RU2806113C1 - Method of manufacturing front panels - Google Patents
Method of manufacturing front panels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2806113C1 RU2806113C1 RU2023103465A RU2023103465A RU2806113C1 RU 2806113 C1 RU2806113 C1 RU 2806113C1 RU 2023103465 A RU2023103465 A RU 2023103465A RU 2023103465 A RU2023103465 A RU 2023103465A RU 2806113 C1 RU2806113 C1 RU 2806113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- manufacturing
- layer
- facade panel
- formwork
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Изобретение относится к строительству, а именно к способу изготовления фасадной панели при использовании несъемной железобетонной опалубки с интегрированным в нее утеплителем, и может быть использовано для ускорения и повышения точности строительно-монтажных работ.The invention relates to construction, namely to a method for manufacturing a facade panel using permanent reinforced concrete formwork with insulation integrated into it, and can be used to speed up and improve the accuracy of construction and installation work.
Уровень техникиState of the art
Известен традиционный способ, по которому на строительной площадке возводят монолитные стены. Далее выполняют перекрытия. После достижения проектной этажности следуют отделочные работы по утеплению фасада. Данные работы включают в себя крепление к монолитным стенам эффективного утеплителя с последующим устройством фасадов, соответствующих архитектурным решениям. Это может быть крепление кронштейнов подсистемы для устройства вентилируемых фасадов.There is a known traditional method by which monolithic walls are erected at a construction site. Next, the floors are made. After reaching the design number of storeys, finishing work on façade insulation follows. These works include attaching effective insulation to monolithic walls, followed by the installation of facades that correspond to architectural solutions. This could be the fastening of subsystem brackets for the installation of ventilated facades.
Недостатками данного решения являются длительность строительно-монтажных работ с привлечением большого количества специалистов, а также длительный срок аренды строительной техники и оборудования. The disadvantages of this solution are the duration of construction and installation work involving a large number of specialists, as well as the long rental period of construction machinery and equipment.
Известна несъемная опалубка для возведения монолитных стен с одновременной облицовкой фасада, содержащая наружную плиту, снабженную архитектурно-декоративными элементами, и внутреннюю плиту, связанные между собой с образованием внутреннего объема опалубки для заполнения строительным материалом и установки армирующих элементов, при этом она выполнена из вспенивающегося полимера, причем наружная и внутренняя плиты жестко соединены при формовании опалубки перемычками, расположенными во внутреннем объеме с интервалом, торцовые и боковые поверхности плит снабжены замковыми элементами для соединения смежных опалубок, внутренняя поверхность плит выполнена со сквозными отверстиями для установки армирующих элементов, а архитектурно-декоративные элементы выполнены на наружной плите с защитным покрытием. Перемычки выполнены съемные. Перемычки выполнены металлопластиковые или пластиковые. Несъемная опалубка снабжена торцовыми заглушками. Архитектурно-декоративные элементы на наружной плите выполнены в виде кирпича, или в виде камня, или в виде плитки, или в виде древесной текстуры, или в виде мозаики. Защитное покрытие выполнено с использованием фольги, или полимерной сетки, или полимерной пленки, или сетки из стекловолокна. Защитное покрытие выполнено с использованием краски для наружных работ (RU 71682, МПК E04G 11/00, E04G 9/05, опубл. 20.03.2008).Known permanent formwork for the construction of monolithic walls with simultaneous cladding of the facade, containing an outer slab equipped with architectural and decorative elements, and an inner slab interconnected to form the internal volume of the formwork for filling with building material and installing reinforcing elements, while it is made of foaming polymer , wherein the outer and inner slabs are rigidly connected during the formation of the formwork by jumpers located in the internal volume at intervals, the end and side surfaces of the slabs are equipped with locking elements for connecting adjacent formworks, the inner surface of the slabs is made with through holes for installing reinforcing elements, and architectural and decorative elements made on an outer plate with a protective coating. The jumpers are removable. The jumpers are made of metal-plastic or plastic. Fixed formwork is equipped with end caps. Architectural and decorative elements on the outer slab are made in the form of brick, or in the form of stone, or in the form of tiles, or in the form of wood texture, or in the form of mosaic. The protective coating is made using foil, or a polymer mesh, or a polymer film, or a fiberglass mesh. The protective coating is made using paint for external use (RU 71682, IPC E04G 11/00, E04G 9/05, published 03/20/2008).
