RU2804900C1 - Method for producing coating on inner surface of hollow part using electrical explosion of conductor. - Google Patents
Method for producing coating on inner surface of hollow part using electrical explosion of conductor. Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804900C1 RU2804900C1 RU2023115890A RU2023115890A RU2804900C1 RU 2804900 C1 RU2804900 C1 RU 2804900C1 RU 2023115890 A RU2023115890 A RU 2023115890A RU 2023115890 A RU2023115890 A RU 2023115890A RU 2804900 C1 RU2804900 C1 RU 2804900C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow part
- conductor
- coating
- explosion
- layer
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу получения покрытия из металлов и их сплавов на внутренней поверхности полых деталей электрическим взрывом проводника, и может быть использовано для улучшения физико-механических свойств внутренних поверхностей, а также для восстановления изношенных деталей.The invention relates to the field of mechanical engineering, namely to a method for obtaining a coating of metals and their alloys on the inner surface of hollow parts by electric explosion of a conductor, and can be used to improve the physical and mechanical properties of internal surfaces, as well as to restore worn parts.
Аналогом изобретения является патент SU № 1707085 (публ. 23.01.1992) способ нанесения покрытий взрывом проводника, включающий подачу проводника в межэлектродное пространство, пропускание импульса тока через проводник, взрыв проводника и нанесение продуктов взрыва проводника на подложку, при этом с целью повышения производительности и повышения качества покрытия проводник выполняют полым.An analogue of the invention is patent SU No. 1707085 (published on January 23, 1992) a method for applying coatings by explosion of a conductor, including supplying a conductor into the interelectrode space, passing a current pulse through the conductor, exploding the conductor and applying the products of the explosion of the conductor to the substrate, with the aim of increasing productivity and To improve the quality of the coating, the conductor is made hollow.
Недостатком данного способа является получение детали с низкими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено низкой адгезионной прочностью между покрытием и внутренней поверхностью полой детали.The disadvantage of this method is that it produces a part with low performance characteristics, which is due to the low adhesion strength between the coating and the inner surface of the hollow part.
Прототипом изобретения является патент US № 3639150А (публ. 01.02.1972) электровзрывное напыление металла на подложку, включающий подачу проводника в межэлектродное пространство, пропускание импульса тока через проводник, взрыв проводника и нанесение продуктов взрыва проводника на подложку, при этом оптимальные условия использования энергии ударной волны, генерируемой взрывом расходуемого проводника в окружающей атмосфере или газа, определяются по формуламThe prototype of the invention is US Patent No. 3639150A (published 02/01/1972) electroexplosive deposition of metal onto a substrate, including supplying a conductor into the interelectrode space, passing a current pulse through the conductor, exploding the conductor and applying the products of the explosion of the conductor to the substrate, with optimal conditions for using shock energy waves generated by the explosion of a consumable conductor in the surrounding atmosphere or gas are determined by the formulas
Sopt=(K1/1000)×CVf2/3;S opt =(K 1 /1000)×CVf 2/3 ;
lopt=K2×V×f(-2/3),l opt =K 2 ×V×f (-2/3) ,
где K1 - постоянная материала (±20%);where K 1 is the material constant (±20%);
K2 - является постоянной (±30%);K 2 - is constant (±30%);
Sopt - оптимальная площадь поперечного сечения проводника (мм2);S opt - optimal cross-sectional area of the conductor (mm 2 );
C - ёмкость конденсатора (Ф);C is the capacitance of the capacitor (F);
V - напряжение зарядки (В);V - charging voltage (V);
f - резонансная частота цепи (c./sec., кол./с);f - resonant frequency of the circuit (c./sec., count/s);
lopt - оптимальная длина провода (мм).l opt - optimal wire length (mm).
Недостатком данного способа является получение детали с низкими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено низкой адгезионной прочностью между покрытием и внутренней поверхностью полой детали.The disadvantage of this method is that it produces a part with low performance characteristics, which is due to the low adhesion strength between the coating and the inner surface of the hollow part.
