RU2803719C1 - Technological block for pipes steaming - Google Patents
Technological block for pipes steaming Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803719C1 RU2803719C1 RU2023108854A RU2023108854A RU2803719C1 RU 2803719 C1 RU2803719 C1 RU 2803719C1 RU 2023108854 A RU2023108854 A RU 2023108854A RU 2023108854 A RU2023108854 A RU 2023108854A RU 2803719 C1 RU2803719 C1 RU 2803719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- treatment chamber
- steam
- steam treatment
- liquid paraffins
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки наружной и внутренней поверхностей скважинных цилиндрических изделий от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), в частности, насосных штанг, насосно-компрессорных труб (НКТ), а именно к технологическим блокам пропарки труб, и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности при строительстве, ремонте скважин, а также при проведении операция по обработке призабойной зоны скважины.The invention relates to devices for cleaning the outer and inner surfaces of well cylindrical products from asphalt, resin, paraffin deposits (ARPD), in particular, pump rods, tubing, and in particular to technological units for steaming pipes, and can be used in oil and gas and the chemical industry during the construction, repair of wells, as well as during operations to treat the bottom-hole zone of the well.
В процессе эксплуатации и проведения технологических операций на внутренних стенках труб откладывается парафин и смолистые отложения, которые сужают проходное сечение трубы и тем самым снижают пропускную способность трубы. Самым распространенным способом восстановления труб в этом случае является обработка труб высокой температурой или паром.During operation and technological operations, paraffin and resinous deposits are deposited on the inner walls of pipes, which narrow the flow area of the pipe and thereby reduce the throughput of the pipe. The most common way to restore pipes in this case is to treat the pipes with high temperature or steam.
В настоящее время для обработки труб паром на месторождениях применяют передвижные парогенераторные установки и обрабатывают каждую трубу поштучно.Currently, mobile steam generator units are used to process pipes with steam in fields and each pipe is processed individually.
Наиболее близким к заявленному изобретению является описанный в патенте РФ №209750 на полезную модель технологический блок пропарки труб. Данный технологический блок пропарки труб выбран в качестве прототипа заявленного изобретения.The closest thing to the claimed invention is the technological unit for steaming pipes described in RF patent No. 209750 for a utility model. This technological unit for steaming pipes was chosen as a prototype of the claimed invention.
Недостатком технологического блока пропарки труб прототипа является долгое время и трудоемкость пропарки, по причине загрузки и обработки каждой трубы поштучно и отсутствия возможности одновременной обработки нескольких труб.The disadvantage of the technological unit for steaming pipes of the prototype is the long time and complexity of steaming, due to the loading and processing of each pipe individually and the inability to simultaneously process several pipes.
Техническим результатом изобретения является создание более быстродействующего и более удобного в эксплуатации технологического блока пропарки труб, за счет возможности одновременной обработки нескольких труб.The technical result of the invention is the creation of a faster and more convenient to operate technological unit for steaming pipes, due to the possibility of simultaneous processing of several pipes.
Поставленный технический результат достигнут путем создания технологического блока пропарки труб, содержащего рамное основание с размещенными на нем камерой обработки паром, расположенным под ней поддоном для сбора жидких парафинов, причем в передней части камера обработки паром оснащена загрузочным люком, а в задней части сливной горловиной, которая расположена над поддоном для сбора жидких парафинов, на камере обработки паром установлены патрубки подачи пара, термометр и дыхательный клапан, при этом камера обработки паром имеет уклон в сторону поддона для сбора жидких парафинов, выполненный с возможностью обеспечения стекания расплавленных паром жидких парафинов из полости труб в сливную горловину, а затем в поддон для сбора жидких парафинов.The technical result was achieved by creating a technological unit for steaming pipes, containing a frame base with a steam treatment chamber placed on it, a tray located underneath it for collecting liquid paraffins, and in the front part the steam treatment chamber is equipped with a loading hatch, and in the rear part there is a drain neck, which located above the tray for collecting liquid paraffins, the steam treatment chamber is equipped with steam supply pipes, a thermometer and a breathing valve, while the steam treatment chamber has an inclination towards the tray for collecting liquid paraffins, designed to ensure the flow of molten steam liquid paraffins from the cavity of the pipes into drain neck, and then into a tray for collecting liquid paraffins.
В предпочтительном варианте осуществления технологического блока на рамном основании вблизи передней части камеры обработки паром расположена площадка обслуживания, выполненная с возможностью размещения обслуживающего персонала и консольный кран, выполненный с возможностью подъема и загрузки труб в камеру обработки паром.In a preferred embodiment of the process unit, on a frame base near the front of the steam treatment chamber there is a service platform configured to accommodate service personnel and a jib crane configured to lift and load pipes into the steam treatment chamber.
В предпочтительном варианте осуществления технологического блока рамное основание имеет полозья для транспортировки.In a preferred embodiment of the technological unit, the frame base has runners for transportation.
В предпочтительном варианте осуществления технологического блока камера обработки паром по всему контуру имеет слой утеплителя.In the preferred embodiment of the technological unit, the steam treatment chamber has a layer of insulation along its entire contour.