Недостатком данного решения является недостаточная долговечность вспененных полимеров и стойкость к УФ-излучению. Также все вспененные полимеры являются пожароопасными и приводят к удушью в связи с выделением летучих продуктов при горении.The disadvantage of this solution is the insufficient durability of foamed polymers and resistance to UV radiation. Also, all foamed polymers are fire hazardous and cause suffocation due to the release of volatile products during combustion.
Известна наружная стена здания, включающая элементы несъемной опалубки в виде скорлуп, связи, их объединяющие, утеплитель и заполнение монолитным бетоном, утеплитель расположен на наружной поверхности несъемной опалубки и установлен в заводских условиях или в условиях строительной площадки до монтажа несъемной опалубки. Утеплитель может быть выполнен с защитным покрытием. Защитное покрытие может быть выполнено либо в виде штукатурки по металлической сетке, либо в виде полимерцементной штукатурки по полимерной сетке. Защитное покрытие может быть выполнено в виде вентилируемого фасада. Защитное покрытие может быть выполнено с накладными архитектурными элементами, например из пенопласта. Скорлупы могут быть выполнены либо из бетона, либо из железобетона, либо из цементно-стружечных плит, либо из фибробетона, либо из минерита (RU 65913, МПК E04B 2/00, E04B 2/72, опубл. 27.08.2007).An outer wall of a building is known, including elements of permanent formwork in the form of shells, connections that unite them, insulation and filling with monolithic concrete, the insulation is located on the outer surface of the permanent formwork and installed in a factory or on a construction site before installing the permanent formwork. The insulation can be made with a protective coating. The protective coating can be made either in the form of plaster over a metal mesh, or in the form of polymer-cement plaster over a polymer mesh. The protective coating can be made in the form of a ventilated façade. The protective coating can be made with overlay architectural elements, for example, foam. Shells can be made of either concrete, or reinforced concrete, or cement-bonded particle boards, or fiber-reinforced concrete, or mineralite (RU 65913, IPC E04B 2/00, E04B 2/72, publ. 08.27.2007).
Недостатком данного решения является возможность отслоения скорлуп фасада от основного лицевого слоя в связи с разностью при температурных расширениях.The disadvantage of this solution is the possibility of detachment of the facade shells from the main front layer due to differences in temperature expansion.
Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention
Технический результат заключается в ускорении строительно-монтажных работ, использовании меньшего количества щитов опалубки для проведения строительно-монтажных работ, высокой степени заводской готовности фасадной панели, уменьшении персонала на строительной площадке, возможности использования кранов с меньшей грузоподьемностью, а также уменьшении срока аренды строительной техники, инструмента и оборудования.The technical result consists in speeding up construction and installation work, using fewer formwork panels for construction and installation work, a high degree of factory readiness of the facade panel, reducing personnel at the construction site, the possibility of using cranes with a lower lifting capacity, as well as reducing the rental period of construction equipment, tools and equipment.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления фасадной панели укладывают в форму с боковыми бортами сетку для армирования бетона лицевого слоя с подвязанными к нему элементами крепления щитовой строительной опалубки и диагональных связей для объединения бетона лицевого слоя и монолитного бетона внутреннего слоя, с шагом, равным ширине утеплителя, выполняют бетонирование лицевого слоя, раскладывают утеплитель до момента схватывания бетона, выполняют тепловую обработку, после достижения бетоном распалубочной прочности производят снятие боковых бортов формы и извлечение фасадной панели. После извлечения фасадной панели, служащей несъемной опалубкой после монтажа, из формы осуществляют ее кантование в транспортировочное положение, далее отправляют на строительный объект и производят ее монтаж в проектное положение, выполняют армирование и выставление щитовой строительной опалубки для формирования проектной