RU2808052C1 - Устройство реверсирования потока - Google Patents

Устройство реверсирования потока Download PDF

Info

Publication number
RU2808052C1
RU2808052C1 RU2022112483A RU2022112483A RU2808052C1 RU 2808052 C1 RU2808052 C1 RU 2808052C1 RU 2022112483 A RU2022112483 A RU 2022112483A RU 2022112483 A RU2022112483 A RU 2022112483A RU 2808052 C1 RU2808052 C1 RU 2808052C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
oil
flow
disclosure
accordance
Prior art date
Application number
RU2022112483A
Other languages
English (en)
Inventor
Уолтер Джейкоб БАУЭР
Original Assignee
Уолтер Джейкоб БАУЭР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уолтер Джейкоб БАУЭР filed Critical Уолтер Джейкоб БАУЭР
Application granted granted Critical
Publication of RU2808052C1 publication Critical patent/RU2808052C1/ru

Links

Abstract

Изобретение касается устройства реверсирования потока для использования в трубопроводе, содержащего камеру, имеющую комплект из двух или более последовательных колец, установленных на валу, проходящем в осевом направлении через камеру, причем кольца разделены промежутком, при этом каждое кольцо содержит периферийную окружность и один или более S-образных элементов, проходящих от одной точки периферийной окружности до другой точки периферийной окружности и через центр кольца. Причем два или более последовательных колец установлены вдоль вала в закрученной конфигурации таким образом, что S-образный элемент по меньшей мере одного кольца в устройстве находится в положении, обращенном вперед, и S-образный элемент по меньшей мере одного кольца в устройстве находится в положении, обращенном в обратную сторону. Изобретение также касается системы обработки жидких растворов или эмульсий, способа получения смешанного раствора жидкостей или одной и более жидкостей с одним или более твердыми веществами, способа преобразования ламинарного потока в турбулентный, способа разрушения водомасляной эмульсии и способа снижения вязкости эмульсии, содержащей масло. Технический результат - эффективное преобразование потока жидкости из ламинарного в турбулентный поток. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к устройству реверсирования потока для смешивания двух или более растворов или смешивания одного или более растворов с одним или более растворенными веществами, а также к системам и способам получения смешанных жидких растворов. Настоящее изобретение также относится к обработке эмульсий при помощи устройства реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] На современном рынке статические смесители не разрезают и не перенаправляют поток жидких растворов, преобразуя его из ламинарного в турбулентный поток. Жидкость остается частично ламинарной, поэтому они неэффективны для создания истинной новой однородной смеси. Кроме того, у них есть мертвые зоны внутри, в которых имеется лишь небольшой поток или не имеется потока вовсе, что позволяет собираться там мусорным остаткам.
[0003] Масляные эмульсии разрушают с использованием растворителей, ультразвука и/или экстракции посредством тепловой дистилляции. Было бы предпочтительно иметь устройство, не требующее тепла, ультразвука или растворителей для разрушения межмолекулярных и внутримолекулярных связей и отделения воды от масляной эмульсии.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0004] В рамках раскрытия настоящего изобретения предлагается устройство для получения смеси жидкостей или для получения смеси жидкости(-ей) и твердого(-ых) вещества(-тв) или смеси жидкости(-ей) и газа(-ов), а также системы и способы, обеспечивающие создание указанных смесей.
[0005] В одном варианте осуществления в соответствии с раскрытием настоящего изобретения предлагается устройство реверсирования потока, содержащее камеру, имеющую комплект из двух или более последовательных колец, установленных на валу, проходящем в осевом направлении через камеру, причем кольца разделены промежутком, при этом каждое кольцо содержит периферийную окружность и один или более S-образных элементов, проходящих от одной точки периферийной окружности до другой точки периферийной окружности и через центр кольца, причем два или более последовательных колец установлены вдоль вала в закрученной конфигурации таким образом, что S-образный элемент по меньшей мере одного кольца в устройстве находится в положении, обращенном вперед, и S-образный элемент по меньшей мере одного кольца в устройстве находится в положении, обращенном в обратную сторону.
[0006] В вариантах осуществления устройства реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения спиральное устройство включает в себя корпус, имеющий впускной участок для приема одной или более необработанных жидкостей, участок обработки, содержащий камеру для обработки одной или более необработанных жидкостей, и выпускной участок для выпуска одной или более обработанных жидкостей.
[0007] В вариантах осуществления устройства реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения одно или более колец выполнены из металла или комбинации металлов.
[0008] В вариантах осуществления устройства реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения кольца выполнены из нержавеющей стали, содержащей молибден (Мо).
[0009] В вариантах осуществления устройства реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения кольца выполнены из металлического сплава, содержащего примерно 0,5% масс. или более молибдена, примерно 1,0% масс. или более молибдена, примерно 1,5% масс. или более молибдена или от примерно 3,0% масс. до примерно 4,0% масс. молибдена.
[0010] В вариантах осуществления устройства реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения промежуток составляет 15 см или меньше.
[0011] В другом варианте осуществления в соответствии с раскрытием настоящего изобретения предлагается система обработки жидких растворов или эмульсий, причем система включает в себя источник жидкого раствора или эмульсии и устройство реверсирования потока в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, при этом впускная часть устройства реверсирования потока функционально соединена с источником.
[0012] В вариантах осуществления система дополнительно содержит по меньшей мере одно из фильтрующего устройства, УФ-стерилизатора и генератора кристаллов с дзета-потенциалом, причем устройство реверсирования потока, источник и по меньшей мере одно из фильтрующего устройства, УФ-стерилизатора и генератора кристаллов с дзета-потенциалом имеют жидкостное сообщение друг с другом.
[0013] В вариантах осуществления система дополнительно содержит фильтрующее устройство, УФ-стерилизатор и генератор кристаллов с дзета-потенциалом, причем устройство реверсирования потока, источник, фильтрующее устройство, УФ-стерилизатор и генератор кристаллов с дзета-потенциалом имеют жидкостное сообщение друг с другом.
[0014] В вариантах осуществления система содержит множество устройств реверсирования потока в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
[0015] Еще в одном варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к способу получения смешанного раствора жидкостей или одной или более жидкостей с одним или более твердыми веществами, причем способ включает в себя пропускание смешиваемых жидкостей или смешиваемых одной или более жидкостей и одного или более твердых веществ через устройство реверсирования потока в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения и, таким образом, создание смешанного раствора.
[0016] В вариантах осуществления способа получения смешанного раствора одна или более жидкостей содержат газ.
[0017] В вариантах осуществления способа получения смешанного раствора одну или более жидкостей при необходимости пропускают через по меньшей мере одну систему фильтрации до пропускания или после пропускания через устройство.
[0018] В вариантах осуществления способа получения смешанного раствора газ включает в себя азот, кислород, двуокись углерода, озон, этанол, метанол, водород или их комбинации.
[0019] В другом варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к способу преобразования ламинарного потока в турбулентный поток, причем способ включает в себя пропускание жидкости с ламинарным потоком через устройство реверсирования потока в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
[0020] В другом варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к жидкости или эмульсии, обработанной при помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения.
[0021] Еще в одном варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к способу разрушения водомасляной эмульсии, который включает в себя пропускание водомасляной эмульсии через устройство реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения для получения обработанного материала, в результате чего получают отдельные водную фазу и масляную фазу.
[0022] В одном варианте осуществления способа разрушения водомасляной эмульсии способ дополнительно включает в себя пиролиз водомасляной эмульсии с получением производного продукта, причем способ включает в себя пропускание производного продукта вместо водомасляной эмульсии через устройство реверсирования потока.
[0023] В другом варианте осуществления способа разрушения водомасляной эмульсии указанная водомасляная эмульсия представляет собой нефтезагрязненные промышленные стоки, нефтяное сырье или часть системы добычи нефти вторичными методами.
[0024] Еще в одном варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к способу снижения вязкости жидкого раствора или эмульсии, содержащей масло, причем способ включает в себя пропускание жидкого раствора или эмульсии, содержащей масло, через устройство реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения для получения обработанного материала, имеющего более низкую вязкость, чем у жидкого раствора или эмульсии, содержащей масло, и, таким образом, снижение вязкости жидкого раствора или эмульсии, содержащей масло.
[0025] В другом варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к способу снижения температуры кипения исходной жидкости, содержащей керогены, длинноцепочечные углеводороды или их смесь, причем способ включает в себя пропускание исходной жидкости через устройство реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения для получения обработанного материала, в котором температура кипения исходной жидкости выше, чем температура кипения обработанной жидкости.
[0026] Еще в одном варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к способу крекинга жидкости, включающему в себя пропускание жидкости через устройство реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения для получения крекированной жидкости.
[0027] В вариантах осуществления способа крекинга жидкости крекированная жидкость содержит большее количество углеводородов с более короткими углеродными цепями по сравнению с жидкостью.
[0028] В вариантах осуществления способа крекинга жидкости в способе не используют растворители.
[0029] В вариантах осуществления способа крекинга жидкости жидкость представляет собой эмульсию, нефтяное сырье или часть системы добычи нефти вторичными методами.
[0030] В другом варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к способу лечения болезни Крона, нейропатии или уменьшения воспаления коленных суставов у субъекта, включающему введение субъекту жидкости, прошедшей обработку через устройство реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения.
