KR20180134771A - A recarburizing agent for steel manufacture and method for msteelmaking - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 제강용 가탄제 및 제강방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a steel for steel making and a steelmaking method.
용광로의 용선의 사용이 곤란한 전기로제강 분야에서는 원료로서 스크랩을 이용할 수 있다. 스크랩을 용해한 용강은 탄소량이 부족할 경우가 많아 탄소량을 보충하는 가탄작업이 필요하다(선행기술문헌 특허문헌1참조).Scrap can be used as a raw material in an electric furnace steel making field where it is difficult to use a molten iron furnace. Molten steel in which scrap has been dissolved often has a shortage of carbon, and it is necessary to carry out a carbonating operation to replenish the amount of carbon (refer to prior art document 1).
상기의 탄소재료를 용강에 투입할 경우 산화 분위기에 있어서 탄소재료가 산화 연소하는 경우가 많다. 그 때문에 탄화에 필요한 소정량 이상의 탄소재료가 필요하고 가탄효율이 좋지 않다. 또 조업의 안정성의 기준으로 되는 스크랩의 용낙시의 탄소량(이하, 「용낙탄소치」라고도 한다.)이 안정되지 않는다.When the carbon material is introduced into molten steel, the carbon material is often oxidized and burned in an oxidizing atmosphere. Therefore, a predetermined amount or more of carbon material necessary for carbonization is required, and the efficiency of the carbonization is poor. In addition, the amount of carbon ("Yonak carbon value", hereinafter) used for scrap to be used as a standard for stability of operation is not stable.
본 발명의 일 국면은 가탄효율을 높이고 조업을 안정화할 수 있는 제강용 가탄제를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a steelmaking agent for steelmaking which can increase the efficiency of the coal and stabilize the operation.
본 발명의 일 양태는 성형체 모양의 제강용 가탄제다.제강용 가탄제 탄소 재료와 알루미늄 드로스와 철분을 포함한다.금속 알루미늄의 함량이 2 질량％이상 10질량％이하이다.철분의 함량이 20질량％이상 50질량％이하이다.A steel material for steelmaking, which comprises a carbonaceous material for steelmaking, aluminum dross and iron, and a content of metallic aluminum of 2 mass% or more and 10 mass% or less. % Or more and 50 mass% or less.
본 발명의 일 양태에서는 탄소재료는 석탄, 흑연, 콕스 또는 탄화화로 유래의 탄소함유 물질이라도 좋다. In one embodiment of the present invention, the carbon material may be a carbon-containing material derived from coal, graphite, Cox or carbonization.
본 발명의 다른 양태는 탄소를 용강에 첨가하는 공정을 갖추는 제강 방법이다. 해당제강 방법에서는 첨가하는 공정에 있어서 본 발명의 제강용 가탄제를 용강에 투입한다. Another aspect of the present invention is a steelmaking method comprising a step of adding carbon to molten steel. In this steelmaking method, the steelmaking agent for steelmaking is added to the molten steel in the adding step.
상기한 구성에 의하면 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the above configuration, the following effects can be expected.
성형체 내에 일정량 함유되는 알루미늄 드로스에 유래하는 금속 알루미늄이 탄소재료보다도 우선해서 산소와 반응한다. 또 알루미늄 드로스가 포함하는 알루미나(alumina) (즉 산화 알루미늄)가 용강계면에 있어서 탄소재료와 대기와의 접촉을 막는다. 이 결과 탄소재료의 산화 연소가 억제된다.Metal aluminum derived from aluminum dross contained in a predetermined amount in the formed body reacts with oxygen in preference to the carbon material. Also, alumina (that is, aluminum oxide) included in the aluminum dross prevents the carbon material from contacting with the atmosphere at the molten steel interface. As a result, oxidation combustion of the carbon material is suppressed.
게다가 성형체내에 일정량이상 함유되는 철분에 의해 가탄제의 비중이 커진다.In addition, the specific gravity of the clay is increased by the iron powder contained in the molded body in a certain amount or more.
이에 의해 가탄제가 용강의 슬래그 위로 체류하는 것이 억제되어 슬래그 아래의 용강계면에 탄소재료를 공급할 수 있다. 따라서 슬래그 상에서 탄소재료가 연소하는 것이 억제된다. 이상으로부터 본 발명의 제강용 가탄제에 의하면 용강에 대한 가탄효율을 높일 수 있어 조업의 안정성이 향상한다.This suppresses the sedimentation of the carbon black on the slag of the molten steel, so that the carbon material can be supplied to the molten steel interface under the slag. Therefore, the burning of the carbon material on the slag is suppressed. From the above, according to the present invention, it is possible to increase the gasification efficiency of the molten steel and improve the stability of the operation.
또 불필요한 탄소재료의 연소의 억제에 의해 이산화탄소의 발생량을 억제할 수 있다. 게다가 알루미늄 드로스를 원료로 이용하는 것으로 가탄제의 비용, 나아가서는 제강 비용을 저감할 수 있다.In addition, the amount of carbon dioxide generated can be suppressed by suppressing the combustion of unnecessary carbon material. Furthermore, by using aluminum dross as a raw material, it is possible to reduce the cost of the clay minerals, and further the cost of steelmaking.
