RU2805317C1 - Щековая дробилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к щековой дробилке, которая может быть использована в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку 2, станину 1 и две боковые стенки 3, рабочий орган 16, выполненный из плиты 17 в виде прямоугольника, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешенный за подъемный механизм и закрепленный на поперечной балке рамы. Балка установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки. Рабочий орган 16 выполнен в виде плиты 17 и составной балки 18, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров. Плита 17 изготовлена в виде прямоугольного параллелепипеда с расположенными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами 19, 20 с упорами, а составная балка изготовлена в виде двух балок прямоугольного сечения, связанных между собой по концам, и выполнена из швеллеров с параллельными гранями, служащими направляющими для подвижных ползунов, которые выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда. Ползуны связаны с приводами перемещения в виде гидроцилиндров 21, 22 с ограничением хода. Гидроцилиндры закреплены по концам к балкам и подвижным ползунам с помощью цилиндрических шарниров, при этом подвижные ползуны снабжены со стороны выпускного отверстия плоскими наружными протяжками, при этом торцы боковых стенок плиты и составной балки выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих, расположенных в пазах в боковых стенках дробилки. Щековая дробилка характеризуется повышенной надежностью дробилки в работе. 7 ил.

Description

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности.

Известна щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, рабочий орган, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган выполнен в виде пневматических ломов с наконечниками, установленных в плите с отверстиями, расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, и связан с системой подачи сжатого воздуха (патент РФ №2497591 С1, МПК В02С 1/02, опубл. 10.11.2013).

Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.

Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, рабочий орган выполнен из плиты в виде прямоугольника, при этом на верхней части плиты симметрично ее вертикальной оси изготовлены площадки для установки на них вибраторов и шарнирные соединения для крепления к ним пружинных упругих звеньев (патент РФ №2663603, МПК В02С 1/02, опубл. 07.08.2018 - прототип).

Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.

Задачей данного изобретения является повышение надежности дробилки в работе.

Поставленная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, выполненный из плиты в виде прямоугольника, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, рабочий орган выполнен в виде плиты и составной балки, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров, причем плита изготовлена в виде прямоугольного параллелепипеда с расположенными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами с упорами, а составная балка изготовлена в виде двух балок прямоугольного сечения, связанных между собой по концам, выполнена из швеллеров с параллельными гранями, обращенных полками друг к другу и служащих направляющими для подвижных ползунов, которые выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда, связаны с приводами перемещения в виде гидроцилиндров с ограничением хода, гидроцилиндры закреплены по концам к балкам и подвижным ползунам с помощью цилиндрических шарниров, подвижные ползуны снабжены со стороны выпускного отверстия плоскими наружными протяжками, при этом торцы боковых стенок плиты и составной балки выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих, расположенных в пазах в боковых стенках дробилки.

Из патентной и научно-технической литературы не известна конструкция щековой дробилки, в которой рабочий орган выполнен в виде плиты и составной балки, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров, причем плита изготовлена в виде прямоугольного параллелепипеда с расположенными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами с упорами, а составная балка изготовлена в виде двух балок прямоугольного сечения, связанных между собой по концам, выполнена из швеллеров с параллельными гранями, обращенных полками друг к другу и служащих направляющими для подвижных ползунов, которые выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда, связаны с приводами перемещения в виде гидроцилиндров с ограничением хода, гидроцилиндры закреплены по концам к балкам и подвижным ползунам с помощью цилиндрических шарниров, подвижные ползуны снабжены со стороны выпускного отверстия плоскими наружными протяжками, при этом торцы боковых стенок плиты и составной балки выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих, расположенных в пазах в боковых стенках дробилки.

На фиг. 1 приведен общий вид щековой дробилки; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3-разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг.5 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез С-С на фиг. 5; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 2.

Щековая дробилка содержит станину 1, подвижную щеку 2, две боковые стенки 3, приводной эксцентриковый вал 4, шатун 5, ось 6, две распорные плиты 7. На ось 6 подвешена подвижная щека 2. Шатун 5 щековой дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом 4. Нижняя часть шатуна 5 шарнирно связана с двумя распорными плитами 7, одна из которых противоположным концом связана с нижней частью подвижной щеки 2, другая - с регулировочным устройством. Рабочие поверхности станины 1, подвижной щеки 2 и двух боковых стенок 3 образуют камеру дробления. Над приемным отверстием 8 щековой дробилки выполнена рама 9 прямоугольной формы и смонтирована на наращенных вверх торцах боковых стенок 3 дробилки. На балке 10 рамы 9 установлен подъемный механизм в виде электрической тали 11, на котором с помощью крюковой подвески 12, траверсы 13 и стропов 14,15 подвешен рабочий орган 16 для разрушения зависших кусков материала и его ворошения с целью восстановления условий дробления. Рабочий орган 16 выполнен в виде плиты 17 и составной балки 18, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров 19, 20, причем плита изготовлена в виде прямоугольного параллелепипеда с жестко закрепленными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами 21, 22 с упорами 23, 24, а составная балка 18 выполнена из двух балок 25, 26, связанных между собой по концам, из швеллеров 27 с параллельными гранями, обращенных полками друг к другу. Швеллера 27 являются направляющими для подвижных ползунов 28, 29, выполненных в виде прямоугольного параллелепипеда, связанных с приводами перемещения 30, 31 и снабженных со стороны выпускного отверстия 32 плоскими протяжками 33 с зубьями 34. Приводы перемещения 30, 31 подвижных ползунов 28, 29 с ограничением хода выполнены в виде гидроцилиндров 35, 36, которые закреплены по концам к балкам 25, 26 и подвижным ползунам 28, 29 соответственно с помощью цилиндрических шарниров 37, 38 и цилиндрических шарниров 39, 40. Плита 17 и составная балка 18 рабочего органа 16 расположены между внутренними поверхностями боковых стенок 3 дробилки, станины 1 и направляющих 41, 42, 43, 44, пазов 45, 46 в боковых стенках 3 дробилки, а торцы боковых стенок плиты 17 и составной балки 18 изготовлены в виде прямоугольных в сечении направляющих 47, 48. Перемещение подвижных ползунов 28, 29, несущие плоские протяжки 33 с зубьями 34, ограничивают конечные выключатели соответственно 49, 50 и 51, 52. Опускание и подъем рабочего органа 16 к выпускному отверстию 32 дробилки и подъемному механизму в виде электрической тали 11 ограничен соответственно конечным выключателем 53 и ограничителем высоты подъема крюковой подвески (не показан).