[0031] Еще в одном варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к применению жидкости, прошедшей обработку через устройство реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, для лечения болезни Крона, нейропатии или для уменьшения воспаления суставов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0032] Следующие фигуры изображают различные аспекты, а также предпочтительные и альтернативные варианты осуществления раскрытия настоящего изобретения.
[0033] ФИГ. 1 изображает вид в перспективе наружной части устройства реверсирования потока в соответствии с одним вариантом осуществления раскрытия настоящего изобретения.
[0034] ФИГ. 2 изображает вид в перспективе внутренней части участка обработки устройства реверсирования потока в соответствии с одним вариантом осуществления раскрытия настоящего изобретения.
[0035] ФИГ. 3 изображает вид в перспективе кольцевого элемента и вала устройства реверсирования потока в соответствии с одним вариантом осуществления раскрытия настоящего изобретения.
[0036] ФИГ. 4 изображает вид спереди кольцевого элемента устройства реверсирования потока в соответствии с одним вариантом осуществления раскрытия настоящего изобретения.
[0037] ФИГ. 5А изображает комплект из 7 колец внутри устройства реверсирования потока в соответствии с одним вариантом осуществления.
[0038] ФИГ. 5В изображает комплект из 7 колец внутри того же устройства реверсирования потока, показанного на ФИГ. 5А.
[0039] ФИГ. 6 изображает вид сбоку устройства реверсирования потока в соответствии с одним вариантом осуществления раскрытия настоящего изобретения.
[0040] ФИГ. 7 графически изображает систему, содержащую устройство реверсирования потока в соответствии с одним вариантом осуществления раскрытия настоящего изобретения.
[0041] ФИГ. 8 изображает фотографию центробежных трубок, содержащих эмульсии, обработанные при помощи устройства реверсирования потока в соответствии с раскрытием настоящего изобретения. Эмульсии были взяты с разных уровней резервуара для отходов. Образец в первой трубке слева был взят из конуса на дне резервуара для отходов, тогда как образец в четвертой трубке слева был взят из верхней части резервуара для отходов.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Определения
[0042] Если не указано иное, все технические и научные термины, используемые в настоящем документе, имеют значение, обычно понимаемое специалистами в данной области техники, к которой раскрытие настоящего изобретения имеет отношение. Кроме того, если не указано иное, за исключением пунктов формулы изобретения, использование союза "или" включает союз "и" и наоборот. Неограничивающие термины не должны толковаться как ограничивающие, если прямо не указано иное или контекст ясно не указывает на иное (например, термины "вмещающий", "включающий", "имеющий" и "содержащий" обычно означают "включающий помимо прочего"). Примеры ограничивающих терминов включают в себя "состоящий из" и "состоящий по существу из". Формы единственного числа, включенные в формулу изобретения, включают в себя множественное число, если прямо не указано иное.
[0043] Термин "текучая среда" включает в себя жидкости и/или газы.
[0044] Термин "жидкость" включает в себя жидкие растворы и/или эмульсии (эмульсии типа "масло в воде" или "вода-в-масле"), и/или жидкости, содержащие один компонент.
[0045] Используемый в настоящем документе термин "отработанное масло" включает в себя отработанное масло ископаемого топлива, отработанное пищевое масло и их смесь, а также растворы и эмульсии, содержащие отработанное масло.
[0046] Термины "лечить" и "лечение", используемые в отношении лечения заболевания, относятся к способу облегчения или ослабления заболевания и/или сопутствующих ему симптомов.
[0047] Для помощи в понимании и подготовке изобретения представлены следующие иллюстративные неограничивающие примеры.
а. Обзор
[0048] Разработанное статическое устройство реверсирования потока, система и способ в соответствии с раскрытием настоящего изобретения эффективно преобразуют поток жидкости из ламинарного в турбулентный поток. Разработанное устройство, система и способ в соответствии с раскрытием настоящего изобретения эффективно производят смеси жидкостей или жидкостей с твердыми веществами, или жидкостей с газами и не требуют использования катализаторов, токсичных или вредных добавок или химических реагентов. В некоторых вариантах осуществления термин "смесь" использован для обозначения выходного продукта устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения. Система и способ могут быть реализованы в стационарном установленном блоке или в портативном блоке. Разработанная система также может быть модернизирована в существующих системах распределения жидких растворов, таких как системы распределения воды. Хотя описано несколько конкретных вариантов осуществления, очевидно, что изобретение не ограничено изображенными вариантами осуществления, и что также могут быть использованы дополнительные варианты осуществления. Жидкие смеси, полученные способами в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, являются высокоэффективными в различных областях применения, как это описано ниже в настоящем документе. Устройство, системы и способы в соответствии с раскрытием настоящего изобретения не требуют внешнего воздуха или газа для получения смесей.
[0049] b. Устройство реверсирования потока
[0050] Со ссылкой на варианты осуществления, изображенные на ФИГ. 1-6, аппарат или устройство 100 в соответствии с раскрытием настоящего изобретения включает в себя корпус или тело 110 устройства 100, имеющее впускной участок 140 для приема одной или более жидкостей (необработанных жидкостей) с одним или более твердыми веществами или газами или без них, выпускной участок 150 для выпуска смеси (обработанной жидкости или жидкостей) и участок 115 обработки между впускным участком 140 и выпускным участком 150 для обработки одной или более жидкостей с одним или более твердыми веществами или без них или для обработки эмульсий, таких как эмульсии типа "масло в воде" или "вода в масле". Например, водопроводная вода может содержать хлориды и фториды, сточные воды могут содержать воду и масла и так далее. Аппарат или устройство 100 в соответствии с раскрытием настоящего изобретения также может называться статическим устройством, поскольку оно не имеет движущихся частей.
[0051] В вариантах осуществления корпус 110 имеет по существу трубчатую форму. Впускной участок 140 и выпускной участок 150 могут содержать резьбовые выступы 120 и 130 на каждом конце. Корпус 110 и выступы 120 и 130 предпочтительно выполнены из по существу инертного материала. В вариантах осуществления примеры такого инертного материала включают в себя полимеры, такие как поливинилхлорид (ПВХ).
[0052] Участок 115 обработки устройства включает в себя комплект кольцевых элементов 160, последовательно расположенных вдоль продольной оси корпуса 110 и вставленных между впускным и выпускным участками спирального устройства 100, как показано на ФИГ. 2, 5А-5В и 6. Количество колец в спиральном устройстве 100 зависит от длины корпуса 110. В вариантах осуществления может быть использовано от 2 до 30 разнесенных колец 160. В более длинных корпусах также может быть использовано более 30 разнесенных колец 160. Каждый кольцевой элемент 160 может иметь форму диска. В вариантах осуществления кольцевые элементы 160 опираются или устанавливаются на центральный стержень или вал 190. Кольцевой элемент 160 может содержать противоположные стороны или стенки 161, 162 и периферийную или боковую стенку по периферийной окружности 163 кольцевого элемента 160. Одна сторона 161 кольцевого элемента 160 обращена к впускному участку, а противоположная сторона 162 обращена к выпускному участку устройства. Периферийная стенка 163 проходит между противоположными поперечными стенками 161, 162. Кольцевые элементы 160 могут удерживаться на расстоянии друг от друга. Элементы 160 могут быть отделены друг от друга промежутком 170. В вариантах осуществления промежуток 170, разделяющий элементы 160, может варьироваться в зависимости от длины и/или диаметра корпуса 110. Чем больше диаметр и/или длина, тем больше может быть промежуток 170. Например, для корпуса 110, имеющего диаметр 8 дюймов (примерно 20,32 см) или меньше, промежуток 170 может составлять, например, от примерно 0,1 дюйма (примерно 0,25 см) до примерно 12 дюймов (примерно 30,5 см). В вариантах осуществления промежуток составляет примерно 30 см или меньше. В вариантах осуществления промежуток составляет 15 см или менее 15 см. Корпус 110 диаметром 60 дюймов (примерно 152,4 см) может включать в себя промежутки 170 размером более 8 дюймов (примерно 20,32 см). На ФИГ. 5А-5В изображены различные схемы расположения колец 160 в одном и том же устройстве 100.
[0053] В вариантах осуществления каждый элемент 160 содержит или принимает по меньшей мере один криволинейный элемент 310, который может иметь S-образную или змеевидную форму. S-образный элемент 310 проходит от одной точки периферийной окружности 163 элемента 160 до другой точки периферийной окружности 163, пересекая при этом центр 169 кольцевого элемента 160, и, таким образом, образует отверстия 311 между S-образными элементами 310 одного кольца 160. В вариантах осуществления каждый S-образной элемент 310 имеет кромки 167. В вариантах осуществления кромки 167, которые имеют дугообразную форму, являются острыми. Каждый элемент 160 может включать в себя по меньшей мере один S-образный элемент 310. В вариантах осуществления элемент 160 включает в себя 2 лежащих в одной плоскости S-образных элемента 310. В вариантах осуществления элемент 160 может также включать в себя более 2 (т.е. 3, 4, 5 и т.д.) S-образных элементов. В предпочтительном варианте дискообразные элементы, включающие в себя S-образный элемент 310, выполняют посредством лазерной резки.
[0054] Каждый элемент 160 имеет ширину "а". В вариантах осуществления ширина "а" каждого дискообразного элемента 160 составляет примерно половину или меньше расстояния "b" между двумя последовательными кольцевыми элементами 160. В вариантах осуществления центр 169 каждого элемента 160 имеет отверстие 168 для приема вала 180. Кольцевой элемент, изображенный на ФИГ. 3, не имеет отверстия для приема вала 180, однако эта иллюстрация является лишь примером, и должно присутствовать отверстие для приема вала.