Задачей изобретения является усовершенствование способа получения покрытия на внутренней поверхности полых деталей электрическим взрывом проводника, позволяющее обеспечить повышение физико-механических свойств детали с покрытием.The objective of the invention is to improve the method of obtaining a coating on the inner surface of hollow parts by electric explosion of a conductor, which makes it possible to increase the physical and mechanical properties of the coated part.
Техническим результатом изобретения является повышение адгезионной прочности между покрытием и внутренней поверхностью полой детали.The technical result of the invention is to increase the adhesive strength between the coating and the inner surface of the hollow part.
Технический результат достигается тем, что способ получения покрытия на внутренней поверхности полой детали с использованием электрического взрыва проводника, включающий осуществление электрического взрыва проводника с нанесением продуктов электрического взрыва проводника в виде слоя получаемого покрытия на внутреннюю поверхность полой детали, при этом перед нанесением слоя получаемого покрытия проводят ультразвуковую обработку внутренней поверхности полой детали наконечником волновода через абразивную суспензию, содержащую абразивные частицы по твердости не менее чем на 1 единицу выше по шкале Мооса, чем твердость материала обрабатываемой внутренней поверхности полой детали, при частоте колебаний 25-26 кГц, амплитуде колебаний 20-60 мкм и линейной скорости перемещения наконечника волновода 0,5⋅10-3-1⋅10-3 м/мин, с последующими обезжириванием и травлением обрабатываемой поверхности полой детали, а после нанесения слоя получаемого покрытия посредством упомянутого электрического взрыва проводника проводят последующую ультразвуковую обработку упрочняющим элементом в виде наконечника волновода, деформирующим поверхность упомянутого нанесенного слоя при усилии прижима 600-800 Н, частоте колебаний 25-26 кГц, амплитуде колебаний 10-20 мкм и линейной скорости перемещения 0,5⋅10-3-1⋅10-3 м/мин.The technical result is achieved by the fact that the method of obtaining a coating on the inner surface of a hollow part using an electric explosion of a conductor, including carrying out an electric explosion of a conductor with the application of products of an electric explosion of a conductor in the form of a layer of the resulting coating on the inner surface of the hollow part, while before applying the layer of the resulting coating, ultrasonic treatment of the inner surface of a hollow part with a waveguide tip through an abrasive suspension containing abrasive particles with a hardness of at least 1 unit higher on the Mohs scale than the hardness of the material of the inner surface of the hollow part being processed, at a vibration frequency of 25-26 kHz, vibration amplitude of 20-60 μm and linear speed of movement of the waveguide tip 0.5⋅10 -3 -1⋅10 -3 m/min, followed by degreasing and etching of the treated surface of the hollow part, and after applying a layer of the resulting coating through the above-mentioned electrical explosion of the conductor, subsequent ultrasonic treatment with a strengthening agent is carried out an element in the form of a waveguide tip that deforms the surface of the said applied layer at a clamping force of 600-800 N, an oscillation frequency of 25-26 kHz, an oscillation amplitude of 10-20 μm and a linear speed of movement of 0.5⋅10 -3 -1⋅10 -3 m /min.
Одними из важных критериев, получаемых на поверхности изделий покрытий, являются адгезия и когезия, значение которых отражается на физико-механических характеристиках получаемого изделия с покрытием. Аналогично дело обстоит и для формирования слоистого типа композитного покрытия. В таком случае помимо адгезии между покрытием и внутренней поверхностью полой детали на физико-механические характеристики влияет и межслойная адгезия.One of the important criteria obtained on the surface of coating products is adhesion and cohesion, the value of which is reflected in the physical and mechanical characteristics of the resulting coated product. The situation is similar for the formation of a layered type of composite coating. In this case, in addition to adhesion between the coating and the inner surface of the hollow part, interlayer adhesion also affects the physical and mechanical characteristics.
Сложность нанесения покрытий на внутреннюю поверхность полой детали малого диаметра ограничивает применение большинства существующих методов нанесения покрытий. В этих условиях наиболее оптимальным является метод нанесения покрытий посредством электрического взрыва проводника. Однако в большинстве случаев получаемая адгезия не удовлетворяет требованиям современных условий эксплуатации, что ограничивает возможную область применения данного способа для формирования на внутренней поверхности полой детали покрытий.The difficulty of coating the inner surface of a small-diameter hollow part limits the application of most existing coating methods. Under these conditions, the most optimal method of coating is by electrical explosion of a conductor. However, in most cases, the resulting adhesion does not meet the requirements of modern operating conditions, which limits the possible scope of application of this method for the formation of coatings on the inner surface of a hollow part.
