RU2811091C1 - Building structure - Google Patents
Building structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811091C1 RU2811091C1 RU2023114180A RU2023114180A RU2811091C1 RU 2811091 C1 RU2811091 C1 RU 2811091C1 RU 2023114180 A RU2023114180 A RU 2023114180A RU 2023114180 A RU2023114180 A RU 2023114180A RU 2811091 C1 RU2811091 C1 RU 2811091C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beams
- face
- prism
- horizontal
- outermost
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000513 bioprotective effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Заявляемое техническое решение относится к области строительства, а именно строительным сооружениям, включающим каркас, выполненный из длинномерных несущих элементов, в частности деревянных балок. The claimed technical solution relates to the field of construction, namely building structures, including a frame made of long load-bearing elements, in particular wooden beams.
Строительство сооружений различного назначения представляет собой длительный трудоемкий процесс, предполагающий привлечение большого количества ресурсов и специалистов, даже при строительстве небольших одноэтажных сооружений, в особенности при строительстве кирпичных зданий или из газобетона. Кроме того, строительство домов из сруба также является очень трудоемким процессом, требующим большого количества времени, а также высококачественных материалов, от которых в значительной степени зависит надежность и долговечность всего сооружения. Для снижения трудоемкости строительства находит широкое применение каркасная технология. Сооружения, построенные на основе каркаса, нетребовательны к фундаменту и обладают повышенной жесткостью и сейсмоустойчивостью. Кроме того, подобное каркасное строительство гораздо дешевле и быстрее возведения сооружений из кирпича, газоблока или сруба. Таким образом, создание строительных сооружений на основе каркаса является актуальной задачей для обеспечения быстрого и недорого строительства сооружений, которые не уступают по качеству зданиям, возведенным по другим технологиям. The construction of structures for various purposes is a long, labor-intensive process that requires the involvement of a large number of resources and specialists, even in the construction of small one-story structures, especially in the construction of brick buildings or aerated concrete. In addition, the construction of log houses is also a very labor-intensive process that requires a lot of time, as well as high-quality materials, on which the reliability and durability of the entire structure largely depends. To reduce the labor intensity of construction, frame technology is widely used. Structures built on the basis of a frame are undemanding to the foundation and have increased rigidity and seismic resistance. In addition, such frame construction is much cheaper and faster than erecting structures made of brick, aerated concrete block or log frame. Thus, the creation of building structures based on a frame is an urgent task to ensure the rapid and inexpensive construction of structures that are not inferior in quality to buildings erected using other technologies.
Из уровня техники известно техническое решение, представляющее собой деревянное домостроение, содержащее фундамент с цоколем, гидроизоляцией и с закладными элементами, по крайней мере, одноэтажный каркас с дверными и оконными проемами, стены, перекрытия и кровлю. При этом в комплектующих деталях каркаса (нижние и верхние пояса, промежуточные и стыковые стойки) по длине деталей пазы выполнены с комбинированным шагом, а по ширине деталей фиксированы количеством рядов, при этом все составляющие каркаса выполнены из клееных деревянных деталей пазо-шиповой конструкции различных типоразмеров по сечению и длине, обработанных огнебиозащитными составами и жестко соединенных между собой по способу «шип-паз» и закрепленных стальными перфорированными пластинами и саморезами. Патент РФ № RU86608U1, МПК E04B 1/00, E04B 2/70, опубл. 10.09.2009.A technical solution is known from the prior art, which is a wooden house-building containing a foundation with a plinth, waterproofing and embedded elements, at least a one-story frame with door and window openings, walls, ceilings and a roof. At the same time, in the component parts of the frame (lower and upper chords, intermediate and butt posts), along the length of the parts the grooves are made with a combined pitch, and along the width of the parts they are fixed by the number of rows, while all components of the frame are made of laminated wooden parts of a tongue-and-groove design of various standard sizes in cross-section and length, treated with fire-bioprotective compounds and rigidly connected to each other using the tongue-and-groove method and secured with perforated steel plates and self-tapping screws. RF Patent No. RU86608U1, IPC E04B 1/00, E04B 2/70, publ. 09/10/2009.
Из уровня техники также известно решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, представляющее собой каркас деревянного дома, содержащий основные вертикальные, горизонтальные и наклонные несущие элементы и вспомогательные элементы, при этом основные вертикальные несущие элементы выполнены коробчатого сечения из обрезных досок, основные горизонтальные и наклонные несущие элементы - из обрезных досок, сплоченных в брус прямоугольного или квадратного сечения, а вспомогательные элементы - из обрезной доски с жестко закрепленными на ней по всей длине в изгибной зоне прямоугольными или квадратными деревянными элементами. При этом все доски имеют одинаковое сечение, в местах опирания элементов на основной вертикальный несущий элемент в образующих его досках перед изготовлением выполнены пазы, конгруэнтные поперечному сечению опорной части этих элементов, а в местах соединения основных горизонтальных и наклонных несущих элементов доски каждого элемента смещены в продольном направлении относительно друг друга и образуют в одном из элементов шпоночный паз, а в другом - соответствующий ему шпоночный выступ. Патент РФ № RU2004U1, МПК E04B 2/70, опубл. 16.04.1996.A solution is also known from the prior art, chosen as the closest analogue, which is a frame of a wooden house containing main vertical, horizontal and inclined load-bearing elements and auxiliary elements, while the main vertical load-bearing elements are made of box-section from edged boards, the main horizontal and inclined load-bearing elements the elements are made from edged boards assembled into a beam of rectangular or square cross-section, and the auxiliary elements are made from edged boards with rectangular or square wooden elements rigidly attached to it along the entire length in the bending zone. In this case, all boards have the same cross-section; in the places where the elements rest on the main vertical load-bearing element, grooves are made in the boards forming it before manufacturing, congruent to the cross-section of the supporting part of these elements, and in the places where the main horizontal and inclined load-bearing elements join, the boards of each element are displaced longitudinally direction relative to each other and form a keyway in one of the elements, and a corresponding keyway in the other. RF Patent No. RU2004U1, IPC E04B 2/70, publ. 04/16/1996.
Представленный уровень техники не обеспечивает высокую надежность строительных сооружений, а именно устойчивость к опрокидыванию, и пространственную жесткость. Кроме того, использование вертикальных несущих элементов каркаса с последующим формированием вертикальных стен сооружения увеличивает его парусность, т.е. способность воспринимать кинетическую энергию ветра, тем самым снижая устойчивость сооружения. Кроме того, использование металлических крепежных элементов для закрепления деталей каркаса повышает вероятность нарушения целостной структуры деревянных деталей, так как такие крепежные элементы раздвигают волокна дерева, повышая риск его растрескивания и развития трещин, что значительно снизит надежность строительного сооружения.The presented level of technology does not provide high reliability of building structures, namely resistance to overturning, and spatial rigidity. In addition, the use of vertical load-bearing frame elements with the subsequent formation of vertical walls of the structure increases its windage, i.e. the ability to perceive the kinetic energy of the wind, thereby reducing the stability of the structure. In addition, the use of metal fasteners to secure frame parts increases the likelihood of damage to the integral structure of wooden parts, since such fasteners push the wood fibers apart, increasing the risk of cracking and development of cracks, which will significantly reduce the reliability of the building structure.
Задачей заявленного технического решения является создание строительного сооружения с повышенной надежностью и простым и быстрым процессом возведения.The objective of the claimed technical solution is to create a building structure with increased reliability and a simple and fast construction process.
Технический результат заявляемого решения заключается в повышении надежности строительного сооружения.The technical result of the proposed solution is to increase the reliability of the building structure.
Технический результат также заключается в упрощении и ускорении возведения строительного сооружения.The technical result also consists in simplifying and speeding up the construction of a building structure.