[0055] Последовательные в осевом направлении кольца 160 расположены вдоль стержня 180. В одном варианте осуществления элементы 160 расположены на стержне 180 в закрученной или спиральной конфигурации, так что S-образный элемент 310 по меньшей мере одного кольца 160 находится в положении (310а), обращенном вперед, и S-образный элемент по меньшей мере одного кольца находится в положении (310b), обращенном в обратную сторону, (т.е. по меньшей мере один кольцевой элемент зеркально перевернут относительно другого кольцевого элемента в устройстве). На ФИГ. 2 показан чередующийся рисунок, в котором за кольцом, имеющим S-образный элемент 310 в положении (310а), обращенном вперед, следует кольцо, имеющее S-образный элемент в положении (310b), обращенном в обратную сторону. Расположение элементов 310 в спиральной конфигурации служит для вращения потока входящей жидкости и увеличения силы сдвига за счет реверсирования потока обрабатываемых жидкостей, растворов или эмульсий, поэтому устройство 100 в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может называться устройством реверсирования потока. Однако следует понимать, что раскрытие настоящего изобретения также охватывает ситуацию, в которой два или более колец с одинаковым направлением S-образного элемента 310 находятся рядом друг с другом при условии, что по меньшей мере одно кольцо в корпусе 110 имеет S-образный элемент 310, расположенный в обратном направлении.
[0056] В вариантах осуществления каждое кольцо 160 расположено по существу перпендикулярно потоку необработанной жидкости или текучей среды внутри корпуса 110, так что элементы 160 существенно уменьшают любой прямой поток жидкости или текучей среды через корпус 110, и в результате поток жидкости или текучей среды проходит через отверстия 311 в каждом из колец 160. Вследствие закрученной конфигурации S-образных элементов 310 поток жидкости / текучей среды между кольцами 160 является турбулентным, а из-за различной площади поперечного сечения отверстий 311 в каждом кольце 160, ширины колец 160 и промежутка 170 между кольцами 160 обеспечено ускорение и замедление жидкости / текучей среды при ее прохождении через корпус 110 с обеспечением турбулентного потока по поверхностям дисков 160.
[0057] В вариантах осуществления кольца 160 выполнены из одного металла. Предпочтительно кольцевые элементы 160 выполнены из устойчивого к коррозии металла. В предпочтительном варианте кольцевые элементы выполнены из немагнитной нержавеющей стали серии 300, такой как 316L, 317L или 904L, или из любой нержавеющей стали, содержащей молибден (Мо). В предпочтительном варианте элементы 160 выполняют посредством лазерной резки, подвергают машинной обработке резанием или вырезают посредством неионогенной обработки, такой как гидроабразивная резка, для повышения характеристик металлургии.
[0058] В вариантах осуществления элементы 160 выполнены из устойчивого к коррозии металла или сплава, содержащего от примерно 0,5% масс. до примерно 4% масс. молибдена или более. В определенных вариантах осуществления предусмотрено, что элементы могут содержать до 5% масс. молибдена или до 10% масс. молибдена. Элементы 160 могут быть выполнены из сплава нержавеющей стали серии 300, такого как 316L или 317L, а также 904L. В соответствии с определенными аспектами настоящего изобретения сплав серии 300 включает в себя минимальное количество молибдена. В определенных вариантах осуществления минимальное количество молибдена составляет примерно 0,5% масс. от общей массы сплава. В некоторых вариантах осуществления минимальное количество молибдена составляет более 3% масс. или примерно 4% масс. от общей массы сплава. В дополнительных вариантах осуществления минимальное количество молибдена составляет более 4% масс. от общей массы сплава. В определенных вариантах элементы 160 выполнены из нержавеющей стали 317L или 904L.
[0059] По меньшей мере одна из поверхностей элементов 160 может быть подвергнута механической обработке или полировке для удаления кузнечной окалины после процесса литья. В некоторых вариантах осуществления поверхности могут быть подвергнуты механической обработке или полировке для удаления кузнечной окалины, а в других вариантах осуществления поверхности могут быть подвергнуты механической обработке или полировке для удаления кузнечной окалины после процесса литья. Например, в некоторых случаях толщину элементов уменьшают с 5/8 дюйма до 1/4 дюйма (примерно с 1,6 см до примерно 0,6 см) посредством механической обработки и/или полировки и, таким образом, обнажают чистый металл дискообразного элемента.
[0060] Система производства жидкости, активированной молибденом
[0061] Молибден является важным микроэлементом, который содержится в таких продуктах, как молоко, сыр, злаки, бобовые, орехи, листовые овощи и мясные субпродукты.
[0062] Молибден чаще всего используют при дефиците молибдена. Кроме того, его используют при раке пищевода, других видах рака, болезни Вильсона и других состояниях, но нет убедительных научных данных, поддерживающих его использование.
[0063] Активированная молибденом обработанная жидкость в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может улучшать состояние поверхности путем удаления масел, ферментов, фенолов и других примесей в жидкости. Активированная молибденом жидкость улучшает растворяющую способность жидкости и производит новый тип смазки, которая препятствует прикреплению биопленки к поверхностям.
[0064] Комбинация вышеперечисленных эффектов создает очищенную поверхность/систему.
[0065] с. Система
[0066] Система в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может быть выполнена во множестве различных вариантов осуществления и может быть использована в связи с созданием смесей жидкостей или жидкости(-ей) и твердого(-ых) вещества(-ств), а также обрабатывающих жидкостей.
[0067] В вариантах осуществления система, предложенная в соответствии с изобретением, включает в себя по меньшей мере одно устройство 100 в соответствии с раскрытием настоящего изобретения. Система может включать одно, два, три или более устройств 100 в соответствии с раскрытием настоящего изобретения. Если включено более одного устройства 100, устройства 100 могут быть расположены последовательно одно рядом с другим или они могут чередоваться между другими компонентами системы. В другом варианте осуществления система включает в себя источник жидкости и модуль обработки, включающий устройство 100 в соответствии с раскрытием настоящего изобретения.
[0068] Полярные и неполярные жидкости, гидрофильные и липофильные жидкости, включающие растворы и эмульсии, могут быть использованы в качестве исходной жидкости или текучей среды для системы в соответствии с изобретением и обработаны для создания смеси или для создания обработанной жидкости/эмульсии или жидкого раствора или эмульсии. Такой источник может включать в себя масла, спирты, воду, растворители, топливо, поверхностно-активные вещества, гели, углеводороды, масляные отходы, нефтепродукты, часть вторичной добычи нефти, сточные воды и т.д. или комбинации любого из масел, спиртов, воды, растворителей, топлива, поверхностно-активных веществ, гелей, углеводородов, масляных отходов, сточных вод.
[0069] Со ссылкой на ФИГ. 7 система 600 в вариантах осуществления включает в себя необязательную систему предварительной обработки исходной жидкости (не показана), устройство 100 в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, при необходимости по меньшей мере одно фильтрующее устройство 660 и необязательный УФ-стерилизатор 650. Устройство 100, фильтр 660 и УФ-стерилизатор 650 имеют жидкостное сообщение друг с другом и соединены посредством системы трубопроводов. Система трубопроводов может включать в себя, например, трубы, шланги, трубки, каналы и т.п.
[0070] Исходная жидкость или исходная текучая среда, такая как вода или водопроводная вода, растворы, эмульсии, масла, спирты, жидкие отходы и т.п., подается из любого подходящего источника (например, из крана, бака или контейнера), и жидкость/текучая среда может храниться в резервуаре или может подаваться непрерывно или периодически из любого источника. Состав исходной жидкости может быть проверен и, при необходимости, могут быть добавлены дополнительные минералы и другие компоненты. Исходная жидкость также может быть обработана до или после хранения в резервуаре в системе предварительной обработки по существу для удаления нежелательных загрязняющих примесей, которые могут мешать процессу обработки, таких как мусор, маслосодержащие компоненты и т.п.
[0071] Исходную жидкость могут непрерывно или периодически добавлять в резервуар для жидкости. Жидкость может проходить через устройство 100 с достаточной силой и давлением для инициации процесса смешивания. При необходимости для создания указанной силы и давления может быть использован насос. В этом варианте осуществления жидкость может активно перекачиваться к устройству 100 системы 600 в соответствии с раскрытием настоящего изобретения. Кроме того, жидкость может быть спущена с использованием пассивной системы, например, расположенной в шлейфе для обработки воды перед водяной турбиной или гребным винтом.
[0072] В другом варианте осуществления обработанная исходная жидкость затем проходит по меньшей мере через одно фильтрующее устройство 660. В предпочтительном варианте осуществления фильтрующее устройство 660 уменьшает количество или по существу устраняет бактерии, вирусы, цисты и т.п. Могут быть использованы любые фильтрующие устройства, известные в данной области техники. Фильтрующее устройство 660 может включать в себя, помимо прочего, фракционные фильтры, угольные фильтры, фильтры обратного осмоса, фильтры с активированным углем, керамические угольные фильтры, дистилляционные фильтры, ионизационные фильтры, ионообменные фильтры, ультрафиолетовые фильтры, фильтры обратной промывки, магнитные фильтры, энергетические фильтры, вихревые фильтры, фильтры химического окисления, фильтры химического привыкания, водяные Pi-фильтры, смоляные фильтры, мембранные дисковые фильтры, мембранные фильтры для микрофильтрации, мембранные фильтры из нитрата целлюлозы, экранные фильтры, сетчатые фильтры или мелкопористые фильтры и их комбинации. Обработанная и отфильтрованная жидкость может храниться или распространяться для использования и потребления.
