RU2807693C1 - Method for direct production of iron-carbon alloy - Google Patents
Method for direct production of iron-carbon alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2807693C1 RU2807693C1 RU2023125527A RU2023125527A RU2807693C1 RU 2807693 C1 RU2807693 C1 RU 2807693C1 RU 2023125527 A RU2023125527 A RU 2023125527A RU 2023125527 A RU2023125527 A RU 2023125527A RU 2807693 C1 RU2807693 C1 RU 2807693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- iron
- exhaust gases
- shaft heater
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 7
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 6
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims description 3
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000003433 Miscanthus floridulus Species 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 240000002024 Gossypium herbaceum Species 0.000 description 1
- 235000004341 Gossypium herbaceum Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к процессам прямого получения железоуглеродистых сплавов (чугуна или стали).The invention relates to the field of metallurgy, namely to processes for the direct production of iron-carbon alloys (cast iron or steel).
Из уровня техники известно получение расплавленных железосодержащих материалов из тонкоизмельченной руды, которую предварительно смешивают с тонкоизмельченным углем, в частности древесным углем, и связующим, компактируют полученную смесь окатыванием или брикетированием, предварительно восстанавливают в печи с вращающимся подом с использованием отходящих газов из плавильной печи и расплавляют в плавильной печи (SU 1674694 A3, 30.08.1991). Недостатками известного способа являются высокие энергетические затраты при получении расплава и необходимость устранения большого объема пылевых и газовых выбросов.It is known in the art to produce molten iron-containing materials from finely ground ore, which is pre-mixed with finely ground coal, in particular charcoal, and a binder, the resulting mixture is compacted by pelletizing or briquetting, pre-reduced in a rotary hearth furnace using waste gases from the smelting furnace and melted in a melting furnace (SU 1674694 A3, 08/30/1991). The disadvantages of this known method are the high energy costs when obtaining the melt and the need to eliminate a large volume of dust and gas emissions.
Из уровня техники известно прямое получение железоуглеродистых сплавов в электропечах различных типов, при котором в качестве шихты используют брикеты, изготовленные методом жесткой вакуумной экструзии из оксидов железа в смеси с мелочью древесного угля на минеральной связке. Используемые брикеты содержат руду металла и/или металло-рудный концентрат, связующее, электропроводные углеродсодержащие материалы, флюсующие добавки и при необходимости отходы металла и оксидные металлсодержащие отходы (RU 2504588 С2, 20.01.2014).The direct production of iron-carbon alloys in electric furnaces of various types is known from the prior art, in which briquettes made by rigid vacuum extrusion from iron oxides mixed with fine mineral-bound charcoal are used as a charge. The briquettes used contain metal ore and/or metal ore concentrate, a binder, electrically conductive carbon-containing materials, fluxing additives and, if necessary, metal waste and oxide metal-containing waste (RU 2504588 C2, 01/20/2014).
Недостатками известного способа являются необходимость использования технически сложного оборудования для получения брикетов и высокие энергетические затраты.The disadvantages of this known method are the need to use technically complex equipment to produce briquettes and high energy costs.
Наиболее близким аналогом к предложенному техническому решению является способ прямого получения железоуглеродистых сплавов, при осуществлении которого в качестве шихты используют брикеты из оксидов железа в смеси со связующим и мелочью древесного угля, полученного пиролизом древесины возобновляемых древесных насаждений, брикеты перед подачей в плавильный агрегат подвергают предварительному нагреву и частичному восстановлению, и плавление осуществляют в электродуговой печи (Ariany Zulkaniaetal. Reduction Reactivity of Low Grade Iron Ore-Biomass Pellets for a Sustainable Iron-making Process Licensee MDPI, Basel, Switzerland. Published: 25 December 2021, p.1-3).The closest analogue to the proposed technical solution is the method of direct production of iron-carbon alloys, in which briquettes of iron oxides are used as a charge in a mixture with a binder and fine charcoal obtained by pyrolysis of wood from renewable tree plantations; the briquettes are preheated before being fed into the melting unit and partial reduction, and melting is carried out in an electric arc furnace (Ariany Zulkaniaetal. Reduction Reactivity of Low Grade Iron Ore-Biomass Pellets for a Sustainable Iron-making Process Licensee MDPI, Basel, Switzerland. Published: 25 December 2021, p.1-3) .