Повышение надежности строительного сооружения достигается, в частности повышением устойчивости, прочности и пространственной жесткости каркаса, а также долговечности сооружения при различных нагрузках и воздействиях.Increasing the reliability of a building structure is achieved, in particular, by increasing the stability, strength and spatial rigidity of the frame, as well as the durability of the structure under various loads and influences.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что строительное сооружение содержит деревянный каркас, выполненный из балок, образующих фигуру на основе треугольной призмы, соединенных друг с другом посредством соединения типа «шип-паз», при этом каркас содержит крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) и установленные на них крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4), образующие пол строительного сооружения, соответствующий первой грани призмы в форме прямоугольника, крайние наклонные балки (5, 6), одним концом установленные на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4), образующие вторую грань призмы, сопряженную с первой гранью, крайние наклонные балки (7, 8), одним концом установленные на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4), образующие третью грань призмы, сопряженную одной стороной с первой гранью и противоположной стороной со второй гранью, горизонтальную продольную балку (9), образующую верхнее ребро призмы, установленную по линии сопряжения второй и третьей грани, по меньшей мере два вертикальных столба (10, 11), перпендикулярно установленных одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (3), соответствующую ребру первой грани, сопрягающейся с четвертой гранью, на противоположных концах которых установлена горизонтальная поперечная балка (12), концы которой установлены в пазах крайних наклонных балок (5, 7), соответствующих сопрягающимся ребрам второй и третьей грани, соответствующие четвертой грани призмы, по меньшей мере два вертикальных столба (13, 14), перпендикулярно установленных одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (4), соответствующую ребру первой грани, сопрягающейся с пятой гранью, на противоположных концах которых установлена горизонтальная поперечная балка (15), концы которой установлены в пазах крайних наклонных балок (6, 8), соответствующих сопрягающимся ребрам второй и третьей грани, соответствующие пятой грани призмы, при этом балки включают дополнительные пазы для размещения в них ограждающих элементов, формирующих стены сооружения. Крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) с внутренних сторон, обращенных друг к другу, предпочтительно включают пазы, выполненные с равным шагом друг от друга для размещения в них кромок лаг (16) пола. Каркас предпочтительно включает горизонтальную продольную балку (17), установленную между крайними горизонтальными продольными балками (1, 2) в одной плоскости, соответствующей первой грани призмы. Горизонтальная продольная балка (17) с обеих сторон предпочтительно включает пазы для размещения в них противоположных кромок лаг (16) пола, установленные параллельно пазам крайних горизонтальных продольных балок (1, 2). Каркас предпочтительно включает горизонтальную поперечную балку (18), размещенную между крайними горизонтальными поперечными балками (3, 4) в одной с ними плоскости, соответствующей первой грани призмы, в центральной части включающую фигурный паз для размещения в нем фигурного выступа, выполненного на горизонтальной продольной балке (17), а на обоих концах выполненная с фигурными выступами для размещения в соответствующих пазах крайних горизонтальных продольных балок (1, 2). Крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) и крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) предпочтительно выполнены в форме на основе цилиндра, при этом крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) включают пазы в форме на основе полуцилиндра для размещения в них крайних горизонтальных продольных балок (1, 2). Крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) предпочтительно включают фигурные пазы для размещения в них соответствующих фигурных выступов крайних наклонных балок (5, 6, 7, 8). Каркас предпочтительно включает наклонную балку (19), установленную между соответствующими крайними наклонными балками (5, 6) и горизонтальную продольную балку (20), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (5), а второй конец - в наклонной балке (19), и горизонтальную продольную балку (21), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (6), а второй конец - в наклонной балке (19) с противоположной стороны, расположенные в одной плоскости, соответствующей второй грани призмы, и наклонную балку (22), установленную между соответствующими крайними наклонными балками (7, 8) и горизонтальную продольную балку (23), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (7), а второй конец - в наклонной балке (22), и горизонтальную продольную балку (24), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (8), а второй конец - в наклонной балке (22) с противоположной стороны, расположенные в одной плоскости, соответствующей третьей грани призмы. Горизонтальная продольная балка (9), образующая верхнее ребро призмы, с внутренней стороны предпочтительно включает крепежный элемент для подвеса банного полога. Фигурные выступы на концах горизонтальной поперечной балки (18) предпочтительно включают отверстия (25) для установки деревянных шкантов, соединяющих концы горизонтальной поперечной балки (18) и соответствующие концы наклонных балок (19, 22), через выполненные в них соответствующие отверстия (25). Крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) предпочтительно включают дополнительные фигурные пазы, расположенные на обоих концах, и крайние наклонные балки (5, 6, 7, 8) предпочтительно включают фигурные пазы с отверстиями (26) для установки деревянного шканта для монтажа узла крепления навеса (27). Балки предпочтительно выполнены из клееного бруса.The claimed technical result is achieved due to the fact that the building structure contains a wooden frame made of beams forming a figure based on a triangular prism, connected to each other by means of a tongue-and-groove connection, while the frame contains outer horizontal longitudinal beams (1, 2) and the outer horizontal transverse beams (3, 4) installed on them, forming the floor of the building structure, corresponding to the first face of the rectangular prism, the outer inclined beams (5, 6), with one end installed on the corresponding outer horizontal transverse beams (3, 4), forming the second face of the prism, conjugate with the first face, the outer inclined beams (7, 8), one end installed on the corresponding outermost horizontal transverse beams (3, 4), forming the third face of the prism, conjugate one side with the first face and the opposite side with the second edge, a horizontal longitudinal beam (9), forming the upper edge of the prism, installed along the line of conjugation of the second and third edges, at least two vertical pillars (10, 11), perpendicularly installed with one end on the outermost horizontal transverse beam (3) , corresponding to the edge of the first face mating with the fourth face, at the opposite ends of which there is a horizontal transverse beam (12), the ends of which are installed in the grooves of the outer inclined beams (5, 7), corresponding to the mating edges of the second and third faces, corresponding to the fourth face of the prism, at least two vertical pillars (13, 14), perpendicularly installed with one end on the outermost horizontal transverse beam (4), corresponding to the edge of the first face mating with the fifth face, at the opposite ends of which a horizontal transverse beam (15) is installed, the ends of which are installed in the grooves of the outer inclined beams (6, 8), corresponding to the mating edges of the second and third faces, corresponding to the fifth face of the prism, while the beams include additional grooves for placing enclosing elements in them, forming the walls of the structure. The outermost horizontal longitudinal beams (1, 2) on the inner sides facing each other preferably include grooves made at equal intervals from each other to accommodate the edges of the floor joists (16). The frame preferably includes a horizontal longitudinal beam (17) installed between the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2) in the same plane corresponding to the first face of the prism. The horizontal longitudinal beam (17) preferably includes grooves on both sides for placing opposite edges of the floor joists (16), installed parallel to the grooves of the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2). The frame preferably includes a horizontal transverse beam (18) placed between the outer horizontal transverse beams (3, 4) in the same plane with them, corresponding to the first face of the prism, in the central part including a shaped groove for placing a shaped protrusion in it, made on the horizontal longitudinal beam (17), and at both ends it is made with shaped protrusions for placement in the corresponding grooves of the outer horizontal longitudinal beams (1, 2). The outer horizontal transverse beams (3, 4) and the outer horizontal longitudinal beams (1, 2) are preferably made in the form of a cylinder, wherein the outer horizontal transverse beams (3, 4) include grooves in the form of a half-cylinder to accommodate the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2). The outer horizontal transverse beams (3, 4) preferably include shaped grooves to accommodate the corresponding shaped protrusions of the outer inclined beams (5, 6, 7, 8). The frame preferably includes an inclined beam (19) installed between the corresponding outer inclined beams (5, 6) and a horizontal longitudinal beam (20), one end of which is located in the outer inclined beam (5), and the second end in the inclined beam (19) , and a horizontal longitudinal beam (21), one end of which is located in the outermost inclined beam (6), and the second end in an inclined beam (19) on the opposite side, located in the same plane corresponding to the second face of the prism, and an inclined beam (22 ), installed between the corresponding outer inclined beams (7, 8) and a horizontal longitudinal beam (23), one end of which is located in the outermost inclined beam (7), and the second end in an inclined beam (22), and a horizontal longitudinal beam (24 ), one end of which is located in the extreme inclined beam (8), and the second end is located in the inclined beam (22) on the opposite side, located in the same plane corresponding to the third face of the prism. The horizontal longitudinal beam (9), forming the upper edge of the prism, preferably includes a fastening element on the inside for hanging the bath canopy. The shaped projections at the ends of the horizontal cross beam (18) preferably include holes (25) for installing wooden dowels connecting the ends of the horizontal cross beam (18) and the corresponding ends of the inclined beams (19, 22), through corresponding holes (25) made in them. The outermost horizontal cross beams (3, 4) preferably include additional shaped grooves located at both ends, and the outermost inclined beams (5, 6, 7, 8) preferably include shaped grooves with holes (26) for installing a wooden dowel for mounting the fastening unit canopy (27). The beams are preferably made of laminated veneer lumber.
Строительное сооружение содержит деревянный каркас, выполненный из балок, обеспечивающий форму строительного сооружения и отвечающий за его несущую способность, что наделяет здание высокой жесткостью и долговечностью, и как следствие надежностью при различных механических и силовых воздействиях, например, неравномерной нагрузке на элементы конструкции, движении грунта и вибрационных воздействиях, а также при сильном ветре, предотвращая его разрушение и деформацию формы. Кроме того, каркас сооружения обеспечивает его высокой несущей способностью, равномерно распределяя нагрузку на все элементы каркаса, что предотвращает перегрузку отдельных элементов конструкции и их быстрый износ и разрушение с последующим переходом сооружения в предельное состояние, при котором эксплуатация сооружения недопустима, затруднена или нецелесообразна, таким образом, наличие каркаса повышает долговечность строительного сооружения, и как следствие его надежность. При этом наличие каркаса значительно упрощает и ускоряет процесс возведения строительного сооружения по сравнению с строительством зданий из кирпича или газобетона, так как основная несущая конструкция сооружения быстро возводится из отдельных частей, а также ее возведение не зависит от погодных условий, т.е. сооружения на основе каркаса можно возводить в любой сезон. Использование деревянного каркаса из балок для возведения сооружения из-за более низкой массы дерева в сравнении с металлическими или железобетонными частями каркаса также значительно ускоряет процесс возведения каркаса, упрощая транспортировку его составных частей и снижая необходимость использования грузоподъемной техники. Также в сравнении с металлическим каркасом, каркас из дерева обладает меньше массой, в связи с чем уменьшается нагрузка на грунт и снижается скорость его осадки, что также снижает скорость погружения сооружения в грунт и, тем самым, снижает вероятность нарушения структурной целостности сооружения в случае неравномерной осадки, что также повышает долговечность и надежность строительного сооружения. Кроме того, дерево гораздо легче поддается обработке в отличие от металла и не требует сложного процесса производства, как железобетонные конструкции, а также не требует использования сложного оборудования для соединения деревянных деталей между собой, что также упрощает процесс возведения каркаса и строительного сооружения в целом. При этом, использование дерева для возведения каркаса строительного сооружения дополнительно повышает его экологичность. Также низкая теплопроводность деревянного каркаса, в отличие от металлического, обеспечивает улучшенное удержание тепла внутри знания, и на утепление сооружения с таким каркасом потребуется меньшее количество утеплителя, что также сократит время возведения строительного сооружения. При этом, в отличие от металлического каркаса деревянный каркас, выполненный из балок обладает более повышенной пожаростойкостью, несмотря на то, что металл не поддерживает горение, так как при сильном пожаре деревянный каркас обугливается, но тем не менее способен некоторое время удерживать форму и несущую нагрузку здания, тогда как металлический каркас при высокой температуре быстро теряет свои механические свойства, металл становится мягким и каркас быстро деформируется, а здание «складывается», таким образом деревянный каркас несколько повышает надежность строительного сооружения. По тем же причинам металлический каркас при смене погодных условий и температуры воздуха более подвержен изменению линейных размеров, так как металл при нагревании расширяется, а при охлаждении сжимается, тем самым увеличивая вероятность растрескивания ограждающих элементов здания из-за постоянного изменения линейных размеров каркаса, тогда как деревянные балки каркаса менее подвержены подобным изменениям, что снижает вероятность подобных разрушений ограждающих элементов, что повышает долговечность сооружения, и как следствие его надежность. В предпочтительном варианте балки выполнены из клееного бруса, который за счет своих высоких прочностных характеристик в отличие от обрезной доски или цельного бруса дополнительно повышает прочность каркаса, и как следствие надежность сооружения. Кроме того, клееный брус обладает меньшей усадкой в отличие от профилированного бруса или цельных бревен, что дополнительно повышает скорость возведения сооружения, так как для монтажа внутренних коммуникаций и отделки здания нет необходимости ожидания в течение длительного времени для того, чтобы деревянное сооружение дало усадку и приняло окончательные линейные размеры, что в противном случае дополнительно увеличивает вероятность растрескивания швов, соединений, отделки и т.