[0073] Перед попаданием по меньшей мере в одно фильтрующее устройство 660 обработанная жидкость может быть при необходимости пропущена через генератор кристаллов с дзета-потенциалом (не показан). Генераторы кристаллов с высоким дзета-потенциалом известны в данной области техники и обычно используются для предотвращения или уменьшения образования отложений. Одним из известных генераторов кристаллов с высоким дзета-потенциалом является система Zeta Rod™. Система Zeta Rod™ увеличивает дзета-потенциал кристаллов за счет электронного диспергирования бактерий и минеральных коллоидов в жидких системах, и устраняет угрозу биологического обрастания и образования накипи и значительно уменьшает использование химических добавок. Коллоиды в жидких системах становятся компонентами конденсатора и получают сильное повышение своего естественного поверхностного заряда, изменяя условия двойного слоя, управляющие взаимодействием частиц. Образование минеральных отложений предотвращается, поскольку система Zeta Rod™ стабилизирует дисперсию коллоидных материалов и взвешенных твердых частиц, предотвращая зародышеобразование и прикрепление отложений к смоченным поверхностям. Бактерии остаются диспергированными в объеме текучей среды, а не прикрепляются к поверхностям, и не могут поглощать пищу или размножаться с образованием слизи и неприятных запахов. Существующая биопленка чрезмерно гидратируется, теряет силу сцепления и диспергируется. Кроме того, система Zeta Rod™ предотвращает биологическое загрязнение, биокоррозию и образование отложений.
[0074] Другим известным генератором кристаллов с высоким дзета-потенциалом является устройство препятствования образованию отложений Sterling Water Anti-Scale Appliance, производимое компанией Sterling Water Systems, LLC, дочерней компанией Porta Via Water Company. Когда вода проходит через устройство Sterling Water Anti-Scale Appliance, в воду подается электрический ток, который снижает поверхностное натяжение воды и препятствует образованию отложений и появлению пятен от жесткой воды. Предотвращение образования отложений связано с увеличением дзета-потенциала обработанной воды, что предотвращает столкновение минеральных частиц друг с другом.
[0075] Обработанная жидкость или обработанная текучая среда может быть выдана потребителям или храниться в контейнере для хранения, таком как резервуар. В этом варианте осуществления перед распределением хранящейся обработанной жидкости указанная хранящаяся обработанная жидкость может быть пропущена через второе устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения. Обработанную один раз, два раза или три раза и так далее жидкость затем распределяют для использования и потребления. Следует понимать, что система может включать в себя одно, два или более двух устройств (т.е. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и т.д. устройств), так что обработанная трижды или большее количество раз жидкость затем может быть распределена для потребления.
[0076] с. Способ получения турбулентного раствора
[0077] В одном варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к способу смешивания жидкостей или одной или более жидкостей с одним или более твердыми веществами с образованием смеси. Способ в одном варианте осуществления может включать в себя пропускание одной или более исходных жидкостей и/или одного или более твердых веществ через устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения и, тем самым, получение смешанной жидкости.
[0078] На одном этапе способа исходная жидкость может быть пропущена через устройство 100. Исходная жидкость может быть пропущена при подходящем давлении, таком как примерно 3,2 бар. Давление может составлять примерно 4 бар, а максимальное давление может составлять примерно 20 бар. Минимальное давление для обеспечения эффективности устройства в соответствии с раскрытием данного изобретения составляет примерно 1 бар.
[0079] Критический материал для элементов может быть выполнен из одного металла, предпочтительно из коррозионностойкого металла, например нержавеющей стали серии 300 (например, 316L, 317L и т.д.) или из нержавеющей стали 904L, предпочтительно нержавеющей стали, содержащей Мо.
[0080] Устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может содержать по меньшей мере два элемента. В одном варианте осуществления в маленьком устройстве может быть как минимум 2 элемента.
[0081] Варианты применения включают в себя однородную смесь всех полярных и неполярных растворов. От воды и перечисленных химических реагентов для дезинфекции до бензина, дизельного топлива, морской нефти, а также всех смазочных и горючих масел.
[0082] Раскрытие настоящего изобретения относится также к способу получения жидкости, имеющей турбулентный поток, или преобразования ламинарного потока в турбулентный поток. Способ включает в себя пропускание жидкости, которая может иметь ламинарный поток, через устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, в результате чего получается жидкость с турбулентным потоком.
[0083] Раскрытие настоящего изобретения относится также к жидкостям, полученным при помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, и к жидкостям, имеющим турбулентные потоки, которые получены при помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения.
[0084] f. Варианты применения
[0085] Предложенные в соответствии с раскрытием настоящего изобретения устройство и системы используют для уничтожения бактерий и микроорганизмов и для улучшения общего качества жидкости в некоторых жидкостных системах. Эти жидкостные системы, более подробно описанные ниже, могут включать в себя, помимо прочего, водонагреватели, водоохладители, системы питьевой воды, установки для обработки пищевых продуктов, устройства молекулярной очистки, бытовые системы фильтрации воды, санитарные установки, умягчители воды, ионообменники, а также медицинские, стоматологические и промышленные линии водоснабжения, установки парогравитационного дренажа (Steam Assisted Gravity Drainage, SAGD), системы управления отходами и тому подобное.
[0086] Водонагревательные системы
[0087] В вариантах осуществления статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения объединено с различными водонагревательными системами. Неожиданно было обнаружено, что вода, обработанная посредством водонагревательной системы, снабженной статическим устройством в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, может уничтожать бактерии и микроорганизмы в воде и, тем самым, повышать эффективность теплопередачи водонагревательных систем. Системы нагрева жидкости, использующие предложенную в соответствии с изобретением систему, могут включать, помимо прочего, водонагреватели непрерывного действия, газовые водонагреватели резервуарного типа, электрические водонагреватели резервуарного типа, системы рециркуляции горячей воды для резервуаров горячей воды, водонагреватели непрерывного действия, системы централизованного теплоснабжения, внутрипольные системы отопления, теплообменники, использующие горячую воду и/или пар, или в сочетании с жидкими теплоносителями, такими как натуральные или синтетические горячие масла.
[0088] Водоохладительные системы
[0089] В вариантах осуществления статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения объединено с различными водоохладительными системами. Неожиданно было обнаружено, что вода, обработанная при помощи водоохладительной системы, снабженной статическим устройством в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, повышает эффективность передачи охлаждения. Водоохладительные системы могут включать, помимо прочего, водоохладители непрерывного действия, холодильники, газовые и электрические испарители, охлаждающие накладки, испарители с сырой пленкой, системы испарительного охлаждения, системы охлаждения с использованием грунтовых источников, системы охлаждения озерной или речной водой, теплообменные системы охлаждения для озерной, грунтовой, речной или океанской воды, централизованные системы охлаждения, рециркуляционные системы охлаждения, внутрипольные системы охлаждения, градирни всех типов и моделей, вакуумные установки для промышленного охлаждения котлов, варочных котлов сахарных заводов, бумажных фабрик, нефтеперерабатывающих заводов, горнодобывающих предприятий, электростанций, в том числе работающих на угле, газе, нефти, биомассе и ядерном топливе.
[0090] Статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения изменяет физические свойства жидкости, снижает дзета-потенциал и уменьшает вязкость воды.
[0091] Системы питьевой воды
[0092] В вариантах осуществления статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения объединено с различными системами питьевой воды. Было обнаружено, что вода, обработанная в системе, включающей в себя статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, может улучшить качество воды, а также улучшить вкус воды. Системы питьевой воды могут включать в себя, помимо прочего, колодцы, родники, пруды, озера, реки и т.п. Статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения изменяет физические свойства жидкости, снижает дзета-потенциал и уменьшает вязкость воды.
[0093] Статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения уничтожает бактерии и микроорганизмы в воде и, тем самым, предотвращает образование биопленки в различных системах трубопроводов, а также улучшает вкус воды.
[0094] Пищевая промышленность
[0095] Неожиданно было обнаружено, что вода, обработанная при помощи статического устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, может действовать как дезинфицирующее средство с добавлением минимального количества хлора (менее 5 промилле) для хранения свежих продуктов. Поскольку было обнаружено, что обработанная вода предотвращает образование биопленки, санитарная обработка пищевых продуктов и производственные затраты снижаются, а срок годности увеличивается. Кроме того, поскольку более низкое поверхностное натяжение воды увеличивает растворяющую способность обработанной воды, вода, обработанная в системе, включающей в себя статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, значительно увеличивает выход масел из чая и кофе.
[0096] Санитарная обработка
[0097] Статические устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения могут быть объединены с санитарными системами, такими как плавательные бассейны, моечные машины, автомойки, бытовые стиральные машины, коммерческие прачечные, бытовые и коммерческие посудомоечные машины и т.п.
[0098] Обработка воды
[0099] В вариантах осуществления статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может быть объединено с устройствами обработки воды, такими как умягчители воды, ионообменники, все мембранные и фильтрующие системы, в которых используется хлор, диоксид хлора, перекись водорода, озон и т.п.
[0100] Медицинская промышленность
[0101] Статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может быть объединено с медицинскими системами, и эти системы полезны для увеличения турбулентности физиологических жидкостей у людей и животных, а также полезны в вариантах применения, обычно связанных с уходом за кожей посредством принятия ванны, спа-процедур и повседневного использования, улучшенным усвоением кальция, улучшенным уходом за зубами и их состоянием, а также медицинскими, стоматологическими и промышленными водопроводами.