В предпочтительном варианте осуществления технологического блока внутри камеры обработки паром установлен каркас с ложементами для труб.In a preferred embodiment of the process unit, a frame with pipe supports is installed inside the steam processing chamber.
Для лучшего понимания заявленного изобретения далее приводится его подробное описание с соответствующими графическими материалами.For a better understanding of the claimed invention, a detailed description of it with corresponding graphic materials is provided below.
Фиг. 1. Общий вид технологического блока пропарки труб, выполненного согласно изобретению.Fig. 1. General view of the technological unit for steaming pipes, made according to the invention.
Рассмотрим более подробно вариант выполнения технологического блока пропарки труб.Let us consider in more detail the implementation of the technological block for steaming pipes.
Технологический блок пропарки труб состоит из рамного основания 1 с размещенными на нем камерой 2 обработки паром, поддоном 3 для сбора жидких парафинов, консольным краном 4, площадкой обслуживания 5.The technological unit for steaming pipes consists of a frame base 1 with a steam treatment chamber 2, a tray 3 for collecting liquid paraffins, a console crane 4, and a service platform 5 placed on it.
Рамное основание 1 имеет полозья 6 для транспортировки технологического блока буксировкой в пределах месторождения.The frame base 1 has skids 6 for transporting the technological block by towing within the field.
Камера 2 обработки паром в передней части оснащена загрузочным люком 9, а в нижней части сливной горловиной 8. Также камера 2 обработки паром по всему контуру имеет слой утеплителя, позволяющий удерживать температуру внутри камеры 2 на заданном уровне. Применение утеплителя на камере 2 позволяет снизить теплопотери в окружающую среду, тем самым снизить расход пара требуемого для обработки всего объема и повысить эффективность процесса обработки. Для контроля температуры на камере 2 обработки паром установлен термометр, а для защиты от превышения давления на камере 2 обработки паром установлен дыхательный клапан.The steam treatment chamber 2 in the front part is equipped with a loading hatch 9, and in the lower part there is a drain neck 8. Also, the steam treatment chamber 2 along the entire contour has a layer of insulation that allows you to maintain the temperature inside chamber 2 at a given level. The use of insulation on chamber 2 makes it possible to reduce heat loss to the environment, thereby reducing the steam consumption required for processing the entire volume and increasing the efficiency of the processing process. To control the temperature, a thermometer is installed on the steam processing chamber 2, and a breathing valve is installed on the steam processing chamber 2 to protect against excess pressure.
Для укладки труб внутри камеры 2 обработки паром установлен каркас с ложементами 7 для труб.For laying pipes inside the steam treatment chamber 2, a frame with cradle 7 for pipes is installed.
Камера 2 обработки паром имеет уклон в сторону поддона 3 для сбора жидких парафинов, для обеспечения стекания расплавленных парафинов в сливную горловину 8, а затем в поддон 3 для сбора жидких парафинов.The steam treatment chamber 2 is inclined towards the tray 3 for collecting liquid paraffins, to ensure the flow of molten paraffins into the drain neck 8, and then into the tray 3 for collecting liquid paraffins.
Для обработки партии труб паром сначала их загружают в камеру 2 обработки паром. Для это с помощью обслуживающего персонала открывают люк 9 и с площадки обслуживания 5 с применением консольного крана 4 поочередно подают трубы на ложементы 7 для труб. После полной загрузки камеры 2 обработки паром трубами люк 9 закрывают и через патрубки подачи пара в нижнюю часть камеры 2 обработки паром нагнетают пар от передвижной парогенераторной установки.To steam treat a batch of pipes, they are first loaded into steam treatment chamber 2. To do this, with the help of maintenance personnel, open the hatch 9 and from the service platform 5 using a jib crane 4, pipes are fed one by one to the pipe supports 7. After the steam treatment chamber 2 is fully loaded with pipes, the hatch 9 is closed and steam from the mobile steam generator unit is pumped through the steam supply pipes into the lower part of the steam treatment chamber 2.
Система распределения пара внутри камеру 2 обработки паром, выполненная в виде гребенки из загруженных труб, равномерно распределяет пар по всем трубам как внутрь тела трубы так с наружной стороны между трубами. Температуру внутри камеры 2 обработки паром контролируют по термометру, при этом фиксируют время установления необходимой температуры и время расчетной выдержки. Парафины и смолистые отложения под действием высокой температуры пара переходят в жидкое состояние и под действием силы тяжести за счет уклона труб стекают по внутренней поверхности труб и внутренней поверхности сливной горловины 8 в поддон 3 для сбора жидких парафинов.The steam distribution system inside the steam treatment chamber 2, made in the form of a comb of loaded pipes, evenly distributes steam throughout all pipes, both inside the pipe body and on the outside between the pipes. The temperature inside the steam treatment chamber 2 is controlled using a thermometer, and the time for establishing the required temperature and the calculated holding time are recorded. Paraffins and resinous deposits under the influence of the high temperature of the steam turn into a liquid state and, under the influence of gravity due to the slope of the pipes, flow down the inner surface of the pipes and the inner surface of the drain neck 8 into the tray 3 for collecting liquid paraffins.