д., таким образом предпочтительное выполнение балок из клееного бруса дополнительно повышает долговечность, и как следствие надежность сооружения.A building structure contains a wooden frame made of beams, which provides the shape of the building structure and is responsible for its load-bearing capacity, which gives the building high rigidity and durability, and as a result, reliability under various mechanical and force influences, for example, uneven load on structural elements, ground movement and vibration influences, as well as in strong winds, preventing its destruction and deformation of shape. In addition, the frame of the structure provides it with a high load-bearing capacity, evenly distributing the load on all elements of the frame, which prevents overloading of individual structural elements and their rapid wear and destruction with the subsequent transition of the structure to a limit state in which the operation of the structure is unacceptable, difficult or impractical, such Thus, the presence of a frame increases the durability of the building structure, and as a consequence its reliability. At the same time, the presence of a frame significantly simplifies and speeds up the process of constructing a building compared to the construction of buildings made of brick or aerated concrete, since the main load-bearing structure of the structure is quickly erected from separate parts, and its construction does not depend on weather conditions, i.e. frame-based structures can be erected in any season. The use of a wooden frame made of beams for the construction of a structure, due to the lower mass of wood compared to metal or reinforced concrete parts of the frame, also significantly speeds up the process of constructing the frame, simplifying the transportation of its components and reducing the need to use lifting equipment. Also, in comparison with a metal frame, a wooden frame has less mass, and therefore the load on the soil is reduced and the rate of its settlement is reduced, which also reduces the rate of immersion of the structure into the ground and, thereby, reduces the likelihood of violating the structural integrity of the structure in the event of uneven precipitation, which also increases the durability and reliability of the building structure. In addition, wood is much easier to process than metal and does not require a complex production process, like reinforced concrete structures, and also does not require the use of complex equipment for connecting wooden parts to each other, which also simplifies the process of constructing the frame and building structure as a whole. At the same time, the use of wood to construct the frame of a building further increases its environmental friendliness. Also, the low thermal conductivity of a wooden frame, in contrast to a metal one, provides improved heat retention inside the building, and insulating a structure with such a frame will require less insulation, which will also reduce the construction time of the building. At the same time, unlike a metal frame, a wooden frame made of beams has increased fire resistance, despite the fact that the metal does not support combustion, since in a strong fire the wooden frame is charred, but nevertheless is able to hold its shape and load-bearing load for some time building, while the metal frame quickly loses its mechanical properties at high temperatures, the metal becomes soft and the frame quickly deforms, and the building “folds”, thus the wooden frame somewhat increases the reliability of the building structure. For the same reasons, a metal frame, when changing weather conditions and air temperature, is more susceptible to changes in linear dimensions, since the metal expands when heated and contracts when cooled, thereby increasing the likelihood of cracking of the building enclosing elements due to constant changes in the linear dimensions of the frame, whereas wooden frame beams are less susceptible to such changes, which reduces the likelihood of such destruction of the enclosing elements, which increases the durability of the structure, and as a result its reliability. In the preferred embodiment, the beams are made of laminated veneer lumber, which, due to its high strength characteristics, in contrast to edged boards or solid timber, further increases the strength of the frame and, as a result, the reliability of the structure. In addition, laminated timber has less shrinkage compared to profiled timber or solid logs, which further increases the speed of construction of the structure, since for the installation of internal communications and finishing of the building there is no need to wait for a long time for the wooden structure to shrink and accept final linear dimensions, which otherwise further increases the likelihood of cracking of seams, joints, finishes, etc., thus the preferable execution of beams from laminated veneer lumber further increases the durability, and as a result, the reliability of the structure.
Выполнение деревянного каркаса из балок, образующих фигуру на основе треугольной призмы, например, при сильном ветре или движении грунта при землетрясении, увеличивает пространственную жесткость и устойчивость конструкции каркаса, и как следствие надежность всего сооружения к различным сдвиговым нагрузкам, так как из общих знаний геометрии известно, что треугольники, входящие в состав призмы являются жесткими фигурами, не подверженными деформации. В предпочтительном варианте деревянный каркас может быть выполнен из балок, образующих фигуру на основе прямой треугольной призмы. Кроме того, в отличие от каркасов в форме параллелепипеда или куба, на изготовление каркаса в виде треугольной призмы расходуется меньшее количество материалов, что также уменьшает массу каркаса и, соответственно, всего сооружения, в связи с чем уменьшается нагрузка на грунт и снижается скорость его осадки, что также снижает скорость погружения сооружения в грунт и, тем самым, снижает вероятность нарушения структурной целостности сооружения в случае неравномерной осадки, что также повышает долговечность и надежность строительного сооружения. Также выполнение деревянного каркаса из балок, соединенных друг с другом посредством соединения «шип-паз» за счет простоты соединения значительно ускоряет и упрощает процесс возведения каркаса сооружения, а также может не требовать использования дополнительных соединительных элементов, так как соединение «шип-паз» не уступает по надежности классическим соединениям конструкций, так как шип и паз соединения можно сделать любой геометрической формы с большой площадью контакта двух деталей, что снижает вероятность их отсоединения и повышает долговечность и надежность сооружения. Кроме того, соединение деревянных балок посредством соединения «шип-паз» обладает высокой надежностью также за счет хорошего сцепления одинакового материала балок друг с другом и сложности их разъединения из-за высокой силы трения между деревянными поверхностями, в отличие от контакта металлической и деревянной детали при использовании соединительных элементов, например, гвоздей, сила трение между поверхностями которых ниже, что повышает надежность конструкции. При этом, возведение каркаса с соединением балок по типу «шип-паз» не требует использования сложного оборудования и большого количества соединительных элементов, так как для достижения прочного и надежного соединения достаточно разместить шип одной балки в паз другой, что дополнительно упрощает и ускоряет процесс возведения каркаса и сооружения в целом. В предпочтительном варианте, при необходимости, например, при строительстве на местности с высокой сейсмической активностью или высокими ветровыми нагрузками, такое соединение может быть дополнительно укреплено клеем. Также в предпочтительном варианте, балки могут быть покрыты специальными огне-, влаго- или биозащитными составами, для дополнительного увеличения долговечности сооружения.Making a wooden frame from beams forming a figure based on a triangular prism, for example, during strong winds or ground movement during an earthquake, increases the spatial rigidity and stability of the frame structure, and as a consequence, the reliability of the entire structure to various shear loads, since it is known from general knowledge of geometry that the triangles that make up the prism are rigid figures that are not subject to deformation. In a preferred embodiment, the wooden frame can be made of beams forming a figure based on a straight triangular prism. In addition, in contrast to frames in the form of a parallelepiped or cube, a smaller amount of materials is consumed for the manufacture of a frame in the form of a triangular prism, which also reduces the mass of the frame and, accordingly, the entire structure, and therefore the load on the ground is reduced and the rate of its settlement is reduced , which also reduces the rate of immersion of the structure into the ground and, thereby, reduces the likelihood of a violation of the structural integrity of the structure in the event of uneven settlement, which also increases the durability and reliability of the building structure. Also, making a wooden frame from beams connected to each other by means of a tongue-and-groove connection, due to the simplicity of the connection, significantly speeds up and simplifies the process of constructing the frame of the structure, and may also not require the use of additional connecting elements, since the tongue-and-groove connection does not inferior in reliability to classical structural connections, since the tenon and groove of the connection can be made of any geometric shape with a large contact area between the two parts, which reduces the likelihood of their disconnection and increases the durability and reliability of the structure. In addition, the connection of wooden beams using a tongue-and-groove connection is highly reliable due to the good adhesion of the same material of the beams to each other and the difficulty of their separation due to the high friction force between the wooden surfaces, in contrast to the contact of the metal and wooden parts when the use of connecting elements, for example, nails, the friction force between the surfaces of which is lower, which increases the reliability of the structure. At the same time, the construction of a frame with a tenon-groove connection of beams does not require the use of complex equipment and a large number of connecting elements, since to achieve a strong and reliable connection it is enough to place the tenon of one beam in the groove of another, which further simplifies and speeds up the construction process frame and structure as a whole. In a preferred embodiment, if necessary, for example, during construction in areas with high seismic activity or high wind loads, such a connection can be additionally strengthened with glue. Also, in a preferred embodiment, the beams can be coated with special fire, moisture or bioprotective compounds to further increase the durability of the structure.
Каркас содержит крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) и установленные на них крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4), образующие пол строительного сооружения, соответствующий первой грани призмы в форме прямоугольника, таким образом, обеспечивается высокая устойчивость каркаса за счет четырех точек опоры, а также увеличивается устойчивость сооружения к опрокидыванию при высоких горизонтальных нагрузках, например, штормовом ветре, в отличие от выполнения пола сооружения на основе треугольной грани призмы, в форме которой выполнен каркас, так как уменьшается площадь опоры сооружения, а также увеличивается его парусность за счет вертикального расположения стен и их большой площади поверхности, таким образом, также увеличивается долговечность, и как следствие надежность строительного сооружения. Установка крайних горизонтальных поперечных балок (3, 4) на крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) обеспечивает возможность соединения этих балок с помощью соединения «шип-паз», при этом распределяя давление с поперечных балок на продольные, в отличие от установки данных балок в стык, что при неравномерной нагрузке может привести в нарушению соединения шип паз и нарушению целостности каркаса, что увеличивает прочность, долговечность и, тем самым, надежность сооружения.The frame contains the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2) and the outermost horizontal transverse beams (3, 4) installed on them, forming the floor of the building structure, corresponding to the first face of the rectangular prism, thus ensuring high stability of the frame due to four points of support , and also increases the resistance of the structure to overturning under high horizontal loads, for example, storm wind, in contrast to making the floor of the structure based on the triangular face of a prism, in the shape of which the frame is made, since the support area of the structure is reduced, and its windage is also increased due to the vertical arrangement of the walls and their large surface area, thus also increasing the durability, and as a consequence, the reliability of the building structure. Installation of the outer horizontal transverse beams (3, 4) on the outer horizontal longitudinal beams (1, 2) makes it possible to connect these beams using a tongue-and-groove connection, while distributing the pressure from the transverse beams to the longitudinal ones, in contrast to the installation of these beams into the joint, which, with an uneven load, can lead to disruption of the tenon groove connection and disruption of the integrity of the frame, which increases the strength, durability and, thereby, reliability of the structure.
