RU2806565C1 - Method for restoring outer surface of piercing mill mandrels and stamp for its implementation - Google Patents
Method for restoring outer surface of piercing mill mandrels and stamp for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2806565C1 RU2806565C1 RU2023103859A RU2023103859A RU2806565C1 RU 2806565 C1 RU2806565 C1 RU 2806565C1 RU 2023103859 A RU2023103859 A RU 2023103859A RU 2023103859 A RU2023103859 A RU 2023103859A RU 2806565 C1 RU2806565 C1 RU 2806565C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- layer
- volume
- worn
- workpiece
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к инструменту прошивных и прокатных станов и может быть использовано при восстановлении полых изделий, например, оправок прошивного и прокатного стана. The invention relates to pipe rolling production, namely to tools for piercing and rolling mills and can be used in the restoration of hollow products, for example, mandrels of piercing and rolling mills.
Способ включает восстановление изношенной оправки прошивного и прокатного стана, преимущественно методом горячей объемной штамповки, путем удаления изношенного наружного слоя оправки, изготовления горячей штамповкой нового наружного корпуса оправки без образования обратного конуса, сборки внутреннего тела, оставшегося после удаления изношенного слоя, и полученного горячей штамповкой наружного корпуса, получение заднего конического участка оправки совместным обжимом горячей объемной штамповкой внутреннего тела и наружного корпуса оправки. The method involves restoring a worn mandrel of a piercing and rolling mill, mainly by hot stamping, by removing the worn outer layer of the mandrel, manufacturing a new outer mandrel body by hot stamping without forming a reverse cone, assembling the inner body remaining after removing the worn layer, and the outer body obtained by hot stamping body, obtaining the rear conical section of the mandrel by joint crimping by hot stamping of the inner body and the outer body of the mandrel.
Известна прошивная и прокатная оправка, способ восстановления этой прошивной и прокатной оправки и технологическая линия для восстановления этой прошивной и прокатной оправки характеризующиеся тем, что оправка имеет поверхностную пленку, состоящую из оксидов, которая создана на поверхности основного металла оправки, прошедшей дробеструйную обработку, при помощи электродугового напыления с использованием проволоки на основе железа, а для ее восстановления поверхность оправки подвергают дробеструйной обработке для удаления пленки с оправки, использованной при прошивке и прокатке, после чего при помощи электродугового напыления с использованием проволоки на основе железа создают пленку, состоящую из оксидов и Fe (ХИДАКА Ясуйоси (JP), СИМОДА Казухиро (JP), НАКАИКЕ Коудзи (JP) и др. Прошивная и прокатная оправка, способ восстановления этой прошивной и прокатной оправки и технологическая линия для восстановления этой прошивной и прокатной оправки. Патент № 2 446 024, МПК B21B 25/00, C23C 4/04, C23C 4/02, Заявка: 2010122058/02, 2008.10.20, Опубликовано: 2012.03.27).A piercing and rolling mandrel is known, a method for restoring this piercing and rolling mandrel and a technological line for restoring this piercing and rolling mandrel, characterized in that the mandrel has a surface film consisting of oxides, which is created on the surface of the base metal of the mandrel, which has undergone shot blasting, using electric arc spraying using iron-based wire, and to restore it, the surface of the mandrel is shot blasted to remove the film from the mandrel used in piercing and rolling, after which, using electric arc spraying using iron-based wire, a film consisting of oxides and Fe is created (HIDAKA Yasuyoshi (JP), SHIMODA Kazuhiro (JP), NAKAIKE Kouji (JP), etc. Piercing and rolling mandrel, a method for restoring this piercing and rolling mandrel and a production line for restoring this piercing and rolling mandrel. Patent No. 2 446 024, IPC B21B 25/00, C23C 4/04, C23C 4/02, Application: 2010122058/02, 2008.10.20, Published: 2012.03.27).
Недостатком известного способа является сложность и длительность процесса, малая толщина получаемого покрытия, низкая стойкость прошивных и прокатных оправок после восстановления.The disadvantages of this known method are the complexity and duration of the process, the small thickness of the resulting coating, and the low durability of piercing and rolling mandrels after restoration.