그리고, 종래부터 쓰이는 탄소재료를 이용해서 가탄제를 제조할 수 있다.A carbon material can be produced by using a carbon material conventionally used.
또한, 가탄효율의 높이와 조업의 안정성에 따라 저비용으로 제강을 할 수 있다.In addition, steelmaking can be performed at a low cost in accordance with the height of the coal tar efficiency and the stability of the operation.
이하 본 발명이 적용된 실시 형태에 대해서 설명한다.Hereinafter, an embodiment to which the present invention is applied will be described.
［１．제１실시 형태］[1. First embodiment]
［１－１．구성］[1-1. Configuration]
본 실시 형태의 제강용 가탄제는 용강의 탄소량을 높이기 위하여 용강중에 투입되는 성형체다. 제강용 가탄제의 성형 형상은 특히 한정되지 않고 펠렛(pellet) 상, 브리켓(briquette) 상 등으로 할 수 있다.The casting agent for steelmaking according to the present embodiment is a molded body put into molten steel in order to increase the amount of carbon in molten steel. The shaping shape of the steel making steel making agent is not particularly limited and may be a pellet shape, a briquette shape, or the like.
성형체의 장점에 대해서 이하에 설명한다. 먼저 가탄제는 일반적으로 지상 벙커로부터 슈터에서 화로내에 삽입된다. 따라서 가탄제가 분말이라면 작업 부하가 커진다. 이에 대하여 가탄제가 성형체라면 작업 효율이 향상한다.Advantages of the molded article will be described below. First, the germicide is generally inserted into the furnace from the ground bunker in the shooter. Therefore, if the powder is a powder, the work load increases. On the other hand, when the charcoal is a molded body, the working efficiency is improved.
또 각 성분의 분말을 혼합한 가탄제의 경우 화로로의 장입후에 분산되고 각성분이 흩어질 가능성이 있다. 이에 대하여 성형체 상의 가탄제의 경우 성분이 분리하지 않으므로 각 성분의 효과가 다른 성분에 효과적으로 파급된다.Further, in the case of the powdery mixture of the powder of each component, there is a possibility that the powder is dispersed after being charged into the furnace and the awakening matter is scattered. On the contrary, in the case of the molded product on the molded body, the components are not separated, so that the effect of each component effectively spreads to other components.
한편 알루미늄 드로스는 성형을 할 수 있어도 몇 개월 이상에 걸쳐 성형체를 유지하는 것이 곤란하다. 그러나 본 실시 형태의 제강용 가탄제는 알루미늄 드로스 이외에 탄소재료등을 포함하기 때문에 성형체의 수명이 길고 보관이 용이하다.On the other hand, aluminum dross can hardly be molded, but it is difficult to hold the molded body for more than several months. However, since the carbonizing agent for steelmaking according to the present embodiment includes a carbon material in addition to aluminum dross, the molded article has a long life and is easy to store.
제강용 가탄제의 성형 방법으로서는 압출, 압축 등을 들 수 있지만 고압으로의 성형이 바람직하다. 단 성형물이 물을 포함하면 알루미늄 드로스 중의 질화 알루미늄이 가수분해하기 때문에 암모니아 가스가 발생하고 작업성의 저하가 염려된다. 또 수분을 날리기 위해서 건조 공정을 하면 운용 자금이 증대한다. 그 때문에 물이나 결합제의 첨가가 불필요한 고압성형이 바람직하다.As a molding method for a steelmaking casting agent, extrusion, compression and the like can be mentioned, but molding at a high pressure is preferable. When the molded product contains water, aluminum nitride in the aluminum dross is hydrolyzed, so that ammonia gas is generated and the workability is lowered. In addition, when the drying process is carried out in order to drain moisture, operating funds are increased. Therefore, high-pressure molding in which addition of water or a binder is unnecessary is preferable.
제강용 가탄제가 투입되는 용강은 특히 한정되지 않지만 전기로에 있어서의 스크랩을 원료로 한 용강에 특히 호적하게 사용할 수 있다. 또 전기로 중에서도 배치식 전기로가 특히 바람직하다.The molten steel into which the casting galvanizing agent is injected is not particularly limited, but it can be used particularly favorably for molten steel using scrap in an electric furnace as a raw material. Among the electric furnaces, a batch type electric furnace is particularly preferable.
제강용 가탄제는 탄소재료와 알루미늄 드로스와 철분을 포함한다. 제강용 가탄제는 이 원료를 혼합하고 성형하는 것으로 얻을 수 있다. 한편 제강용 가탄제는 탄소재료 알루미늄 드로스 및 철분이외의 원료를 포함해도 좋다.Steelmaking agents for steelmaking include carbon materials, aluminum dross and iron. The steel making agent for steel making can be obtained by mixing and molding the raw materials. On the other hand, the steel making agent for steelmaking may include raw materials other than the carbon material aluminum dross and iron powder.
제강용 가탄제의 비중으로서는 2.5이상이 바람직하고 3이상이 보다 바람직하다. 비중이 상기 하한보다 작으면 제강용 가탄제가 용강계면에 도달하기 전에 탄소재료가 연소하는 우려가 있다. 한편, 비중의 상한으로서는 예를 들면 6이다.The specific gravity of the steelmaking steel is preferably 2.5 or more, more preferably 3 or more. If the specific gravity is smaller than the above lower limit, there is a concern that the carbon material is burned before the steel for steelmaking reaches the molten steel interface. On the other hand, the upper limit of the specific gravity is, for example, 6.