толщины внутреннего монолитного слоя с фиксацией, после чего осуществляют бетонирование внутреннего слоя, при этом предустановленные в фасадную панель до этапа тепловой обработки диагональные связи служат для объединения бетона лицевого слоя фасадной панели и заливаемого бетона внутреннего монолитного слоя. Утеплитель состоит из экструдированного пенополистирола с плотностью не менее 90 кг/м3. Утеплитель состоит из пенополистирола с плотностью не менее 90 кг/м3. Утеплитель состоит из базальтовых плит с плотностью не менее 90 кг/м3. Утеплитель состоит из каменной ваты с плотностью не менее 90 кг/м3. Утеплитель состоит из пеностекла с плотностью не менее 90 кг/м3. Для объединения бетона лицевого слоя и монолитного бетона внутреннего слоя используют диагональные связи металлические. Для объединения бетона лицевого слоя и монолитного бетона внутреннего слоя используют диагональные связи композитные. В качестве бетона лицевого слоя используют керамзитобетон. В качестве бетона лицевого слоя используют стеклофибробетон. В качестве бетона лицевого слоя используют тяжелый бетон. В качестве монтажных петель устанавливают скрытые петли, текстильные петли, гладкие петли из стали. В качестве бетона лицевого слоя применяют архитектурный бетон, окрашенный в массе.The essence of the invention lies in the fact that in the method of manufacturing a façade panel, a mesh for reinforcing the concrete of the front layer with fastening elements of panel building formwork and diagonal ties tied to it to combine the concrete of the front layer and the monolithic concrete of the inner layer, with a step, is placed in a mold with side sides. equal to the width of the insulation, concreting the front layer is carried out, the insulation is laid out until the concrete sets, heat treatment is performed, after the concrete reaches the stripping strength, the side sides of the form are removed and the facade panel is removed. After removing the facade panel, which serves as a permanent formwork after installation, from the mold it is tilted into the transport position, then it is sent to the construction site and installed in the design position, reinforcement is performed and the panel construction formwork is placed to form the design thickness of the internal monolithic layer with fixation, after which the inner layer is concreted, while the diagonal connections pre-installed in the facade panel before the heat treatment stage serve to combine the concrete of the front layer of the facade panel and the poured concrete of the internal monolithic layer. The insulation consists of extruded polystyrene foam with a density of at least 90 kg/ m3 . The insulation consists of expanded polystyrene with a density of at least 90 kg/m 3 . The insulation consists of basalt slabs with a density of at least 90 kg/m 3 . The insulation consists of stone wool with a density of at least 90 kg/ m3 . The insulation consists of foam glass with a density of at least 90 kg/ m3 . To combine the concrete of the front layer and the monolithic concrete of the inner layer, diagonal metal connections are used. To combine the concrete of the front layer and the monolithic concrete of the inner layer, diagonal composite connections are used. Expanded clay concrete is used as the front layer concrete. Glass fiber reinforced concrete is used as the concrete for the facing layer. Heavy concrete is used as the front layer concrete. Hidden hinges, textile hinges, and smooth steel hinges are used as mounting hinges. Architectural concrete, painted in the mass, is used as the concrete of the front layer.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
На фиг. 1 представлен поэтапный процесс изготовления фасадной панели, получаемой по заявленному изобретению после извлечения из опалубки, где In fig. Figure 1 shows the step-by-step process of manufacturing a facade panel obtained according to the claimed invention after removal from the formwork, where
1 – основание формы,1 – base of the form,
2 – боковые борта формы,2 – side sides of the mold,
3 – сетка для армирования,3 – mesh for reinforcement,
4 – элемент крепления щитов строительной опалубки,4 – element for fastening the construction formwork panels,
5 – монтажная петля,5 – mounting loop,
6 – бетон лицевого слоя,6 – front layer concrete,
7 – диагональные связи,7 – diagonal connections,
8 – утеплитель.8 – insulation.