Прототипом изобретения является способ восстановления наружной поверхности полых изделий, преимущественно оправок прошивного стана, содержащих носок, рабочий конус, обратный конус, внутреннюю осевую полость, заключающийся в том, что во внутреннюю полость изношенной оправки помещают металлическую заготовку, объем которой равен объему износа оправки и производят совместную штамповку оправки и заготовки (Копыский Б.Д., Дмитриев В.Д., Емельянов Л.А., Палий А.Г. Способ восстановления наружной поверхности полых изделий, преимущественно оправок прошивного стана. Авторское свидетельство № 1176536, кл. В23Р 6/00, опубл. 30.01.88г, бюл.№ 4).The prototype of the invention is a method for restoring the outer surface of hollow products, mainly mandrels of a piercing mill, containing a toe, a working cone, a reverse cone, an internal axial cavity, which consists in placing a metal blank, the volume of which is equal to the wear volume of the mandrel, into the inner cavity of the worn mandrel and producing joint stamping of the mandrel and the workpiece (Kopysky B.D., Dmitriev V.D., Emelyanov L.A., Paliy A.G. Method for restoring the outer surface of hollow products, mainly mandrels of a piercing mill. Author's certificate No. 1176536, class B23R 6 /00, publ. 01/30/88, bulletin No. 4).
Недостатком известного способа является сложность определения объема износа и размеров заготовки и осуществления процесса восстановления оправки, изменение структуры и свойств металла оправки, появление сетки трещин на поверхности оправки при ее эксплуатации и снижение стойкости прошивной оправки.The disadvantage of this known method is the difficulty of determining the amount of wear and dimensions of the workpiece and the process of restoring the mandrel, changing the structure and properties of the mandrel metal, the appearance of a network of cracks on the surface of the mandrel during its operation and reducing the durability of the pierced mandrel.
Техническая задача изобретения состояла в устранении недостатков известных технических решений.The technical objective of the invention was to eliminate the shortcomings of known technical solutions.
Технический результат предлагаемого изобретения - повышение стойкости оправок прошивного стана, упрощение технологического процесса.The technical result of the proposed invention is to increase the durability of the piercing mill mandrels and simplify the technological process.
Технический результат достигается тем, что при восстановлении наружной поверхности оправки прошивного стана, содержащей носок, рабочий конус, обратный конус, внутреннюю осевую полость, после износа оправки в процессе ее эксплуатации производят удаление наружного слоя, изготавливают, преимущественно горячей штамповкой, для замены изношенного новый наружный корпус оправки без образования обратного конуса из заготовки, материал которой соответствует материалу удаленного наружного слоя, а объем заготовки равен объему восстанавливаемого слоя, далее оставшееся после удаления изношенного слоя внутреннее тело вставляют в полученный новый наружный корпус и производят формообразование заднего конического участка оправки совместным обжимом горячей объемной штамповкой внутреннего тела и наружного корпуса. При этом при совместном обжиме внутренне тело может иметь температуру, соответствующую холодной, полугорячей или горячей деформации. При использовании предложенного способа восстановления оправка после ее восстановления становится двухслойной. Для улучшения условий охлаждения и повышения стойкости наружный и внутренний слои оправки могут изготавливаться из разных материалов, например, наружный слой - из жаростойких хромоникелевых сталей 20ХН4ФА, 18ХНВА, а внутренний - из углеродистых сталей с высоким коэффициентом теплопроводности.The technical result is achieved by the fact that when restoring the outer surface of a piercing mill mandrel containing a toe, a working cone, a reverse cone, an internal axial cavity, after the mandrel wears out during its operation, the outer layer is removed, and a new outer layer is made, mainly by hot stamping, to replace the worn one. the mandrel body without forming a reverse cone from a workpiece, the material of which corresponds to the material of the removed outer layer, and the volume of the workpiece is equal to the volume of the restored layer, then the internal body remaining after removing the worn layer is inserted into the resulting new outer body and the rear conical section of the mandrel is formed by joint crimping of a hot volumetric stamping of the inner body and outer body. In this case, during joint crimping, the internal body can have a temperature corresponding to cold, semi-hot or hot deformation. When using the proposed restoration method, the mandrel after its restoration becomes two-layer. To improve cooling conditions and increase durability, the outer and inner layers of the mandrel can be made of different materials, for example, the outer layer is made of heat-resistant chromium-nickel steels 20ХН4ФА, 18ХНВА, and the inner layer is made of carbon steels with a high thermal conductivity coefficient.