＜탄소재료＞<Carbon materials>
탄소재료는 탄소를 주성분으로 하는 재료다. 여기에서 「주성분」이라고 하는것은 70질량％ 이상 포함되는 성분을 의미한다.Carbon materials are carbon-based materials. Herein, the term " main component " means a component containing 70 mass% or more.
탄소재료로서는 석탄, 흑연, 콕스 또는 탄화화로유래의 탄소함유 물질이 바람직하다. 또 목재를 탄화시킨 탄화팁도 사용할 수 있다. 석탄, 흑연 및 콕스는 천연자원이며 제강 분야에서 종래부터 사용되고 있는 탄소재료다. 탄화화로유래의 탄소함유 물질은 폐기물의 감용화 수단인 유기물의 탄화화로로부터 생성되는 탄화 물질이다. 탄화화로유래의 탄소함유 물질을 사용하면 천연자원의 소비를 억제할 수 있다. 한편 성형전의 탄소재료의 입경으로서는 3mm이하가 바람직하다.As the carbon material, a carbon-containing material derived from coal, graphite, Cox or carbonization is preferable. Carbonization tips made of carbonized wood can also be used. Coal, graphite, and Cox are natural resources and carbon materials that have been used in the steelmaking industry. The carbonaceous material derived from carbonization is a carbonaceous material produced from the carbonization of organic matter, which is a means of sensitizing waste. The use of carbon-containing materials derived from carbonization can reduce the consumption of natural resources. On the other hand, the particle diameter of the carbon material before molding is preferably 3 mm or less.
제강용 가탄제에 있어서의 탄소재료의 함유량의 하한으로서는 30질량％가 바람직하고 35질량％가 보다 바람직하다. 한편 탄소재료의 함유량의 상한으로서는 60질량％가 바람직하고 50질량％가 보다 바람직하다.The lower limit of the content of the carbon material in the steel making steel making agent is preferably 30% by mass and more preferably 35% by mass. On the other hand, the upper limit of the content of the carbon material is preferably 60% by mass, more preferably 50% by mass.
또 제강용 가탄제에 있어서의 탄소재료에 유래하는 탄소 (즉 고정탄소)의 금속 알루미늄100질량부에 대한 함유량으로서는 200질량부 이상이 바람직하다. 게다가 제강용 가탄제에 있어서의 고정탄소의 함유량의 하한으로서는 20질량％가 바람직하고 30질량％가 보다 바람직하다. 한편 고정탄소의 함유량의 상한으로서는 50질량％가 바람직하고 45질량％가 보다 바람직하다.Also, the content of carbon (i.e., fixed carbon) derived from the carbon material in the steelmaking agent for steelmaking is preferably 200 parts by mass or more based on 100 parts by mass of the metallic aluminum. In addition, the lower limit of the content of the fixed carbon in the steel making steel making agent is preferably 20% by mass, more preferably 30% by mass. On the other hand, the upper limit of the content of the fixed carbon is preferably 50% by mass, more preferably 45% by mass.
제강용 가탄제에 있어서의 탄소재료 또는 고정탄소의 함유량이 상기 하한보다도 작으면 가탄효율이 불충분하게 되는 우려가 있다. 반대로 탄소재료 또는 고정탄소의 함유량이 상기 상한보다도 크면 알루미늄 드로스나 철분등의 함유량이 작아지기 때문에 이 경우도 가탄효율이 충분히 얻을 수 없는 우려가 있다.If the content of the carbon material or the fixed carbon in the steel making steel making agent is smaller than the above lower limit, there is a fear that the gasification efficiency becomes insufficient. On the other hand, if the content of the carbon material or the fixed carbon is larger than the upper limit, the content of aluminum dross or iron powder becomes small.
＜알루미늄 드로스＞<Aluminum Dross>
알루미늄 드로스는 알루미늄을 용해할 때에 발생하는 용재다. 알루미늄 드로스는 조성으로서 금속 알루미늄(M-Al) 및 알루미나(alumina)(Al2O3)를 포함한다.Aluminum dross is the melting material that occurs when aluminum is dissolved. Aluminum dross includes metal aluminum (M-Al) and alumina (Al 2 O 3 ) as a composition.
금속 알루미늄은 활성이 높기 때문에 고온산화 분위기에서는 탄소재료보다도 먼저 산소와 반응한다. 그 때문에 금속 알루미늄을 함유하는 알루미늄 드로스의 존재에 의해 탄소재료의 산화 연소가 억제된다. 이하에 이 효과를 확인하기 위해서 한 시험을 설명한다.Because of its high activity, metallic aluminum reacts with oxygen before the carbon material in a high-temperature oxidizing atmosphere. Therefore, the oxidation burning of the carbon material is suppressed by the presence of aluminum dross containing metal aluminum. One test will be described below to confirm this effect.
먼저 고정탄소 76.32%의 토상흑연단체의 성형물A와 이 토상흑연에 금속 알루미늄을 10질량％ 포함한 알루미늄 드로스(AD10)분말을 혼합한 성형물B를 제작했다. 성형물B는 토상흑연과 AD10과의 혼합 질량비를 7:3으로 했다.First, a molded product A of a fixed graphite body of 76.32% in solid carbon and an aluminum dross (AD10) powder containing 10% by mass of metallic aluminum in the graphite was prepared. Molded product B had a mixing mass ratio of the tolaid graphite and AD10 of 7: 3.