Недостатком известного способа также является высокий расход электроэнергии на плавление брикета при получении железоуглеродистых сплавов.A disadvantage of this known method is also the high energy consumption for melting the briquette when producing iron-carbon alloys.
Технической проблемой, на решение которой направлено предложенное техническое решение, является снижение материальных и энергетических затрат.The technical problem that the proposed technical solution is aimed at is reducing material and energy costs.
Техническим результатом, который достигается в результате реализации предложенного технического решения, является снижение энергетических затрат при получении железоуглеродистых сплавов при исключении негативного влияния на окружающую среду.The technical result that is achieved as a result of the implementation of the proposed technical solution is the reduction of energy costs in the production of iron-carbon alloys while eliminating the negative impact on the environment.
Технический результат достигается за счет того, что в способе прямого получения железоуглеродистого сплава осуществляют получение брикетов из железооксидного материала на минеральной связке в смеси с мелочью древесного угля, полученного пиролизом возобновляемых быстрорастущих древесных насаждений или злаковых, или отходов сельского хозяйства растительного происхождения и, при необходимости, с добавлением флюса, предварительный нагрев и частичное восстановление полученных брикетов, непрерывную загрузку брикетов и одновременное жидкофазное восстановление и плавление в электродуговой печи постоянного тока с четырьмя сводовыми и одним или двумя подовыми электродами, при этом согласно изобретению получение брикетов осуществляют методом вибропрессования, а предварительный нагрев и частичное восстановление полученных брикетов проводят в шахтном подогревателе с использованием тепла отходящих из электродуговой печи газов, при этом осуществляют предварительную фильтрацию отходящих газов в шахтном подогревателе с осаждением на насадке из брикетов крупных частиц пыли, а температуру используемых в шахтном подогревателе отходящих газов устанавливают 1200°С.The technical result is achieved due to the fact that in the method of direct production of an iron-carbon alloy, briquettes are produced from iron oxide material on a mineral binder in a mixture with fine charcoal obtained by pyrolysis of renewable fast-growing tree plantations or cereals, or agricultural waste of plant origin and, if necessary, with the addition of flux, preheating and partial recovery of the resulting briquettes, continuous loading of briquettes and simultaneous liquid-phase reduction and melting in a direct current electric arc furnace with four arch and one or two bottom electrodes, while according to the invention, the production of briquettes is carried out by the method of vibrocompression, and preheating and Partial recovery of the resulting briquettes is carried out in a shaft heater using the heat of the gases exhausted from the electric arc furnace, while preliminary filtration of the exhaust gases is carried out in the shaft heater with the deposition of large dust particles on the briquette nozzle, and the temperature of the exhaust gases used in the shaft heater is set to 1200°C.
В частном случае осуществления изобретения в качестве минерального связующего используют портландцемент.In a particular case of the invention, Portland cement is used as a mineral binder.
Кроме того, с целью улучшения показателей брикета по прочности на сжатие и оптимальной пористости в состав шихты к портландцементу могут добавлять полимерный пластификатор в количестве 0,3-0,7 мас. % от массы портландцемента.In addition, in order to improve the briquette's compressive strength and optimal porosity, a polymer plasticizer in an amount of 0.3-0.7 wt. can be added to the Portland cement mixture. % by weight of Portland cement.
Используемый в брикете древесный уголь может быть получен пиролизом, например такого представителя злаковых, как мискантус.The charcoal used in the briquette can be obtained by pyrolysis, for example, of such a representative of cereals as miscanthus.
Используемый в брикете древесный уголь также может быть получен пиролизом отходов сельского хозяйства растительного происхождения в виде стеблей подсолнечника, кукурузы, хлопчатника, хлопковых коробочек, кукурузных кочерыжек.The charcoal used in the briquette can also be obtained by pyrolysis of agricultural waste of plant origin in the form of sunflower stalks, corn, cotton, cotton bolls, and corn cobs.
В зависимости от химического состава железооксидного материала, при наличии SiO2 более 2,0 мас. %, в смесь для вибропрессования добавляется известняковый или доломитовый флюс в количестве до 6,0 мас. % от массы шихты.Depending on the chemical composition of the iron oxide material, in the presence of SiO 2 more than 2.0 wt. %, limestone or dolomite flux is added to the mixture for vibrocompression in an amount of up to 6.0 wt. % by weight of the charge.