При этом адгезия состоит из химической адгезии, обеспечиваемой взаимодействием частиц материалов покрытия и внутренней поверхностью полой детали путем взаимного проникновения, формирования общей кристаллической решетки и образования химических связей, и механической, обеспечиваемой за счет сцепления напыляемых частиц с рельефной поверхностью деталей, получаемых на поверхности детали после различных видов обработки. Таким образом, проводимый комплекс технологических операций по обработке внутренней поверхности полой детали перед и после напыления, позволяет в комплексе повысить как химическую, так и механическую составляющие адгезии.In this case, adhesion consists of chemical adhesion, ensured by the interaction of particles of coating materials and the inner surface of the hollow part through mutual penetration, the formation of a common crystal lattice and the formation of chemical bonds, and mechanical adhesion, ensured by the adhesion of sprayed particles with the relief surface of parts obtained on the surface of the part after various types of processing. Thus, the complex of technological operations carried out to treat the inner surface of a hollow part before and after spraying makes it possible to collectively increase both the chemical and mechanical components of adhesion.
Из-за особенностей отверстий малого диаметра большинство существующих методов обработки внутренней поверхности перед напылением не позволяют проводить данный вид обработки, а те которые позволяют – не обеспечивают требуемую шероховатость и тип рельефа внутренней поверхности полой детали перед напылением. Так, формирование рельефа с использованием технологии ультразвуковой обработки поверхности полой детали наконечником волновода через абразивную суспензию, содержащую абразивные частицы по твердости не менее чем на 1 единицу выше по шкале Мооса, чем твердость материала поверхности обрабатываемой полой детали, при частоте колебаний 25-26 кГц, амплитуде 20-60 мкм, линейной скорости перемещения наконечника волновода 0,5·10-3 -1·10-3 м/мин. позволяет обеспечить шероховатость и рельеф поверхности, обеспечивающие увеличение механической составляющей адгезии, так как получаемая поверхность имеет большую контактную реакционную площадь и аналогична поверхности после дробеструйной обработки. Такой вид обработки также способствует повышению химической составляющей, так как происходит интенсивная поверхностная деформация, в ходе которой происходит наклеп поверхности, в результате чего повышается плотность дислокаций и вакантных мест поверхностного слоя, которые могут быть заняты атомами напыляемого покрытия в результате диффузии в тело детали. Также в результате интенсивной деформации при ультразвуковой обработке происходит механоактивация поверхности, в результате которой повышается реакционная способность поверхностного слоя, а также в результате сообщения энергии атомы переходят в возбужденное состояние, что в совокупности обеспечивает возможную диффузию атомов поверхностного слоя материала в покрытие, а также повышение интенсивности образования химической связи. Таким образом, предварительная ультразвуковая обработка поверхности полой детали наконечником волновода через абразивную суспензию позволяет повысить адгезию формируемого покрытия с внутренней поверхностью полой детали.Due to the characteristics of small-diameter holes, most existing methods for processing the internal surface before spraying do not allow this type of processing, and those that do do not provide the required roughness and type of relief of the internal surface of a hollow part before spraying. Thus, the formation of a relief using the technology of ultrasonic processing of the surface of a hollow part with a waveguide tip through an abrasive suspension containing abrasive particles with a hardness of at least 1 unit higher on the Mohs scale than the hardness of the surface material of the processed hollow part, at an oscillation frequency of 25-26 kHz, amplitude 20-60 µm, linear speed of movement of the waveguide tip 0.5·10 -3 -1·10 -3 m/min. makes it possible to provide surface roughness and relief, ensuring an increase in the mechanical component of adhesion, since the resulting surface has a large contact reaction area and is similar to the surface after shot blasting. This type of treatment also helps to increase the chemical component, since intense surface deformation occurs, during which hardening of the surface occurs, resulting in an increase in the density of dislocations and vacant sites in the surface layer, which can be occupied by atoms of the sprayed coating as a result of diffusion into the body of the part. Also, as a result of intense deformation during ultrasonic treatment, mechanical activation of the surface occurs, as a result of which the reactivity of the surface layer increases, and also as a result of the transfer of energy, the atoms go into an excited state, which together ensures the possible diffusion of atoms of the surface layer of the material into the coating, as well as an increase in intensity formation of a chemical bond. Thus, preliminary ultrasonic treatment of the surface of a hollow part with a waveguide tip through an abrasive suspension makes it possible to increase the adhesion of the formed coating to the inner surface of the hollow part.