그 다음에 산화철(Fe2O3)의 순도 95%의 일급시약을 반응량이상의 140g 넣은 흑연도가니를 2개 준비했다. 이 흑연도가니에 각각 성형물A 및 성형물B를 10g씩 넣어 실험용 전기로에서 1400도 40분의 가열을 하고 열환원 반응을 비교했다.Next, two graphite crucibles were prepared in which 140 g of the first reagent having a purity of 95% of iron oxide (Fe 2 O 3 ) was added in an amount exceeding the reaction amount. The graphite crucible was filled with 10 g of the molded product A and the molded product B, respectively, and the resultant was subjected to heating at 1400 ° C. for 40 minutes in an experimental electric furnace, and the heat reduction reaction was compared.
상기 열환원 반응에 의해 얻을 수 있었던 환원 철의 회수율을 Fe(철)의 형태분석으로 얻었다. The recovery rate of the reduced iron obtained by the above thermal reduction reaction was obtained by morphological analysis of Fe (iron).
구체적으로는 도가니의 내용물의 전량을 브로민 메탄올, 염산, 왕수의 순서로 용해하고 Fe의 형태 분석을 했다. Specifically, the entire content of the crucible was dissolved in the order of bromine methanol, hydrochloric acid, and water.
그 결과를 표1에 내보인다.The results are shown in Table 1.
브로민 메탄올
용해분
[a]M-Fe
Bromomethanol
Dissolved matter
[a]
염산용해분
[b]FeO
Hydrochloric acid solution
[b]
왕수용해분
[c]Fe 2 O 3
The King
[c]
a,b,c,중의
Fe의합계T-Fe
a, b, c,
Fe total
100-(a+b+c)impurities
100 - (a + b + c)
표1에 나타난 바와 같이 성형물A와 형성물B는 환원력은 동등했다. 즉 이 시험에 의해 탄소재료에 3질량％의 금속 알루미늄을 함유시켜도 탄소재료 100질량％의 성형물과 동등한 환원력이 발휘되는 것이 나타내졌다. 즉 환원력을 유지한 채 탄소재료를 금속 알루미늄의 중량분만 줄일 수 있다는 것을 확인하였다. 동시에 탄소재료의 감량에 의해 발생하는 이산화탄소의 양도 저감된다. 또 알루미늄 드로스에 포함되는 알루미나(alumina)는 CaO의 재(슬라그)화 촉진 효과도 가진다As shown in Table 1, the reduction powers of the molded products A and B were equivalent. That is, even if 3% by mass of metal aluminum was contained in the carbon material by this test, it was shown that the reducing power equivalent to that of the molded article of 100% by mass of the carbon material was exhibited. That is, it is confirmed that the carbon material can reduce the weight of metallic aluminum while maintaining the reducing power. At the same time, the amount of carbon dioxide generated by the reduction of the carbon material is also reduced. The alumina contained in the aluminum dross also has the effect of accelerating the slagging of CaO
제강용 가탄제에 있어서의 알루미늄 드로스의 함유량은 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량이 일정 범위가 되게 결정된다. 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량의 하한으로서는 2질량％이며 4질량％가 보다 바람직하다. 한편 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량의 상한으로서는 10질량％이며 8질량％가 보다 바람직하다.The content of aluminum dross in the steelmaking agent for casting is determined so that the content of metallic aluminum in the steelmaking agent for casting is in a certain range. The lower limit of the content of the metallic aluminum in the steelmaking charcoal agent is 2% by mass and more preferably 4% by mass. On the other hand, the upper limit of the content of the metallic aluminum in the steel making steel making agent is 10% by mass and more preferably 8% by mass.
제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량이 상기 하한보다도 작으면 탄소재료의 산화 연소의 억제가 불충분하게 되는 우려가 있다. 반대로 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량이 상기 상한보다도 크면 탄소재료나 철분 등의 함유량이 상대적으로 작아지므로 가탄효율이 충분히 얻을 수 없는 우려가 있다.If the content of the metallic aluminum in the steelmaking-purpose carbonizing agent is smaller than the above lower limit, there is a fear that the suppression of the oxidizing combustion of the carbon material becomes insufficient. On the other hand, if the content of the metallic aluminum in the steelmaking-purpose casting agent is larger than the upper limit, the content of the carbon material or the iron powder becomes relatively small, so that there is a possibility that the efficiency of the cladding can not be sufficiently obtained.
알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량은 일정하지 않지만 예를 들면 일본공업규격의 JIS-G-2402(2009)에 준거한 분석 방법에 의해 신속히 분석할 수 있다. 이에 따라 금속 알루미늄의 함유량을 용이하게 조정할 수 있다.The content of the metallic aluminum in the aluminum dross is not constant but can be analyzed quickly by an analytical method conforming to, for example, JIS-G-2402 (2009) of Japanese Industrial Standards. Accordingly, the content of the metallic aluminum can be easily adjusted.