При получении брикетов используют древесный уголь, полученный пиролизом древесины из возобновляемых древесных насаждений, что обеспечивает нулевой баланс по выбросам углекислого газа, поглощаемого быстрорастущими растениями за счет фотосинтеза.When producing briquettes, charcoal is used, obtained by pyrolysis of wood from renewable tree plantations, which ensures a zero balance of carbon dioxide emissions absorbed by fast-growing plants due to photosynthesis.
При этом перед расплавлением полученных брикетов для экономии электроэнергии процесса плавления и восстановления оксидов железа в электродуговой печи проводят предварительный нагрев и частичное восстановление полученных брикетов в шахтном подогревателе с использованием тепла отходящих из электродуговой печи газов. Кроме того, осуществляют предварительную фильтрацию отходящих газов в шахтном подогревателе с осаждением на насадке из брикетов крупных частиц пыли, причем температуру используемых в шахтном подогревателе отходящих газов устанавливают 1200°С.In this case, before melting the resulting briquettes, in order to save energy in the process of melting and reducing iron oxides in an electric arc furnace, preheating and partial reduction of the resulting briquettes are carried out in a shaft heater using the heat of the gases exhausted from the electric arc furnace. In addition, preliminary filtration of the exhaust gases is carried out in the shaft heater with the deposition of large dust particles on a nozzle made of briquettes, and the temperature of the exhaust gases used in the shaft heater is set to 1200°C.
При прохождении горячих отходящих газов с температурой 1200°С через слой брикетов в шахтном подогревателе происходит частичная металлизация оксидов железа за счет реакции с углеродом древесного угля. Физическая температура брикета (до 400°С) также позволит уменьшить расход электроэнергии при плавлении брикета.When hot exhaust gases at a temperature of 1200°C pass through a layer of briquettes in a shaft heater, partial metallization of iron oxides occurs due to reaction with the carbon of charcoal. The physical temperature of the briquette (up to 400°C) will also reduce energy consumption when melting the briquette.
Загрузку брикетов осуществляют непрерывно через отверстие в своде электродуговой печи постоянного тока с четырьмя сводовыми и одним или двумя подовыми электродами, причем в печи ведут одновременное жидкофазное восстановление и плавление в электродуговой печи, что обеспечивает равномерный нагрев ванны с одновременным перемешиванием расплава и интенсифицирует процесс плавления.Briquettes are loaded continuously through a hole in the roof of a DC electric arc furnace with four roof and one or two bottom electrodes, and simultaneous liquid-phase reduction and melting in the electric arc furnace are carried out in the furnace, which ensures uniform heating of the bath with simultaneous mixing of the melt and intensifies the melting process.
Способ прямого получения железоуглеродистого сплава осуществляют следующим образом.The method of direct production of an iron-carbon alloy is carried out as follows.
Пример 1.Example 1.
Железооксидный материал смешивают с минеральным связующим, например портландцементом, в количестве 6-15 мас. % от массы шихты и с мелочью древесного угля, полученного пиролизом древесины возобновляемых быстрорастущих древесных насаждений в количестве 8-16 мас. % от массы шихты.Iron oxide material is mixed with a mineral binder, for example Portland cement, in an amount of 6-15 wt. % by weight of the charge and with fines of charcoal obtained by pyrolysis of wood from renewable fast-growing tree plantations in an amount of 8-16 wt. % by weight of the charge.
Из указанной смеси путем вибропрессования получают брикеты. Вибропрессование брикетов осуществляется по технологии «Формовка с горизонтальным смещением» (ФТС). Технологией ФТС предусмотрено горизонтальное смещение матрицы прессформы в середине высоты брикета на расстояние до 5,0 мм. ФТС в 2 раза увеличивает производительность вибропрессовой линии за счет увеличения глубины матрицы прессформы. Частота колебаний прессформы устанавливается на уровне 100-120 Гц.Briquettes are obtained from this mixture by vibrocompression. Vibrocompression of briquettes is carried out using the “Forming with horizontal displacement” (HFS) technology. The FTS technology provides for a horizontal displacement of the mold matrix in the middle of the briquette height by a distance of up to 5.0 mm. FTS doubles the productivity of the vibropress line by increasing the depth of the mold matrix. The vibration frequency of the mold is set at 100-120 Hz.