Крайние наклонные балки (5, 6), одним концом установленные на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4), образуют вторую грань призмы, сопряженную с первой гранью, что обеспечивает сооружение наклонной стеной, которая увеличивает устойчивость сооружения от опрокидывания при сильных ветровых нагрузках, так как ветер преимущественно движется в горизонтальном направлении, а наклонная стена не является препятствием для его движения и плавно перераспределяет ветровой поток, тем самым уменьшается вероятность повреждения ограждающих элементов и неравномерного распределения нагрузки на каркас, что увеличивает долговечность и надежность сооружения. Кроме того, наклонная грань конструкции каркаса обеспечивает сооружение большей долговечностью за счет беспрепятственного схода снега или осадков, которые могут приводить к увеличению нагрузки на сооружение, а также коррозии и разрушению его материалов, таким образом обеспечивается высокая долговечность, и как следствие надежность заявляемого решения. Установка крайних наклонных балок (5, 6) одним концом на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) равномерно передает нагрузку через крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) на крайние горизонтальные продольные балки (1, 2), установленные друг на друга, а также формируют угол жесткой треугольной грани конструкции каркаса, что увеличивает его пространственную жесткость, тем самым увеличивая устойчивость, долговечность, и как следствие надежность сооружения.The extreme inclined beams (5, 6), one end installed on the corresponding extreme horizontal transverse beams (3, 4), form the second face of the prism, conjugate with the first face, which provides the structure with an inclined wall, which increases the stability of the structure from overturning under strong wind loads , since the wind predominantly moves in the horizontal direction, and the inclined wall is not an obstacle to its movement and smoothly redistributes the wind flow, thereby reducing the likelihood of damage to the enclosing elements and uneven distribution of the load on the frame, which increases the durability and reliability of the structure. In addition, the inclined face of the frame structure provides the structure with greater durability due to the unhindered melting of snow or precipitation, which can lead to an increase in the load on the structure, as well as corrosion and destruction of its materials, thus ensuring high durability and, as a consequence, the reliability of the proposed solution. Installation of the outer inclined beams (5, 6) at one end on the corresponding outer horizontal transverse beams (3, 4) evenly transfers the load through the outermost horizontal crossbeams (3, 4) to the outer horizontal longitudinal beams (1, 2) installed on top of each other , and also form the angle of the rigid triangular edge of the frame structure, which increases its spatial rigidity, thereby increasing the stability, durability, and, as a consequence, the reliability of the structure.
Крайние наклонные балки (7, 8), одним концом установленные на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4), образуют третью грань призмы, сопряженную одной стороной с первой гранью и противоположной стороной со второй гранью, что обеспечивает сооружение второй наклонной стеной, которая также увеличивает устойчивость сооружения от опрокидывания при сильных ветровых нагрузках, так как ветер преимущественно движется в горизонтальном направлении, а наклонная стена не является препятствием для его движения и плавно перераспределяет ветровой поток, тем самым уменьшается вероятность повреждения ограждающих элементов и неравномерного распределения нагрузки на каркас, что увеличивает долговечность и надежность сооружения. Кроме того, наклонная грань конструкции каркаса обеспечивает сооружение большей долговечностью за счет беспрепятственного схода снега или осадков, которые могут приводить к увеличению нагрузки на сооружение, а также коррозии и разрушению его материалов, таким образом обеспечивается высокая долговечность, и как следствие надежность заявляемого решения. Установка крайних наклонных балок (7, 8) одним концом на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) равномерно передает нагрузку через крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) на крайние горизонтальные продольные балки (1, 2), установленные друг на друга, а также формируют угол жесткой треугольной грани конструкции каркаса, что увеличивает его пространственную жесткость, тем самым увеличивая устойчивость, долговечность, и как следствие надежность сооружения. The extreme inclined beams (7, 8), one end installed on the corresponding extreme horizontal transverse beams (3, 4), form the third face of the prism, one side conjugated with the first edge and the opposite side with the second edge, which ensures the construction of a second inclined wall, which also increases the stability of the structure from overturning under strong wind loads, since the wind predominantly moves in the horizontal direction, and the inclined wall is not an obstacle to its movement and smoothly redistributes the wind flow, thereby reducing the likelihood of damage to the enclosing elements and uneven distribution of the load on the frame, which increases the durability and reliability of the structure. In addition, the inclined face of the frame structure provides the structure with greater durability due to the unhindered melting of snow or precipitation, which can lead to an increase in the load on the structure, as well as corrosion and destruction of its materials, thus ensuring high durability and, as a consequence, the reliability of the proposed solution. Installation of the outer inclined beams (7, 8) at one end on the corresponding outermost horizontal transverse beams (3, 4) evenly transfers the load through the outermost horizontal crossbeams (3, 4) to the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2), installed on top of each other , and also form the angle of the rigid triangular edge of the frame structure, which increases its spatial rigidity, thereby increasing the stability, durability, and, as a consequence, the reliability of the structure.
Горизонтальная продольная балка (9), установленная по линии сопряжения второй и третьей грани, образует верхнее ребро призмы и соединяет треугольные грани призмы между собой, обеспечивая целостность конструкции каркаса, выполненного в форме фигуры на основе треугольной призмы, что обеспечивает высокую пространственную жесткость каркаса, и как следствие надежность сооружения. A horizontal longitudinal beam (9), installed along the interface line of the second and third faces, forms the upper edge of the prism and connects the triangular faces of the prism to each other, ensuring the integrity of the frame structure, made in the form of a figure based on a triangular prism, which ensures high spatial rigidity of the frame, and as a result, the reliability of the structure.
По меньшей мере два вертикальных столба (10, 11), перпендикулярно установленных одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (3), соответствующую ребру первой грани, сопрягающейся с четвертой гранью, на противоположных концах которых установлена горизонтальная поперечная балка (12), концы которой установлены в пазах крайних наклонных балок (5, 7), соответствующих сопрягающимся ребрам второй и третьей грани, соответствующие четвертой грани призмы. Данная конструкция является опорой для поддержания крайних наклонных балок (5, 7) и сохранения углов между ребрами, препятствующих деформации каркаса под действием силы тяжести, что обеспечивает его высокой пространственной жесткостью, тем самым обеспечивая сооружение высокой надежностью. Горизонтальная поперечная балка (12) обеспечивает соединение крайних наклонных балок (5, 7) друг с другом, обеспечивая постоянный угол наклона и предотвращая их падение, тогда как два вертикальных столба (10, 11) являются опорой для горизонтальной поперечной балки (12), предотвращая ее возможный изгиб, таким образом, увеличивается прочность каркаса, и как следствие надежность сооружения. В случае установки одного вертикального столба одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (3) не обеспечивается необходимая жесткость каркаса за счет недостаточной поддержки горизонтальной поперечной балки (12), что может перегружать вертикальный столб и приводить к его повреждению с последующим нарушением целостности конструкции каркаса, что снижает долговечность и надежность сооружения. В предпочтительно варианте в проем, между вертикальными столбами (10, 11) и горизонтальной поперечной балкой (12) может быть установлена дверь. At least two vertical pillars (10, 11), perpendicularly installed with one end on the outermost horizontal transverse beam (3), corresponding to the edge of the first face mating with the fourth face, at the opposite ends of which a horizontal transverse beam (12) is installed, the ends of which are installed in the grooves of the outer inclined beams (5, 7), corresponding to the mating edges of the second and third faces, corresponding to the fourth face of the prism. This structure is a support for supporting the outer inclined beams (5, 7) and maintaining the angles between the ribs, preventing the frame from deforming under the influence of gravity, which provides it with high spatial rigidity, thereby ensuring the structure with high reliability. The horizontal cross beam (12) provides connection of the outer inclined beams (5, 7) to each other, ensuring a constant angle of inclination and preventing them from falling, while two vertical posts (10, 11) support the horizontal cross beam (12), preventing its possible bending, thus increasing the strength of the frame, and as a consequence the reliability of the structure. In the case of installing one vertical column with one end on the outermost horizontal cross beam (3), the necessary rigidity of the frame is not provided due to insufficient support of the horizontal cross beam (12), which can overload the vertical post and lead to its damage with subsequent violation of the integrity of the frame structure, which reduces the durability and reliability of the structure. Preferably, a door can be installed in the opening between the vertical posts (10, 11) and the horizontal cross beam (12).
По меньшей мере два вертикальных столба (13, 14), перпендикулярно установленных одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (4), соответствующую ребру первой грани, сопрягающейся с пятой гранью, на противоположных концах которых установлена горизонтальная поперечная балка (15), концы которой установлены в пазах наклонных балок (6, 8), соответствующих сопрягающимся ребрам второй и третьей грани, соответствующие пятой грани призмы. Данная конструкция является опорой для поддержания крайних наклонных балок (6, 8) и сохранения углов между ребрами, препятствующих деформации каркаса под действием силы тяжести, что обеспечивает его высокой пространственной жесткостью, тем самым обеспечивая сооружение высокой надежностью. Горизонтальная поперечная балка (15) обеспечивает соединение крайних наклонных балок (6, 8) друг с другом, обеспечивая постоянный угол наклона и предотвращая их падение, тогда как два вертикальных столба (13, 14) являются опорой для горизонтальной поперечной балки (15), предотвращая ее возможный изгиб, таким образом, увеличивается прочность каркаса, и как следствие надежность сооружения. В случае установки одного вертикального столба одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (4) не обеспечивается необходимая жесткость каркаса за счет недостаточной поддержки горизонтальной поперечной балки (15), что может перегружать вертикальный столб и приводить к его повреждению с последующим нарушением целостности конструкции каркаса, что снижает долговечность и надежность сооружения. В предпочтительно варианте в проем, между вертикальными столбами (13, 14) и горизонтальной поперечной балкой (15) может быть установлена дверь.At least two vertical pillars (13, 14), perpendicularly installed with one end on the outermost horizontal transverse beam (4), corresponding to the edge of the first face mating with the fifth face, at the opposite ends of which a horizontal transverse beam (15) is installed, the ends of which are installed in the grooves of the inclined beams (6, 8), corresponding to the mating edges of the second and third faces, corresponding to the fifth face of the prism. This structure is a support for supporting the outer inclined beams (6, 8) and maintaining the angles between the ribs, preventing the frame from deforming under the influence of gravity, which provides it with high spatial rigidity, thereby ensuring the structure with high reliability. The horizontal cross beam (15) connects the outermost inclined beams (6, 8) to each other, ensuring a constant angle of inclination and preventing them from falling, while two vertical posts (13, 14) support the horizontal cross beam (15), preventing its possible bending, thus increasing the strength of the frame, and as a consequence the reliability of the structure. In the case of installing one vertical column with one end on the outermost horizontal cross beam (4), the necessary rigidity of the frame is not provided due to insufficient support of the horizontal cross beam (15), which can overload the vertical post and lead to its damage with subsequent violation of the integrity of the frame structure, which reduces the durability and reliability of the structure. Preferably, a door can be installed in the opening between the vertical posts (13, 14) and the horizontal cross beam (15).