На фиг. 2 показан эскиз сборной панели несъемной опалубки заводского изготовления совместно с щитовой строительной опалубкой перед разборкой, где In fig. Figure 2 shows a sketch of a prefabricated panel of factory-made permanent formwork together with panel construction formwork before disassembly, where
6 – бетон лицевого слоя,6 – front layer concrete,
9 – фальцевое соединение,9 – seam connection,
10 – монолитный бетон внутреннего слоя,10 – monolithic concrete of the inner layer,
11 – щитовая строительная опалубка,11 – panel construction formwork,
12 – стяжной винт.12 – tightening screw.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Способ изготовления фасадной панели включает несколько этапов работ (фиг. 1, 2). The method for manufacturing a facade panel includes several stages of work (Fig. 1, 2).
На предварительном этапе осуществляют чистку основания 1 формы заводского изготовления, которая может быть выбрана из группы, состоящей из текстурированного полиуретана, металла, гипса, фиброгипса или стеклопластика соответствующей геометрии, затем смазывают любым антиадгезионным составом. At the preliminary stage, the base 1 of the factory-made mold, which can be selected from the group consisting of textured polyurethane, metal, gypsum, fibrogypsum or fiberglass of the appropriate geometry, is cleaned, then lubricated with any anti-adhesive composition.
Этап 1. Подготавливают основание 1 формы для формирования фактурного оттиска на фасаде при заливке, с последующими подготовительными работами по креплению боковых бортов 2 формы, имеющих выборки для выполнения фальцевого соединения 9 на строительной площадке для боковых и вышестоящих изделий. Stage 1. The base 1 of the mold is prepared to form a textured imprint on the façade during pouring, followed by preparatory work on attaching the side boards 2 of the mold, which have recesses for making rebated connections 9 at the construction site for side and higher products.
Этап 2. Выполняют армирование сеткой 3 для последующего бетонирования для последующей заливки бетона лицевого слоя 6 фасадной панели, с подвязанными к ней, в соответствии с проектом, элементами крепления 4 щитовой строительной опалубки 11 и монтажными петлями 5.Stage 2. Reinforcement with mesh 3 is performed for subsequent concreting for subsequent pouring of concrete for the front layer 6 of the facade panel, with fastening elements 4 of panel construction formwork 11 and mounting loops 5 tied to it, in accordance with the design.
Этап 3. Выполняют бетонирование лицевого слоя 6.Stage 3. Concreting the front layer 6 is carried out.
Этап 4. До момента схватывания бетона лицевого слоя 6 раскладывают утеплитель 8, обернутый пленкой, во избежание потери теплоизоляционных характеристик при попадании влаги из бетона лицевого слоя 6 на утеплитель 8. Далее раскладывают, согласно проекту, диагональные связи 7 (металлические или композитные). Далее следует процесс тепловой обработки. После достижения бетоном лицевого слоя 6 распалубочной прочности снимают боковые борта 2 формы и извлекают фасадную панель из формы.Stage 4. Before the concrete of the facing layer 6 sets, insulation 8, wrapped in film, is laid out to avoid loss of thermal insulation characteristics when moisture from the concrete of the facing layer 6 gets onto the insulation 8. Next, diagonal braces 7 (metal or composite) are laid out, according to the design. Next comes the heat treatment process. After the concrete front layer 6 reaches formwork strength, the side boards 2 of the mold are removed and the façade panel is removed from the mold.
Диагональные связи 7 для объединения бетона лицевого слоя 6 фасадной панели и монолитного бетона внутреннего слоя 10, заливаемого на строительной площадке могут быть выбраны из группы, состоящей из нержавеющей проволоки 12Х13 и проволоки из низкоуглеродистой стали Вр1 диаметром 5 мм или композитных стержней Бийского завода стеклопластиковой арматуры.Diagonal connections 7 for combining the concrete of the front layer 6 of the facade panel and the monolithic concrete of the inner layer 10, poured at the construction site, can be selected from the group consisting of 12X13 stainless wire and low-carbon steel wire BP1 with a diameter of 5 mm or composite rods from the Biysk fiberglass reinforcement plant.