알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량의 하한으로서는 10질량％가 바람직하고 20질량％가 보다 바람직하다. 한편 알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량의 상한으로서는 50질량％가 바람직하고 40질량％가 보다 바람직하다.The lower limit of the content of the metallic aluminum in the aluminum dross is preferably 10% by mass, more preferably 20% by mass. On the other hand, the upper limit of the content of the metallic aluminum in the aluminum dross is preferably 50% by mass, more preferably 40% by mass.
알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량을 상기 상한이하로 하는 것으로, 알루미늄의 회수가 곤란하고 제강 분야에서의 이용이 한정되고 있는 저품위의 알루미늄 드로스를 유효하게 활용할 수 있다. 한편 알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량이 상기 하한보다도 작으면 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량을 일정량이상으로 하기 위한 알루미늄 드로스의 양이 증대하고 탄소재료의 함유량이 상대적으로 감소되는 우려가 있다. 또 성형전의 알루미늄 드로스의 입경으로서는 20메쉬 이하가 바람직하다.By setting the content of metallic aluminum in the aluminum dross to be not more than the upper limit, it is possible to effectively utilize the low-grade aluminum dross, which is difficult to recover aluminum and its use in steel making is limited. On the other hand, if the content of metallic aluminum in the aluminum dross is smaller than the above lower limit, the amount of aluminum dross for increasing the content of the metallic aluminum in the steelmaking agent for steelmaking is increased and the content of the carbon material is decreased There is a concern. The diameter of the aluminum dross before molding is preferably 20 mesh or less.
＜철분＞<Iron>
철분은 제강용 가탄제의 비중을 높이기 위해 함유된다. 철분으로서는 입수성의 관점에서 산화 스케일을 이용해도 좋다. 또 산화하지 않고 있는 철분과 산화 스케일을 혼합해서 사용해도 좋다.Iron is added to increase the specific gravity of steelmaking agent. As the iron powder, an oxidation scale may be used from the viewpoint of availability. The iron oxide not oxidized may be mixed with the oxide scale.
제강용 가탄제에 있어서의 철분의 함유량의 하한으로서는 20질량％이며 25질량％가 보다 바람직하다. 한편 제강용 가탄제에 있어서의 철분의 함유량의 상한으로서는 50질량％이며 40질량％이 보다 바람직하다.The lower limit of the iron content in the steel making steel making agent is 20% by mass and more preferably 25% by mass. On the other hand, the upper limit of the content of iron in the steelmaking agent for ceramic steel is preferably 50% by mass and more preferably 40% by mass.
제강용 가탄제에 있어서의 철분의 함유량이 상기 하한보다도 작으면 제강용 가탄제의 비중이 충분히 커지지 않고 탄소재료가 용강계면에 도달하기 전에 산화 연소하고 가탄효율이 저하되는 우려가 있다. 반대로 제강용 가탄제에 있어서의 철분의 함유량이 상기 상한보다도 크면 탄소재료나 알루미늄 드로스 등의 함유량이 상대적으로 작아지기 때문에 이 경우도 가탄효율이 충분히 얻을 수 없는 우려가 있다.If the content of iron in the steelmaking agent for casting is smaller than the lower limit, the specific gravity of the steelmaking agent is not sufficiently increased, and there is a fear that the carbon material is oxidized and burned before the molten steel interface reaches the molten steel interface. On the other hand, if the content of iron in the steelmaking-purpose casting agent is larger than the upper limit, the content of the carbon material, aluminum dross and the like becomes relatively small.
여기서 산화 스케일은 제강소에서 대량으로 발생하는 산화철이며 그 대표 성분은 Fe3O4이다. 산화 스케일을 제강용 가탄제의 원료로서 이용할 경우 용강내에서 열을 빼앗으므로 전력원단위의 증가가 걱정된다. 이를 피하기 위해서는 산화 스케일을 환원하는 금속 알루미늄의 함유량을 조정하면 좋다. 산화철(Fe3O4)과 금속 알루미늄과의 반응 (소위 테르미트(Thermit) 반응)은 아래식 (1)로 나타내진다.Here, the oxidation scale is iron oxide which is generated in large quantities in the steelworks, and its representative component is Fe 3 O 4 . When an oxide scale is used as a raw material for a steel making agent for steelmaking, heat is taken in the molten steel, so an increase in the power consumption level is anxious. To avoid this, the content of the metallic aluminum for reducing the oxide scale may be adjusted. The reaction between iron oxide (Fe 3 O 4 ) and metallic aluminum (so-called thermite reaction) is represented by the following formula (1).
상기 [화학식 1] 에 의하면 216g의 알루미늄은 696g의 산화철과 반응해서 504g의 철을 생성하는 것과 동시에 802Kcal/mol의 반응열을 낸다.According to the above formula (1), 216 g of aluminum reacts with 696 g of iron oxide to produce 504 g of iron, and at the same time produces a reaction heat of 802 kcal / mol.
따라서 예를 들면 제강용 가탄제가 20질량％의 산화 스케일을 포함할 경우 7질량％ 이상의 금속 알루미늄을 함유하면 전력원 단위의 증가를 피할 수 있다. Therefore, for example, when the steelmaking steel material contains 20 mass% of the oxidation scale, if it contains 7 mass% or more of aluminum, it is possible to avoid an increase in the power source unit.