[0102] Обработанная вода после одного прохода через устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения без фильтрации продемонстрировала следующие результаты при использовании людьми:
[0103] Уменьшение симптомов болезни Крона более чем на 50%, уменьшение воспаления коленных суставов и мышечных соединений более чем на 50%. Неожиданно снижение более чем на 50% симптомов тяжелой нейропатии и улучшение состояния при псориазе наблюдалось после 14-дневного приема субъектом питьевой воды, обработанной при помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения. Это указывает на то, что происходит изменение кристаллизации воды с минералами, и в долгосрочной перспективе это также уменьшает отложение артериальных бляшек. Более мягкая увлажненная кожа и уменьшение экземы и псориаза были отмечены в 100% случаев всеми, кто принимал душ и ванны в обработанной воде.
[0104] Кроме того, есть задокументированные данные о том, что рубцевание тканей уменьшается, а заживление кожи ускоряется.
[0105] Бытовые системы фильтрации воды
[0106] Статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может быть использовано в обычном домашнем хозяйстве и объединено с любым фильтрующим устройством, известным в данной области техники, как описано выше.
[0107] Устройства, включающие в себя статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, системы и способы в соответствии с раскрытием настоящего изобретения
[0108] Способы, генераторы и системы в соответствии с раскрытием настоящего изобретения могут быть использованы в сочетании с существующими устройствами и системами распределения жидкости или модернизированы в них, такими как водонагревательные системы, включающие, помимо прочего, водонагреватели непрерывного действия, газовые водонагреватели резервуарного типа, электрические водонагреватели резервуарного типа, системы рециркуляции горячей воды для резервуаров горячей воды, водонагреватели непрерывного действия, системы централизованного теплоснабжения, внутрипольные системы отопления, теплообменники, использующие горячую воду и/или пар, или в сочетании с жидкими теплоносителями, такими как натуральные или синтетические горячие масла; водоохладительные системы, включающие, помимо прочего, водоохладители непрерывного действия, холодильники, газовые и электрические испарители, охлаждающие накладки, испарители с сырой пленкой, системы испарительного охлаждения, системы охлаждения с использованием грунтовых источников, системы охлаждения озерной или речной водой, теплообменные системы охлаждения для озерной, грунтовой, речной или океанской воды, централизованные системы охлаждения, рециркуляционные системы охлаждения, внутрипольные системы охлаждения, градирни всех типов и моделей, вакуумные установки для промышленного охлаждения котлов, варочных котлов сахарных заводов, бумажных фабрик, нефтеперерабатывающих заводов, горнодобывающих предприятий, электростанций, в том числе работающих на угле, газе, нефти, биомассе и ядерном топливе; системы питьевой воды, включающие, помимо прочего, колодцы, родники, пруды, озера, реки и т.п.; устройства для обработки пищевых продуктов, таких как кофе и чай; санитарные системы, включающие, помимо прочего, плавательные бассейны, моечные машины, автомойки, бытовые стиральные машины, коммерческие прачечные, бытовые и коммерческие посудомоечные машины и т.п.; умягчители воды; ионообменники; все мембранные и фильтрующие системы, в которых используется хлор, диоксид хлора, перекись водорода, озон и т.п.; системы ухода за кожей посредством принятия ванны, спа-процедур и повседневного использования, улучшенного усвоения кальция, улучшенного ухода за зубами и их состоянием; медицинские, стоматологические и промышленные водопроводы; любые бытовые системы фильтрации воды.
[0109] Фермы:
[0110] Животные, в том числе молочные животные и домашняя птица, которые пьют воду, обработанную при помощи статического устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, могут производить фекалии с меньшим содержанием аммиака (аммиак был преобразован в органический азот). Навоз был преобразован в стабилизированный и не производящий метан или сероводород.
[0111] Краска на водной основе:
[0112] Краска, изготовленная при помощи статического устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, демонстрирует: меньшее время высыхания и меньшее количество летучих органических соединений, снижение на 40% расхода краски вследствие лучшей адгезии, устойчивость краски к развитию плесени, повышение яркости краски и ее гладкости после высыхания.
[0113] Заводы по производству напитков:
[0114] Жидкости, обработанные при помощи систем, содержащих статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, могут заменить потребность в CIP (очистке на месте) более чем на 1 год в туннелях для охлаждения бутылок на предприятиях по производству напитков, а распыление обработанной воды на конвейеры также удаляет биопленку за считанные дни.
[0115] Птицеперерабатывающие фабрики:
[0116] Использование воды, обработанной при помощи систем, имеющих статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, в ошпаривателях обеспечило возможность снижения температуры на 3-5 градусов по Фаренгейту. Птицы вышли оттуда заметно более чистыми.
[0117] Использование воды, обработанной в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, в охладителе птицы позволило достичь температуры птицы на 3 градуса ниже при том же количестве охлаждения.
[0118] Химические реагенты
[0119] Химические реагенты, обработанные при помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, более эффективны в отношении измеримого окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), стойкости и измеримой коагуляции и дезинфекции.
[0120] Удаление тяжелых металлов из белковых порошков:
[0121] Вода, обработанная при помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, при контакте отделяет от белков тяжелые металлы, такие как железо, свинец, марганец, мышьяк и другие. Реакция по существу мгновенная и может быть использована как в кларификаторе, так и в центробежном сепараторе.
[0122] Полученный высушенный белковый материал при добавлении к обработанной воде может быть использован для всех высушенных материалов для напитков, включающих чай, кофе, фруктовые концентраты, лекарства, фармацевтические препараты, крахмалы, сахара, шоколадные смеси, все вкусовые смеси и все пищевые продукты, включая мясной фарш.
[0123] Таким образом, еще один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой способ удаления/отделения тяжелых металлов из белкового порошка, включающий в себя приведение белкового порошка в контакт с жидкостью, подобной воде, обработанной при помощи системы в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, и, таким образом, удаление/отделение тяжелых металлов из белкового порошка.
[0124] Способ удаления/отделения тяжелых металлов из белкового порошка может также включать в себя предварительное замачивание неизмельченного белоксодержащего материала в подходящей жидкости, обработанной при помощи системы, содержащей устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, такой как вода, сушку предварительно замоченного материала, измельчение белоксодержащего материала, например измельчение материала до размера от 70 до 100 меш, и повторная промывка измельченного белоксодержащего материала в обработанной жидкости и, таким образом, отделение тяжелых металлов от измельченного белоксодержащего материала. Способ может также включать в себя распылительную сушку влажного белоксодержащего материала, повторное измельчение высушенного белоксодержащего материала и повторную промывку высушенного белоксодержащего материала для отделения более мелких частиц тяжелых металлов, распылительную сушку белоксодержащего материала или использование альтернативного способа сушки. Белок, полученный описанным здесь способом, по существу не содержит тяжелых металлов. Отделенные таким образом тяжелые металлы могут затем быть проданы или использованы в других областях применения.
[0125] Ультра-дезинфекция:
[0126] Обработанная вода в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может предотвращать образование биопленки и/или растворять ее с добавлением или без добавления химических реагентов.
[0127] Дезинфекция и фильтрация воздуха:
[0128] Водой, обработанной при помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, может быть промыт или вымыт писсуар в туалете. Аммиак в моче может быть преобразован при контакте с обработанной водой в писсуарах в туалете в органический азот, что, таким образом, устраняет пары аммиака.
[0129] В здании, в котором проточная вода обрабатывается при помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, может быть уменьшена пыль, включая биопленку на всех поверхностях, таких как стекло, дерево, плитка, металлы. Статическое электричество значительно снижается в пыльных и чистых помещениях. Все отмечают, что шерсть домашних животных не может легко парить в воздухе, а пыль всегда коагулируется на всех воздушных фильтрах по единому образцу.
[0130] Производство алкоголя:
[0131] Время ферментации вин может быть сокращено более чем на 50% при использовании воды, обработанной в статическом устройстве в соответствии с раскрытием настоящего изобретения.
[0132] Для производства этанола и/или метанола может потребоваться меньше энергии. Для производства этанола может потребоваться примерно на 17 процентов меньше энергии.
[0133] При использовании воды, обработанной в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, для разбавления алкоголя она изменяет химические характеристики алкоголя, создавая более тонкий и мягкий вкус.
[0134] Система получения обработанного жидкого раствора в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может быть использована для производства алкогольных напитков, включающих саке, водку, скотч, ром, ржаной виски, джин, бренди, коньяк, текилу, мескаль, вино, пиво и т.д.
[0135] Производство льда:
[0136] Коммерческий льдогенератор Vogt™ приготовил более твердый лед за более короткий период времени. Машина произвела примерно на 17 процентов больше льда.
[0137] Нагрев воды:
[0138] Вода нагревается и высыхает с меньшими затратами энергии и испаряется с поверхностей примерно на 30 процентов быстрее.
[0139] Применение на электростанциях:
[0140] На паротурбинных или тепловых электростанциях можно ожидать повышения КПД вследствие улучшенной теплопередачи, предотвращения биообрастания мембран и большей смазывающей способности воды, обработанной при помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения.
[0141] Процесс конденсации пара паровых турбин с использованием охлаждающей воды может быть замкнутым с использованием градирен, а также будет значительно повышен КПД.
[0142] Морской транспорт:
[0143] Обработанные жидкости в соответствии с раскрытием настоящего изобретения могут уменьшать трение корпуса корабля с водой.