Утеплитель 8 может быть выбран из группы, состоящей из экструдированного пенополистирола (ЭППС) с плотностью не менее 90 кг/м3, пенополистирола (ППС) с плотностью не менее 90 кг/м3, базальтовых плит с плотностью не менее 90 кг/м3, каменной ваты с плотностью не менее 90 кг/м3 плит пеностекла с плотностью не менее 90 кг/м3. Вид утеплителя 8 не влияет на достижение заявленного технического результата. Insulation 8 can be selected from the group consisting of extruded polystyrene foam (EPS) with a density of at least 90 kg/m 3 , expanded polystyrene (EPS) with a density of at least 90 kg/m 3 , basalt slabs with a density of at least 90 kg/m 3 , stone wool with a density of at least 90 kg/ m3; foam glass slabs with a density of at least 90 kg/m3. The type of insulation 8 does not affect the achievement of the stated technical result.
После извлечения фасадной панели из формы осуществляют кантование в транспортировочное состояние. Далее отправляют на строительный объект и производят монтаж. После установки в проектное положение армируют монолитный бетон внутреннего слоя 10 с соблюдением защитных слоев. При этом предустановленные диагональные связи 7 для объединения бетона лицевого слоя 6 фасадной панели и монолитного бетона внутреннего слоя 10, объединяются с армированием внутреннего слоя с помощью вязальной проволоки. Для притяжки фасадной панели с щитовой строительной опалубкой 11 применяют предустановленные элементы крепления 4 щитов строительной опалубки, которые после установки щитовой строительной опалубки 11 затягиваются стяжными винтами 12 (например, стяжной винт опалубки Dywidag или его аналог). Затяжку стяжными винтами 12 осуществляют до обеспечения надежности и точности установки щитовой строительной опалубки 11.After removing the facade panel from the mold, it is turned into a transport state. Then they are sent to the construction site and installation is carried out. After installation in the design position, the monolithic concrete of the inner layer 10 is reinforced in compliance with the protective layers. In this case, the pre-installed diagonal connections 7 for combining the concrete of the front layer 6 of the facade panel and the monolithic concrete of the inner layer 10 are combined with the reinforcement of the inner layer using knitting wire. To attach the façade panel with the panel building formwork 11, pre-installed fastening elements 4 panels of the building formwork are used, which, after installing the panel building formwork 11, are tightened with clamping screws 12 (for example, a Dywidag formwork clamping screw or its equivalent). Tightening with tightening screws 12 is carried out until the reliability and accuracy of installation of the panel construction formwork 11 is ensured.
Дополнительно в качестве грузозахватных приспособлений устанавливают «утопленные в тело бетона» монтажные петли 5 (например, скрытые петли типа Peikko или текстильные петли завода Sirep (г. Чебоксары), или гладкие петли из стали по серии 1.400-9, с вылетом из тела бетона (открытые петли) с последующей срезкой после монтажа). Вид монтажных петель 5 не влияет на достижение заявленного технического результата.Additionally, as load-handling devices, installation loops 5 “recessed into the concrete body” are installed (for example, hidden hinges of the Peikko type or textile loops from the Sirep plant (Cheboksary), or smooth steel loops according to the 1.400-9 series, with protrusion from the concrete body ( open hinges) followed by cutting after installation). The type of mounting loops 5 does not affect the achievement of the stated technical result.
При этом щитовая строительная опалубка 11 может быть выбрана из группы, состоящей из щитов из композитного материала, комбинированной металлической и ламинированной фанеры или металлических щитов. Вид щитовой строительной опалубки 11 не влияет на достижение заявленного технического результата.In this case, the panel construction formwork 11 can be selected from the group consisting of panels made of composite material, combined metal and laminated plywood or metal panels. The type of panel construction formwork 11 does not affect the achievement of the stated technical result.
Основание 1 формы может быть выбрано из группы, состоящей из текстурированных матриц из полиуретанового компаунда, стеклопластиковых матриц, металлических или деревянных матриц из ламинированной и белой фанеры. Вид основания 1 формы не влияет на достижение заявленного технического результата.The mold base 1 may be selected from the group consisting of textured polyurethane compound matrices, fiberglass matrices, metal or wood laminated matrices and white plywood. The type of base 1 of the form does not affect the achievement of the stated technical result.
В заявленном способе для получения бетона лицевого слоя 6 могут использовать диактиватор химического вскрытия с последующим смывом цементного молочка с помощью воды под давлением.In the claimed method, to obtain concrete for the facing layer 6, a chemical opening deactivator can be used, followed by washing off the cement laitance using water under pressure.