Балки включают дополнительные пазы для размещения в них ограждающих элементов, формирующих стены сооружения, что обеспечивает быструю и простую установку ограждающих элементов без соединительных элементов, что значительно ускоряет и упрощает возведение строительного сооружения. Кроме того, дополнительные пазы могут быть выполнены различной формы для обеспечения надежного и прочного размещения ограждающих элементов, а также могут быть выполнены различной глубины, что увеличит площадь соприкосновения ограждающего элемента и балок, а также надежность соединения при различных изгибающих нагрузках, так как, чем глубже паз, тем соединение более устойчиво к изгибанию или сдвиговой нагрузке, что обеспечивает сооружение высокой долговечностью, и надежностью. В предпочтительном варианте в качестве ограждающих элементов могут быть использованы деревянные, стеклянные или пластиковые панели.The beams include additional grooves for placing enclosing elements in them that form the walls of the structure, which ensures quick and easy installation of enclosing elements without connecting elements, which significantly speeds up and simplifies the construction of the building structure. In addition, additional grooves can be made of various shapes to ensure reliable and durable placement of the enclosing elements, and can also be made of different depths, which will increase the contact area between the enclosing element and the beams, as well as the reliability of the connection under various bending loads, since the deeper the groove, the more resistant the connection is to bending or shear load, which ensures the structure with high durability and reliability. Preferably, wooden, glass or plastic panels can be used as enclosing elements.
Крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) с внутренних сторон, обращенных друг к другу, предпочтительно включают пазы, выполненные с равным шагом друг от друга для размещения в них кромок лаг (16) пола, что дает возможность дополнительно увеличить жесткость первой прямоугольной грани призмы, на основе которой выполнен каркас, за счет формирования дополнительных ребер жесткости, которые снижают изгибающую нагрузку на пол сооружения, что дополнительно увеличивает пространственную жесткость каркаса сооружения, и как следствие его надежность.The outer horizontal longitudinal beams (1, 2) on the inner sides facing each other preferably include grooves made at equal intervals from each other to accommodate the edges of the floor joists (16), which makes it possible to further increase the rigidity of the first rectangular face of the prism , on the basis of which the frame is made, due to the formation of additional stiffening ribs, which reduce the bending load on the floor of the structure, which further increases the spatial rigidity of the structure frame, and as a consequence its reliability.
Каркас предпочтительно включает горизонтальную продольную балку (17), установленную между крайними горизонтальными продольными балками (1, 2) в одной плоскости, соответствующей первой грани призмы, что формирует дополнительные точки опоры для горизонтальных поперечных балок (3, 4), а также дополнительно снижает давление сооружения на грунт за счет увеличения площади контакта сооружения с землей, в связи с чем снижается скорость его осадки, что также снижает скорость погружения сооружения в грунт и, тем самым, снижает вероятность нарушения структурной целостности сооружения в случае неравномерной осадки, что также дополнительно повышает долговечность и надежность строительного сооружения. Кроме того, горизонтальная продольная балка (17) формирует дополнительное ребро жесткости основания каркаса, что дополнительно повышает пространственную жесткость и прочность каркаса, и как следствие надежность сооружения. Горизонтальная продольная балка (17) с обеих сторон предпочтительно включает пазы для размещения в них противоположных кромок лаг пола (16), установленные параллельно пазам крайних горизонтальных продольных балок (1, 2), что дает возможность дополнительно увеличить жесткость первой прямоугольной грани призмы, на основе которой выполнен каркас, за счет формирования дополнительных ребер жесткости, которые снижают изгибающую нагрузку на пол сооружения, что дополнительно увеличивает пространственную жесткость каркаса сооружения, и как следствие его надежность.The frame preferably includes a horizontal longitudinal beam (17) installed between the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2) in one plane corresponding to the first face of the prism, which forms additional points of support for the horizontal transverse beams (3, 4), and also further reduces the pressure structures on the ground by increasing the contact area of the structure with the ground, and therefore the rate of its settlement is reduced, which also reduces the rate of immersion of the structure into the ground and, thereby, reduces the likelihood of violating the structural integrity of the structure in case of uneven settlement, which also further increases durability and reliability of the building structure. In addition, the horizontal longitudinal beam (17) forms an additional stiffening rib for the base of the frame, which further increases the spatial rigidity and strength of the frame, and, as a consequence, the reliability of the structure. The horizontal longitudinal beam (17) on both sides preferably includes grooves for placing in them the opposite edges of the floor joists (16), installed parallel to the grooves of the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2), which makes it possible to further increase the rigidity of the first rectangular edge of the prism, based on which the frame is made of, due to the formation of additional stiffening ribs, which reduce the bending load on the floor of the structure, which further increases the spatial rigidity of the structure frame, and as a consequence its reliability.
Предпочтительно каркас включает горизонтальную поперечную балку (18), размещенную между крайними горизонтальными поперечными балками (3, 4) в одной с ними плоскости, соответствующей первой грани призмы, в центральной части включающую фигурный паз для размещения в нем фигурного выступа, выполненного на горизонтальной продольной балке (18), а на обоих концах выполненная с фигурными выступами для размещения в соответствующих пазах крайних горизонтальных продольных балок (1, 2), что формирует дополнительную точку опоры для горизонтальной продольной балки (17), а также дополнительно снижет давление сооружения на грунт за счет увеличения площади контакта сооружения с землей, в связи с чем снижается скорость его осадки, что также снижает скорость погружения сооружения в грунт и тем самым снижает вероятность нарушения структурной целостности сооружения в случае неравномерной осадки, что также дополнительно повышает долговечность и надежность строительного сооружения. Кроме того, горизонтальная поперечная балка (18) формирует дополнительное ребро жесткости основания каркаса, что дополнительно повышает пространственную жесткость и прочность каркаса, и как следствие надежность сооружения. Формирование фигурных выступов и фигурного паза дополнительно повышает площадь контакта двух соединяющихся балок между собой, что дополнительно увеличивает надежность соединения и пространственную жесткость каркаса, что также дополнительно повышает надежность сооружения.Preferably, the frame includes a horizontal transverse beam (18) placed between the outer horizontal transverse beams (3, 4) in the same plane with them, corresponding to the first face of the prism, in the central part including a shaped groove for placing a shaped protrusion in it, made on the horizontal longitudinal beam (18), and at both ends it is made with shaped protrusions for placement in the corresponding grooves of the outer horizontal longitudinal beams (1, 2), which forms an additional point of support for the horizontal longitudinal beam (17), and also further reduces the pressure of the structure on the ground due to increasing the contact area of the structure with the ground, and therefore reducing the rate of its settlement, which also reduces the rate of immersion of the structure into the ground and thereby reduces the likelihood of violating the structural integrity of the structure in the event of uneven settlement, which also further increases the durability and reliability of the building structure. In addition, the horizontal transverse beam (18) forms an additional stiffening rib for the base of the frame, which further increases the spatial rigidity and strength of the frame, and, as a consequence, the reliability of the structure. The formation of shaped protrusions and a shaped groove further increases the contact area of the two connecting beams with each other, which further increases the reliability of the connection and the spatial rigidity of the frame, which also further increases the reliability of the structure.
Крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) и крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) могут быть выполнены в форме на основе цилиндра, при этом крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) включают пазы в форме на основе полуцилиндра для размещения в них крайних горизонтальных продольных балок (1, 2), что дополнительно упрощает процесс возведения каркаса, так как формирование балок в форме цилиндра требует меньше времени, как и формирование пазов в виде полуцилиндра, чем в виде фигурного паза, кроме того, такое выполнение балок также дополнительно ускоряет процесс их соединения, для счет простой формы, что дополнительно ускоряет процесс возведения сооружения. Крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) предпочтительно включают фигурные пазы для размещения в них соответствующих фигурных выступов крайних наклонных балок (5, 6, 7, 8), за счет того, что фигурный паз позволяет дополнительно увеличить площадь контакта балок, дополнительно увеличивается надежность соединения балок между собой и пространственную жесткость каркаса, тем самым дополнительно увеличивая надежность всего сооружения.The outer horizontal transverse beams (3, 4) and the outer horizontal longitudinal beams (1, 2) can be made in a cylinder-based shape, wherein the outer horizontal cross-beams (3, 4) include slots in the half-cylinder shape for placement therein extreme horizontal longitudinal beams (1, 2), which further simplifies the process of constructing the frame, since the formation of beams in the shape of a cylinder requires less time, as well as the formation of grooves in the form of a half-cylinder than in the form of a figured groove; in addition, such execution of beams is also additional speeds up the process of connecting them, due to a simple form, which further speeds up the process of constructing the structure. The outer horizontal transverse beams (3, 4) preferably include shaped grooves for placing in them the corresponding shaped protrusions of the outer inclined beams (5, 6, 7, 8), due to the fact that the shaped groove makes it possible to further increase the contact area of the beams, further increasing reliability connecting the beams to each other and the spatial rigidity of the frame, thereby further increasing the reliability of the entire structure.