При необходимости увеличения прочности брикетов и оптимизации их пористости к портландцементу могут добавлять полимерный пластификатор в количестве 0,3-0,7 мас. % от массы портландцемента.If it is necessary to increase the strength of briquettes and optimize their porosity, a polymer plasticizer can be added to Portland cement in an amount of 0.3-0.7 wt. % by weight of Portland cement.
Полученные брикеты загружают в шахтный подогреватель, в котором их предварительно нагревают и частично восстанавливают. При нагреве и частичном восстановлении используют тепло отходящих газов из электродуговой печи, в которую их далее загружают для восстановления и плавления. Отходящие газы проходят предварительную фильтрацию в шахтном подогревателе с осаждением на насадке из брикетов крупных частиц пыли. Температуру используемых в шахтном подогревателе отходящих газов поддерживают равной 1200°С.The resulting briquettes are loaded into a shaft heater, in which they are preheated and partially reduced. Heating and partial reduction use the heat of waste gases from an electric arc furnace, into which they are then loaded for reduction and melting. The exhaust gases undergo pre-filtration in a shaft heater with the deposition of large dust particles on a briquette nozzle. The temperature of the exhaust gases used in the shaft heater is maintained at 1200°C.
Далее брикеты непрерывно загружают через отверстие в своде в электродуговую печь постоянного тока с четырьмя сводовыми и одним или двумя подовыми электродами. В печи осуществляют одновременное жидкофазное восстановление и плавление с получением железоуглеродистого сплава в виде чугуна или стали заданного состава.Next, the briquettes are continuously loaded through a hole in the roof into a direct current electric arc furnace with four roof electrodes and one or two bottom electrodes. In the furnace, simultaneous liquid-phase reduction and melting are carried out to produce an iron-carbon alloy in the form of cast iron or steel of a given composition.
Пример 2.Example 2.
Способ осуществляют аналогично примеру 1, при этом в брикете используют мелочь древесного угля, полученного пиролизом мискантуса.The method is carried out similarly to example 1, while the briquette uses fine charcoal obtained by pyrolysis of miscanthus.
Кроме того, исходя из состава железооксидного материала, а именно с учетом содержания SiO2 3,5 мас. % (т.е. более 2,0 мас. %), в смесь для вибропрессования добавлен флюс (известняковый или доломитовый)в количестве до 6,0 мас. % от массы шихты.In addition, based on the composition of the iron oxide material, namely, taking into account the SiO 2 content of 3.5 wt. % (i.e. more than 2.0 wt.%), flux (limestone or dolomite) in an amount of up to 6.0 wt. is added to the mixture for vibrocompression. % by weight of the charge.
Пример 3.Example 3.
Способ осуществляют аналогично примеру 1, при этом в брикете используют мелочь древесного угля, полученного пиролизом такого отхода сельского хозяйства растительного происхождения, как например стебли подсолнечника.The method is carried out similarly to example 1, while the briquette uses fine charcoal obtained by pyrolysis of agricultural waste of plant origin, such as sunflower stems.
Аналогичным образом можно получать брикеты с использованием мелочи древесного угля, полученного пиролизом стеблей кукурузы, хлопчатника, хлопковых коробочек, или кукурузных кочерыжек, или различных видов соломы.Similarly, briquettes can be produced using fine charcoal obtained by pyrolyzing corn stalks, cotton plants, cotton bolls or corn cobs, or various types of straw.
Ниже в таблице приведены данные об энергоэффективности предложенного способа по сравнению с известными способами прямого получения железа, а также аглодоменным способом (см. таблицу).The table below shows data on the energy efficiency of the proposed method in comparison with known methods of direct iron production, as well as the sinter blast furnace method (see table).
Таким образом, за счет применения в составе брикетов древесного угля, полученного пиролизом возобновляемых древесных насаждений, или злаковых, или отходов сельского хозяйства растительного происхождения, и их предварительного нагрева и частичного восстановления в шахтном подогревателе с использованием предварительно отфильтрованных отходящих из электродуговой печи газов обеспечивается снижение энергетических затрат при получении в электропечи железоуглеродистых сплавов, при этом исключается негативное влияние на окружающую среду.Thus, due to the use of charcoal in the composition of briquettes, obtained by pyrolysis of renewable tree plantations, or cereals, or agricultural waste of plant origin, and their preheating and partial recovery in a shaft heater using pre-filtered exhaust gases from an electric arc furnace, a reduction in energy costs is ensured costs when producing iron-carbon alloys in an electric furnace, while eliminating the negative impact on the environment.