Для декоративных целей в качестве бетона лицевого слоя 6 могут применять архитектурный бетон («арх-бетон»), окрашенный в массе.For decorative purposes, architectural concrete (“arch-concrete”), painted in the mass, can be used as concrete for the front layer 6.
В качестве материала декоративной отделки фасадной панели может служить керамогранит, глазурованная плитка или керамический кирпич.Porcelain stoneware, glazed tiles or ceramic bricks can serve as decorative finishing materials for the façade panel.
На фиг. 2 показано как будет использоваться несъемная опалубка совместно с щитовой строительной опалубкой 11 для заливки монолитного бетона внутреннего слоя 10 на строительной площадке. После достижения бетоном распалубочной прочности производят съем щитовой строительной опалубки 11 и срезку элементов крепления 4 с последующей доводкой поверхности до категории, указной в проекте.In fig. Figure 2 shows how permanent formwork will be used together with panel construction formwork 11 to pour monolithic concrete of the inner layer 10 at the construction site. After the concrete reaches stripping strength, the panel construction formwork 11 is removed and the fastening elements 4 are cut off, followed by finishing the surface to the category specified in the project.
Заявленным способом получают изделия различных размеров от 0,5 до 7 м по длине и до 3,8 м по высоте (высота зависит от проекта). Данные ограничения обусловлены транспортными габаритами при перевозке изделий.The stated method produces products of various sizes from 0.5 to 7 m in length and up to 3.8 m in height (height depends on the project). These restrictions are due to transport dimensions when transporting products.
По сравнению с известным решением заявленное изобретение позволяет ускорить строительно-монтажные работы (потому что большая часть сложных работ выполняется в заводских условиях, при этом на строительной площадке производится только бетонирование для получения монолитного бетона внутреннего слоя), повысить культуру производства на строительном объекте, улучшить точность монтажа (потому что заводское изделие имеет фальцевые соединения), уменьшить количество рабочих на строительных площадках (потому что не нужно работать с формированием лицевых фактурных слоев, производить раскрой и установку утеплителя, а также содержать технических специалистов для контроля за этими процессами) перевести большую часть сложных процессов на заводы по производству железобетонных изделий (потому что для них это является профильной продукцией с возможностью полного инженерно-технического сопровождения), использовать крановое оборудование меньшей грузоподъемности (потому что вес панели уменьшен), Следствием этого является сокращение экономических издержек на строительство.Compared to the known solution, the claimed invention makes it possible to speed up construction and installation work (because most of the complex work is carried out in the factory, while only concreting is done at the construction site to obtain monolithic concrete of the inner layer), improve production standards at the construction site, and improve accuracy installation (because the factory product has seam joints), reduce the number of workers on construction sites (because there is no need to work with the formation of the front textured layers, cut and install insulation, and also have technical specialists to control these processes) transfer most of the complex processes to factories for the production of reinforced concrete products (because for them this is a specialized product with the possibility of full engineering and technical support), use crane equipment with a lower lifting capacity (because the weight of the panel is reduced), The consequence of this is a reduction in economic costs for construction.
Конкретные примеры осуществления (реализации), приведенные в настоящем описании, никак не ограничивают объем правовой охраны согласно формуле заявленного изобретения. Любые изменения/модификация/замена признаков заявленной формулы изобретения, которые могут быть осуществлены специалистом в данной области техники, подпадают в пределы объема настоящего изобретения. Specific examples of implementation (implementation) given in this description do not in any way limit the scope of legal protection according to the claims of the claimed invention. Any changes/modification/replacement of features of the claimed claims that can be made by a person skilled in the art falls within the scope of the present invention.