Обезжиривание и травление обеспечивают удаление жиров и оксидной пленки с поверхности, на которой происходит напыление, а также позволяет удалить с поверхности нерастворимые примеси в межзерновом пространстве, обеспечивая полноту и плотность сопряжения напыляемых частиц с зернами внутренней поверхности полой детали при обволакивании, что обеспечивает повышение адгезии, увеличивая площадь реакционной поверхности.Degreasing and etching ensure the removal of fats and oxide film from the surface on which the spraying occurs, and also makes it possible to remove insoluble impurities from the surface in the intergranular space, ensuring the completeness and density of the coupling of the sprayed particles with the grains of the inner surface of the hollow part during enveloping, which ensures increased adhesion, increasing the reaction surface area.
После нанесения слоя формируемого покрытия от взрыва проводника проводят ультразвуковую обработку упрочняющим элементом в виде наконечника волновода, который деформирует поверхность покрытия при усилии прижима упрочняющего элемента во время ультразвуковой обработки 600-800 Н, частоте колебаний 25-26 кГц, амплитуде 10-20 мкм, линейной скорости перемещения наконечника волноотвода 0,5·10-3 -1·10-3 м/мин. В результате такой интенсивной деформации тонкого слоя, полученного после электрического взрыва проводника покрытия, создают условия взаимного диффузионного массопереноса атомов наносимого покрытия и внутренней поверхности полой детали, сопровождающегося занятием вакансий и линейных дефектов, взаимопроникновением атомов вглубь материала. При этом атомы покрытия в результате энергетического воздействия при ультразвуковой обработке также переходят в возбужденное состояние, что повышает их активность и интенсифицирует процесс взаимной диффузии, что обеспечивает повышение химической составляющей адгезии, а также обеспечивает плотность прилегания покрытия к внутренней поверхности полой детали. Таким образом, последующая ультразвуковая обработка после нанесения слоя от взрыва проводника позволяет обеспечить значительное повышение адгезии покрытия с материалом внутренней поверхности полой детали. After applying the layer of the coating being formed from the explosion of the conductor, ultrasonic treatment is carried out with a strengthening element in the form of a waveguide tip, which deforms the surface of the coating with a clamping force of the strengthening element during ultrasonic treatment of 600-800 N, vibration frequency 25-26 kHz, amplitude 10-20 μm, linear the speed of movement of the waveguide tip is 0.5·10 -3 -1·10 -3 m/min. As a result of such intense deformation of the thin layer obtained after the electrical explosion of the coating conductor, conditions are created for mutual diffusion mass transfer of atoms of the applied coating and the inner surface of the hollow part, accompanied by the occupation of vacancies and linear defects, and the interpenetration of atoms deep into the material. At the same time, the atoms of the coating, as a result of the energy impact during ultrasonic treatment, also pass into an excited state, which increases their activity and intensifies the process of mutual diffusion, which ensures an increase in the chemical component of adhesion, and also ensures the tightness of the coating to the inner surface of the hollow part. Thus, subsequent ultrasonic treatment after applying the layer from the explosion of the conductor allows for a significant increase in the adhesion of the coating to the material of the inner surface of the hollow part.
Таким образом, совокупность предложенных приемов позволяет достичь поставленного технического результата.Thus, the combination of the proposed techniques makes it possible to achieve the desired technical result.
Предлагаемый способ повышения прочности детали с покрытием подтверждается конкретным примером.The proposed method of increasing the strength of a coated part is confirmed by a specific example.