При использовании предложенного способа для упрощения процесса и снижения затрат целесообразно для восстановления оправок одного типоразмера использовать одинаковые наружные корпуса и, соответственно, одинаковую оснастку для получения этих корпусов. Поэтому, на основе статистических данных по износу и размерам дефектного слоя оправки, необходимо определить унифицированные (одинаковые) размеры наружного корпуса. Это позволит значительно упростить и удешевить технологический процесс восстановления оправок.When using the proposed method, to simplify the process and reduce costs, it is advisable to restore mandrels of the same standard size to use the same outer casings and, accordingly, the same equipment for producing these casings. Therefore, based on statistical data on wear and the size of the defective layer of the mandrel, it is necessary to determine the unified (identical) dimensions of the outer casing. This will significantly simplify and reduce the cost of the technological process of mandrel restoration.
При использовании предлагаемого способа восстановления наружной поверхности двухслойной оправки после износа оправки удаляется ее наружный слой, изготавливается новый с теми же размерами и в него вставляется внутреннее тело оправки.When using the proposed method for restoring the outer surface of a two-layer mandrel, after wear of the mandrel, its outer layer is removed, a new one is made with the same dimensions, and the inner body of the mandrel is inserted into it.
Для реализации предложенного способа восстановления наружной поверхности оправок прошивного стана предложен штамп, характеризующийся тем, что содержит позиции для осадки заготовки, штамповки наружного корпуса оправки, штамповки заднего участка оправки путем совместного обжима наружного корпуса и вставленного в него внутреннего тела оправки.To implement the proposed method for restoring the outer surface of the mandrels of a piercing mill, a stamp is proposed, characterized in that it contains positions for upsetting the workpiece, stamping the outer body of the mandrel, stamping the rear section of the mandrel by jointly crimping the outer body and the inner body of the mandrel inserted into it.
В связи с тем, что при проведении патентно-информационного поиска и анализа предлагаемого способа не было обнаружено технических решений, имеющих признаки, сходные с признаками, отличающими предлагаемый способ и устройство от прототипа, заявляемое техническое решение удовлетворяет критерию "существенные отличия".Due to the fact that during a patent information search and analysis of the proposed method, no technical solutions were found that have features similar to the features that distinguish the proposed method and device from the prototype, the claimed technical solution satisfies the criterion of “significant differences.”
Сущность предложенного способа поясняется чертежами, которые не охватывают и, тем более не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения.The essence of the proposed method is illustrated by drawings, which do not cover and, especially, do not limit the entire scope of claims of this technical solution, but are only illustrative materials of a particular implementation case.
На фиг. 1 представлена изношенная водо-охлаждаемая оправка прошивного стана до (а) и после (б) удаления изношенного наружного слоя.In fig. Figure 1 shows a worn water-cooled mandrel of a piercing mill before (a) and after (b) removal of the worn outer layer.
На фиг. 2 представлен наружный корпус оправки (а) и получение его горячей штамповкой (б).In fig. Figure 2 shows the outer body of the mandrel (a) and its production by hot stamping (b).
На фиг. 3 представлена схема штамповки заднего конуса восстановленной оправки в начале и конце процесса (а) и процесс горячей штамповки заднего конуса (б).In fig. Figure 3 shows a diagram of the stamping of the rear cone of the restored mandrel at the beginning and end of the process (a) and the process of hot stamping of the rear cone (b).
На рис. 4 представлен штамп для изготовления восстановленного наружного корпуса и готовой оправки.In Fig. Figure 4 shows a die for manufacturing a restored outer casing and a finished mandrel.
При эксплуатации оправки прошивного стана (фиг. 1а) наружный слой изнашивается, а также содержит различные дефекты, в т.ч. микротрещины. С поверхности изношенной оправки весь дефектный слой должен быть гарантированно удален. При восстановлении наружной поверхности оправок прошивного стана в начале, на основе анализа размеров и глубины дефектного слоя оправок, определяется толщина восстанавливаемого слоя в разных сечениях оправки. При использовании предложенного способа на практике целесообразно для восстановления оправок одного типоразмера использовать одинаковые наружные корпуса и, соответственно, одинаковую оснастку для получения этих корпусов. Поэтому на основе статистических данных по износу оправки необходимо определить унифицированные (одинаковые) размеры наружного корпуса и внутреннего тела оправки (фиг. 1б).During operation of the piercing mill mandrel (Fig. 1a), the outer layer wears out and also contains various defects, incl. microcracks. The entire defective layer must be reliably removed from the surface of a worn mandrel. When restoring the outer surface of the piercing mill mandrels, at the beginning, based on an analysis of the size and depth of the defective layer of the mandrels, the thickness of the restored layer in different sections of the mandrel is determined. When using the proposed method in practice, it is advisable to restore mandrels of the same standard size to use the same outer casings and, accordingly, the same equipment for producing these casings. Therefore, based on statistical data on mandrel wear, it is necessary to determine the unified (identical) dimensions of the outer body and the inner body of the mandrel (Fig. 1b).