Предпочтительно каркас включает наклонную балку (19), установленную между соответствующими крайними наклонными балками (5, 6) и горизонтальную продольную балку (20), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (5), а второй конец - в наклонной балке (19), и горизонтальную продольную балку (21), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (6), а второй конец - в наклонной балке (19) с противоположной стороны, расположенные в одной плоскости, соответствующей второй грани призмы, что формирует дополнительные ребра жесткости второй грани призмы и принимает на себя часть несущей функции каркаса, дополнительно распределяя нагрузку, снижая вероятность перегрузки отдельных элементов каркаса при неравномерной нагрузке, дополнительно увеличивая прочность и пространственную жесткость каркаса, и как следствие надежность. Кроме того, каркас предпочтительно включает наклонную балку (22), установленную между соответствующими крайними наклонными балками (7, 8) и горизонтальную продольную балку (23), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (7), а второй конец - в наклонной балке (22), и горизонтальную продольную балку (24), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (8), а второй конец - в наклонной балке (22) с противоположной стороны, расположенные в одной плоскости, соответствующей третьей грани призмы, что также формирует дополнительные ребра жесткости третьей грани призмы и принимает на себя часть несущей функции каркаса, дополнительно распределяя нагрузку, снижая вероятность перегрузки отдельных элементов каркаса при неравномерной нагрузке, дополнительно увеличивая прочность и пространственную жесткость каркаса, и как следствие надежность.Preferably, the frame includes an inclined beam (19) installed between the corresponding outer inclined beams (5, 6) and a horizontal longitudinal beam (20), one end of which is located in the outer inclined beam (5), and the second end in the inclined beam (19) , and a horizontal longitudinal beam (21), one end of which is located in the extreme inclined beam (6), and the second end is located in the inclined beam (19) on the opposite side, located in the same plane corresponding to the second face of the prism, which forms additional stiffening ribs the second face of the prism and takes on part of the load-bearing function of the frame, further distributing the load, reducing the likelihood of overloading individual frame elements under uneven load, further increasing the strength and spatial rigidity of the frame, and as a result, reliability. In addition, the frame preferably includes an inclined beam (22) installed between the corresponding outermost inclined beams (7, 8) and a horizontal longitudinal beam (23), one end of which is located in the outer inclined beam (7), and the second end in the inclined beam (22), and a horizontal longitudinal beam (24), one end of which is located in the extreme inclined beam (8), and the second end is located in the inclined beam (22) on the opposite side, located in the same plane corresponding to the third face of the prism, which also forms additional stiffening ribs on the third face of the prism and takes on part of the load-bearing function of the frame, further distributing the load, reducing the likelihood of overloading individual frame elements under uneven load, further increasing the strength and spatial rigidity of the frame, and as a result, reliability.
В предпочтительном варианте фигурные выступы на концах горизонтальной поперечной балки (18) предпочтительно включат отверстия (25) для установки деревянных шкантов, соединяющих концы горизонтальной поперечной балки (18) и соответствующие концы наклонных балок (19, 22), через выполненные в них соответствующие отверстия (25), что дополнительно увеличивает прочность и жесткость соединения балок, тем самым дополнительно повышая жесткость и прочность каркаса, и как следствие надежность сооружения. Использование деревянного шканта дополнительно повышает надежность соединения также за счет хорошего сцепления одинакового материала балок и шканта и сложности их разъединения из-за высокой силы трения между деревянными поверхностями, в отличие от контакта металлической и деревянной детали при использовании соединительных элементов, например, гвоздей, сила трение между поверхностями которых ниже, что повышает надежность конструкции.In a preferred embodiment, the shaped projections at the ends of the horizontal cross beam (18) will preferably include holes (25) for installing wooden dowels connecting the ends of the horizontal cross beam (18) and the corresponding ends of the inclined beams (19, 22), through corresponding holes made in them ( 25), which further increases the strength and rigidity of the connection of the beams, thereby further increasing the rigidity and strength of the frame, and, as a consequence, the reliability of the structure. The use of a wooden dowel further increases the reliability of the connection also due to the good adhesion of the same material of the beams and dowel and the difficulty of their separation due to the high friction force between the wooden surfaces, in contrast to the contact of the metal and wooden part when using connecting elements, for example, nails, the friction force between the surfaces of which are lower, which increases the reliability of the structure.
Горизонтальная продольная балка (9), образующая верхнее ребро призмы с внутренней стороны предпочтительно может включать крепежный элемент для подвеса банного полога, что дополнительно снижает необходимость внесения серьезных изменений в каркас сооружения, формирования дополнительных пазов и установки крепежных элементов, которые могут дополнительно снизить прочность и жесткость каркаса, таким образом, дополнительно повышается надежность строительного сооружения. Кроме того, при установке подвеса банного полога с помощью крепежного элемента снижаются временные затраты на его монтаж, так как при классической установке банного полога необходимо проведение большого количества монтажных работ, тогда как подвесной банный полог заводской готовности можно подвесить с использованием крепежного элемента горизонтальной продольной балки (9), тем самым дополнительно увеличивается скорость подготовки сооружения к эксплуатации.The horizontal longitudinal beam (9) forming the upper edge of the prism on the inside can preferably include a fastening element for hanging the bath canopy, which further reduces the need to make major changes to the frame of the structure, forming additional grooves and installing fasteners that can further reduce strength and rigidity frame, thus further increasing the reliability of the building structure. In addition, when installing a suspended bath canopy using a fastening element, the time required for its installation is reduced, since the classic installation of a bath canopy requires a large amount of installation work, while a pre-fabricated suspended bath canopy can be hung using a fastening element of a horizontal longitudinal beam ( 9), thereby further increasing the speed of preparing the structure for operation.
Крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) предпочтительно включают дополнительные фигурные пазы, расположенные на обоих концах, и крайние наклонные балки (5, 6, 7, 8) предпочтительно включают фигурные пазы с отверстиями (26) для установки деревянного шканта для монтажа узла крепления навеса (27), который выполняет барьерную функцию и дополнительно защищает поверхность сооружения от атмосферных воздействий, например, влаги и снега, что дополнительно увеличивает долговечность, и как следствие надежность сооружения. Выполнение дополнительных пазов в балках дополнительно упрощает процесс монтажа узла крепления навеса (27) за счет быстрого и простого соединения «шип-паз», что дополнительно упрощает и ускоряет процесс возведения сооружения в отличие от монтажа с использованием специального оборудования для установки металлического крепежного элемента и поддержания формы каркаса. Кроме того, использование деревянного шканта дополнительно повышает надежность соединения за счет хорошего сцепления одинакового материала балок и шканта и сложности их разъединения из-за высокой силы трения между деревянными поверхностями, в отличие от контакта металлической и деревянной детали при использовании соединительных элементов, например, гвоздей, сила трение между поверхностями которых ниже, что повышает надежность конструкции.The outermost horizontal cross beams (3, 4) preferably include additional shaped grooves located at both ends, and the outermost inclined beams (5, 6, 7, 8) preferably include shaped grooves with holes (26) for installing a wooden dowel for mounting the fastening unit canopy (27), which performs a barrier function and additionally protects the surface of the structure from atmospheric influences, for example, moisture and snow, which further increases the durability, and as a result, the reliability of the structure. Making additional grooves in the beams further simplifies the installation process of the canopy fastening unit (27) due to the quick and simple tongue-and-groove connection, which further simplifies and speeds up the process of erecting the structure, in contrast to installation using special equipment for installing a metal fastener and maintaining frame shapes. In addition, the use of a wooden dowel further increases the reliability of the connection due to the good adhesion of the same material of the beams and dowel and the difficulty of their separation due to the high friction force between the wooden surfaces, in contrast to the contact of the metal and wooden parts when using connecting elements, for example, nails, the friction force between the surfaces is lower, which increases the reliability of the structure.
Далее заявляемое техническое решение поясняется с помощью фигур, на которых условно представлен один из предпочтительных вариантов исполнения строительного сооружения. Further, the claimed technical solution is explained with the help of figures, which conventionally show one of the preferred embodiments of a building structure.
На фиг. 1 представлен общий вид каркаса сооружения с установленными лагами пола (16) и узлом крепления навеса (27).In fig. Figure 1 shows a general view of the structure frame with installed floor joists (16) and a canopy attachment unit (27).
На фиг. 2 представлено продольное сечение части каркаса в собранной виде.In fig. Figure 2 shows a longitudinal section of the assembled frame part.
На фиг. 3 представлено предпочтительное исполнение горизонтальной поперечной балки (18) с фигурными выступами, включающими отверстия (25) для установки деревянных шкантов, а также включающая фигурный выступ в центральной части.In fig. Figure 3 shows a preferred design of a horizontal transverse beam (18) with shaped protrusions, including holes (25) for installing wooden dowels, and also including a shaped protrusion in the central part.
На фиг. 4 представлено предпочтительное исполнение крайней горизонтальной поперечной балки (3). В предпочтительном варианте представленный вид может также соответствовать виду крайней горизонтальной поперечной балки (4).In fig. 4 shows a preferred design of the outermost horizontal cross beam (3). Preferably, the view shown may also correspond to the view of the outermost horizontal cross beam (4).
Цифрами на фигурах обозначены:The numbers on the figures indicate:
- крайние горизонтальные продольные балки (1, 2);- extreme horizontal longitudinal beams (1, 2);
- крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4);- extreme horizontal transverse beams (3, 4);
- крайние наклонные балки (5, 6, 7, 8);- extreme inclined beams (5, 6, 7, 8);
- горизонтальная продольная балка (9);- horizontal longitudinal beam (9);
- вертикальные столбы (10, 11), установленные одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (3);- vertical pillars (10, 11), installed with one end on the outermost horizontal transverse beam (3);
- горизонтальная поперечная балка (12), установленная на концах вертикальных столбов (10, 11);- horizontal transverse beam (12) installed at the ends of the vertical pillars (10, 11);
- вертикальные столбы (13, 14), установленные одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (4);- vertical pillars (13, 14), installed with one end on the outermost horizontal transverse beam (4);
- горизонтальная поперечная балка (15), установленная на концах вертикальных столбов (13, 14);- horizontal transverse beam (15) installed at the ends of the vertical pillars (13, 14);
- лаги пола (16);- floor joists (16);
- горизонтальная продольна балка (17), установленная между крайними горизонтальными продольными балками (1, 2);- horizontal longitudinal beam (17), installed between the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2);
- горизонтальная поперечная балка (18) размещенная между крайними горизонтальными поперечными балками (3, 4);- a horizontal transverse beam (18) placed between the outermost horizontal transverse beams (3, 4);
- наклонная балка (19), установленная между крайними наклонными балками (5,6);- an inclined beam (19) installed between the outermost inclined beams (5.6);
- горизонтальная продольная балка (20), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (5), а второй конец - в наклонной балке (19);- a horizontal longitudinal beam (20), one end of which is placed in the outermost inclined beam (5), and the second end in the inclined beam (19);
- горизонтальная продольная балка (21), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (6), а второй конец - в наклонной балке (19) с противоположной стороны;- a horizontal longitudinal beam (21), one end of which is located in the outermost inclined beam (6), and the second end is located in the inclined beam (19) on the opposite side;
- наклонная балка (22), установленная между крайними наклонными балками (7, 8);- an inclined beam (22) installed between the outermost inclined beams (7, 8);
- горизонтальная продольная балка (23), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (7), а второй конец - в наклонной балке (22);- a horizontal longitudinal beam (23), one end of which is placed in the outermost inclined beam (7), and the second end in the inclined beam (22);
- горизонтальная продольная балка (24), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (8), а второй конец - в наклонной балке (22) с противоположной стороны;- a horizontal longitudinal beam (24), one end of which is located in the outermost inclined beam (8), and the second end is located in the inclined beam (22) on the opposite side;
- отверстия (25) для установки деревянного шканта, выполненные в наклонных балках (19, 22) и горизонтальной поперечной балке (18);- holes (25) for installing a wooden dowel, made in inclined beams (19, 22) and a horizontal cross beam (18);
- отверстия (26) для установки деревянного шканта, выполненные в крайних наклонных балках (5, 6, 7, 8);- holes (26) for installing a wooden dowel, made in the outermost inclined beams (5, 6, 7, 8);
- узел крепления навеса (27).- canopy fastening unit (27).
