RU2728415C1 - Щековая дробилка - Google Patents
Щековая дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2728415C1 RU2728415C1 RU2020110564A RU2020110564A RU2728415C1 RU 2728415 C1 RU2728415 C1 RU 2728415C1 RU 2020110564 A RU2020110564 A RU 2020110564A RU 2020110564 A RU2020110564 A RU 2020110564A RU 2728415 C1 RU2728415 C1 RU 2728415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- side walls
- crusher
- rectangular
- plates
- jaw
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
Abstract
Изобретение относится к горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Предложена щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки. Рабочий орган выполнен в виде двух плит, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров. Верхняя плита изготовлена в виде прямоугольного параллелипипеда с расположенными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами с упорами, а нижняя плита выполнена в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении, при этом торцы боковых стенок плит выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих, расположенных в пазах в боковых стенках дробилки. Задачей данного изобретения является повышение надежности дробилки в работе. 5 ил.
Description
Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности.
Известна щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками и днищем, рабочий орган расположен в вертикальных направляющих под днищем дробилки, связан с механизмом вертикального перемещения и выполнен в виде проходящей через паз в днище плиты с рифленой рабочей частью и торцевым скосом (патент РФ №2317854 С1, МПК В02С 1/00, опубл. 27.02.2008).
Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.
Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, рабочий орган выполнен из плиты в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении, одна сторона клина с большим катетом выполнена в виде плоской поверхности, а другая сторона клина изготовлена в виде непрерывных чередующихся криволинейных поверхностей, образующих между собой поперечные выступы с вершинами, которые расположены как начало первой и конец последней криволинейной поверхности на гипотенузе треугольника и снабжены прикрепленными накладками с резцами треугольного сечения, при этом торцы боковых стенок клина выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих (патент РФ №2625181 С1, МПК В02С 1/02, опубл. 07.12.2017 - прототип).
Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.
Задачей данного изобретения является повышение надежности дробилки в работе.
Поставленная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, рабочий орган выполнен в виде двух плит, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров, причем верхняя плита изготовлена в виде прямоугольного параллепипеда с расположенными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами с упорами, а нижняя плита выполнена в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении, при этом торцы боковых стенок плит выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих, расположенных в пазах в боковых стенках дробилки.
Из патентной и научно-технической литературы не известна конструкция щековой дробилки, в которой рабочий орган выполнен в виде двух плит, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров, причем верхняя плита изготовлена в виде прямоугольного параллепипеда с расположенными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами с упорами, а нижняя плита выполнена в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении, при этом торцы боковых стенок плит выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих, расположенных в пазах в боковых стенках дробилки.
На фиг. 1 приведен общий вид щековой дробилки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Д на фиг. 2.
Щековая дробилка содержит станину 1, подвижную щеку 2, две боковые стенки 3, приводной эксцентриковый вал 4, шатун 5, ось 6, две распорные плиты 7. На ось 6 подвешена подвижная щека 2. Шатун 5 щековой дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом 4. Нижняя часть шатуна 5 шарнирно связана с двумя распорными плитами 7, одна из которых противоположным концом связана с нижней частью подвижной щеки 2, другая - с регулировочным устройством. Рабочие поверхности станины 1, подвижной щеки 2 и двух боковых стенок 3 образуют камеру дробления. Над приемным отверстием 8 щековой дробилки выполнена рама 9 прямоугольной формы и смонтирована на наращенных вверх торцах боковых стенок 3 дробилки. На балке 10 рамы 9 установлен подъемный механизм в виде электрической тали 11, на котором с помощью крюковой подвески 12, траверсы 13 и стропов 14 подвешен рабочий орган 15 для разрушения зависших кусков материала и его ворошения с целью восстановления условий дробления. Рабочий орган 15 выполнен в виде двух плит 16, 17, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров 18, 19, причем верхняя плита изготовлена в виде прямоугольного параллепипеда с жестко закрепленными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами 20, 21 с упорами 22, 23, а нижняя плита 17 выполнена в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении. Плиты 16, 17 рабочего органа 15 расположены между внутренними поверхностями боковых стенок 3, станины 1 и направляющих 24, 25, 26, 27 пазов 28, 29 в боковых стенках 3 дробилки, а торцы боковых стенок плит 16, 17 изготовлены в виде прямоугольных в сечении направляющих 30, 31. Опускание и подъем рабочего органа 15 к выпускному отверстию дробилки и механизму подъема 11 ограничен соответственно конечным выключателем 32 и ограничителем высоты подъема крюковой подвески (не показан).
Устройство работает следующим образом.