После определения размеров восстанавливаемого слоя и изготавливаемого наружного корпуса оправки определяется объем наружного корпуса и размеры заготовки для его горячей штамповки. Объем заготовки определяется в соответствии с законом сохранения объема металла до и после деформации.After determining the dimensions of the restored layer and the manufactured outer mandrel body, the volume of the outer body and the dimensions of the workpiece for its hot stamping are determined. The volume of the workpiece is determined in accordance with the law of conservation of metal volume before and after deformation.
Далее происходит изготовление, преимущественно горячей штамповкой, наружного корпуса оправки диаметром D, высотой H' без образования обратного конуса и внутренней полостью с размерами Hвн, Dвн (фиг.2). При этом высота наружного корпуса H' меньше высоты готовой оправки H, так как при последующем обжиме происходит увеличение высоты. При горячей штамповке вначале происходит осадка исходной заготовки для удаления окалины и получения необходимого диаметра, далее происходит горячая штамповка выдавливанием наружного корпуса оправки (фиг. 2б, фиг. 4).Next, the manufacture, mainly by hot stamping, of the outer body of the mandrel with a diameter D, height H ' without the formation of a reverse cone and an internal cavity with dimensions H int , D inn (Fig. 2) takes place. In this case, the height of the outer body H ' is less than the height of the finished mandrel H, since during subsequent crimping the height increases. During hot stamping, the initial workpiece is first settled to remove scale and obtain the required diameter, then hot stamping occurs by extruding the outer body of the mandrel (Fig. 2b, Fig. 4).
После получения нового наружного корпуса оправки (фиг. 2) в него вставляется внутреннее тело (фиг. 1б), оставшееся после удаления наружного слоя восстанавливаемой оправки, и производится обжим заднего конического участка оправки совместной деформацией (обжимом) наружного корпуса и внутреннего тела оправки (фиг. 3). Внутреннее тело вставляется в наружный корпус в холодном состоянии. Температура наружного корпуса при этом соответствует температуре горячей деформации (для стали - 800-1200°С). При совместной деформации происходит обжим наружного корпуса с образованием обратного конуса оправки (Dк) и его плотное соединение с внутренним телом оправки. Последующее охлаждение наружного корпуса увеличивает прочность соединения частей оправки. Полученная оправка имеет требуемые размеры D, H, Dк.After receiving a new outer body of the mandrel (Fig. 2), the internal body (Fig. 1b) remaining after removing the outer layer of the restored mandrel is inserted into it, and the rear conical section of the mandrel is crimped by joint deformation (crimping) of the outer body and the inner body of the mandrel (Fig. .3). The inner body is inserted into the outer body when cold. The temperature of the outer casing corresponds to the temperature of hot deformation (for steel - 800-1200°C). During joint deformation, the outer body is compressed to form a reverse mandrel cone (Dk) and is tightly connected to the inner body of the mandrel. Subsequent cooling of the outer casing increases the strength of the connection between the mandrel parts. The resulting mandrel has the required dimensions D, H, Dк.
При необходимости внутренне тело может вставляться в наружный корпус после нагрева.If necessary, the inner body can be inserted into the outer body after heating.
Материал наружного корпуса соответствует материалу исходной оправки. При необходимости, например, при изменении условий прокатки, в качестве материала наружного слоя может использоваться другой материал.The material of the outer body matches the material of the original mandrel. If necessary, for example, when rolling conditions change, a different material can be used as the outer layer material.
Для реализации предложенного способа восстановления оправки прошивного стана предложен штамп. На рис. 4 представлен трехпозиционный штамп для изготовления наружного корпуса оправки на поз. I, II штампа и готовой оправки совместным обжимом наружного корпуса и внутреннего тела оправки на поз. III штампа. Штамп состоит из осадочной плиты 1, пуансонов 2, 3, матриц 4,5, 6, выталкивателей 7, 8, верхней 9 и нижней 10 плит.To implement the proposed method of restoring the mandrel of a piercing mill, a stamp is proposed. In Fig. 4 shows a three-position stamp for manufacturing the outer body of the mandrel at pos. I, II of the stamp and the finished mandrel by joint crimping of the outer body and the inner body of the mandrel at pos. III stamp. The stamp consists of a sedimentary plate 1, punches 2, 3, dies 4,5, 6, ejectors 7, 8, upper 9 and lower 10 plates.