ПримерExample
На специальный цилиндрический полый стальной образец (Сталь 45) диаметром 10 мм со сквозным отверстием 8 мм было нанесено покрытие посредством электрического взрыва проволоки Mo70W30 толщиной 250 мкм. При этом предварительно образцы были обезжирены. После чего эти образцы были подвергнуты испытаниям на адгезионную прочность методом сдвига. Результаты испытаний образца, обработанного по известному способу, представлены в табл. 2.A special cylindrical hollow steel sample (Steel 45) with a diameter of 10 mm and a through hole of 8 mm was coated by electrical explosion with 250 µm thick Mo 70 W 30 wire. In this case, the samples were previously degreased. After which these samples were subjected to tests for adhesive strength using the shear method. The test results of a sample processed according to a known method are presented in table. 2.
Другие три образца перед и после напыления были подвергнуты ультразвуковой обработке поверхности отверстия наконечником волновода через абразивную суспензию, содержащую абразивные частицы корунда (Al2O3), с последующими обезжириванием и травлением обрабатываемой поверхности полой детали, а после нанесения слоя покрытия от взрыва проводника проводится последующая ультразвуковая обработка упрочняющим элементом в виде наконечника волновода, интенсивно деформирующим поверхность покрытия с частотой равной частоте колебания упрочняющего элемента, обеспечивая интенсификацию процесса диффузионного массопереноса через границу раздела покрытие-внутренняя поверхность полой детали. После чего эти образцы были подвергнуты испытаниям на адгезионную прочность методом сдвига.The other three samples, before and after deposition, were subjected to ultrasonic treatment of the surface of the hole with a waveguide tip through an abrasive suspension containing abrasive particles of corundum (Al 2 O 3 ), followed by degreasing and etching of the treated surface of the hollow part, and after applying a layer of coating from the explosion of the conductor, subsequent ultrasonic treatment with a strengthening element in the form of a waveguide tip, which intensively deforms the coating surface with a frequency equal to the vibration frequency of the strengthening element, ensuring intensification of the process of diffusion mass transfer across the coating-inner surface of the hollow part interface. After which these samples were subjected to tests for adhesive strength using the shear method.
Параметры обработки образцов с покрытием по заявляемому способу представлены в табл. 1. Результаты испытаний образцов, обработанных по заявляемому и известному способам, представлены в табл. 2.The processing parameters for coated samples according to the claimed method are presented in Table. 1. The test results of samples processed according to the claimed and known methods are presented in table. 2.
Таблица 1 – Параметры обработки образцов с покрытием по заявляемому способуTable 1 – Parameters for processing coated samples according to the proposed method
Таблица 2 – Результаты испытаний образцов, обработанных по известному и заявляемому способамTable 2 - Test results of samples processed using known and claimed methods
Таким образом, из приведенных примеров следует, что предложенный способ получения покрытия на внутренней поверхности полых деталей электрическим взрывом проводника обеспечивает повышение физико-механических свойств детали за счет повышения адгезионной прочности между покрытием и внутренней поверхностью полой детали на 10-17% в сравнении с аналогом и снижение пористости покрытия на 5-15% как в покрытии, так и вдоль границы раздела покрытия-внутренняя поверхность полой детали и, как следствие, повышению когезионной прочности, то есть задача создания изобретения выполняется.Thus, from the above examples it follows that the proposed method of obtaining a coating on the inner surface of hollow parts by electrical explosion of a conductor provides an increase in the physical and mechanical properties of the part by increasing the adhesive strength between the coating and the inner surface of the hollow part by 10-17% in comparison with the analogue and a reduction in the porosity of the coating by 5-15% both in the coating and along the coating-inner surface of the hollow part interface and, as a result, an increase in cohesive strength, that is, the task of creating the invention is fulfilled.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2804900C1 true RU2804900C1 (en) | 2023-10-09 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639150A (en) * | 1968-07-25 | 1972-02-01 | Toshiro Suhara | Electric explosion metal spraying for substrate |