[0144] Очистительные устройства:
[0145] Статическое устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может быть использовано в: моечных машинах, автомойках, прачечных, для чистки ковров, паровой очистки, очистки горячей водой.
[0146] Другие области применения включают в себя: введение газообразного водорода в растительные масла для уменьшения катализа и повышения качества масла, использование в биореакторах для производства метана, устранение хлорида железа в сточных водах вследствие аэробных условий сточных вод и нейтрального рН сточных вод (в настоящее время это продемонстрировано в навозохранилищах и проходит проверку на предприятии по производству пищевых продуктов. Это также подтверждено в охлаждающих туннелях с водой повторного использования).
[0147] Смеси в соответствии с раскрытием настоящего изобретения могут быть использованы в следующих товарах:
1) В воде и связанных с водой товарах, включающих: бутилированную воду, карбонизированную воду, одеколонную воду, питьевую воду, шипучую воду, негазированную воду, ароматизированную воду, ледниковую воду, воду айсберга, минеральную воду, газированную воду, туалетную воду, обогащенную витаминами воду, водяные кровати, воду для спа, ванны, вихревые ванны и бассейны, воду для использования в животноводстве и кормлении домашних животных, воду для использования в орошении овощей, растений, деревьев, сельскохозяйственных культур, воду для использования в производстве растворителей, воду для использования в производстве красок, воду для использования при очистке белков и воду для использования в производстве моющих средств.
2) В молочной продукции, включающей молоко, молочные продукты, сгущенное молоко, молоко, обогащенное белком, какао-напитки с молоком, молочные напитки, содержащие фрукты, сыр, сметану, сухое молоко, масло, сливки, сырные пасты, заменитель сыра на основе сои, молочные сливки, сливки для взбивания, мороженое, мороженицы, заменитель мороженого на основе сои.
3) В алкогольных напитках, включающих алкогольные коктейли, алкогольные напитки на основе кофе, кулеры для алкоголя, алкогольные морсы, алкогольные лимонады, алкогольные напитки на основе солода, пиво, алкогольные напитки на основе чая, сакэ, водку, скотч, ром, ржаной виски, джин, бренди, коньяк, текилу, мескаль, вино.
4) В продукции, связанной со льдом, включающей лед, машину для производства кубиков льда, пакеты со льдом, промышленный лед.
5) В мясной продукции, включающей говядину, свинину, рыбу, птицу, замороженное мясо, копчености, мясные консервы.
6) В стоматологии, включающей обработанную зубную пасту, жидкости для полоскания рта, зубную нить, зубной гель, зубные ополаскиватели и препараты для чистки зубных протезов.
7) В фармацевтической/косметической промышленности, включающей жидкости для промывания глаз, воду для использования в производстве косметики, воду для использования в производстве фармацевтических и медицинских препаратов.
8) В продукции, связанной с паром, включающей парогенераторы, воду для производства пара, пар для использования при добыче нефти из нефтяных месторождений, пар для использования в системах парового гравитационного дренажа.
9) В продукции, связанной с очисткой, включающей универсальные чистящие средства, средства для чистки ковров, воду для паровой санитарной обработки и паровой чистки, воду для санитарной обработки, водоэмульсионные краски.
10) В продукции, связанной с маслами, включающей антикоррозионное масло, вспомогательные текучие среды для использования с абразивами для нефтяной промышленности, детское масло, масло для ванн, растительные, минеральные и животные масла, катализаторы для использования в нефтепереработке, химические добавки к буровому раствору для нефтяных скважин, масло для приготовления пищи, буровые растворы для нефтяных и газовых скважин, буровой раствор для бурения нефтяных скважин, пищевое масло, котельное топливо, мазут, система гидроструйной очистки высокого давления для нефтегазовой промышленности, индустриальное масло, изоляционное масло для трансформаторов, моторное масло, присадки к моторным маслам, масло для использования в производстве свечей, масло для использования в производстве косметики, масло для использования в производстве красок, масло для протирки дерева, вазелиновое масло, дизельное топливо, авиационное топливо, присадки к топливу, топливо для отопления жилых помещений.
11) В продукции, связанной с белками, включающей белок для использования в качестве пищевой добавки, белок для использования в качестве наполнителя пищевых продуктов, биологически активные добавки, водообработанный животный и растительный белок.
[0148] Смеси в соответствии с раскрытием настоящего изобретения могут сохранять вкусоароматические вещества и эссенции для пищевых продуктов. Инкапсулирование вкусоароматических веществ, ароматизаторов и т.п. может служить для улучшения или изменения внешнего вида пищевых продуктов и напитков. Используется в качестве консерванта, восстанавливает естественную питательную ценность за счет добавления витаминов, минералов и белков.
[0149] Смеси в соответствии с раскрытием настоящего изобретения могут быть использованы для очистки и удаления загрязняющих веществ, обнаруженных в съедобных птичьих гнездах, например для удаления перьев, грибков, нитратов, нитритов и т.д. Смеси в соответствии с раскрытием настоящего изобретения могут сделать съедобные птичьи гнезда более пригодными для ручного удаления таких загрязнений, сохраняя при этом первоначальный внешний вид гнезда и сохраняя его питательные вещества и эссенции.
[0150] Устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения могут быть использованы в процессе обработки, включающем очистку сточных вод, управление водоснабжением и канализацией, очистку воды, санитарную обработку пищевых продуктов, чистку ковров, уборку зданий, чистку подгузников, химчистку, чистку меха, чистку ювелирных изделий, чистку кожи, чистку ковровых покрытий, чистку окон, чистку бассейнов, мойку автомобилей (легковых автомобилей, грузовиков, автобусов, велосипедов, мотоциклов и т.д.), мойку поездов, мойку судов, мойку самолетов, обработку нефтяных и газовых скважин, переработку нефти, обработку топлива и парогравитационный дренаж.
[0151] Статическое спиральное устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения обеспечивает элегантное новое решение проблем, упомянутых в разделе "Уровень техники", за счет сильного сдвига воды и за счет того, что инверсии последовательных смесительных дисков создает огромную турбулентность, предотвращающую образование мертвых зон и сбор мусора внутри самого смесительного устройства.
[0152] 13) Управление отходами
[0153] В вариантах осуществления устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения используют для облегчения отделения отработанных масел от шлама и для сбора отработанных масел и смазочных материалов для повторного использования. При помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения можно обрабатывать различные водомасляные эмульсии для извлечения масла. При помощи устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения можно обрабатывать углеводороды и/или пищевые масла. Масла в эмульсии и загрязненные маслом материалы включают в себя промышленные смазочные материалы, загрязненные масла и воду, автомобильные/моторные масла, смазочные масла и гидравлические масла. В вариантах осуществления извлеченные масла соответствует разрешению на сброс, регулируемому правительственным и природоохранным законодательством.
[0154] Для подачи водомасляной эмульсии, полученной из резервуара для отходов, на устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может быть использован насос, один или соединенные последовательно по два, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь, девять, десять, одиннадцать, двенадцать, тринадцать, четырнадцать, пятнадцать, шестнадцать, семнадцать, восемнадцать до тридцати насосов, и они могут быть также соединены параллельно. Обрабатываемое масло отделяется от воды и может быть переработано или возвращено обратно в резервуар для отходов. В аспектах обрабатываемое масло представляет собой эмульсию типа "вода-в-масле".
[0155] Цель этой конфигурации состоит в том, чтобы обеспечить возможность обработки без рециркуляции в непрерывном потоке для поддержания текучей среды во взвешенном состоянии до тех пор, пока она не достигнет конечного пункта назначения или снова не будет помещена в резервуар, где она будет саморазделяться в соответствии с удельным весом: на дне осадок, затем тяжелые масла, вода и на самом верху легкие масла.
[0156] Никакое другое устройство может не потребоваться или может не выполнять функцию разделения, происходящую вследствие интенсивного сдвига текучей среды спиральным статическим смесителем.
[0157] Перед перекачиванием водомасляной эмульсии она может быть нагрета для облегчения обработки.
[0158] В вариантах осуществления для помощи в разделении, если это необходимо, могут быть использованы химические реагенты в зависимости от водомасляной эмульсии.
[0159] Любое масло содержит некоторое количество воды, так что это относится ко всем потокам масла, включая очищенные масла, топливо, спирты, этанол, дизельное топливо и тяжелое топливо типа Bunker С.
[0160] Этот процесс также может быть использован для десульфурации масел и топлива.
[0161] 14) Снижение вязкости, разрушение водонефтяных эмульсий и крекинг нефти Существует множество способов снижения вязкости нефти, включая тяжелую нефть, такую как битуминозная нефть, в нефтеносных песках и нефтезагрязненных растворах. Это может быть необходимо для обеспечения транспортировки битуминозной нефти из скважины на нефтеперерабатывающий завод или переработки нефти в нефтезагрязненных растворах.
[0162] Устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения используется в вариантах осуществления для снижения вязкости нефтесодержащих жидких материалов, таких как водонефтяные эмульсии, посредством разрушения межмолекулярной связи между нефтью в жидком материале и другими компонентами в жидком материале. За счет разрушения связей между нефтью и другими веществами в материале жидкий материал становится менее вязким. Кроме того, вследствие крекинга, которому может подвергаться нефть в материале, меньшие углеводородные цепи имеют более низкую вязкость.