После окончания времени расчетной выдержки подачу пара прекращают, находящийся внутри камеры 2 пар частично сбрасывают через дыхательный клапан и после этого открывают загрузочный люк 9 и ожидают полного остывания труб, а затем выгружают трубы из камеры 2 обработки паром.After the end of the calculated holding time, the steam supply is stopped, the steam inside the chamber 2 is partially discharged through the breathing valve and then the loading hatch 9 is opened and the pipes are waited for complete cooling, and then the pipes are unloaded from the steam processing chamber 2.
Жидкие парафины из поддона 3 откачивают передвижными вакуумными агрегатами или помповыми насосами.Liquid paraffins from tray 3 are pumped out using mobile vacuum units or pump pumps.
Заявленное изобретение позволяет обрабатывать паром сразу партию труб, а не каждую трубу поочередно, при этом сокращает время депарафинизации труб.The claimed invention makes it possible to treat a batch of pipes with steam at once, rather than each pipe one by one, while reducing the time for dewaxing the pipes.
Хотя описанный выше вариант выполнения заявленного изобретения был изложен с целью иллюстрации заявленного изобретения, специалистам ясно, что возможны разные модификации, добавления и замены, не выходящие из объема и смысла заявленного изобретения, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.Although the embodiment of the claimed invention described above has been presented for the purpose of illustrating the claimed invention, it is clear to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible without departing from the scope and meaning of the claimed invention as disclosed in the accompanying claims.
Claims (5)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2803719C1 true RU2803719C1 (en) | 2023-09-19 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005040773A (en) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Toyo Eng Corp | Pcb oil draining and washing apparatus |
RU126268U1 (en) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | Открытое акционерное общество "Сибнефтепровод" Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" | DEVICE FOR PARPING CLEANING DEVICES |
RU2556113C1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Cleaning method of hollow items |
RU173821U1 (en) * | 2017-03-01 | 2017-09-13 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Mobile installation for steaming of in-pipe treatment devices |
WO2018134703A1 (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | Vescovo Riccardo | Steam generating apparatus, steam cleaning system for tube bundles and related cleaning method |
RU209750U1 (en) * | 2021-04-16 | 2022-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Газпром добыча Оренбург» | CONTAINER FOR STEAMING PIPELINE CLEANERS |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005040773A (en) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Toyo Eng Corp | Pcb oil draining and washing apparatus |
RU126268U1 (en) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | Открытое акционерное общество "Сибнефтепровод" Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" | DEVICE FOR PARPING CLEANING DEVICES |
RU2556113C1 (en) * | 2014-06-26 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Cleaning method of hollow items |
WO2018134703A1 (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | Vescovo Riccardo | Steam generating apparatus, steam cleaning system for tube bundles and related cleaning method |
RU173821U1 (en) * | 2017-03-01 | 2017-09-13 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Mobile installation for steaming of in-pipe treatment devices |
RU209750U1 (en) * | 2021-04-16 | 2022-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью «Газпром добыча Оренбург» | CONTAINER FOR STEAMING PIPELINE CLEANERS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4164590A (en) | Low liquid volume retort method | |
US3967923A (en) | Process for the wet treatment of textiles | |
RU2803719C1 (en) | Technological block for pipes steaming | |
CA3003116C (en) | Method and system for moving killed fish in a pipe or pipeline | |
US4018588A (en) | Method and apparatus for handling slag handling | |
CN214644486U (en) | Wood impregnation and drying integrated machine | |
US1624982A (en) | Apparatus for cleaning metal parts | |
KR102218377B1 (en) | Apparatus for treating substrate and method for treating substrate | |
US3430308A (en) | Materials handling and treating system | |
US3672009A (en) | Method of autoclaving building blocks | |
US2972352A (en) | Washer | |
JP3997015B2 (en) | Wood processing equipment | |
US2794385A (en) | Apparatus for pressure cooking canned goods | |
CN107365624A (en) | Horizontal crawler type palm fresh fruit brake ferment device and brake ferment technique | |
CN107755317A (en) | A kind of cylindrical electrical core cleaning equipment | |
US3535407A (en) | Method of autoclaving building blocks | |
KR102341173B1 (en) | Apparatus for treating substrate and method for treating substrate | |
US2317233A (en) | Method and apparatus for hardening steel rolls | |
RU2136400C1 (en) | Mobile unit for cleaning long cylindrical articles of wells | |
JP2020066777A (en) | Cleaning equipment and cleaning liquid regeneration method in workpiece hardening treatment equipment | |
CN107335657B (en) | Rotary mechanism of cleaning machine | |
US1965126A (en) | Process and apparatus for filling gas containers | |
KR102631612B1 (en) | Substrate processing apparatus and substrate processing method | |
RU15308U1 (en) | COMPLEX FOR CLEANING WELL LENGTH PRODUCTS | |
JPS6040587Y2 (en) | Heat treatment tank for high temperature steel materials |