| SU1707085A1 (en) * | 1986-05-05 | 1992-01-23 | Литовская сельскохозяйственная академия | Method of coat deposition by explosion of conductor |
| CN102251209A (en) * | 2011-07-13 | 2011-11-23 | 宁波大学 | Electrical explosion spraying method for powder |
| RU2516204C2 (en) * | 2012-05-28 | 2014-05-20 | Геннадий Владимирович Конюшков | Diffusion welding of metals with non-metals by electrically blasted interlayers |
| RU2638205C1 (en) * | 2016-06-14 | 2017-12-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук (ИЭФ УрО РАН) | Method of manufacturing high-density, including optical, ceramics using electrophoretic deposition of nanoparticles |
| CN107032338B (en) * | 2017-06-19 | 2018-03-09 | 成都新柯力化工科技有限公司 | A kind of method of continuous discharge-induced explosion parallel off preparing graphite alkene |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639150A (en) * | 1968-07-25 | 1972-02-01 | Toshiro Suhara | Electric explosion metal spraying for substrate |
| SU1707085A1 (en) * | 1986-05-05 | 1992-01-23 | Литовская сельскохозяйственная академия | Method of coat deposition by explosion of conductor |
| CN102251209A (en) * | 2011-07-13 | 2011-11-23 | 宁波大学 | Electrical explosion spraying method for powder |
| RU2516204C2 (en) * | 2012-05-28 | 2014-05-20 | Геннадий Владимирович Конюшков | Diffusion welding of metals with non-metals by electrically blasted interlayers |
| RU2638205C1 (en) * | 2016-06-14 | 2017-12-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук (ИЭФ УрО РАН) | Method of manufacturing high-density, including optical, ceramics using electrophoretic deposition of nanoparticles |
| CN107032338B (en) * | 2017-06-19 | 2018-03-09 | 成都新柯力化工科技有限公司 | A kind of method of continuous discharge-induced explosion parallel off preparing graphite alkene |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Radek et al. | Performance properties of electro-spark deposited carbide-ceramic coatings modified by laser beam | |
| RU2430992C2 (en) | Procedure for application of wear resistant coating on blades of compressor of gas turbine engine (gte) | |
| RU2441942C2 (en) | Method of treatment of metallic part, structural unit containing this part and the method of restoration of metallic part | |
| JP5493334B2 (en) | Highly efficient adhesion methods and materials in repair of high carbon steel members | |
| US7645494B2 (en) | Pre-plating surface treatments for enhanced galvanic-corrosion resistance | |
| RU2804900C1 (en) | Method for producing coating on inner surface of hollow part using electrical explosion of conductor. | |
| CN114686676B (en) | Method for real-time coupling strengthening of electric pulse and laser shock wave | |
| RU2805093C1 (en) | Method for producing coating on inner surface of hollow part using electrical explosion of conductor | |
| RU2804901C1 (en) | Method for producing coating on inner surface of hollow part using electrical explosion of conductor | |
| US9333623B2 (en) | Method and device for removing a layer from a surface of a body | |
| US1214271A (en) | Process of plating. | |
| CN112662975B (en) | Strengthening method for improving high-temperature fatigue performance of aviation titanium alloy | |
| Schnick et al. | Laser shock processing of Al-SiC composite coatings | |
| RU2725786C1 (en) | Method of increasing strength of a coated part | |
| RU2698001C1 (en) | Method of reconditioning worn-out surfaces of parts of machines from stainless steel | |
| JPH1096084A (en) | Treatment of surface of sliding member | |
| US5980681A (en) | Process for treatment of metal workpiece surface by electrical discharges | |
| Maurer et al. | Surface refinement of metal foams | |
| Chen et al. | Surface nanocrystallization of C45E4 steel by ultrafast electropulsing-ultrasonic surface treatment | |
| RU2132402C1 (en) | Process of surface preparation for plasma coating | |
| JP7162153B1 (en) | Quartz glass base material with improved adhesion of thermal spray coating, method for producing same, and method for producing quartz glass parts having thermal spray coating | |
| Fathi et al. | Effect of surface finishing procedures on corrosion resistance of DMLS-AlSi10Mg_200C alloy | |
| Swaroop et al. | A Comparison of Surface and Sub-surface Features Induced by Shot Peening vs. Laser Peening on a Duplex Aged Beta Ti Alloy | |
| Alhamaoy et al. | The Cyclic Fatigue Behavior for 6061-T6 Al Alloy Shafts Processed by Laser Shock Peening | |
| RU2132267C1 (en) | Process of shot-blasting of articles |