Далее со ссылками на фигуры описан один из предпочтительных вариантов исполнения заявляемого технического решения.Below, with reference to the figures, one of the preferred embodiments of the proposed technical solution is described.
Строительное сооружение содержит деревянный каркас, выполненный из балок, образующих фигуру на основе треугольной призмы, в предпочтительном варианте прямой, соединенных друг с другом посредством соединения типа «шип-паз», при этом каркас содержит крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) и установленные на них крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4), образующие пол строительного сооружения, соответствующий первой грани призмы в форме прямоугольника, крайние наклонные балки (5, 6), одним концом установленные на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4), образующие вторую грань призмы, сопряженную с первой гранью, крайние наклонные балки (7, 8), одним концом установленные на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4), образующие третью грань призмы, сопряженную одной стороной с первой гранью и противоположной стороной со второй гранью, горизонтальную продольную балку (9), образующую верхнее ребро призмы, установленную по линии сопряжения второй и третьей грани, по меньшей мере два вертикальных столба (10, 11), перпендикулярно установленных одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (3), соответствующую ребру первой грани, сопрягающейся с четвертой гранью, на противоположных концах которых установлена горизонтальная поперечная балка (12), концы которой установлены в пазах крайних наклонных балок (5, 7), соответствующих сопрягающимся ребрам второй и третьей грани, соответствующие четвертой грани призмы, по меньшей мере два вертикальных столба (13, 14), перпендикулярно установленных одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (4), соответствующую ребру первой грани, сопрягающейся с пятой гранью, на противоположных концах которых установлена горизонтальная поперечная балка (15), концы которой установлены в пазах крайних наклонных балок (6, 8), соответствующих сопрягающимся ребрам второй и третьей грани, соответствующие пятой грани призмы, при этом балки включают дополнительные пазы для размещения в них ограждающих элементов, формирующих стены сооружения. Крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) с внутренних сторон, обращенных друг к другу, предпочтительно включают пазы, выполненные с равным шагом друг от друга для размещения в них кромок лаг пола (16). Каркас предпочтительно включает горизонтальную продольную балку (17), установленную между крайними горизонтальными продольными балками (1, 2) в одной плоскости, соответствующей первой грани призмы. Горизонтальная продольная балка (17) с обеих сторон предпочтительно включает пазы для размещения в них противоположных кромок лаг пола (16), установленные параллельно пазам крайних горизонтальных продольных балок (1, 2). Предпочтительно каркас включает горизонтальную поперечную балку (18), размещенную между крайними горизонтальными поперечными балками (3, 4) в одной с ними плоскости, соответствующей первой грани призмы, в центральной части включающую фигурный паз для размещения в нем фигурного выступа, выполненного на горизонтальной продольной балке (17), а на обоих концах выполненная с фигурными выступами для размещения в соответствующих пазах крайних горизонтальных продольных балок (1, 2). Крайние поперечные балки (3, 4) и крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) предпочтительно могут быть выполнены в форме на основе цилиндра, при этом крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) включают пазы в форме на основе полуцилиндра для размещения в них крайних горизонтальных продольных балок (1, 2). Крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) предпочтительно включают фигурные пазы для размещения в них соответствующих фигурных выступов крайних наклонных балок (5, 6, 7, 8). Предпочтительно каркас включает наклонную балку (19), установленную между соответствующими крайними наклонными балками (5, 6) и горизонтальную продольную балку (20), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (5), а второй конец - в наклонной балке (19), и горизонтальную продольную балку (21), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (6), а второй конец - в наклонной балке (19) с противоположной стороны, расположенные в одной плоскости, соответствующей второй грани призмы, и наклонную балку (22), установленную между соответствующими крайними наклонными балками (7, 8) и горизонтальную продольную балку (23), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (7), а второй конец - в наклонной балке (22), и горизонтальную продольную балку (24), один конец которой размещен в крайней наклонной балке (8), а второй конец - в наклонной балке (22) с противоположной стороны, расположенные в одной плоскости, соответствующей третьей грани призмы. Горизонтальная продольная балка (9), образующая верхнее ребро призмы, с внутренней стороны может включать крепежный элемент для подвеса банного полога. Фигурные выступы на концах горизонтальной поперечной балки (18) предпочтительно включат отверстия (25) для установки деревянных шкантов, соединяющих концы горизонтальной поперечной балки (18) и соответствующие концы наклонных балок (19, 22), через выполненные в них соответствующие отверстия (25). Крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) предпочтительно включают дополнительные фигурные пазы, расположенные на обоих концах и крайние наклонные балки (5, 6, 7, 8) включают фигурные пазы с отверстиями (26) для установки деревянного шканта для монтажа узла крепления навеса (27). Балки предпочтительно выполнены из клееного бруса.The building structure contains a wooden frame made of beams forming a figure based on a triangular prism, preferably straight, connected to each other by means of a tongue-and-groove connection, wherein the frame contains outer horizontal longitudinal beams (1, 2) and installed on them are the outermost horizontal transverse beams (3, 4), forming the floor of the building structure, corresponding to the first face of the prism in the shape of a rectangle, the outermost inclined beams (5, 6), one end installed on the corresponding outermost horizontal transverse beams (3, 4), forming the second face of the prism mated to the first face, the outer inclined beams (7, 8), one end installed on the corresponding outer horizontal transverse beams (3, 4), forming the third face of the prism, mated on one side with the first face and the opposite side with the second face , a horizontal longitudinal beam (9), forming the upper edge of the prism, installed along the line of conjugation of the second and third faces, at least two vertical pillars (10, 11), perpendicularly installed with one end on the outermost horizontal transverse beam (3), corresponding to the edge of the first faces mating with the fourth face, at the opposite ends of which there is a horizontal transverse beam (12), the ends of which are installed in the grooves of the outer inclined beams (5, 7), corresponding to the mating edges of the second and third faces, corresponding to the fourth face of the prism, at least two vertical pillars (13, 14), perpendicularly installed at one end on the outermost horizontal transverse beam (4), corresponding to the edge of the first face mating with the fifth face, at the opposite ends of which a horizontal transverse beam (15) is installed, the ends of which are installed in the grooves of the outer inclined ones beams (6, 8) corresponding to the mating edges of the second and third faces, corresponding to the fifth face of the prism, while the beams include additional grooves for placing enclosing elements in them that form the walls of the structure. The outermost horizontal longitudinal beams (1, 2) on the inner sides facing each other preferably include grooves made at equal intervals from each other to accommodate the edges of the floor joists (16). The frame preferably includes a horizontal longitudinal beam (17) installed between the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2) in the same plane corresponding to the first face of the prism. The horizontal longitudinal beam (17) preferably includes grooves on both sides for placing opposite edges of the floor joists (16), installed parallel to the grooves of the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2). Preferably, the frame includes a horizontal transverse beam (18) placed between the outer horizontal transverse beams (3, 4) in the same plane with them, corresponding to the first face of the prism, in the central part including a shaped groove for placing a shaped protrusion in it, made on the horizontal longitudinal beam (17), and at both ends it is made with shaped protrusions for placement in the corresponding grooves of the outer horizontal longitudinal beams (1, 2). The outer transverse beams (3, 4) and the outer horizontal longitudinal beams (1, 2) may preferably be formed in the form of a cylinder, wherein the outer horizontal cross beams (3, 4) include grooves in the form of a half-cylinder for receiving them extreme horizontal longitudinal beams (1, 2). The outer horizontal transverse beams (3, 4) preferably include shaped grooves to accommodate the corresponding shaped protrusions of the outer inclined beams (5, 6, 7, 8). Preferably, the frame includes an inclined beam (19) installed between the corresponding outer inclined beams (5, 6) and a horizontal longitudinal beam (20), one end of which is located in the outer inclined beam (5), and the second end in the inclined beam (19) , and a horizontal longitudinal beam (21), one end of which is located in the extreme inclined beam (6), and the second end is located in the inclined beam (19) on the opposite side, located in the same plane corresponding to the second face of the prism, and the inclined beam (22 ), installed between the corresponding outer inclined beams (7, 8) and a horizontal longitudinal beam (23), one end of which is located in the outermost inclined beam (7), and the second end in an inclined beam (22), and a horizontal longitudinal beam (24 ), one end of which is located in the extreme inclined beam (8), and the second end is located in the inclined beam (22) on the opposite side, located in the same plane corresponding to the third face of the prism. The horizontal longitudinal beam (9), forming the upper edge of the prism, on the inside may include a fastening element for hanging a bath canopy. The shaped protrusions at the ends of the horizontal cross beam (18) preferably include holes (25) for installing wooden dowels connecting the ends of the horizontal cross beam (18) and the corresponding ends of the inclined beams (19, 22), through corresponding holes (25) made in them. The extreme horizontal transverse beams (3, 4) preferably include additional shaped grooves located at both ends and the extreme inclined beams (5, 6, 7, 8) include shaped grooves with holes (26) for installing a wooden dowel for mounting the canopy fastening unit ( 27). The beams are preferably made of laminated veneer lumber.