На позиции I штампа происходит предварительная осадка плитой 1 в матрице 4 исходной заготовки для последующей штамповки наружного корпуса оправки. Объем заготовки определяется из условия сохранения объема металла при пластической деформации. Диаметр заготовки Dос после осадки выбирается из расчета, чтобы заготовка свободно входила и хорошо центрировалась в матрице 5. При исследовании и отработке технологического процесса диаметр заготовки после осадки выбирался на 4-6мм меньше диаметра матрицы 5, т.е. Dос = D - 4÷6 мм.At position I of the stamp, preliminary upsetting of the initial workpiece by plate 1 in matrix 4 occurs for subsequent stamping of the outer body of the mandrel. The volume of the workpiece is determined from the condition of maintaining the volume of the metal during plastic deformation. The diameter of the workpiece D os after upsetting is selected so that the workpiece fits freely and is well centered in matrix 5. When researching and developing the technological process, the diameter of the workpiece after upsetting was chosen to be 4-6 mm less than the diameter of matrix 5, i.e. D os = D - 4÷6 mm.
На позиции II штампа происходит штамповка выдавливанием наружного корпуса оправки в матрице 5 пуансоном 2. Для свободного входа в матрицу 6 на III позиции диаметр матрицы 5 меньше диаметра готовой оправки на 1-2 мм. Для свободного входа внутреннего тела оправки в наружный корпус диаметр пуансона 2 меньше диаметра внутреннего тела оправки на 1-2 мм. После штамповки наружный корпус оправки перекладываются на позицию III штампа.At position II of the stamp, stamping occurs by extruding the outer body of the mandrel in matrix 5 with punch 2. For free entry into matrix 6 at position III, the diameter of matrix 5 is 1-2 mm less than the diameter of the finished mandrel. For free entry of the inner body of the mandrel into the outer body, the diameter of the punch 2 is 1-2 mm less than the diameter of the inner body of the mandrel. After stamping, the outer body of the mandrel is transferred to position III of the stamp.
На III позиции штампа в отштампованный на позиции II наружный корпус вставляется внутреннее тело оправки и открытой штамповкой выполняют окончательное формообразование заднего конического участка диаметром Dк двухслойной оправки 11 пуансоном 3. Высота оправки соответствует размерам готовой оправки H.At position III of the die, the inner body of the mandrel is inserted into the outer body stamped at position II, and by open stamping the final shaping of the rear conical section with a diameter D of the two-layer mandrel is carried out using 11 punch 3. The height of the mandrel corresponds to the dimensions of the finished mandrel H.
Исследование предложенного способа восстановления оправки прошивного стана диаметром 130 мм из стали 20ХН4ФА цифровым моделированием показало осуществимость данного способа (фиг. 2б, 3б). После определения размеров удаляемого слоя и, соответственно, наружного корпуса оправки были определены размеры исходной заготовки для его горячей штамповки. В рассматриваемом примере исходная заготовка для штамповки наружного корпуса оправки имеет размеры D78х182 мм. Технологическое усилие штамповки равно 5,9 МН. Технологическое усилие открытой объемной штамповки заднего конуса оправки в штампе (фиг. 3б) равно 4,4 МН. Цифровое моделирование процесса показало, что дефекты при получении готовой оправки после восстановления отсутствуют. Восстановленная оправка имеет размеры, соответствующие размерам готовой оправки и не требует, или требует в минимальном объеме, последующей обработки.The study of the proposed method for restoring the mandrel of a piercing mill with a diameter of 130 mm from steel 20ХН4Фа using digital modeling showed the feasibility of this method (Fig. 2b, 3b). After determining the dimensions of the removed layer and, accordingly, the outer body of the mandrel, the dimensions of the initial workpiece for its hot stamping were determined. In the example under consideration, the initial blank for stamping the outer body of the mandrel has dimensions D78x182 mm. The technological stamping force is 5.9 MN. The technological force of open volumetric stamping of the rear cone of the mandrel in the die (Fig. 3b) is 4.4 MN. Digital modeling of the process showed that there were no defects when receiving the finished mandrel after restoration. The restored mandrel has dimensions corresponding to the dimensions of the finished mandrel and does not require, or requires a minimal amount of, subsequent processing.
