков тугоплавких металлов и их карбидов из твердосплавных отходов (см. патент Pat/ ЕР 3138932 А1, ЕС, №15002564.1, опубл. 08.30.2017) со средним размером первичных частиц не более 100 нм.
Исследование дисперсности и морфологии частиц проводили на сканирующем электронном микроскопе PHENOM рrоХ фирмы: Phenom-World B.V. (Нидерланды) с интегрированной системой энергодисперсионного анализа. Элементный анализ исследуемых порошков получен с применением программы Element Identification компании Phenom.
На фигуре 1 представлена микрофотография при увеличении х150000 (а) и спектры элементов, входящих в состав наномодификатора (б).
Как видно на фиг. 1, представленный наномодификатор представляют собой нанопластины с размерностью менее 100 нм.
Наномодификатор смеси карбидов титана, вольфрама, тантала состоит из мас.%: W - 88.55, Та - 2.88, Ti - 2.42, С - 1.65, O - 4.50.
Для получения предлагаемой смеси для высокопрочного бетона применяют портландцемент ЦЕМ II/A-П 42,5 Н CC (Новороссийск ОАО «Верхнебеканский цементный завод»), удовлетворяющий требованиям ГОСТ 22266-2013, песок морской серый, фракция 1,5-2 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-2014, щебень плотных горных пород, фракция 5-10, 10-15 мм, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 8267-93, вода ГОСТ 23732, наномодификатор: смесь карбидов титана, вольфрама, тантала, полученная по технологии получения нанопорошков тугоплавких металлов и их карбидов из твердосплавных отходов.
Перемешивание наномодификатора и портландцемента производили не менее 5 минут. На каждую концентрацию было изготовлено по три образца. Далее отвешенное количество песка по частям смешивали с цементом и добавкой, и перемешивали до получения смеси однородного цвета, добавляли крупный заполнитель (щебень) и всю смесь перемешивали до тех пор, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен в смеси. Вода приливается равномерно в продолжении всего времени засыпки материалов.
Из бетонных смесей изготавливали образцы в формах 2ФК-100 размерами 100×100×100 мм. Через 28 суток нормального твердения образцы подвергались механическим испытаниям. Прочность образцов определяли в соответствии с ГОСТ 10180-2012.
Примеры составов бетонов с использованием наномодификатора и его влияние на прочность бетона приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Состав и прочностные свойства бетона с наномодификатором
Содержание компонентов, мас.%:
Компоненты состав
контрольный 1 2 3 4 5
Портландцемент 12,04 12,03 12,01 12,00 11,99 11,97
Песок морской серый 28,92 28,89 28,85 28,82 28,78 28,77
Щебень плотных горных пород 51,83 51,74 51,69 51,62 51,57 51,49
Вода 7,21 7,22 7,21 7,20 7,19 7,18
Наномодификатор: смесь карбидов вольфрама, титана, тантала - 0,12 0,24 0,36 0,47 0,59
Показатель:
Прочность при сжатии бетона в возрасте 28 суток (МПа) 10,29 13,33 14,99 11,51 11,36 19,68
Из приведенных данных следует, что прочность бетона с использованием наномодификатора в виде нанопластин смеси карбидов титана, вольфрама, тантала после 28 суток нормального твердения превышает прочность бетона без добавок в среднем на 30-91%.
Предлагаемая сырьевая смесь для высокопрочного бетона на основе портландцемента, песка, щебня и наномодификатора в виде нанопластин смеси карбидов вольфрама, титана, тантала может быть использована для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, в том числе для производства гидротехнических сооружений.

Claims (2)