환언하면 전력원단위의 증가를 피하기 위해서는 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량으로서는 산화 스케일 100질량부에 대하여 33질량부이상이 필요하다.In other words, in order to avoid an increase in power consumption, the content of metallic aluminum in the steelmaking casting agent is required to be not less than 33 parts by mass based on 100 parts by mass of the oxide scale.
［１－２．제강방법］[1-2. Steelmaking method]
다음으로 본 실시 형태의 제강용 가탄제를 채용한 제강 방법에 대하여 설명한다. 본 실시 형태의 제강 방법은 탄소를 용강에 첨가하는 공정을 갖춘다.Next, a steelmaking method employing the carbonizing agent for steelmaking according to the present embodiment will be described. The steelmaking method of this embodiment is equipped with a step of adding carbon to molten steel.
탄소를 용강에 첨가하는 공정은 정련 공정의 일부다. 탄소는 본 실시 형태의 제강용 가탄제의 화로에의 투입에 의해 용강에 첨가된다. 한편 정련 공정에 있어서 용강철에는 석회, 조재(造滓)재료 등의 다른 첨가제도 장입된다.The process of adding carbon to molten steel is part of the refining process. Carbon is added to the molten steel by injection into the furnace of the steelmaking agent for steelmaking of the present embodiment. On the other hand, in the steel refining process, other additives such as lime and soda ash are also charged.
제강용 가탄제는 철분의 함유에 의해 비중이 커지고 있기 때문에 자중에 의해 슬래그 밑에 도달한다. 즉 제강용 가탄제는 용강계면에 있어서 알루미늄 드로스에 포함되는 알루미늄에 의해 환원 분위기를 형성한다. 이 환원 분위기하에서 제강용 가탄제에 포함되는 탄소재료의 산화 연소가 억제되어 효율적으로 용강이 가탄 된다.Since the specific gravity of the steelmaking agent for steelmaking is increased due to the content of iron powder, it reaches under the slag by its own weight. That is, the steel making agent for steelmaking forms a reducing atmosphere by the aluminum contained in the aluminum dross at the molten steel interface. In this reducing atmosphere, oxidizing and burning of the carbon material contained in the steelmaking agent is suppressed, and the molten steel is efficiently gasified.
［１－３．효과］[1-3 effect]
이상 상술한 실시형태에 의하면 아래의 효과를 얻을수 있다.According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained.
（１ａ）제강용 가탄제 중에 일정량 함유되는 알루미늄 드로스에 유래하는 금속 알루미늄이 탄소재료보다도 우선해서 산소와 반응한다. 또 알루미늄 드로스가 포함하는 알루미나(alumina)가 용강계면에 있어서 탄소재료와 대기와의 접촉을 막는다. 이 결과 탄소재료의 산화 연소가 억제된다.(1a) Metal aluminum derived from aluminum dross contained in a certain amount in the steelmaking steel making agent reacts with oxygen more than carbon material. The alumina contained in the aluminum dross prevents the carbon material from contacting with the atmosphere at the molten steel interface. As a result, oxidation combustion of the carbon material is suppressed.
게다가 성형체 내에 일정량 이상 함유되는 철분에 의해 가탄제의 비중이 커진다. 이에 따라 가탄제가 용강의 슬래그 위로 체류하는 것이 억제되어 슬래그 아래의 용강계면에 탄소재료를 공급할 수 있다. 따라서 슬래그 상에서 탄소재료가 연소하는 것이 억제된다. 이상으로부터 본 발명의 제강용 가탄제에 의하면 용강철에 대한 가탄효율을 높일 수 있고 조업의 안정성이 향상한다.In addition, the specific gravity of the clay is increased by the iron powder contained in the formed body in a predetermined amount or more. As a result, the carbonaceous material can be restrained from staying on the slag of the molten steel, and the carbon material can be supplied to the molten steel interface under the slag. Therefore, the burning of the carbon material on the slag is suppressed. From the above, according to the steel making steel making method of the present invention, it is possible to increase the gasification efficiency of the steel and improve the stability of the operation.
（１ｂ）불필요한 탄소재료의 연소의 억제에 의해 이산화탄소의 발생량을 억제할 수 있다. 게다가 알루미늄 드로스를 원료로 이용하는 것으로 가탄제의 비용 나아가서는 제강 비용을 저감할 수 있다.(1b) It is possible to suppress the generation of carbon dioxide by suppressing the combustion of unnecessary carbon material. Furthermore, by using aluminum dross as a raw material, the costs of the clay minerals and the steelmaking costs can be reduced.
［２．다른 실시 형태］[Other Embodiments]
이상 본 발명의 실시 형태에 대해서 설명했지만 본 발명은 상기 실시 형태에 한정될 것 없이 다양한 형태를 포함할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.Although the embodiments of the present invention have been described above, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may include various forms.