Включают привод щековой дробилки (не показан). При вращении эксцентрикового вала 4 шатун 5 движется возвратно-поступательно в вертикальном направлении. При движении шатуна 5 вверх вместе с ним перемещаются и концы распорных плит 7, которые давят на заднюю стенку подвижной щеки 2, которая совершает колебательные движения относительно оси 6, совершая при этом рабочий ход. Включают питатель загрузки дробилки (не показан). В процессе работы дробилки порода дробится в рабочей камере, включающей станину 1, подвижную щеку 2, две боковые стенки 3, и под действием силы тяжести перемещается через выходную щель. В случае зависания крупных кусков отключают питатель загрузки дробилки и включают подъемный механизм 11, в результате чего крюковую подвеску 12 с траверсой 13, стропами 14, направляющими 30, 31 плит 16, 17 рабочего органа 15, гидроцилиндрами 18, 19 и 20, 21 с упорами 22,23 перемещают вниз по пазам 28, 29 вдоль направляющих 24, 25, 26, 27. Перемещение рабочего органа 15 прекращают после контакта плиты 17 с зависшим куском материала. Включают гидроцилиндры 20, 21, закрепленные на плите 16. Штоки гидроцилиндров выдвигаются и упорами 22, 23 расклинивают плиту 16 относительно боковых стенок 3 дробилки. Включают гидроцилиндры 18, 19 вертикального перемещения плиты 17. Штоки гидроцилиндров выдвигаются и перемещают плиту 17 вниз вместе с зависшими кусками материала, производя ворошение в замкнутом объеме и восстанавливая условие дробления. Крайнее нижнее положение рабочего органа 15 определяют конечным выключателем 32. После устранения зависания рабочий орган 15 поднимают с помощью подъемного механизма 11 в крайнее верхнее положение до срабатывания ограничителя высоты подъема крюковой подвески 12.
Кусковый материал склонен к зависанию в замкнутом объеме, что затрудняет его дробление и выгрузку. Ручные операции по ликвидации зависания кусков в камере малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить процесс разрушения зависших кусков материала, ворошение, дробление и выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением надежности дробилки в работе, достигается предлагаемым устройством.
Claims (1)
- Щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, отличающаяся тем, что рабочий орган выполнен в виде двух плит, расположенных одна под другой и связанных между собой шарнирно с помощью гидроцилиндров, причем верхняя плита изготовлена в виде прямоугольного параллепипеда с расположенными на концах верхней горизонтальной плоскости гидроцилиндрами с упорами, а нижняя плита выполнена в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении, при этом торцы боковых стенок плит выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих, расположенных в пазах в боковых стенках дробилки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020110564A RU2728415C1 (ru) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | Щековая дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020110564A RU2728415C1 (ru) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | Щековая дробилка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2728415C1 true RU2728415C1 (ru) | 2020-07-29 |
Family
ID=72086050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020110564A RU2728415C1 (ru) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | Щековая дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2728415C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1733076A1 (ru) * | 1990-09-17 | 1992-05-15 | Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению "ВНИИстройдормаш" | Щекова дробилка |
RU2043788C1 (ru) * | 1991-09-30 | 1995-09-20 | Акционерное общество "Дробмаш" | Щековая дробилка |
US5461973A (en) * | 1993-12-17 | 1995-10-31 | Page; Lew B. | Drum crusher |
RU2112596C1 (ru) * | 1996-03-12 | 1998-06-10 | Шахтинский филиал Новочеркасского государственного технического университета | Адаптивная щековая дробилка |
RU2630909C1 (ru) * | 2016-08-17 | 2017-09-14 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Щековая дробилка |
-
2020
- 2020-03-12 RU RU2020110564A patent/RU2728415C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1733076A1 (ru) * | 1990-09-17 | 1992-05-15 | Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению "ВНИИстройдормаш" | Щекова дробилка |
RU2043788C1 (ru) * | 1991-09-30 | 1995-09-20 | Акционерное общество "Дробмаш" | Щековая дробилка |
US5461973A (en) * | 1993-12-17 | 1995-10-31 | Page; Lew B. | Drum crusher |
RU2112596C1 (ru) * | 1996-03-12 | 1998-06-10 | Шахтинский филиал Новочеркасского государственного технического университета | Адаптивная щековая дробилка |
RU2630909C1 (ru) * | 2016-08-17 | 2017-09-14 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Щековая дробилка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2497591C1 (ru) | Щековая дробилка | |
CN205323849U (zh) | 一种双鄂式碎石机 | |
RU2625181C1 (ru) | Щековая дробилка | |
JPS59183997A (ja) | 比較的粉砕状態のスクラツプ金属、廃棄物等のようなスクラツプ材料を圧縮固化するための装置 | |
CN101252996A (zh) | 颚式破碎机及自行式破碎机 | |
RU2728415C1 (ru) | Щековая дробилка | |
CN108636491A (zh) | 颚式破碎机 | |
CN209465114U (zh) | 一种用于颚式破碎机的复合式破碎机构 | |
JPH01228562A (ja) | ジョークラッシャ | |
US5611495A (en) | Rotary shredding apparatus with anti-jam means | |
CN2184481Y (zh) | 双偏心颚式破碎机 | |
RU2805317C1 (ru) | Щековая дробилка | |
RU2663603C1 (ru) | Щековая дробилка | |
US2921750A (en) | Stonebreaking machines | |
CN215963719U (zh) | 一种双段颚式破碎机 | |
US3762321A (en) | Scrap crusher with loading means | |
US4550657A (en) | Baling chamber assembly | |
RU2723712C1 (ru) | Щековая дробилка | |
RU2317854C1 (ru) | Щековая дробилка | |
RU179485U1 (ru) | Двухкамерная щековая дробилка | |
KR102074318B1 (ko) | 고철 압축 절단장치 | |
RU2805316C1 (ru) | Щековая дробилка | |
RU2780364C1 (ru) | Устройство для разгрузки кускового материала из бункера | |
ITRE20010032A1 (it) | Frantumatore a martelli | |
RU2783019C1 (ru) | Устройство для разгрузки кускового материала из бункера |