Использование предложенного способа восстановления прошивной оправки позволит упростить технологический процесс восстановления прошивных оправок, снизить стоимость и повысить их качество и стойкость.The use of the proposed method for restoring a pierced mandrel will simplify the technological process of restoring pierced mandrels, reduce the cost and increase their quality and durability.
Цифровое моделирование предложенного способа восстановления оправок прошивного стана диаметром 130 мм из стали 20ХН4ФА подтвердило его осуществимость и возможность использования в промышленности.Digital modeling of the proposed method for restoring piercing mill mandrels with a diameter of 130 mm from 20KhN4FA steel confirmed its feasibility and possibility of use in industry.
Claims (6)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2806565C1 true RU2806565C1 (en) | 2023-11-01 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1176536A1 (en) * | 1983-12-30 | 1988-01-30 | Всесоюзный заочный машиностроительный институт | Method of reconditioning outer surface of hollow articles |
WO2010100968A1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | 住友金属工業株式会社 | Plug, piercing rolling apparatus and method of manufacturing seamless tube using the same |
RU2446024C2 (en) * | 2007-11-01 | 2012-03-27 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Piercing and rolling mandrel, method of its reconditioning and process line to this end |
RU2593884C9 (en) * | 2012-04-24 | 2016-12-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Method of making mandrel for piercing-rolling |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1176536A1 (en) * | 1983-12-30 | 1988-01-30 | Всесоюзный заочный машиностроительный институт | Method of reconditioning outer surface of hollow articles |
RU2446024C2 (en) * | 2007-11-01 | 2012-03-27 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Piercing and rolling mandrel, method of its reconditioning and process line to this end |
WO2010100968A1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | 住友金属工業株式会社 | Plug, piercing rolling apparatus and method of manufacturing seamless tube using the same |
RU2593884C9 (en) * | 2012-04-24 | 2016-12-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Method of making mandrel for piercing-rolling |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108500189A (en) | A kind of molding die with straight-edge conical cylinder forging and forging process for fuel method | |
CN110773689B (en) | Flange forging process for increasing strength | |
CN111203504B (en) | Forging production method of large-size track shoe | |
JP3835325B2 (en) | Manufacturing method of bulge processing element pipe, bulge molded product and manufacturing method thereof | |
CN101116935B (en) | Valve collet producing technology | |
RU2806565C1 (en) | Method for restoring outer surface of piercing mill mandrels and stamp for its implementation | |
CN104174807A (en) | Manufacturing method of large-caliber thick-walled titanium tube block | |
CN107350301B (en) | The processing technology of omega seamless steel pipe | |
CN215467814U (en) | Closed extrusion die for oil rail | |
RU2804236C1 (en) | Method for manufacturing water-cooled piercing mill mandrel in form of two-layer hollow body and stamp for its implementation | |
JP3073981B1 (en) | Method for manufacturing iron-based dispersion strengthened alloy pipe | |
JP2005219122A (en) | Method for producing ring with projection in inner periphery using hollow metal tube as blank | |
JP2002254127A (en) | Method for manufacturing reducer | |
RU2332276C1 (en) | Method of making ring shaped component parts | |
JPH07108340A (en) | Manufacture of coarse shape material for rolling bearing race | |
RU2695100C1 (en) | Method of making axially symmetric thin-wall vessels of vessels with variable wall thickness | |
CN113319228A (en) | Forging process for continuously completing upsetting extrusion and waste heat normalizing by one-time heating | |
CN112893728A (en) | Oil rail closed type extrusion process and die | |
RU2816967C1 (en) | Water-cooled mandrel of skew-roll piercing mill, method of making said mandrel and die tooling for manufacture thereof | |
JP2008049364A (en) | Method for manufacturing forged product | |
JPS6330095B2 (en) | ||
RU2362648C2 (en) | Method for manufacture of hollow forged pieces of rectangular cross section | |
RU2781933C1 (en) | Method for cold stamping of half couplings | |
CN114178781B (en) | Method for manufacturing gasket fixing clamp for reactor pressure vessel | |
JP7118769B2 (en) | Manufacturing method of plastic working material |