（２ａ）상기 실시 형태에 있어서의 1개의 구성 요소가 소유하는 기능을 복수의 구성 요소로서 분산시키거나 복수의 구성 요소가 소유하는 기능을 1개의 구성 요소에 통합하거나 해도 좋다. 또 상기 실시 형태의 구성의 일부를 생략해도 좋다. 또 상기 실시 형태의 구성의 적어도 일부를 다른 상기 실시 형태의 구성에 대하여 부가 치환 등 해도 좋다. 한편 특허청구 범위에 기재의 문언으로부터 특정되는 기술사상에 포함되는 모든 양태가 본 발명의 실시 형태다.(2a) The functions possessed by one component in the above embodiment may be dispersed as a plurality of components, or a function possessed by a plurality of components may be integrated into one component. In addition, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. Further, at least a part of the constitution of the above embodiment may be additionally substituted for the constitution of the other embodiments. On the other hand, all the aspects included in the technical idea specified from the words in the claims are the embodiments of the present invention.
［３．실시 예］[Example 3]
이하에 본 발명의 효과를 확인하기 위해서 한 시험의 내용과 그 평가에 대해서 설명한다.In order to confirm the effect of the present invention, contents of one test and evaluation thereof will be described below.
＜실시 예 1＞≪ Example 1 >
먼저 탄소재료로서 입경 3mm이하의 고정탄소 76.32%의 토상흑연과 입경 1mm이하의 금속 알루미늄의 함유량이 30질량％의 알루미늄 드로스 분말(AD30)과 입경 1mm이하의 금속철의 함유량이 80질량％의 철분을 4:2:4의 질량비로 혼합했다. First, as the carbonaceous material, a mixture of ground carbon black having a particle diameter of 3 mm or less of 76.32% of fixed carbon, aluminum dross powder (AD30) having 30% by mass of metallic aluminum having a particle diameter of 1 mm or less and metallic iron having a particle diameter of 1 mm or less of 80% Iron was mixed at a mass ratio of 4: 2: 4.
이 혼합물을 결합제와 물을 사용하지 않고 고압성형기로 성형하고 브리켓(briquette) 상의 제강용 가탄제를 실시 예 1로서 제조했다. This mixture was molded into a high-pressure molding machine without using a binder and water, and a galvanizing agent for briquetting on a briquette was produced as Example 1.
이 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량은 6질량％이다.The content of metallic aluminum in the steel making steel making agent is 6 mass%.
그 다음에 제조한 제강용 가탄제를 이용해서 실제로 화로시험을 했다. 시험에 있어서의 용낙탄소(MDC)의 목표치를 0.3%로 설정하고 스크랩의 장입량은 평균 88t로 했다. 이 스크랩을 원료로 하는 용강에 종래의 가탄제인 무연탄과 실시 예 1의 제강용 가탄제를 원단위를 바꾸면서 챠지(charge)마다 투입하고 MDC를 측정했다. 이 결과를 표2에 나타낸다. 한편 표2중 무연탄의 원단위가 9.13kg/t가 되고 있는 수치는 7챠지(charge)의 평균 결과다.Next, the furnace for steelmaking was actually used for the burning test. In the test, the target value of MDC was set at 0.3%, and the loading amount of scrap was 88t on average. Anthracite, which is a conventional coking agent, and the steelmaking agent for a steelmaking agent of Example 1 were charged into molten steel using the scrap as a raw material and charged at every charge while changing the unit level, and MDC was measured. The results are shown in Table 2. On the other hand, in Table 2, the average load of anthracite coal is 9.13kg / t is the average result of 7 charges.
(kg/t)Carbon dioxide basic unit
(kg / t)
(%)MDC (Yongnak Carbon)
(%)
표2에 나타난 바와 같이 실시 예 1의 제강용 가탄제에서는 원단위를 무연탄에 비교하여 2kg/t 줄였을 경우라도 목표치 0.3%을 넘는 0.43%의 MDC로 할 수 있었다. 이 실제 화로시험에서는 실시 예 1의 제강용 가탄제의 원단위는 7∼9kg/t으로 0.3%의 MDC를 달성할 수 있다.As shown in Table 2, the MDC of 0.43% exceeding the target value of 0.3% was obtained even in the case of reducing the unit load by 2 kg / t in comparison with the anthracite coal in the steel making use of the steelmaking agent of Example 1. In this actual burning test, the basic level of the steel-making steel making agent of Example 1 is 7 to 9 kg / t, and the MDC of 0.3% can be achieved.
게다가 종래의 무연탄과 실시 예 1의 제강용 가탄제를 각각 이용해서 시험 조업을 하고 7챠지(charge)에 있어서의 MDC의 평균치와 각원단위의 평균치를 측정했다. In addition, the conventional anthracite coal and the coal tar for the steelmaking of Example 1 were each used for the test operation, and the average value of MDC and the average value of each unit were measured at 7 charge.
이 결과를 표3에 나타낸다.The results are shown in Table 3.
(%)Recovery rate
(%)
원단위
(kWh/t)power
Unit level
(kWh / t)
원단위 (kg/t)AD30 Blown
Unit weight (kg / t)
원단위
(Nm3/t)Oxygen
Unit level
(Nm3 / t)
취입
원단위
(kg/t)Carbon powder
Blow
Unit level
(kg / t)
원단위
(kg/t)Carbon dioxide
Unit level
(kg / t)
(%)MD C
(%)
표3에 나타나는 바와 같이 실시 예 1의 제강용 가탄제에서는 원단위를 무연탄에 대하여 약3할 줄여도 MDC의 수치가 높아지고 있다. 따라서 실시 예 1의 제강용 가탄제를 채용한 조업으로 숙련도가 늘면 탄소가루 취입의 정지도 생각된다. 그 결과 제강에 있어서의 용해기 및 산화 정련의 작업이 쉽게되여 노동 부하를 저감할 수 있다.As shown in Table 3, the MDC value of the steel-making steel making agent of Example 1 is reduced by about 3% compared with the anthracite coal. Therefore, it is considered that the stoppage of the carbon powder blowing is also considered if the skill level is increased by the operation employing the steelmaking agent for cement according to the first embodiment. As a result, the dissolving machine and the oxidizing and refining work in steelmaking are facilitated, and the labor load can be reduced.