Щековая дробилка работает следующим образом.

Включают привод щековой дробилки (не показан). При вращении приводного эксцентрикового вала 4 шатун 5 движется возвратно-поступательно в вертикальном направлении. При движении шатуна 5 вверх вместе с ним перемещаются и концы распорных плит 7, которые давят на заднюю стенку подвижной щеки 2, которая совершает колебательные движения относительно оси 6, совершая при этом рабочий ход. Включают питатель загрузки дробилки (не показан). В процессе работы дробилки порода поступает в приемное отверстие 8 и дробится в рабочей камере, включающей станину 1, подвижную щеку 2, две боковые стенки 3 и под действием силы тяжести перемещается через выпускное отверстие 32. В случае зависания крупных кусков в камере дробления отключают питатель загрузки дробилки и включают подъемный механизм в виде электрической тали 11, установленный на балке 10 рамы 9, выполненной над приемным отверстием 8, в результате чего крюковую подвеску 12 с траверсой 13, стропами 14, 15, направляющими 47, 48 плиты 17 и составной балки 18 рабочего органа 16 с подвижными ползунами 28, 29 и плоскими протяжками 33 с зубьями 34, гидроцилиндрами 19, 20 и 21, 22 с упорами 23, 24, гидроцилиндрами 35, 36 перемещают вниз по пазам 45, 46 вдоль направляющих 41, 42, 43, 44. Перемещение рабочего органа 16 прекращают после контакта зубьев 34 плоской протяжки 33 с зависшим куском материала. Включают гидроцилиндры 21, 22, закрепленные на плите 17. Штоки гидроцилиндров выдвигаются и упорами 23, 24 расклинивают плиту 17 относительно боковых стенок 3 дробилки. Включают гидроцилиндры 19, 20 вертикального перемещения составной балки 18 и поочередно гидроцилиндры 35, 36 возвратно-поступательного горизонтального перемещения приводов 30, 31 ползунов 28, 29, расположенных на полках швеллеров 27 балок 25, 26 составной балки 18. Штоки гидроцилиндров 19, 20 выдвигаются и перемещают составную балку 18 вниз вместе с зависшими кусками материала, а штоки гидроцилиндров 35, 36 соответственно через цилиндрические шарниры 37, 38 и 39,40 передают усилия на ползуны 28, 29, плоские протяжки 33 и зубья 34. Происходит процесс разрушения кускового материала и его ворошение, приводящие к восстановлению условий дробления. Крайнее нижнее положение рабочего органа 16 определяют конечным выключателем 53, а крайние положения подвижных ползунов 28, 29 ограничивают конечные выключатели соответственно 49, 50 и 51, 52. После устранения зависания кусков материала в зеве дробилки плиту 17 освобождают от расклинивания с помощью гидроцилиндров 21, 22, штоки которых перемещают упоры 23, 24 от боковых стенок 3 к середине щековой дробилки, а составную балку 18 перемещают вертикально к плите 17 с помощью штоков гидроцилиндров 19, 20 (ограничитель высоты подъема балки 18 не показан). Ползуны 28, 29 перемещают штоками гидроцилиндров 35,36 до срабатывания концевых выключателей 50, 52, что полностью перекрывает зев дробилки по длине плоскими протяжками 33 и исключает образование «мертвого» пространства в камере дробления. За тем рабочий орган 16 поднимают с помощью подъемного механизма в виде электрической тали 11 в крайнее верхнее положение до срабатывания ограничителя высоты подъема крюковой подвески 12.

Кусковый материал склонен к зависанию в замкнутом объеме, что затрудняет его дробление и выгрузку. Ручные операции по ликвидации зависания кусков в камере малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое техническое решение позволяет эффективно изменять положение зависших кусков материала, ворошение, разрушение и выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением надежности дробилки в работе, достигается предлагаемым устройством.

Claims (1)

1. Щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, выполненный из плиты в виде прямоугольника, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешенный за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, отличающаяся тем, что рабочий орган выполнен в виде плиты и составной балки, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров, причем плита изготовлена в виде прямоугольного параллелепипеда с расположенными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами с упорами, а составная балка изготовлена в виде двух балок прямоугольного сечения, связанных между собой по концам, выполнена из швеллеров с параллельными гранями, обращенных полками друг к другу и служащих направляющими для подвижных ползунов, которые выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда, связаны с приводами перемещения в виде гидроцилиндров с ограничением хода, гидроцилиндры закреплены по концам к балкам и подвижным ползунам с помощью цилиндрических шарниров, подвижные ползуны снабжены со стороны выпускного отверстия плоскими наружными протяжками, при этом торцы боковых стенок плиты и составной балки выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих, расположенных в пазах в боковых стенках дробилки.

Images