[0163] В вариантах осуществления раскрытие настоящего изобретения относится к способам разрушения водонефтяной эмульсии. Способ может быть применен к любым водонефтяным эмульсиям любого общего типа. Примером водонефтяных эмульсий являются нефтесодержащие сточные воды. Водонефтяная эмульсия также может быть частью системы добычи нефти вторичными методами. Например, нефтесодержащие сточные воды с завода могут быть разрушены с использованием способа в соответствии с раскрытием настоящего изобретения для удаления нефти в нефтесодержащих отходах из воды. Для разрушения эмульсии и удаления нефти из воды, эмульсию, хранящуюся в резервуаре, подают на устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, например, с использованием насоса, такого как нагнетательный поршневой насос. Если эмульсия слишком густая, то перед подачей на устройство может быть получена менее густая производная эмульсии. Для получения производной водонефтяной эмульсии исходную водонефтяную эмульсию можно сначала подвергнуть пиролизу (в лишенной кислорода среде). Выделяемые газы гасят водой, в результате чего образуется эмульгированная текучая среда. Эмульгированную текучую среду, также называемую производной эмульсии, затем подают при помощи насоса, такого как нагнетательный поршневой насос, на устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения. Эмульсию или производную эмульсии, в зависимости от конкретного случая, затем пропускают через устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения или обрабатывают при помощи его для получения обработанного материала, в результате чего получают отдельные водную фазу и нефтесодержащую фазу (см. ФИГ. 8). Вся или по существу вся нефть в обрабатываемом материале отделяется от воды, и нефть может быть удалена из воды, что позволяет сбрасывать чистую воду, а нефть перерабатывать или сбрасывать экологически безопасным способом для нефтяных материалов. Обработанный материал включает в себя отдельные и отчетливые нефтяную фазу и водную фазу. Нефтяная фаза в обработанном материале состоит из чистой нефти (т.е. примерно 100% нефти) или по существу состоит из чистой нефти в форме эмульсии типа "вода-в-нефти".
[0164] Таким образом, в одном варианте осуществления раскрытие настоящего изобретения представляет собой способ разрушения водонефтяной эмульсии, который включает в себя пропускание водонефтяной эмульсии или производной водонефтяной эмульсии через устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения для получения обработанного материала, в результате чего получают отдельные и отчетливые водную фазу и нефтяную фазу. В вариантах осуществления способ может дополнительно включать этап отделения нефтяной фазы обрабатываемого материала от водной фазы.
[0165] Крекинг, или очистка, представляет собой общее уменьшение длины углеводородных цепей, процесс, который разрушает или расщепляет более тяжелые фракции нефти с более высокой температурой кипения на более ценные продукты, такие как бензин, мазут и газойли. В вариантах осуществления устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения используется для крекинга углеводородов, содержащихся в источнике. Обработанные масляные растворы или эмульсии содержат больше углеводородов с более короткими углеродными цепями по сравнению с необработанными контрольными масляными растворами или эмульсиями до начала процесса, а также потери углеводородов с более длинными углеродными цепями по сравнению с контрольным образцом. Температура кипения исходного необработанного источника жидкости выше, чем температура кипения обработанной жидкости, что свидетельствует о крекинге необработанной исходной жидкости.
[0165] Большинство конструкций статических смесителей выполнены с возможностью смешивания двух или более текучих сред посредством разделения или гомогенизации. Устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения разработано главным образом как устройство молекулярного сдвига. Его конструкция обеспечивает достаточное усилие сдвига для разрыва как внешних (слабые молекулярные связи), так и внутренних (сильные молекулярные связи) связей. Устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения ясно продемонстрировало способность к разрыву как межмолекулярных, так и внутримолекулярных связей водомасляной эмульсии. Независимо от компонентов эмульсии всегда происходит разделение как межмолекулярных, так и внутримолекулярных связей. Это разделение приводит к постоянному разделению текучей среды на отдельные компоненты по удельному весу либо на фильтруемую суспензию. Кроме того, текучие среды могут быть обработаны до требуемой степени разделения при помощи разделения в резервуарах по удельному весу текучей среды или анализа газовой хроматографии при достаточном времени обработки и давлении. Например, масло С-40 может быть преобразовано до меньших цепей за счет продолжительности времени и силы давления текучей среды при обработке. Это приводит к изменению вязкости и химического состава смеси. Это намного превосходит возможности традиционного статического смесителя.
[0167] Устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения изменяет существующую парадигму разрушения масляных эмульсий с использованием растворителей и/или экстракции посредством тепловой дистилляции. Устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения представляет собой сверхнизкоэнергетический способ отделения нефти от воды, позволяющий значительно сократить углеродный след в традиционной нефтяной промышленности. Это может быть названо очисткой с низким энергопотреблением. При разделении эмульсий температура колебалась от 15 градусов Цельсия до 21 градуса Цельсия, что соответствовало условиям окружающей среды. Для перекачки водонефтяной эмульсии требуется меньше энергии. В наших испытаниях было продемонстрировано более чем 50% снижение энергии перекачивания вследствие снижения вязкости текучей среды.
[0168] Кроме того, устройство применяют при очистке воды, загрязненной углеводородами или фторуглеродами, а также более сложными соединениями, такими как перфтороктилсульфонат (ПФОС). Без этого четкого разделения водомасляной эмульсии чрезвычайно трудно отфильтровать или механически разделить эти сложные химические вещества.
ПРИМЕРЫ
[0169] Примеры описаны в целях иллюстрации и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения.
Пример 1
[0170] В экспериментах на сегодняшний день новое статическое устройство смогло растворить биопленки в водопроводных системах путем преобразования потока из ламинарного в турбулентный поток. Вода остается турбулентной даже после фильтрации (даже после 9 фильтров) и течет быстрее при тестировании системы водоснабжения. При фильтрации происходит полное устранение биологического обрастания и полное использование фильтрующего материала, поскольку газы в системе преобразуются в более мелкие газовые структуры, которые способствуют образованию потока, повышению скорости потока и увеличению давления.
Пример 2
[0171] Бутилированную воду и бутилированную воду, обработанную при помощи устройства в соответствии с изобретением, кипятили в электрической кастрюле Breville©. После кипячения воду слили. На дне кастрюли с необработанной бутилированной водой можно увидеть минеральные отложения. На дне кастрюли с обработанной бутилированной водой минеральных отложений не видно.
[0172] Устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения предотвращает образование кристаллов за счет снижения дзета-потенциала и, таким образом, устранения кристаллизации.
Пример 3
[0173] На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности в качестве отходов образуется значительное количество шлама и водно-грязевого отстоя на дне резервуаров. Резервуары для хранения сырой нефти являются неотъемлемой частью всех основных операций в нефтяной промышленности. Нефтеперерабатывающий завод получает сырую нефть, содержащую эмульгированную воду и твердые частицы. Поскольку резервуары для хранения сырой нефти неоднократно наполняют и опорожняют, вода и твердые частицы оседают на дно в виде шлама. Для резервуаров, находящихся в эксплуатации в течение нескольких лет, накопление шлама достигает глубины в несколько футов, что приводит к потере незаполненного объема в резервуарах для хранения сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Шламовые отходы нефтеперерабатывающих заводов относятся к категории опасных отходов.
[0174] Из-за содержания твердых частиц в сырой нефти эти резервуары с годами теряют вместимость, поскольку они медленно наполняются осевшими твердыми частицами из сырой нефти. Следовательно, эти резервуары требуют регулярной очистки для поддержания их вместимости. Резервуары опорожняют от сырой нефти, а остаточные отложения и осадок, прилипшие к стенкам резервуара, затем удаляют струями воды под высоким давлением. Полученный продукт характеризуется значительным содержанием воды (порядка 30-60% по объему), нефтяной фазой достаточно высокой вязкости, обычно наличием эмульгированной фазы и высоким содержанием твердых веществ (порядка 10-40% по объему).
[0175] Устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения может быть использовано для максимального извлечения нефти из шлама и водно-грязевого отстоя на дне резервуаров и для минимизации объема опасных отходов.
Методология
[0176] Шлам днищевого резервуара подвергают пиролизу (в лишенной кислорода среде). Выделяемые газы гасят водой, в результате чего образуется эмульгированная текучая среда.
[0177] Эмульгированную текучую среду (примерно 20 000 галлонов) подают нагнетательным поршневым насосом к впускному и выпускному патрубкам длиной 1,5 дюйма (примерно 3,81 см) и диаметром 2 дюйма (примерно 5,08 см) корпуса устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения (25-30 галлонов в минуту). Затем обработанную нефть возвращают в резервуар для эмульгирования.
Обработка:
[0178] Обработка включает в себя три вещи: (1) поток/давление, (2) изменение вязкости и (3) разделение текучих сред в результате сдвигов меж- и внутримолекулярных связей в текучие среды в соответствии с удельным весом следующим образом:
Верхний слой: легкая нефть и углеродные цепи
(2) Второй слой: Вода
(3) Третий слой: Более тяжелая нефть
(4) Четвертый слой: Самая тяжелая нефть
(5) Пятый слой: Неорганические вещества (зола, осадок и др.)
[0179] 5 граммов шлама не сгорело под колпаком. С другой стороны, 5 граммов обработанной нефти сжигали под вытяжным колпаком в течение примерно 2 минут. После сжигания осталось 3,4 грамма, что свидетельствует о том, что по меньшей мере 1,6 грамма обработанной нефти содержали летучие вещества.