＜실시 예2＞≪ Example 2 >
실시 예 1과 같은 토상흑연과 입경 1mm이하의 금속 알루미늄의 함유량이 15질량％의 알루미늄 드로스 분말(AD15)과 실시 예 1과 같은 철분을 5:1:4의 질량비로 혼합하고 제강용 가탄제를 실시 예 1과 동일하게 제조했다 (즉 실시 예 1로부터 알루미늄 함유량을 1.5질량％로 줄였다). 이 제강용 가탄제를 이용해서 가탄제의 원단위를 8.5kg/t로 조업한 바 MDC는 0.32%이며 실시 예 1과 거의 같았다.A mixture of the ground graphite as in Example 1 and an aluminum dross powder (AD15) having a metal aluminum content of 15 mm% or less and a metallic aluminum content of 1 mm or less in particle size and an iron powder as in Example 1 at a mass ratio of 5: 1: 4, Was prepared in the same manner as in Example 1 (that is, the aluminum content was reduced to 1.5 mass% from Example 1). Using this steelmaking agent, the crude granule was operated at 8.5 kg / t. The MDC was 0.32%, which was almost the same as in Example 1.
＜비교 예 １＞≪ Comparative Example 1 &
실시 예 2와 같은 토상흑연과 알루미늄 드로스 분말과 철분을 6:3:1의 질량비로 혼합하고 제강용 가탄제를 실시 예 1과 동일하게 제조했다. The same procedure as in Example 1 was carried out by mixing the ground graphite, aluminum dross powder and iron powder as in Example 2 at a mass ratio of 6: 3: 1.
이 제강용 가탄제를 이용해서 가탄제의 원단위를 8.3kg/t로 조업한 바 MDC는 0.30%이었다.Using this steelmaking agent, the initial load of the coal tar was 8.3 kg / t, and the MDC was 0.30%.
실시 예 2보다도 MDC가 내려간 이유로서는 철분의 함유량이 감소했기 때문에 제강용 가탄제가 슬래그 위로 체류하고 그 결과 흑연이 산화 연소해서 가탄효율이 저하되었기 때문이라고 생각된다.The reason for the lowering of the MDC than Example 2 is that the content of iron was decreased, and therefore the steelmaking cadmium stays above the slag, and as a result, the graphite is oxidized and burned and the efficiency of the coal is lowered.
＜비교 예 ２＞≪ Comparative Example 2 &
가탄제로서 탄소를 4∼5% 포함하는 선철(무쇠) 및 콕스를 이용하고 스크랩 총량 88t중 4.6t을 가탄제로서의 선철로 보고 콕스 원단위 6.6kg/t 탄소가루 취입 원단위 1.65kg/t로 조업을 했다. 그 결과 MDC는 0.251%로 목표치 0.3%에 이르지 못했다.Using pig iron (Cox) and Cox containing 4 to 5% of carbon as a carbonizer, 4.6 tons out of 88 tons of total scrap was used as pigments as pigments, and Cox's unit weight was 6.6 kg / t. did. As a result, the MDC was 0.251%, which did not reach the target 0.3%.
＜비교 예 ３＞≪ Comparative Example 3 &
가탄제로서 콕스를 이용하고 콕스 원단위 9.09kg/t 탄소 가루 취입 원단위 3.82kg/t 로 조업을 했다. 그 결과 MDC는 0.21%로 목표치 0.3%에 이르지 못했다. Cox was used as a carbonizer, and Cox's average load of 9.09 kg / t carbon powder was 3.82 kg / t. As a result, the MDC was 0.21%, which did not reach the 0.3% target.
Claims (3)
탄소재료와;
알루미늄 드로스와 ;
철분;
을 포함하고
금속 알루미늄의 함유량은 2질량％이상 10질량％이하이며
상기 철분의 함유량은 20질량％이상 50질량％이하인 제강용 가탄제.A casting agent for steelmaking on a formed article,
A carbon material;
With aluminum dross;
iron content;
And
The content of the metallic aluminum is 2% by mass or more and 10% by mass or less
Wherein the iron content is 20 mass% or more and 50 mass% or less.
상기 탄소재료는 석탄 흑연 콕스 또는 탄화 화로유래의 탄소함유 물질인 제강용 가탄제.The method according to claim 1,
Wherein the carbon material is a carbon-containing material derived from coal graphite coke or carbonization.
상기 첨가하는 공정에 있어서 청구항 1 또는 청구항 2에 기재의 제강용 가탄제를 용강에 투입하는 제강 방법.A steelmaking process equipped with a process of adding carbon to molten steel
The method for manufacturing steel according to claim 1 or 2, wherein the step of adding the carbonaceous agent for steelmaking into the molten steel is performed in the step of adding.
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