Claims (5)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2807693C1 true RU2807693C1 (en) | 2023-11-21 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189397C2 (en) * | 1996-12-27 | 2002-09-20 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё | Method of production of refined iron |
| RU2504588C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type briquette (breks)-component of charge for melting of metal in electric furnaces |
| US20220162726A1 (en) * | 2020-11-20 | 2022-05-26 | Carbon Technology Holdings, LLC | Biomass pyrolysis integrated with bio-reduction of metal ores, hydrogen production, and/or activated-carbon production |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189397C2 (en) * | 1996-12-27 | 2002-09-20 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё | Method of production of refined iron |
| RU2504588C2 (en) * | 2012-04-09 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Extrusion-type briquette (breks)-component of charge for melting of metal in electric furnaces |
| US20220162726A1 (en) * | 2020-11-20 | 2022-05-26 | Carbon Technology Holdings, LLC | Biomass pyrolysis integrated with bio-reduction of metal ores, hydrogen production, and/or activated-carbon production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ariany Zulkania et al. Reduction Reactivity of Low Grade Iron Ore-Biomass Pellets for a Sustainable Ironmaking Process Licensee MDPI, Basel, Switzerland. Published: 25 December 2021, p.1-3. Ananda Mohan Ghosh et al. ENERGY-EFFICIENT TECHNOLOGY OPTIONS FOR DIRECT REDUCTION OF IRON PROCESS (SPONGE IRON PLANTS). The Energy and Resources Institute 2021, p.3, 40. Siyi Luo et al. Direct reduction of mixed biomass-Fe2O3 briquettes using biomass-generated syngas. Renewable Energy. Published by Elsevier Ltd. Volume 36, Issue 12, December 2011, Pages 3332-3336. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Norgate et al. | Environmental and economic aspects of charcoal use in steelmaking | |
| CN102559981B (en) | Iron making method and device by virtue of gas-based smelting reduction | |
| CN105695731B (en) | Rotary kiln produces ferronickel fine powder and the method for zinc oxide | |
| CN103146913B (en) | Method for treating iron-containing dust of iron and steel plant by using cupola furnace | |
| CN105039684B (en) | A kind of powdery semi-coke makees the application method of sintering fuel | |
| JP5880941B2 (en) | Method for producing reduced iron | |
| CN111363875A (en) | Device and method for reducing and recycling reduced iron and secondary zinc oxide by using zinc-containing and iron-containing solid waste | |
| JP2004131778A (en) | Method of producing raw material for producing molten metal, and method of producing molten metal | |
| CN114517260A (en) | Metallized pellet directly applying biomass solid waste and molten iron production method | |
| WO2022194285A1 (en) | Comprehensive utilization method for columbite | |
| CN101892339B (en) | Melting reduction device and method | |
| RU2807693C1 (en) | Method for direct production of iron-carbon alloy | |
| CN101899343A (en) | Blast furnace injection material | |
| CN105755195A (en) | Method for directly preparing molten steel from high-silicon iron ores | |
| CN105755196B (en) | A kind of Ferrous Metallurgy method of clean and effective | |
| Norgate et al. | The greenhouse gas footprint of charcoal production and of some applications in steelmaking | |
| CN104017928A (en) | Intermittent muffle reduction ironmaking process | |
| KR20080112818A (en) | Method for recovering high value metals from waste materials of steel making process | |
| CN107739819A (en) | A kind of method of coal base shaft furnace process processing iron content red mud | |
| CN102206725A (en) | Process for producing and reducing iron powder through two-step method | |
| CN111850195B (en) | Method for treating zinc-containing solid waste of steel plant by environment-friendly improved blast furnace | |
| CN212560387U (en) | Device that hot pressing steel scrap recarburization used | |
| CN111893296B (en) | Hot-pressed scrap steel carburetion method and device thereof | |
| CN1257131A (en) | Technology for producing rare earth barium silicide alloy by carbon thermal reduction method | |
| CN106834587A (en) | A kind of method that rotary hearth furnace separates production rare earth ferrosilicon alloy |