Для эксплуатации заявляемого решения возводят деревянный каркас строительного сооружения, выполненный из балок, в предпочтительном варианте из клееного бруса, образующих фигуры на основе треугольной призмы, в предпочтительном варианте прямой, соединенных друг с другом посредством соединения типа «шип-паз». На площадке для возведения строительного сооружения располагают крайние горизонтальные продольные балки (1, 2), на которые устанавливают крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) посредством соединения «шип-паз». В предпочтительном варианте между крайними горизонтальными поперечными балками (3, 4) размещают горизонтальную поперечную балку (18) в одной с ними плоскости, соответствующей первой грани призмы, при этом фигурные выступы на обоих ее концах устанавливают в соответствующих фигурных пазах крайних горизонтальных продольных балок (1, 2). Предпочтительно в фигурный паз, выполненный в центральной части горизонтальной продольной балки (18) устанавливают посредством совмещения с соответствующим фигурным выступом горизонтальную поперечную балку (17). В предпочтительном варианте крайние горизонтальные продольные балки (1, 2) с внутренних сторон, обращенных друг к другу, включают пазы, выполненные с равным шагом друг от друга для размещения в них кромок лаг пола (16), а горизонтальная продольная балка (17) с обеих сторон включает пазы для размещения в них противоположных кромок лаг пола (16), установленные параллельно пазам крайних горизонтальных продольных балок (1, 2). По меньшей мере два вертикальных столба (10, 11) устанавливают перпендикулярно одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (3) соответствующую ребру первой грани, сопрягающейся с четвертой гранью. Аналогично, по меньшей мере два вертикальных столба (13, 14) устанавливают перпендикулярно одним концом на крайнюю горизонтальную поперечную балку (4) соответствующую ребру первой грани, сопрягающейся с пятой гранью. Крайние наклонные балки (5, 6) одним концом устанавливают на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) с образованием второй грани призмы, сопряженной с первой гранью. Крайние наклонные балки (7, 8) одним концом устанавливают на соответствующие крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) с образованием третьей грани призмы, сопряженной одной стороной с первой гранью и противоположной стороной со второй гранью. Затем горизонтальные поперечные балки (12, 15) устанавливают на концы соответствующих вертикальных столбов (10, 11 и 13, 14), при этом, концы горизонтальных поперечных балок (12, 15) устанавливают в пазах соответствующих крайних наклонных балок (5, 7 и 6, 8). В предпочтительном варианте в каркас устанавливают наклонные балки (19, 22) между соответствующими крайними наклонными балками (5, 6 и 7, 8), а также горизонтальную продольную балку (20), один конец которой размещают в крайней наклонной балке (5), а второй конец - в наклонной балке (19), горизонтальную продольную балку (21), один конец которой размещают в крайней наклонной балке (6), а второй конец - в наклонной балке (19) с противоположной стороны, горизонтальную продольную балку (23), один конец которой размещают в крайней наклонной балке (7), а второй конец - в наклонной балке (22) и горизонтальную продольную балку (24), один конец которой размещают в крайней наклонной балке (8), а второй конец - в наклонной балке (22) с противоположной стороны. Горизонтальную продольную балку (9), образующую верхнее ребро призмы, устанавливают по линии сопряжения второй и третьей грани призмы. В предпочтительном варианте соединение на концах горизонтальной поперечной балки (18) и наклонных балок (19, 22) фиксируют посредством деревянного шканта, установленного в отверстие (25), выполненное в фигурных выступах на концах балок (18, 19, 22). Крайние горизонтальные поперечные балки (3, 4) предпочтительно включают дополнительные фигурные пазы, расположенные на обоих концах и наклонные балки (5, 6, 7, 8) предпочтительно включают фигурные пазы с отверстиями (26) для деревянного шканта для монтажа узла (27) крепления навеса, который в предпочтительном варианте выполнен в виде прямоугольного отреза ткани с влагозащитными свойствами, противоположные стороны которого закреплены в узлах крепления навеса (27), а центральная часть располагается на горизонтальной продольной балке (9). В пазы балок каркаса устанавливают ограждающие элементы, формирующие стены сооружения. После этого, сооружение может быть пригодно к эксплуатации.To operate the proposed solution, a wooden frame of a building structure is erected, made of beams, preferably from laminated veneer lumber, forming figures based on a triangular prism, preferably straight, connected to each other by means of a tongue-and-groove connection. On the site for the construction of a building structure, the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2) are placed, onto which the outermost horizontal transverse beams (3, 4) are installed using a tongue-and-groove connection. In the preferred embodiment, between the outer horizontal transverse beams (3, 4) a horizontal transverse beam (18) is placed in the same plane with them, corresponding to the first face of the prism, while the shaped protrusions at both ends are installed in the corresponding shaped grooves of the outer horizontal longitudinal beams (1 , 2). Preferably, a horizontal transverse beam (17) is installed in a shaped groove made in the central part of the horizontal longitudinal beam (18) by aligning with the corresponding shaped protrusion. In the preferred embodiment, the outermost horizontal longitudinal beams (1, 2) on the inner sides facing each other include grooves made at equal intervals from each other to accommodate the edges of the floor joists (16), and the horizontal longitudinal beam (17) with on both sides includes grooves for placing opposite edges of the floor joists (16), installed parallel to the grooves of the outer horizontal longitudinal beams (1, 2). At least two vertical pillars (10, 11) are installed perpendicularly with one end to the outermost horizontal transverse beam (3) corresponding to the edge of the first face mating with the fourth face. Similarly, at least two vertical pillars (13, 14) are installed perpendicularly with one end to the outermost horizontal transverse beam (4) corresponding to the edge of the first face mating with the fifth face. The outer inclined beams (5, 6) with one end are installed on the corresponding outermost horizontal transverse beams (3, 4) to form the second face of the prism, conjugate with the first face. The outer inclined beams (7, 8) are installed at one end on the corresponding outermost horizontal transverse beams (3, 4) to form the third face of the prism, one side conjugated with the first face and the opposite side with the second face. Then the horizontal transverse beams (12, 15) are installed on the ends of the corresponding vertical columns (10, 11 and 13, 14), while the ends of the horizontal transverse beams (12, 15) are installed in the grooves of the corresponding outer inclined beams (5, 7 and 6 , 8). In the preferred embodiment, inclined beams (19, 22) are installed in the frame between the corresponding outer inclined beams (5, 6 and 7, 8), as well as a horizontal longitudinal beam (20), one end of which is placed in the outermost inclined beam (5), and the second end is in an inclined beam (19), a horizontal longitudinal beam (21), one end of which is placed in the outermost inclined beam (6), and the second end is placed in an inclined beam (19) on the opposite side, a horizontal longitudinal beam (23), one end of which is placed in the extreme inclined beam (7), and the second end - in the inclined beam (22) and a horizontal longitudinal beam (24), one end of which is placed in the extreme inclined beam (8), and the second end - in the inclined beam ( 22) from the opposite side. The horizontal longitudinal beam (9), forming the upper edge of the prism, is installed along the interface line of the second and third faces of the prism. In the preferred embodiment, the connection at the ends of the horizontal transverse beam (18) and inclined beams (19, 22) is fixed by means of a wooden dowel installed in the hole (25) made in the shaped protrusions at the ends of the beams (18, 19, 22). The outermost horizontal cross beams (3, 4) preferably include additional shaped grooves located at both ends and the inclined beams (5, 6, 7, 8) preferably include shaped grooves with holes (26) for a wooden dowel for mounting the fastening unit (27) canopy, which in the preferred embodiment is made in the form of a rectangular piece of fabric with moisture-proof properties, the opposite sides of which are fixed in the canopy fastening points (27), and the central part is located on a horizontal longitudinal beam (9). Fencing elements that form the walls of the structure are installed in the grooves of the frame beams. After this, the structure can be suitable for use.
Заявляемое техническое решение характеризуется повышенной надежностью, а также быстрым и простым возведением.The claimed technical solution is characterized by increased reliability, as well as quick and simple construction.
Представленные фигуры, описание конструкции и использования строительного сооружения не исчерпывают возможные варианты исполнения и не ограничивают каким-либо образом объем заявляемого технического решения. Возможны иные варианты исполнения в объеме заявляемой формулы.The presented figures, description of the design and use of the building structure do not exhaust the possible design options and do not in any way limit the scope of the proposed technical solution. Other embodiments are possible within the scope of the claimed formula.
Claims (12)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811091C1 true RU2811091C1 (en) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4024682A (en) * | 1976-06-16 | 1977-05-24 | Jamison Billy H | A-frame building |
| RU2004U1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-04-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Внедреченская производственно-коммерческая фирма "Ливади" | FRAME WOODEN HOUSE |
| US6470632B1 (en) * | 2000-11-04 | 2002-10-29 | Arthur E. Smith | Modified A-frame building and truss for same |
| FR2825735A1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-13 | Thierry Martin | None given |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4024682A (en) * | 1976-06-16 | 1977-05-24 | Jamison Billy H | A-frame building |
| RU2004U1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-04-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Внедреченская производственно-коммерческая фирма "Ливади" | FRAME WOODEN HOUSE |
| US6470632B1 (en) * | 2000-11-04 | 2002-10-29 | Arthur E. Smith | Modified A-frame building and truss for same |
| FR2825735A1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-13 | Thierry Martin | None given |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4226061A (en) | Reinforced masonry construction | |
| CA2757563C (en) | Building and method of constructing a building | |
| US20090300999A1 (en) | New type of building, method and means for erecting it | |
| US20070227095A1 (en) | Separated Member Wood Framing | |
| US4909001A (en) | System of housing and building construction by means of prefabricated components | |
| US5337535A (en) | Panel system and method for building construction | |
| US6694699B2 (en) | Post-frame building | |
| RU101058U1 (en) | HOUSING FRAME OR OTHER STRUCTURE BASED ON PROFILE GLUED BEAM | |
| US20220145632A1 (en) | A building truss, system, and construction method | |
| RU74404U1 (en) | ASSEMBLY CONSTRUCTION FROM LONGITUDINAL ELEMENTS AND LONGITUDINAL ELEMENT (OPTIONS) FOR ASSEMBLING THIS CONSTRUCTION | |
| RU2811091C1 (en) | Building structure | |
| RU127110U1 (en) | BUILDING FRAME MODULE | |
| RU88696U1 (en) | WOODEN BAR FOR ESTABLISHING WALLS | |
| AU2010249313A1 (en) | Wooden building | |
| RU68025U1 (en) | MULTI-LAYERED WALL | |
| RU158881U1 (en) | BUILDING CONSTRUCTION FROM MULTILAYER PANELS | |
| JP2688877B2 (en) | Wooden construction method | |
| JP7096606B2 (en) | Wall structure, wooden building, and how to build a wooden building | |
| RU2794364C1 (en) | Honeycomb assembly structure | |
| EP2261434A1 (en) | Roof rafter and wall stud | |
| RU2811107C1 (en) | Method for construction of external and internal walls of low-rise buildings | |
| RU119373U1 (en) | BUILDING CONSTRUCTION FROM MULTILAYER PANELS | |
| RU2713847C1 (en) | Prefabricated frame building | |
| RU2766109C2 (en) | Prefabricated load-bearing structure of flooring and method for its formation | |
| EP4074912A1 (en) | Floor beam for buildings and bridges |