  1. Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с наномодификатором, включающая портландцемент, мелкий заполнитель – песок, наномодификатор и воду, отличающаяся тем, что используют портландцемент ЦЕМ II/A-П 42,5 Н CC, песок морской серый фракции 1,5-2 мм, в качестве наномодификатора содержит порошок в виде нанопластин смеси карбидов титана, вольфрама, тантала, полученный в результате переработки твердосплавных отходов, и дополнительно смесь содержит крупный заполнитель – щебень плотных горных пород фракции 5-10, 10-15 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
  2. Указанный портландцемент 11,97-12,03 Песок морской серый 28,77-28,89 Щебень плотных горных пород 51,49-51,74 Наномодификатор: порошок в виде нанопластин смеси карбидов титана, вольфрама, тантала 0,12-0,59 Вода 7,18-7,22
RU2021107257A 2019-12-11 Использование наномодификатора - порошков тугоплавких металлов для создания высокопрочных бетонов RU2811835C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021107257A RU2811835C2 (ru) 2019-12-11 Использование наномодификатора - порошков тугоплавких металлов для создания высокопрочных бетонов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021107257A RU2811835C2 (ru) 2019-12-11 Использование наномодификатора - порошков тугоплавких металлов для создания высокопрочных бетонов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2021107257A RU2021107257A (ru) 2022-04-25
RU2811835C2 true RU2811835C2 (ru) 2024-01-18

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI88499B (fi) * 1980-05-01 1993-02-15 Aalborg Portland Cement Foerfarande foer framstaellning av en formkropp
RU2107049C1 (ru) * 1995-07-19 1998-03-20 Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Бетонная смесь
RU2471752C1 (ru) * 2011-06-20 2013-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой
RU2627335C2 (ru) * 2016-01-15 2017-08-07 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Российский новый университет" (АНО ВО "РосНОУ") Сырьевая смесь для строительных материалов
CN106348672B (zh) * 2016-08-29 2018-02-23 江西省萍乡市东南金属制造有限公司 一种用于抗震钢结构的复合材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI88499B (fi) * 1980-05-01 1993-02-15 Aalborg Portland Cement Foerfarande foer framstaellning av en formkropp
RU2107049C1 (ru) * 1995-07-19 1998-03-20 Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения Бетонная смесь
RU2471752C1 (ru) * 2011-06-20 2013-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой
RU2627335C2 (ru) * 2016-01-15 2017-08-07 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Российский новый университет" (АНО ВО "РосНОУ") Сырьевая смесь для строительных материалов
CN106348672B (zh) * 2016-08-29 2018-02-23 江西省萍乡市东南金属制造有限公司 一种用于抗震钢结构的复合材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ФЕДОРОВА С.А. и др. Определение оптимальных концентраций добавок нанопорошков тугоплавких металлов для увеличения прочностных характеристик бетона. Севастополь. 2019, N1, с. 151-155. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106517957B (zh) 一种普通强度高弹性模量混凝土及其制备方法
Behfarnia et al. The effects of TiO2 and ZnO nanoparticles on physical and mechanical properties of normal concrete
KR0183536B1 (ko) 규산질 회분을 포함하는 고내구성의 시멘트 제품
CN109455992A (zh) 一种机制砂混凝土及其制备方法
JP2011528313A (ja) 水性剤
JP6639608B2 (ja) 高耐久性モルタル及び高耐久性コンクリート並びに高耐久性モルタルの製造方法
US20110226163A1 (en) Method for manufacturing heavyweight aggregate and heavyweight concrete
DE112009001244T5 (de) Gegengewicht
Chauhan et al. Partial replacement of sand with quarry dust in concrete
Sivakumar et al. Durability and mechanical characterization of concrete using alccofines
Sharma et al. Use of waste marble powder as partial replacement in cement sand mix
RU2811835C2 (ru) Использование наномодификатора - порошков тугоплавких металлов для создания высокопрочных бетонов
Kumar et al. Effect of fines on strength and durability of concrete with manufactured sand
CN112759328B (zh) 一种路面用风积沙水泥混凝土及组成的设计方法
Benabed Effect of combined use of crushed sand and Algerian desert dune sand on fresh properties and strength of self-compacting concrete.
DE202006003653U1 (de) Mineralzement
Khartode et al. Mix proportioning of HSC using manufactured sand
JPH0676235B2 (ja) 水硬性セメント組成物
EP3517516A1 (en) Composition based on calcium carbonate for use as a cement
JP2011006311A (ja) 骨材の製造方法
Balykov et al. Self-compacting fine-grained concretes based on highly filled cement binders
JP6856111B1 (ja) モルタル・コンクリート用混和材、水硬性組成物、セメント組成物及びコンクリート
Naik et al. Manufacturing of Self Compaction Concrete Application of Red Mud
Saoudi et al. Impact on mechanical propreties of cement sand mortar contai-ning waste dust cement and glass poder
US20230219844A1 (en) High-strength concrete and method of producing same