[0180] На фотографиях по ФИГ. 8 изображено отделение нефти от водной фазы. Как видно, устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения отделяет нефть от воды даже из образцов, взятых из конуса днищевого резервуара, которые представляют собой наиболее вязкий шлам резервуара.
[0181] Кроме того, вязкость нефти была снижена независимо от длины углерода С40 или С20. Производительность насоса увеличилась более чем вдвое при температуре от 15 до 21°С.
Пример 4
[0182] У субъекта, страдающего нейропатией и псориазом, в доме было установлено устройство в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, так что вся проточная вода в доме обрабатывалась этим устройством. Субъект пил воду, обработанную посредством устройства в соответствии с раскрытием настоящего изобретения, и принимал душ с этой водой в течение двух недель. Через две недели состояние субъекта с нейропатией и псориазом улучшилось. Субъект теперь может чувствовать свои пальцы ног (которые были онемевшими) и контролировать их. От принятия душа с этой водой псориаз уменьшился более чем на 60% после двух недель лечения.
[0183] Вышеприведенное раскрытие в целом описывает раскрытие настоящего изобретения. Предполагаются изменения в форме и замена эквивалентов в случае необходимости. Хотя в настоящем документе использованы конкретные термины, они использованы только в описательном смысле, а не в целях ограничения. Возможны другие варианты и модификации раскрытия изобретения. Считается, что такие модификации или варианты находятся в пределах области и объема раскрытия изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения.

Claims (17)

1. Устройство реверсирования потока для использования в трубопроводе, содержащее камеру, имеющую комплект из двух или более последовательных колец, установленных на валу, проходящем в осевом направлении через камеру, причем кольца разделены промежутком, при этом каждое кольцо содержит периферийную окружность и один или более S-образных элементов, проходящих от одной точки периферийной окружности до другой точки периферийной окружности и через центр кольца, причем два или более последовательных колец установлены вдоль вала в закрученной конфигурации таким образом, что S-образный элемент по меньшей мере одного кольца в устройстве находится в положении, обращенном вперед, и S-образный элемент по меньшей мере одного кольца в устройстве находится в положении, обращенном в обратную сторону.
2. Устройство реверсирования потока по п. 1, которое включает в себя корпус, имеющий впускной участок для приема одной или более необработанных жидкостей, участок обработки, содержащий камеру для обработки одной или более необработанных жидкостей, и выпускной участок для выпуска одной или более обработанных жидкостей.
3. Устройство реверсирования потока по любому из пп. 1 и 2, в котором одно или более колец выполнены из металла или комбинации металлов.
4. Устройство реверсирования потока по п. 3, в котором кольца выполнены из нержавеющей стали, содержащей молибден (Мо).
5. Устройство реверсирования потока по любому из пп. 1-4, в котором кольца выполнены из металлического сплава, содержащего примерно 0,5% масс. или более молибдена, примерно 1,0% масс. или более молибдена, примерно 1,5% масс. или более молибдена или от примерно 3,0% масс. до примерно 4,0% масс. молибдена.
6. Система обработки жидких растворов или эмульсий, включающая в себя источник жидкого раствора или эмульсии и устройство реверсирования потока по любому из пп. 1-5, причем впускной участок устройства реверсирования потока функционально соединен с источником.
7. Система по п. 6, дополнительно содержащая по меньшей мере одно из фильтрующего устройства, УФ-стерилизатора и генератора кристаллов с дзета-потенциалом, причем устройство реверсирования потока, источник и по меньшей мере одно из фильтрующего устройства, УФ-стерилизатора и генератора кристаллов с дзета-потенциалом имеют жидкостное сообщение друг с другом.
8. Система по п. 6, дополнительно содержащая фильтрующее устройство, УФ-стерилизатор и генератор кристаллов с дзета-потенциалом, причем устройство реверсирования потока, источник, фильтрующее устройство, УФ-стерилизатор и генератор кристаллов с дзета-потенциалом имеют жидкостное сообщение друг с другом.
9. Система по любому из пп. 6-8, содержащая множество устройств реверсирования потока по любому из пп. 1-5.
10. Способ получения смешанного раствора жидкостей или одной или более жидкостей с одним или более твердыми веществами, причем способ включает пропускание смешиваемых жидкостей или смешиваемых одной или более жидкостей и одного или более твердых веществ через устройство реверсирования потока по любому из пп. 1-5 и таким образом создание смешанного раствора.
11. Способ по п. 10, в котором одна или более жидкостей содержат газ.
12. Способ по п. 10, в котором одну или более жидкостей при необходимости пропускают через по меньшей мере одну систему фильтрации до пропускания или после пропускания через устройство реверсирования потока.
13. Способ по п. 11, в котором газ включает в себя азот, кислород, двуокись углерода, озон, этанол, метанол, водород или их комбинации.
14. Способ преобразования ламинарного потока в турбулентный поток, причем способ включает пропускание жидкости с ламинарным потоком через устройство реверсирования потока по любому из пп. 1-5.
15. Способ разрушения водомасляной эмульсии, который включает пропускание водомасляной эмульсии через устройство реверсирования потока по любому из пп. 1-5 для получения обработанного материала, в результате чего получают отдельные водную фазу и масляную фазу.
16. Способ разрушения водомасляной эмульсии по п. 15, в котором водомасляная эмульсия представляет собой нефтезагрязненные промышленные стоки, нефтяное сырье или часть системы добычи нефти вторичными методами.
17. Способ снижения вязкости эмульсии, содержащей масло, причем способ включает пропускание эмульсии, содержащей масло, через устройство реверсирования потока по любому из пп. 1-5 для получения обработанного материала, имеющего более низкую вязкость, чем у эмульсии, содержащей масло, и таким образом снижение вязкости эмульсии, содержащей масло.
RU2022112483A 2019-12-06 2020-12-05 Устройство реверсирования потока RU2808052C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62/944,813 2019-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2808052C1 true RU2808052C1 (ru) 2023-11-22

Family

ID=

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1142499A1 (ru) * 1983-10-17 1985-02-28 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Устройство дл разрушени водонефт ной эмульсии при транспортировании по трубопроводу
SU1159613A1 (ru) * 1984-01-09 1985-06-07 Evgenij T Gorodetskij Реактор-смеситель
SU1212536A1 (ru) * 1983-07-08 1986-02-23 Предприятие П/Я Р-6273 Роторный аппарат дл экзоэндотермических реакционных процессов
RU2009687C1 (ru) * 1991-07-02 1994-03-30 Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения Аппарат для разделения водонефтяной эмульсии
US20050286343A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-29 Jacques Boutet Dynamic in-line mixing device
RU2422493C1 (ru) * 2010-01-15 2011-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "КарбЭко" Способ крекинга углеводородов и плазменный реактор для его осуществления
EA201270221A1 (ru) * 2009-07-30 2012-08-30 Тева Фармасьютикал Индастриз Лтд. Лечение болезни крона с применением лаквинимода
RU2536583C2 (ru) * 2011-08-04 2014-12-27 Александр Алексеевич Федотов Способ обезвоживания водонефтяной эмульсии
US20180134583A1 (en) * 2015-04-24 2018-05-17 Ebed Holdings Inc. Liquid treatment system and method
RU2693136C9 (ru) * 2013-10-03 2019-10-07 Эбед Холдингз Инк. Генератор нанопузырьков, способ получения жидких растворов, содержащих нанопузырьки, и их применение

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1212536A1 (ru) * 1983-07-08 1986-02-23 Предприятие П/Я Р-6273 Роторный аппарат дл экзоэндотермических реакционных процессов
SU1142499A1 (ru) * 1983-10-17 1985-02-28 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Устройство дл разрушени водонефт ной эмульсии при транспортировании по трубопроводу
SU1159613A1 (ru) * 1984-01-09 1985-06-07 Evgenij T Gorodetskij Реактор-смеситель
RU2009687C1 (ru) * 1991-07-02 1994-03-30 Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения Аппарат для разделения водонефтяной эмульсии
US20050286343A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-29 Jacques Boutet Dynamic in-line mixing device
EA201270221A1 (ru) * 2009-07-30 2012-08-30 Тева Фармасьютикал Индастриз Лтд. Лечение болезни крона с применением лаквинимода
RU2422493C1 (ru) * 2010-01-15 2011-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "КарбЭко" Способ крекинга углеводородов и плазменный реактор для его осуществления
RU2536583C2 (ru) * 2011-08-04 2014-12-27 Александр Алексеевич Федотов Способ обезвоживания водонефтяной эмульсии
RU2693136C9 (ru) * 2013-10-03 2019-10-07 Эбед Холдингз Инк. Генератор нанопузырьков, способ получения жидких растворов, содержащих нанопузырьки, и их применение
US20180134583A1 (en) * 2015-04-24 2018-05-17 Ebed Holdings Inc. Liquid treatment system and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2019201646B2 (en) Nanobubble-containing liquid solutions
AU2019201090A1 (en) Separator
US20230183097A1 (en) Liquid treatment system and method
RU2808052C1 (ru) Устройство реверсирования потока
CA3123322C (en) Reversing flow apparatus
Garnier et al. Water reuse in the food processing industries: A review on pressure-driven membrane processes as reconditioning treatments
CA2900515C (en) Nanobubble-containing liquid solutions
JP4178326B2 (ja) 水道水用または食用油脂用の浄化器
NZ717593B2 (en) Nanobubble-containing liquid solutions
Frenkel et al. Food‐Processing Wastes
Rao et al. Treatment of effluent waters in food processing industries
Bubulis et al. Development of cavitation applications for the remediation of contaminated water