Claims (13)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2806113C1 true RU2806113C1 (en) | 2023-10-26 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1161137A (en) * | 1966-12-07 | 1969-08-13 | Entpr S Balency & Schuhl S A | Constructional Building Panel. |
| SU1670061A1 (en) * | 1989-01-23 | 1991-08-15 | Специальное конструкторско-технологическое бюро по промышленности строительной индустрии "Стройиндустрия" | Wall panel |
| RU2160810C2 (en) * | 1998-07-08 | 2000-12-20 | Государственное унитарное предприятие Московский научно-исследовательский и проектный институт типологии, экспериментального проектирования | Flexible bracing |
| RU65913U1 (en) * | 2007-03-06 | 2007-08-27 | Государственное унитарное предприятие города Москвы Московский научно-исследовательский и проектный институт типологии, экспериментального проектирования (ГУП МНИИТЭП) | EXTERIOR WALL OF THE BUILDING |
| RU2309227C1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-10-27 | Александр Юрьевич Лебедев | Multilayered walling structure |
| RU152710U1 (en) * | 2014-11-05 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | THREE-LAYER WALL PANEL |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1161137A (en) * | 1966-12-07 | 1969-08-13 | Entpr S Balency & Schuhl S A | Constructional Building Panel. |
| SU1670061A1 (en) * | 1989-01-23 | 1991-08-15 | Специальное конструкторско-технологическое бюро по промышленности строительной индустрии "Стройиндустрия" | Wall panel |
| RU2160810C2 (en) * | 1998-07-08 | 2000-12-20 | Государственное унитарное предприятие Московский научно-исследовательский и проектный институт типологии, экспериментального проектирования | Flexible bracing |
| RU2309227C1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-10-27 | Александр Юрьевич Лебедев | Multilayered walling structure |
| RU65913U1 (en) * | 2007-03-06 | 2007-08-27 | Государственное унитарное предприятие города Москвы Московский научно-исследовательский и проектный институт типологии, экспериментального проектирования (ГУП МНИИТЭП) | EXTERIOR WALL OF THE BUILDING |
| RU152710U1 (en) * | 2014-11-05 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | THREE-LAYER WALL PANEL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU742071B2 (en) | An improved formwork for building walls | |
| RU2336395C2 (en) | Multilayer wall panel, method for its manufacturing and method for erection of monolithic-framed building outer wall made of multilayer wall panels | |
| CN209817249U (en) | A compound wallboard of prefabricated foam concrete for building infilled wall | |
| CN103835505B (en) | Compound heat-insulation board of outer wall constructional method | |
| CN105113706A (en) | Reinforced truss gypsum plate with insulation layer, novel dismantling-free formwork and their construction method | |
| CN102644382A (en) | Mounting technology of large-module wall | |
| CN205024949U (en) | Take steel bar truss gypsum board of heat preservation, novel -in -place mould | |
| RU2806113C1 (en) | Method of manufacturing front panels | |
| CN101624841B (en) | Method for constructing one-time casting reinforced concrete building | |
| CN112459307A (en) | Construction method of prefabricated heat-preservation-structure integrated wall external formwork | |
| Kharkin et al. | Technology for erecting sandwich external walls with heat insulation layer made of low conductivity concrete | |
| RU2678750C1 (en) | Buildings and structures with bearing monolithic reinforced concrete structures construction method using the reinforced concrete wall panels | |
| RU124274U1 (en) | MONOLITHIC CONSTRUCTION DESIGN OF THE BUILDING OR STRUCTURE "GENESIS-RUS" - "VEFT" | |
| CN108277907A (en) | A kind of lattice type concrete wall building block is modified the mounting process of cement polyphenyl formwork | |
| CN210369293U (en) | Integrated structure of assembled building heat preservation formwork | |
| WO2004048714A1 (en) | Building | |
| CN218970325U (en) | Composite double-sided superposed self-heat-insulation energy-saving wall prefabricated member and heat-insulation wall structure | |
| RU78834U1 (en) | CONSTRUCTION MODULE | |
| CN111576681A (en) | FS composite heat-preservation construction integrated technology construction process | |
| EP3719229B1 (en) | Concrete floor panel, method of production of such panel and floor made of this panel | |
| RU213689U1 (en) | Multilayer wall panel | |
| RU2818958C1 (en) | Lightweight flooring | |
| CN218622781U (en) | Non-bearing self-heat-insulation energy-saving wall prefabricated component and energy-saving wall structure comprising same | |
| RU2817846C1 (en) | Wall structure | |
| US6009678A (en) | Virtual block for prefabrication slabs |